钢筋混凝土结构施工工艺及质量要点-文档资料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,钢筋混凝土结构施工工艺及质量要点,培训教材,编制部门：,主 讲 人：,XX,集团,XX,区域公司,1,工程概况,3,钢筋工程,施工技术准备,1,、必须出具（,1,）产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）；（,2,）产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）；（,3,）生产许可证编号；（,4,）检验钢材生产厂家是否在指定的的正规生产企业名录中；（,5,）首批材料进场需报质安部验收。,2,、外观检查：钢筋进场时，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。规格尺寸：对钢筋规格尺寸进行实测，规格必须符合国家标准,钢筋混凝土用钢,GB1499,规定。,3,、见证取样送检：钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。,钢筋进场验收,4,钢筋工程,施工技术准备,钢筋的堆放场地应采用素混凝土或碎石硬化，并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。为防止钢筋锈蚀，应设置垄墙或方木，架空高度不应低于,100mm,。,钢筋堆放,5,钢筋工程,施工组织部署,1,、,先进行工艺样板制作，验收合格后方可施工。,2,、钢筋加工场地需合理布置，在确保运输安全的前提下满足钢筋装卸方便。,3,、竖向构件封模前必须隐蔽验收，梁筋绑扎时须与木工协调好确保底筋绑扎到位。,4,、工序交接验收、隐蔽验收须严格执行，并形成相关资料。,严格落实样板先行制度,6,钢筋工程,施工工艺流程,钢筋材料进场检验,钢筋加工制作,钢筋绑扎、安装,检查、验收,隐蔽验收,检查、验收,校正,7,钢筋工程,钢筋加工,调直、除锈,断料,弯曲,8,钢筋工程,钢筋加工,HPB235,级钢筋末端应作,180,弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的,2.5,倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的,3,倍；当设计要求钢筋末端需作,135,弯钩时，,HPB335,、级,HPB400,级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的,4,倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于,90,的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的,5,倍。,钢筋弯曲,9,嘎嘎嘎,直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：,1,、,钢筋端部应切平后加再工螺纹,，采用砂轮切割机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。,2,、,钢筋丝头长度,、数量,应满足企业标准中产品设计要求,，钢筋丝头的加工长度应为正公差,+1P,（见上表），保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形。,3,、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。,4,、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出标记。,5,、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。,6,、,钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，外露螺纹不超过,2p,。,钢筋机械连接接头,钢筋工程,钢筋加工,直径,16,18,20,22,25,28,32,螺纹加工长度（mm）,2022.5,22.525,2527.5,2730,29.532.5,3537.5,4042.5,有效螺纹个数,9,10,11,12,11,12,13,10,1,、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：,HPB235,级钢筋末端应作,180,弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的,2.5,倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的,3,倍；,当设计要求钢筋末端需作,135,弯钩时，,HRB335,级、,HRB400,级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的,4,倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；,钢筋作不大于,90,的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的,5,倍。,2,、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：,箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；,箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不小于,90,；对有抗震等要求的结构，应为,135,；,箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的,5,倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的,10,倍。,3,、钢筋调直宜用机械方法，也可用冷拉方法。当用冷拉方法调直钢筋时，,HPB235,级钢筋的冷拉率不宜大于,4,，,HRB335,级、,HRB400,级和,RRB400,级钢筋的冷拉率不宜大于,1,。,4,、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。,钢筋加工质量要求,钢筋工程,钢筋加工,11,钢筋加工质量要求,钢筋工程,钢筋加工,1,、在进行连接时要保证丝头及套筒内螺纹干净、完整；,2,、完成后用力矩扳手检查其扭紧力矩值是否符合下表要求。,3,、要求全数检查接头并用红油漆进行标记。,直径,16,18,20,22,25,28,32,拧紧力矩（Nm）,100,200,260,320,接头拧紧力矩值,12,钢筋工程,钢筋安装构造要求,剪力墙竖向钢筋顶部锚固,13,钢筋工程,钢筋连接,套筒连接,钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，外露螺纹不超过,2p,。,14,钢筋工程,钢筋安装构造要求,纵向受拉钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度应符合设计要求，并且应符合,混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图,（,11G101-1,）中纵向受拉钢筋的最小锚固长度的要求。上图为剪力墙结构几种常见的锚固方式，均考虑一、二级抗震。钢筋具体锚固形式可按照,混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图,（,11G101-1,）的要求施工。,剪力墙竖向钢筋顶部锚固,15,钢筋工程,钢筋安装构造要求,剪力墙端部水平钢筋应伸至对边且有,15d,直拐,，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。,剪力墙端部水平钢筋锚固,16,钢筋工程,钢筋安装构造要求,剪力墙端部水平钢筋锚固,17,钢筋工程,钢筋安装构造要求,转角墙端部水平钢筋锚固,18,钢筋工程,钢筋安装构造要求,剪力墙端部水平钢筋应伸至对边且,有,15d,直,拐，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。,转角墙端部水平钢筋锚固,内侧,水平筋,外侧,水平筋,19,柱子插筋要在基础内至少设两道箍筋，以对插筋起到定位作用。,钢筋工程,钢筋安装构造要求,框架柱钢筋安装构造要求,20,钢筋工程,钢筋安装构造要求,框架柱角（边）柱主筋收头,21,钢筋工程,钢筋安装构造要求,洞口钢筋安装构造,22,钢筋工程,钢筋安装构造要求,洞口尺寸,200mm,时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。安装电盒时，尽量不切断钢筋，,电盒焊在附加的钢筋上,，安装牢固，不得焊在主筋上，且,附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上,。,洞口钢筋安装构造,23,钢筋工程,钢筋安装构造要求,洞口尺寸不大于,300mm,时，钢筋绕过洞口，洞口尺寸大于,300mm,时，洞口设附加筋。,板上洞口钢筋,24,钢筋工程,钢筋安装构造要求,当在基础承台梁上开洞时洞口尺寸,D,h/5,连续开洞净距,4D,；当在框架梁上开洞时洞口尺寸,D,h/5,且,150mm,连续开洞净距,3D,。,穿梁管洞加强筋,25,钢筋工程,钢筋绑扎,当梁与柱或墙侧平时，,梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内,。,梁柱（墙）钢筋放置顺序,26,钢筋工程,钢筋绑扎,梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固,，加密区按要求加密,）,，,框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。,梁筋绑扎,27,钢筋工程,钢筋绑扎,框架结构中,，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。,主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎,，按图纸要求设置附加箍筋或吊筋。,主次梁钢筋绑扎,28,钢筋工程,钢筋绑扎,主次梁钢筋绑扎,梁钢筋一排筋与二排筋采用,分隔筋,隔开，分隔筋直径,主筋直径或,25mm,；,分隔筋距支座边,500mm,设置一道，中间每隔,3m,设置一道,。,29,钢筋工程,钢筋绑扎,主次梁钢筋放置顺序,(,基础钢筋倒盖式做法,),基础钢筋,，,次梁上部主筋置于主梁上部主筋之下,，,板筋上层筋置于基础梁上部主筋之下,。,30,钢筋工程,钢筋绑扎,两向钢筋交叉时，基础底板及楼板,短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上,，,短跨方向下部主筋置于长跨方向主筋之下,。,底板（顶板）钢筋放置顺序,31,钢筋工程,钢筋绑扎,板面筋锚固,板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下,，,面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑,。,32,钢筋工程,钢筋绑扎,板面筋锚固,板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下,，,面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑,。,33,钢筋工程,钢筋绑扎,板面筋绑扎,板面筋采用,满绑,（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现,隔一绑一,的跳绑形式,34,钢筋工程,钢筋绑扎,板筋绑扎,板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现,“,隔一绑一,”,的跳绑形式,，,板底筋绑扎前，,画线,控制间距，建议采用弹线控制,。,35,钢筋工程,钢筋绑扎,每根钢筋在搭接长度内必须采用,三点绑扎,。用双丝绑扎搭接钢筋,两端头,30mm,处，中间绑扎一道，且,过三道竖向筋,。,搭接范围内三点绑扎,36,钢筋工程,钢筋绑扎,1,、每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎。用双丝绑扎搭接钢筋两端头,30mm,处，中间绑扎一道，且过三道竖向筋（见左图）。,2,、,墙体竖向钢筋搭接范围必须保证有三道水平筋通过，墙体水平钢筋搭接范围内必须保证有三道竖向筋通过,（见右图）。,搭接范围内通过三根筋,37,钢筋工程,钢筋绑扎,剪力墙水平筋交错搭接,墙柱钢筋绑扎要求,画线绑扎,，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑,，,38,钢筋工程,钢筋绑扎,墙体水平钢筋搭接接头,错开间距应,500mm,，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,50%,。,剪力墙水平筋交错搭接,39,钢筋工程,钢筋绑扎,剪力墙,同排内相邻两,根竖向筋接头应相互错开，不同排相邻两根竖向筋接头也应相互错开,。搭接接头错开,500mm,，机械连接接头错开,35d,。注意搭接接头的长度除应满足,1.2l,aE,外，还应满足搭接,范围内通过三根水平筋。,剪力墙竖向筋接头错开,40,钢筋工程,钢筋绑扎,主筋必须在,箍筋弯折处接触紧框架节点,；核心区内箍筋量不应小于柱端加密区的实际配筋量；墙、柱箍筋起步距离,50mm,。,箍筋安装,41,钢筋工程,钢筋绑扎,连梁箍筋应有,1,根在暗柱内,，且距暗柱边,50mm,（,顶层连梁在暗柱范围内箍筋应满布）。,梁柱（墙）钢筋放置顺序,42,钢筋工程,钢筋绑扎,框架柱模板上口,距离浇筑板面,500mm,处加箍筋，固定柱主筋偏位,设置,定位箍筋框,，用于控制钢筋位移，定位箍分内控式和外控式两种，置于,柱顶,的定位箍可,周转,使用,。,定位箍筋框,43,钢筋工程,钢筋绑扎,绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开直螺纹套筒位置以保证此处保护层厚度。,箍筋错开套筒位置,44,钢筋工程,钢筋绑扎,混凝土浇筑完成放定位线后，如发生钢筋偏位现象，根据错位情况采用以下相应的处理办法：,1,、对于偏差较小的（,30mm,以下），采用在楼面上对错位筋按,1,：,6,坡度较为平缓地折曲复位，并对折曲段上下,500mm,范围内钢筋筋加强约束。,2,、若错位较大的钢筋加同规格的,复位筋,与错位筋实现可靠连接，复位筋采用植筋的方法植入设计位置。处理方法如下：,1),、砼强度大于,1.2N/2,后，柱脚施工缝清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆,凿毛,并湿润养护。,2),、用粉笔画出设计钢筋位置并用机械成孔，用鼓风机将孔内清理干净。,3),、采用,专用植筋胶,植入复位钢筋。,4),、在植筋胶固化后（一般为,12,小时左右,），将偏位钢筋按,1,：,6,坡度较为平缓地折曲复位并与复位筋按,11G101-1,搭接长度要求进行绑扎连接。,3,、错位严重的应与设计人员共同研究加固补强方案。,钢筋纠偏,45,钢筋工程,钢筋绑扎,结构柱钢筋内偏位处理节点 结构柱钢筋柱外偏位处理节点,注,:,若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。,钢筋纠偏,46,钢筋工程,钢筋成品保护,1,、,钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。,2,、,浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢,筋。,3,、,混凝土浇筑时需派专人护筋，保障钢筋间距、保护层厚度。,板筋成品保护,47,钢筋工程,钢筋绑扎,质量要求,顶 目,允许偏差（）,检 查 方 法,保护层厚度,基础,10,钢尺检查,柱、梁,5,钢尺检查,板、墙、壳,3,钢尺检查,绑扎箍筋、横向钢筋间距,20,钢尺量连续三档，取最大值,钢筋弯起点位置,20,钢尺检查,预埋件,中心线位置,5,钢尺检查,水平高差,+3,0,钢尺和塞尺检查,48,钢筋工程,钢筋绑扎,质量要求,顶 目,允许偏差（）,检 查 方 法,绑扎钢筋网,长、宽,10,钢尺检查,网眼尺寸,5,钢尺量连续三档，取最大值,绑扎钢筋骨架,长,8,钢尺检查,宽、高,10,钢尺检查,49,钢筋工程,钢筋绑扎,质量要求,顶 目,允许偏差（）,检 查 方 法,绑扎钢筋网,长、宽,10,钢尺检查,网眼尺寸,20,钢尺量连续三档，取最大值,绑扎钢筋骨架,长,10,钢尺检查,宽、高,5,钢尺检查,受力钢筋,间距,10,钢尺量两端、中间各一点，取最大值,排距,5,50,钢筋工程,钢筋绑扎,质量要求,顶 目,允许偏差（）,检 查 方 法,保护层厚度,基础,10,钢尺检查,柱、梁,5,钢尺检查,板、墙、壳,3,钢尺检查,绑扎箍筋、横向钢筋间距,20,钢尺量连续三档，取最大值,钢筋弯起点位置,20,钢尺检查,预埋件,中心线位置,5,钢尺检查,水平高差,+3,0,钢尺和塞尺检查,51,钢筋工程,钢筋绑扎,常见质量问题,问题：直螺纹接头外漏丝头超过2P。,处理方式：对此类接头进行,截断、返工（直螺纹重新拧紧），,箍筋绑扎前必须对所有连接接头进行验收后方可进行。,52,钢筋工程,钢筋绑扎,常见质量问题,问题：梁底筋漏绑、无垫块。,处理方式：大梁支模时先将侧模留一面不封，待底筋绑扎完成后再进行封模；或直接使用品字支模方式。,53,钢筋工程,钢筋绑扎,常见质量问题,问题：工人为绑扎方便将箍筋弯钩一端做成90,处理方式：具有抗震要求的箍筋必须加工成两端135弯钩，且弯钩长度max10d，75；或在套上箍筋后进行冷弯。,54,钢筋工程,钢筋绑扎,常见质量问题,问题：,顶模棍直接与受力主筋焊接，造成受力主筋强度受损,。,处理方式：做好施工交底，严禁将,顶模棍直接与受力主筋焊接,55,钢筋工程,钢筋绑扎,常见质量问题,问题：梁柱节点箍筋未加密，,地震作用后发生脆性破坏，使框架提前进入破坏状态。,处理方式：严格控制梁柱节点部位箍筋绑扎质量，要求,柱箍必须加密且满绑,。,56,钢筋工程,钢筋绑扎,常见质量问题,问题：梁主筋锚固长度不够。,处理方式：面筋平直部分应伸至柱外侧纵筋的内表面且0.4LabE，并使弯钩满足,15d。,57,模板工程,施工工艺流程,轴线定位,模板安装,校正,模板制作,模板加固,验收,58,模板工程,质量要求,（,1,）、保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相应位置的正确性。（,2,）、具有足够的强度、刚度和稳定性。（,3,）、模板的,接缝不应漏浆,，在浇筑混凝土前，木模板应,浇水湿润,，但模板内,不应有积水,；（,4,）、模板与混凝土的接触面应清理干净并,涂刷隔离剂,，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（,5,）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（,6,）、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。,59,模板工程,墙柱模板,墙模的防漏浆措施,60,模板工程,墙柱模板,在顶板浇筑完毕收面时，将,墙根,200mm,范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度控制在,3mm,以内。在墙根距模板线,15mm,处,30mmX30mm,通,长海绵条,。外墙模板沿外墙混凝土面贴,10mm,宽海绵条。顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用,硬拼接缝,，采用手刨刨平，接缝宽度,2mm,。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用,自粘海绵条,防止漏浆。,墙模的防漏浆措施,61,模板工程,墙柱模板,柱模根部的防漏浆措施,柱模板下口可先用,模板条,沿柱边固定，离柱边预留,20mm,的间隙用于柱模插入。,62,模板工程,楼板模板,梁模板,配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。,63,模板工程,楼板模板,梁柱节点模板,配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。,64,模板工程,楼板模板,楼板模板,楼板模板：模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。严格控制模板,起拱高度,，,跨度大于或等于,4m,的梁板按要求起拱。,65,模板工程,窗口支撑,窗口支撑,模板阴角和阳角用角钢与木模固定,，同时,洞口模板内加支撑,。浇注混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。,66,模板工程,后浇带支模,后浇带支撑,后浇带部位的支撑应分离设置,，应该在后浇带的混凝土浇筑完成并达到拆模要求才可拆除。,67,模板工程,后浇带支模,墙后浇带,墙后浇带两侧采用,双面胶或海绵,，两侧利用原有螺杆锁边,。,68,模板工程,模板安装,项次,项目,规范允许偏差值（,mm,）,检验方法,1,轴线位移,柱、墙、梁,5,尺量,2,底模上表面标高,5,水准仪或拉线尺量,3,截面模内尺寸,基础,10,尺量,柱、墙、梁,+4,、,-5,4,竖向模板垂直度,层高不大于,5m,6,经纬仪或吊线、尺量,大于,5m,8,5,相邻两板表面高低差,2,尺量,6,表面平整度,5,靠尺、塞尺,7,阴阳角,方正,方尺、塞尺,顺直,线尺,8,预埋铁件中心线位移,3,拉线、尺量,模板安装允许偏差和检验办法,69,模板工程,模板安装,模板安装允许偏差和检验办法,项次,项目,规范允许偏差值（,mm,）,检验方法,9,预埋螺栓,中心线位移,3,拉线、尺量,螺栓外露长度,+10,、,0,10,预留洞,中心线位置,+10,拉线、尺量,尺寸,+10,、,0,11,门窗洞口,中心线位移,拉线、尺量,宽、高,对角线,12,插筋,中心线位移,5,尺量,外露长度,+10,、,0,13,预留管、预埋孔中心线位置,3,尺量,70,模板工程,模板拆除,模板,拆除,混凝土结构拆模时的强度要求：,模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：,1,、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。,2,、底模在混凝土强度符合上表的规定后，方可拆除。,3,、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。,4,、拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。,71,混凝土工程,材料质量,1,、商品混凝土的生产和使用应符合,预拌商品混凝土,的规定。,2,、预拌商品混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料：,配合比通知单、预拌商品混凝土出厂合格证,。合格证应包括生产单位名称，工程名称，商品混凝土品种数量，使用部位，供货时间，原材料品种规格、复验编号等内容，并,加盖供货单位公章。,3,、检测,混凝土塌落度,，按要求留置,混凝土试块,。,72,混凝土工程,混凝土运输,混凝土运输,1,、在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。,2,、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，冬期应有保温措施，夏季最高气温超过,40,时，应有隔热措施。,3,、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用,快档旋转,搅拌罐不少于,20s,；因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量,减水剂,并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案，但不得加水。,4,、当采用泵送混凝土时，混凝土运输应能保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准的有关规定。,5,、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于,90min,73,混凝土工程,混凝土浇筑,混凝土浇筑与振捣,（,1,）混凝土应在,初凝前浇筑,，浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过,2m,，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过,3m,，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。,（,3,）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在,浇筑处底部,填人,50,l00mm,厚与混凝土内砂浆成分相同的,水泥浆或水泥砂浆,。,（,4,）混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，,在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。,（,5,）凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的最长时间,(,包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间,),不得超过规定。,（,6,）施工缝的留设与处理：如因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过允许时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受力,(,剪力,),较小且便于施工的部位。,柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。,74,混凝土工程,混凝土浇筑,浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。可采用,测杆,检查,分层厚度,。混凝土分层浇筑，测杆每隔浇筑高度刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆。,混凝土分层浇筑,75,混凝土工程,混凝土浇筑,混凝土浇筑与振捣,1,）混凝土分层浇筑时，,每层混凝土厚度应不超过振动棒的,1.25,倍,；在振捣上一层时，应,插入下层中,5cm,左右,，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土,初凝之前,进行。,2,）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的,0.5,倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。,3,）每一插点振捣时间以,20,30,秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。,76,混凝土工程,混凝土浇筑,混凝土二次振捣,地下室底板或顶板翻边部位砼振捣,时，该部位砼要求在一次振捣的基础上，在其坍落度达到,3-5cm,时，再进行,砼二次振捣,，确保该处混凝土密实。,77,混凝土工程,混凝土浇筑,框架结构的竖向施工缝宜留在次梁、平行与板短边中间,1/3,范,围内。,框架结构竖向施工缝,78,混凝土工程,混凝土浇筑,墙（柱）水平施工缝,浇筑高度在,3m,以下,时，施工缝留置在,楼板底向上,15-20mm,（含,10-15mm,的软弱层）；浇筑高度在,3m,以上,时，施工缝留置在,楼板底向上,25-30mm,（,含,10-15mm,的软弱层,）；即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上,5mm,处。,墙（柱）水平施工缝,79,混凝土工程,混凝土浇筑,剪力墙结构（框架结构楼梯两侧有剪力墙）的楼梯施工缝设置：,楼梯休息平台板施工缝留置在,1/3,处,，楼梯梁两端预留,梁窝,，预留位置过墙中，休息平台板同样过墙中。,剪力墙结构楼梯施工缝,80,混凝土工程,混凝土浇筑,框架结构,楼梯两侧无剪力墙,的楼梯施工缝留置在楼梯上跑自,休息台往上,1/3,的地方。,框架结构楼梯施工缝,81,混凝土工程,混凝土浇筑,施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和冲,洗干净。,浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的减石子砂浆,30-50mm,，使接,槎处理到位，接缝平实,。,施工缝清理,剔除浮浆，直至看见石子,82,混凝土工程,混凝土浇筑,柱下部水平施工缝应,距柱边线内,5mm,弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为,5mm,。,柱下部水平施工缝,83,混凝土工程,混凝土浇筑,柱子顶面水平施工缝应按标高,线往上,5mm,再弹一道线，沿线用,无齿锯,进行切割，切割深度为,5mm,。墙体顶部水平施工缝应按标高线往上,5mm,再弹一道线，沿线用无齿锯进行切割，切割深度为,5mm,。,墙、柱子顶面水平施工缝,84,混凝土工程,养护与成品保护,对已浇筑完毕的混,凝土，应在,12h,内加以覆盖和浇水。,大体积混凝土养护时间不得少于,14d,普通混凝土养护时间不得少于,7d,。楼板高温时宜用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，或用,麻袋片覆盖增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土裂纹的出现。,混凝土养护,85,混凝土工程,养护与成品保护,大体积混凝土应该测量构件上、中、下等不同部位的温度。因此埋设测温传感器是较为先进的方式之一。传感器借助辅助的钢筋固定在构件内的不同部位，然后将,测温导线,甩出构件以外，并用塑料布缠裹，避免污染。注意传感器与辅助钢筋间应用,绝热材料,隔开，防止钢筋导热造成测温不准。,大体积混凝土测温传感器埋设,辅助钢筋,传感器,导线,86,混凝土工程,养护与成品保护,楼板压光、扫毛,楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用,2m,刮杠,沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用,木摸子,搓平,，再用,铁摸子,压实,2-3,遍，有装修要求的楼面，表面,塑料条帚扫毛。,87,混凝土工程,养护与成品保护,楼梯踏步,楼梯踏板可采用废旧的,竹胶板,或,木模板,保护，楼梯角处用,10,的,圆钢筋,防止破损。,88,混凝土工程,养护与成品保护,门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做,护角保护,。,门窗洞口、预留洞口、墙体及框架柱,89,混凝土工程,质量问题处理,混凝土常见质量通病,混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中，常见的质量通病主要有以下几种：,表面缺陷,：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角；,外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；,内部,疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓；,混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。,90,混凝土工程,质量问题处理,常见质量问题处理,麻面：,现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。,原因：,1,）模板表面粗糙或清理不干净；,2,）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；,3,）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。,4,）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。,预防：,1,）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。,2,）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。,3,）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。,4,）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。,处理方法：麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。,91,混凝土工程,质量问题处理,蜂窝：,现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。,原因：施工振捣不足，甚至漏振，使商品混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆。特别是在紧贴模板处，颗粒移动阻力大，易出现蜂窝。,预防：,1,）,严格控制混合料坍落度，并配以相应的捣实设备，保证有效的捣实。,2,）沿模板边的商品混凝土灌实，仔细振捣，不得漏振，。,3,）模板要有足够的刚度和稳定性，不得有空隙，如发现模板有空时，应予堵塞，防止漏浆。,4,）避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位，振捣点的距离应当保证每一处混凝土不会被遗漏。,处理：,1,）表面抹浆修补。对于小蜂窝表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用,1,：,2,1,：,2.5,水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。,2,）细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。,常见质量问题处理,92,混凝土工程,质量问题处理,孔洞：,现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。,原因：,1,）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；,2,）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；,3,）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；,4,）砼中有泥块、木块等杂物掺入；,5,）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。,预防：,1,）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑；,2,）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣。,3,）防止土块或木块等杂物的掺入；,4,）选用合理的下料浇筑顺序；,5,）加强施工技术管理和质量检查工作。,常见质量问题处理,93,混凝土工程,质量问题处理,孔洞：,处理：,1,）应经共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。,2,）将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺,8%,膨胀剂浇灌捣实。,3,）混凝土表面处理：剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。,4,）支模：根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过,5,，且形状成,V,开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过,5,，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于,5,，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。,5,）混凝土灌实：查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺,8%,膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。当深度小于,5,时，采用高一等级的细石混凝土内掺,8%,膨胀剂进行补强，当深度大于,5,时，采用高一等级的混凝土内掺,8%,膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用,1,：,2.5,水泥砂浆内掺,8%,膨胀剂进行补强。,6,）养护：混凝土灌实,12,小时，且初凝后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于,7,天。,常见质量问题处理,94,混凝土工程,质量问题处理,常见质量问题处理,缝隙夹层：,现象,:,施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良。,原因：,1,）浇筑前，未认真处理施工缝表面。,2,）捣实不够。,3,）浇筑前垃圾未能清理干净。,预防：,1,）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面。,2,）浇筑过程中，要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入砼中。,3,）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。,95,混凝土工程,质量问题处理,预防措施：模板拼接严密，加固牢固，发现有胀模倾向的,立即停止浇注,并立即处理。,常见质量问题处理,漏浆 挂帘,模板安装不牢固，引起跑模,96,混凝土工程,质量问题处理,常见质量问题处理,混凝土烂根、烂边,预防措施：防烂根、防墙根砂浆过厚：,所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆,30mm,50mm,；,模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。,97,混凝土工程,质量问题处理,常见质量问题处理,露筋：,现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。,原因：,1,）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；,2,）结构构件截面小，钢筋过密；,3,）砼配合比不当，产生离析；,4,）保护层小或该处砼漏振；,5,）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结,预防：,1,）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；,2,）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；,3,）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。,98,