厂房分层说明.docx

竹篙滩水电站工程施工组织设计1、竹篙滩水电站工程施工简介竹篙滩水电站工程位于湖南省洞庭湖区沅水水系酉水支流花垣河下游，枢纽主要建筑物从右至左由右岸非溢流坝段、8孔溢流闸及左岸非溢流坝段、坝后式厂房、压力水管、开关站等组成；电站装机容量为31万kw。竹篙滩水电站于2007年6月开工建设,计划于2008年12月投产发电。在建设过程中由于受多方面原因影响，施工一度中断。2009年元月新业主进场后，发现原发电机组存在缺陷，发电机组换型，原已浇筑的厂房混凝土需进行局部拆除，湘西自治州水电勘测设计院对发电厂房进行了设计修改,目前,厂房蜗壳层以下设计工作已基本完成,原所浇筑的厂房混凝土拆除已完成，金结、机电施工队伍已进场，发电厂房混凝土工程已具备施工条件。目前，大坝土建工程各坝块分别已施工到：1#4#及13#、14#坝块EL260.5m；5#坝块EL245m；6#坝块EL254m;7#12#坝块EL254m;13#坝块EL242.5m,厂房1#3#机组主机间EL225m;1#3#机组尾水扩散段EL228.5m;安装间EL231.37m。消力池土建工程、尾水渠土建工程已施工完成。本次施工组织设计主要针对有较大设计修改的土建工程项目，如厂房混凝土工程中的下部结构、大坝压力管道土建工程等。施工总体布置、施工导流、质量、安全管理体系、项目管理组织机构等已按原施工组织设计实施并已完成，本施工组织设计中不再重复。厂房工程中所涉及的厂房砌体工程、修饰工程、屋面工程待设计图纸来后另行编制。2、 分层分块2.1分层分块原则厂房分块按照设计院下发的竹篙滩厂房（变更）2627进行。具体见,压力管道按设计要求不分层,分上弯段、斜坡段、下弯段三块进行施工。厂房分层按以下原则进行；2.1.1根据结构特点、形状、应力情况和设备安装等因素进行分层，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝，几何形状力求避免锐角和薄片；同时考虑模板、钢筋、预埋件、混凝土振捣及二期混凝土施工的方便。2.1.2根据结构特点和温度控制要求确定，基础约束区层厚宜不大于2m，约束区以上可适当加厚，但不得超过35m，散热面大的部位，可视具体情况适当增加分层厚度，但不得超过40m。竹篙滩水电站工程区域属亚热带季风湿润气候，气候温和，多年平均气温为16。因此，混凝土浇筑分层厚度在约束区以上按小于4m考虑，在施工过程中若遇恶劣气候，可暂停施工。2.1.3根据混凝土施工能力确定分层高度。目前施工局在厂房附近布置有混凝土拌和系统，内设21.5m3混凝土搅拌机。在厂房结构边线上游布置有高架门机，对局部门机难以达到的部位辅以长臂挖机，混凝土生产能力能满足厂房及大坝施工进度要求，分层时,可不预考虑。根据上述分层原则，同时参照小型水电站施工技术规范的相关要求，施工局在厂房土建图纸没有下发前，根据水机图纸对厂房进行了分层设计，并于9月27日在长沙召开了设计、业主、施工三方的分层讨论会，10月22日，土建图纸下发后，施工局对分层进行了调整。2.2、进水管及蜗壳分层说明进水管及蜗壳拟分三浇筑层次：分别为底板浇筑层、边墙浇筑层、顶板浇筑层。底板浇筑层完成后，进行下支座环混凝土浇筑施工。上支座环与顶板一并浇筑。见附图：2.3、厂房上部柱、板分层按结构特点进行，分层浇筑高度控制3m以下。2.4、分层分块施工缝面处理分块施工缝面,在模板拆除后人工打毛。分层施工缝面按水工混凝土施工规范进行处理。3、施工布置31、混凝土拌和系统布置厂房混凝土浇筑拌和系统采用布置于大坝右岸的拌和系统，该系统内设21.5m3混凝土搅拌机，生产能力为46 m3/h，能满足目前大坝、厂房混凝土同时施工要求。厂房桥机梁预制件拟在消力池底板上制作，由于桥机梁预制件单根混凝土量小，工期紧，拟在消力池尾坎下游另布置一台0.5m3混凝土搅拌机，负责拌制厂房及交通桥预制件混凝土，人工称量、进料，配套布置有：骨料堆场120 m2，袋装水泥堆场60 m2。32、模板、钢筋制作车间布置厂房模板、钢筋制作利用已布置于大坝上游台地的车间。预制件模板、钢筋制作在施工现场进行，靠明渠中导墙沿上下游搭设钢管架棚，形成模板、钢筋制作车间，钢管架棚面积100m2。33、施工道路布置在现有施工道路的基础上，根据门机吊运混凝土的覆盖范围增设施工道路，以方便长臂挖机进行混凝土浇筑施工，目前需要修整的施工道路有：尾水渠右岸顶部主施工道路至安装间、纵向围堰至尾水管扩散段下游施工道路、消力池尾坎下游骨料运输施工道路，共计修整施工道路700m。34、施工水、电布置厂房混凝土施工水、电布置现已满足施工要求。消力池预制件施工用电就近厂房用电线路接入，施工用水在下游围堰河床安装潜水泵。35、混凝土浇筑施工机械布置厂房混凝土浇筑施工机械：水平运输机械为20T自卸汽车，共三台，垂直运输主要为门机吊运，在门机覆盖范围外，辅以长臂挖机， 尾水平台排架等长臂挖机难以浇筑的部位采用混凝土输送泵浇筑。预制件混凝土浇筑采用人工推胶轮车运输混凝土入仓。压力管道分管道结构外素混凝土浇筑及管道结构混凝土浇筑，与厂房混凝土浇筑穿插进行，混凝土垂直运输采用门机吊罐入仓，水平运输为20T自卸汽车。4、施工进度计划4.1编制依据（1）业主、施工双方讨论所确定的节点目标。（2）部颁水利水电现行的有关施工定额。（3）本工程所做的相应施工技术措施。4.2编制原则（1） 结合工程实际情况，拟定以2011年5月22日首台机组发电为目标作为控制性进度，（2）按照本工程施工组织设计的程序，合理安排各施工项目的工期控制点确保施工总进度目标。（3）明确各项工程的主次关系，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单位工程的进度，减少干扰，使整个工程的施工协调有序进行。（4）优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度能满足要求。（5）在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。4.3控制性进度(1)安装间工程施工于2010年11月30日开工，完工于2011年01月23日；其中桥机梁安装开始时间为2011年01月16日,桥机安装时间为2011年01月18日。(2)厂房1#机于2011年2月04日前完成厂房下部结构所有土建工程；2011年01月19日具备发电机组开始安装条件。(3) 厂房2#3#机于2011年2月23日前完成厂房下部结构所有土建工程；2011年01月21日具备发电机组开始安装条件。(4)大坝引水坝段于2011年12月17日达EL254.8m，进口闸门埋件应开始安装，2011年2月19日启闭机架混凝土施工完成，2011年3月19日具备闸门安装条件。（5）大坝溢流坝段闸墩2010年12月23日1#至4#达坝顶高程，2011年01月23日交通桥梁具备安装条件。（6）大坝溢流面B6于2011年01月18日完成，2011年01月22日具备弧门埋件安装条件，2011年01月23日具备弧门启闭机安装条件。（7）导流明渠左孔2010年12月22日开始封堵施工，右孔2011年04月25日开始封堵，大坝具备蓄水条件。（8）1#机压力管道素混凝土于2010年12月05日开始浇筑，结构混凝土于2011年02月07日开始浇筑，2011年03月14日浇筑完成，2011年04月14日具备充水条件。4.3 进度计划编制说明（1）本工程计划在2011年04月底前完成大坝、厂房1#发电机组土建工程，引水坝段进水口、溢流坝闸门安装完成。1月到4月超标洪水以B13坝块及底部右导流孔为主溢洪。4月后洪水以溢流坝B8至B13闸孔溢洪，在1月到4月厂房2#3#机混凝土未达到EL237.99m时，超标洪水来临前应封堵防洪墙门机缺口，洪水过后拆除防洪墙门机缺口封堵物、修复下游围堰，排除消力池积水，恢复门机运行，洪水期间及门机恢复运行前，厂房混凝土浇筑采用长臂挖机或混凝土输送泵入仓浇筑。（2）鉴于首台机组发电时进入2011年主汛期，在洪水发生频繁的情况下，导流明渠进水口封堵困难，因此，在左孔封堵完成后，应对右孔进行下闸检验，（需提前做好相关准备工作，具体可结合实际情况确定相应方案），以保证顺利下闸蓄水。（3）左岸B13块大坝混凝土浇筑到EL250m高程后，开始导流明渠左孔封堵，并将下部非溢流坝段浇至EL250m后，B13坝块整体上升。B13溢流坝段先进行溢流面上层的施工，提前为闸门埋件安装创造条件。（4）厂房安装间拟定在2011年1月中旬完成土建工程施工，具备桥机安装条件，为2月初的机组安装提供吊装条件。（5）厂房发电机组安装与土建施工按照锥管安装、蜗壳底板混凝土、下支座环混凝土、支墩混凝土、转轮室安装、支座环安装、接力器安装、机坑里衬安装、蜗壳侧墙混凝土、蜗壳顶板混凝土的施工次序组织施工，（6）2011年5月中旬完成围堰及门机拆除，满足蓄水要求。4.4主要施工强度（1）大坝主要施工强度：混凝土浇筑高峰月强度：6700 m3/月。高峰月浇筑仓数：45仓，出现月份：2010年12月。（2）厂房主要施工强度：混凝土浇筑高峰月强度：3400 m3/月。高峰月浇筑仓数：15仓，出现月份：2010年12月。4.5确保工期的施工措施本工程已具备一定的施工条件，为确保工期按要求完成，主要是对影响工程进度的关键线路和关键设备进行控制。影响发电工期的因素主要有：混凝土垂直运输设备及压力管道的土建施工，混凝土垂直运输设备在现有的基础上将增加混凝土输送泵，压力管道结构混凝土按设计要求不分层采用整体浇筑,施工准备时间长,浇筑难度大,加大压力管道施工人员投入和支撑材料投入,缩短压力管道施工工期,按期或提前导流明渠右孔的封堵,提前具备大坝蓄水条件,是发电目标实现的关键。同时；在施工过程中排除因质量、安全和施工干扰的原因而造成工期损失，是确保工期的决定因素。为确保按计划完成，拟采取以下保证措施：（1）组织措施1）加强项目部班子对各施工部位的管理力度，减少各施工项目的干扰，杜绝人为的工期损失。2）按照工期进度要求，保证机械设备、工具材料按时进场，并保证有效投入使用。3）落实人员岗位责任制，对进度进行日检查、周考核，实行奖罚制度。（2）技术保障措施1）事先制定施工组织设计和有关技术措施，技术人员勤深入现场，及时了解施工困难，与业主项目部工程师协商拿出处置措施。2）合理配置施工设备。为确保工期，施工中使用新的或保养和维护状态良好的施工设备。3）合理安排施工进度。根据施工总进度计划排出工序细化后的周计划与月计划，并分析月计划（周计划）施工中的难点，确定每月（周）的施工措施，化解矛盾与施工难点。（3）管理措施1）加强管理与调度，严格按月（周）进度计划施工，在现场管理中将工序落实到每天（每台班），甚至每小时。2）质量或其他原因导致当月（周）计划未能完成，须及时出台赶工措施，调整下月（周）计划，并保证节点工期符合总进度计划。（4）施工协调措施项目部对施工中出现的问题及时的与业主、业主项目部管理人员、设计等相关人员进行沟通、报告，及时处理各种情况。5、关键部位、关键工序施工技术措施5.1关键工序施工技术措施（1）施工缝处理分层浇筑的混凝土，为了保持与后浇筑混凝土的有效结合，必须对先浇筑混凝土层面进行处理，本工程拟采用的临时施工缝处理方式为：1）先浇混凝土层浇筑完成并终凝后，采用高压水对表面进行冲毛处理。上层混凝土开浇前，要求用压力水清理干净表面杂、污物，并保持混凝土浇筑前其表面呈饱和面干状态。对其表面残留的混凝土乳皮、局部光滑面需用人工或风镐作补充凿毛处理；2）浇筑上一层混凝土前将仓面充分洒水湿润，避免新浇筑混凝土发生大的水分损失，影响层间结合；3）浇筑上一层混凝土在进行第一层正常铺料前，先于结合面铺浇一层25cm左右的富含砂浆的二级配混凝土（或铺23cm砂浆，现场根据仓面浇筑的混凝土级配确定），以增加层间的结合。（2）基岩面清理基岩面清理是混凝土浇筑的准备工序，应先行于其它工序。基岩面上的松动岩块需用人工撬除，局部欠挖点采用风镐或人工处理，岩面锈斑等采用风砂枪或人工打毛处理，混凝土浇筑前排干岩面积水和残留杂物。（3）混凝土振捣措施混凝土按照分层铺料、分层平仓振捣的原则进行浇筑，面积较大的仓面采用CD80振捣棒浇筑，浇筑梁板等小体积混凝土时采用3050软轴棒振捣，钢筋、埋件等特别密匝的部位辅以人工扦插密实，采用机械振捣的混凝土每层最大铺料厚度不能超过振捣器的有效振捣深度。.（4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218h内即可开始养护，在炎热干燥气候下提前养护。养护方式为洒水养护，养护时间按规范要求进行。（5）混凝土模板根据不同部位的结构特点，施工中拟采用以下几种模板：1）大坝闸墩墩头、厂房进水口中墩墩头、坝顶公路预制梁等部位采用定型钢模板，根据各部位的结构特点、尺寸，在厂内放出模板大样，加工制作，于现场分块组装。2）大坝上下游面、闸墩、厂房水下墙、排架、压力管道侧墙等平面部位，采用标准钢模板；溢流面采用小型钢模板；边角或零星部位采用散木版，现场拼装。3）厂房蜗壳、引水坝段进水口等曲面结构部位，外部采用支撑架定位，厂内加工异形模板，现场按测量控制点拼装。4）模板制作安装的误差，均不得超过设计和水工混凝土施工规范（SDJ207-80）规定的允许值，模板安装按照设计图纸测量放样，关键部位多设控制点以利校正。（6）钢筋工程钢筋进场后应进行抽样检查，不合格的钢筋禁止使用。形状复杂的钢筋在钢筋车间加工制作成型，汽车运至施工仓面附近，经门机转运入仓，然后由人工绑扎安装。现场钢筋接头连接以绑扎接头为主，辅以手工电弧焊及电碴压力焊。溢流面钢筋架设前，在先浇的混凝土台阶上设架立筋；厂房排架柱、蜗壳支座环、闸墩等结构尺寸小、钢筋密集的部位应先进行钢筋安装，并经验收合格后方可安装模板。钢筋制作、安装的质量标准，严格按照设计要求和水工混凝土施工规范（SDJ20782）的有关规定执行。（7）止水及埋件外购或加工的止水及埋件设施的型式、尺寸和材料的品种规格符合设计图纸规定。现场安装时应保持好其埋设位置的准确性，并应固定牢靠。伸缩缝的混凝土表面要求平整、洁净，如有蜂窝麻面，须填平，外露铁件须割除。止水及埋件的安装质量应符合水工混凝土施工规范（SDJ20782）的相关要求。5.2关键部位施工技术措施（1）厂房蜗壳混凝土施工技术措施 1）蜗壳混凝土浇筑分层及施工次序参照小型水电站施工技术规范有关分层要求及设计、专家组意见，蜗壳混凝土按底板混凝土、侧墙混凝土、顶板混凝土分为三层组织施工，底板混凝土浇筑完成后，进行下支座环混凝土浇筑施工，下支座环混凝土顶面浇筑高程为EL228.27m，然后按附图竹篙滩厂房施技03浇筑支墩混凝土，支墩混凝土浇筑完成后，水机安装单位开始安装转轮室、支座环、上锥体、接力器、机坑里衬等构件，蜗壳侧墙混凝土施工与上述安装施工同时进行，待机坑里衬等构件安装完成后进行蜗壳顶板混凝土浇筑。顶板浇筑完成后进行支座环二期混凝土浇筑。2）混凝土浇筑施工厂房一期混凝土全部采用自卸汽车运输，在消力池C1块底板、大坝B4块下游平台、尾水渠底板上分别设混凝土受料点，门机吊3m3卧罐入仓。对门机覆盖范围外的结构混凝土辅以长臂挖机，局部门机及长臂挖机难以浇筑的部位采用混凝土输送泵，厂房蜗壳混凝土因结构尺寸小、钢筋密集，为保证混凝土的密实，自EL225至EL233.1m采用二级配、坍落度57的混凝土浇筑，其它部位根据设计钢筋的密集程度结构尺寸大小选用混凝土级配。厂房混凝土各浇筑块按基础清理 测量放样 钢筋安装 钢筋检查 模板安装 埋件安装 浇筑仓面验收的施工顺序施工，分缝模板、梁底模板、宽大的水下墙侧面模板可先于钢筋安装。蜗壳底板混凝土浇筑采用台阶法，门机吊罐入仓，自上游向下游铺料，在进水口中墩、边墩、蜗壳边墙的立筋上焊接控制收仓面高程的样架钢筋，中墩及边墩上按设计间距绑扎二到三层分布筋，形成抹面操作平台，在混凝土终凝前按设计底板高程完成混凝土表面的光面工作。蜗壳弧形段底板应安装部分底模，振捣完成后拆除光面。混凝土终凝后，根据当时环境温度进行混凝土养护，当环境温度低于5时，应采取表面保温措施。下支座环混凝土模板采用木模，渐变段（设计图中=55至FF剖面处侧墙）模板木工加工厂制作，现场拼装，锥形段（设计图中=55至=140）模板采用竹模板，按设计形体展开图尺寸下料，现场拼装，浇筑面控制高程为EL228.27m，并在该高程处设控制钢筋保护层的钢筋样架，下部采用混凝土垫块控制钢筋保护层。=140至=216下支座环混凝土与EL228.27m以上混凝土为二期混凝土，待支座环、接力器等构件安装完成后浇筑。下支座环混凝土浇筑完成后，按竹篙滩厂房施技03位置及尺寸布置支墩，支墩顶面高程为229.27m，顶部抹平，侧面打毛，以便与支座环二期混凝土良好结合。支墩混凝土强度等级为C25三级配。支墩混凝土浇筑完成后开始支座环、转轮室等金结构件的安装。蜗壳侧墙混凝土为EL226.358mEL231.488m，为保证蜗壳顶板结构有效厚度，模板安装完成后，测量人员根据蜗壳顶板底面高程标注蜗壳侧墙混凝土浇筑高程控制点，并按测量控制点设钢筋样架，以控制混凝土收仓面高程。蜗壳侧墙直线段模板采用小钢模拼装，弧形段模板采用竹模板，按设计形体展开图尺寸下料，现场拼装。直线段围柃采用钢管，弧形段围柃采用22钢筋，顺梁均采用钢管。直线段设钢管口撑控制侧墙结构尺寸，弧形段顶部设钢筋样架，下部及中部模板与钢筋间设混凝土垫块，以满足结构尺寸与钢筋保护层要求。进水口中墩两端均为圆弧形状，圆弧半径分别为R=200mm、R=167mm，为减少异形模板加工，加快施工进度，采用外径=400、=330的无缝钢管加工制作中墩二端圆弧头，内壁焊接二排16钢筋锚杆，锚杆总长900mm，焊缝长度160mm，锚杆间距500mm。中墩中部弧形及直线段均采用2015或3015小钢模拼装，底部木板补缝。侧墙混凝土浇筑完成、支座环、转轮室安装完成后，开始蜗壳顶板施工，顶板钢筋安装完成后安装接力器、机坑里衬等。顶板底模支撑采用满堂钢管脚手架，钢管架搭设过程中，应注意保护蜗壳底板混凝土，钢管的底部应加硬木垫块，并设纵横向扫地杆，防止钢管底部滑动，垂直流向水平杆应与已浇筑的侧墙混凝土面顶牢，顺流向除水平杆外还应设斜撑，满堂脚手架不应触及蜗壳周边金结埋件，应独立形成蜗壳顶板混凝土浇筑承重系统。底模平直段采用小钢模拼装，局部木板补缝，弧形段采用竹模板，底部设22钢筋样架。钢筋与模板间加混凝土保护层垫块，蜗壳底板底模安装完成后，经测量人员、质检人员对安装高程、平面结构尺寸、底模安装牢固程度检查合格后方可进行钢筋安装工序的施工。蜗壳顶板混凝土浇筑自上游向下游铺料，采用台阶法浇筑，铺料至上部机墩范围时，蜗壳周边应对称下料，并先浇筑下锥体，铺料厚度控制在400mm内。下锥体混凝土采用50软轴振捣器振捣，振捣时不应触及周边金结埋件，顶板其余部位可采用80插入式振捣器振捣。侧墙模板拆除时间至少应在混凝土浇筑完成后24h进行，当气温低于10时应不少48h，当气温低于5时，应延长拆模开始时间；蜗壳顶板底模拆除时间为28d。蜗壳二期混凝土仅为下支座环二期混凝土，在支座环安装完成后，蜗壳顶板混凝土浇筑前，应完成蜗壳二期混凝土浇筑施工。因座环承受机组大部分垂直荷载，座环下部的二期混凝土必须确保施工质量，座环与混凝土的结合必须严实，为此，支座环二期混凝土采用C25二级配，且支座弧形板上应开不小于100mm混凝土进料口。进料口间距不大于500mm（弧长），人工铲料入仓，采用30软轴振捣器振捣，在混凝土浇筑至进料口处时，进料口处应加设小型进料滑槽，以抬高进料口处混凝土面，确保座环与混凝土结合严实。（2）压力管道混凝土施工技术措施1）压力管道混凝土分块及施工次序为减少压力管道裂缝的发生机率，增加压力管道的整体性，设计要求混凝土压力管道必须整体浇筑。为此，将混凝土压力管道结构混凝土与压力管道周边素混凝土分开浇筑，以缩短压力管道结构混凝土的施工时间，减少因环境因素、设备故障等因素引发的混凝土施工质量缺陷。压力管道共分13块进行施工，主要分为素混凝土浇筑块、结构混凝土浇筑块，其中素混凝土浇筑块按1.5m2m分层浇筑，结构混凝土按下弯段、斜坡段、上弯段分块，各块底板、侧墙、顶板整体一次浇筑成形。具体素混凝土分层分块，结构混凝土分块见附图压力管道施工0103。压力管道主要施工次序为，先完成1#压力管道右侧素混凝土浇筑施工，然后进行1#压力管道左侧素混凝土浇筑，左侧素混凝土浇筑至EL234m后，开始浇筑1#压力管道结构混凝土，1#压力管道上弯段浇筑完成后，开始2#压力管道结构混凝土施工，3#压力管道依此进行，具体见附件竹篙滩水电站首台机组发电进度计划。2）混凝土浇筑施工压力管道混凝土采用自卸汽车运输，在消力池C1块底板、大坝B4块下游平台、尾水渠底板上分别设混凝土受料点，门机吊3m3卧罐入仓。压力管道结构混凝土因下料高度大，为防止混凝土产生骨料分离，在混凝土进料口处应搭设滑槽。素混凝土及结构混凝土均为三级配，坍落度按混凝土浇筑时的环境气温确定。在浇筑素混凝土时，应按图压力管道施工0408埋设块间连接锚筋，模板安装时，模板拉筋可固定于连接锚筋上，但一根连接锚筋上不可连接多于二根拉筋。结构混凝土底板内支撑应垂直，并可靠焊接于结构钢筋上，在浇筑底部混凝土时，振捣器不应触动支撑角钢。浇筑结构混凝土时，压力管道侧墙与素混凝土间应设活动内支撑，活动内支撑间距不应大于2m，二侧壁对称布置，混凝土浇至支撑处时拆除，下弯段、斜坡段底板部位应挂混凝土进料溜筒，溜筒距浇筑面高度不应大于2m，上弯段在压力管道中部应预留混凝土进料口，进料口自顶板直通至底板，中部采用溜筒连接，沿压力管道轴线布置，上弯段进料口不应少于三个，按底板弧线长度均分布置。压力管道结构混凝土块与块之间设止水，混凝土浇筑完成后，缝面应冲毛处理，在下块混凝土浇筑时缝面应铺设23cm水泥砂浆，水泥砂浆强度等级应比结构混凝土高一等级，砂浆的水灰比应比结构混凝土的水灰比减少0.030.05。钢筋制安、模板安装、施工缝面处理、止水安装等工序的施工质量应符合水工混凝土施工规范（SDJ20782）的相关要求。6、混凝土温控措施6.1工程区域自然条件竹篙滩水电站工程区域属亚热带季风湿润气候,气候温和,雨量充沛,日照充足,四季分明,多年平均气温16，多年平均降水量1421.7mm，多年平均相对湿度80%，多年平均风速1.1m/s。平均河水水温17.7，最低河水水温4.2。6.2 混凝土温控措施本工程需严格温度控制的部位有：厂房底板、闸坝底板等基础强约束区,目前，闸坝、厂房底板混凝土已浇筑。按首台机组发电总进度安排，大坝、厂房剩余混凝土工程将主要安排在低温时段施工，而且厂房分块较小，对温控都很有利。因此本工程将不采取特殊温控措施，只采取常规温控措施。（1）在高温季节将采取以下混凝土温控措施：1）优化配合比，选用优质掺和料，减少单位体积水泥用量，降低混凝土内部水化热温升；2）仓内设喷雾器，喷洒低温水，降低混凝土浇筑仓内环境温度。3）砂石料仓成品骨料堆料高度保持在6m以上，以降低骨料温度。4）高温季节在成品骨料堆场（细骨料除外）和浇筑仓面洒水，降低环境温度，以降低骨料表面温度和防止混凝土出现假凝现象。5）高温季节浇筑的少部分混凝土，尽可能利用高温季节的昼夜温差，将混凝土浇筑时间安排在18:30至次日10:00时段内，避开一天中的高温时段。6）加快混凝土运输入仓及平仓振捣速度，在基础层采用机械化联合作业，生产效率高，能减少混凝土出机后温度回升。7）对混凝土量大的仓面，必须在一天中高温时段浇筑时，搭设遮阳棚，防止阳光直射。8）加强施工管理，严格工艺纪律，提高混凝土浇筑强度。9）充分利用低温季节，大体积混凝土和基础块的浇筑尽量安排在低温季节施工。10）混凝土浇筑完后及时进行养护，采用表面流水冷却的方法进行散热。（2）在低温季节将采取以下混凝土温控措施：1）为预防寒潮袭击（气温骤降），对基础块、面板等重要部位，当预计拆模后混凝土表面温降有可能超过69时，立即采取覆盖保温被或草袋等保护措施。2）当环境气温低于10时，延迟混凝土拆模时间至2d后。当环境气温低于5时，对新浇预制件等小型构件进行覆盖保温。3）密切关注当地气象信息，避免0气温以下时段浇筑混凝土。4）全面提高施工质量，预防混凝土裂缝产生：a.提高混凝土均匀性与密实性；b.合理安排施工程序，做到短间歇，均衡上升；c.加强混凝土养护工作；d.加强现场质量控制和裂缝监测，发现问题及时处理，不断改进，完善混凝土温控措施。7、雨季混凝土施工雨季混凝土施工应做好砂石料场的排水设施，并加强砂石骨料含水量测定工作，骨料上楼皮带与混凝土运输设备及浇筑仓面宜设防雨设施。无防雨棚仓面在小雨中浇筑混凝土时，应调整混凝土拌和用水量，加强仓内积水排除；如中途遇暴雨时即用编织布或薄膜遮盖混凝土表面。抗冲、耐磨和需要抹面的部位不安排在雨天施工。8、混凝土施工质量控制和保证措施为确保混凝土施工质量，施工过程中，将采取严格的质量控制措施和质量保证措施。8.1 按水工混凝土施工规范（SDJ20782）和招标文件要求，严格控制各种原材料的质量，原材料均在质量可靠的厂家采购，出厂时均应附有产品质量证明及出厂检验单；8.2 钢筋、水泥等原材料在使用前和使用过程中，将会同监理单位进行全面的质量抽样检查。8.3 拌制混凝土时，严格按照现场试验室签发的混凝土配料单（经监理单位批准）进行配料，并按水工混凝土试验规程（SD10582），在出机口和浇筑仓内进行混凝土取样试验。8.4 混凝土施工严格执行质量“三检制”，仓面施工准备过程中，班组施工员、兼职质量检查员对所负责的工序进行质量自检，施工局专职质检员对施工工序进行复检，混凝土开盘浇筑前，由专职质检员牵头联合业主、监理对混凝土生产系统及运输工具、混凝土振捣设备等进行工况检查，对模板安装、钢筋、止水及预埋件安装和基面清理情况进行终检验收，当确认各项准备工作符合要求后，才能开出开仓浇筑合格证。搅拌楼只有在接到有效的开仓证明后才能开机搅拌混凝土、开始混凝土一条龙生产。压力管道和厂房蜗壳等关键部位，由总工程师为首，组织质检人员进行认真严格的检查，再经监理单位检验合格后，方可进行混凝土浇筑。8.5 混凝土的外观质量控制(1)保证混凝土的拌和质量，特别控制好混凝土的水灰比，防止发生混凝土成型后表面残留气孔等现象。(2)保证模板的制安质量模板应尽量采用钢模，模板安装时，应保证其安装误差在规范允许的范围内，模板的安装应牢固，混凝土浇筑前，模板表面缝隙应进行刮灰，然后对模板面涂刷隔离剂，模板下缘与下层混凝土接触角部采用砂浆预先封堵。通过以上措施，可以有效防止混凝土浇筑过程中及成型后发生跑模、挂帘、掉边、掉块等现象。(3)混凝土浇筑过程中应切实保证混凝土的浇筑质量，钢筋、埋件等密匝部位应采用人工钎插辅助手段密实，以避免混凝土成型后产生蜂窝麻面现象。(4)混凝土成型后表面缺陷处理A 蜂窝、麻面处理：按规定凿除蜂窝、麻面并密实混凝土内部一定深度，然后采用高于原混凝土标号一级的混凝土或砂浆回填并抹面。B 错台及其他凹凸处理：凿除错台，使其表面平整度满足规定要求，将凹面以高于原混凝土一级的混凝土或砂浆回填并抹平，用砂轮机将修补位置打磨平顺。C 对其他质量问题严重的部位，凿除原混凝土进行返工处理。