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回风斜井透石门施工安全技术措施

**************公司煤矿
回风斜井透*****石门施工安全技术措施

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技术科

地测科

安监科

机运科

通防队

通风副总

地测副总

机电副矿长

安全副矿长

生产副矿长

总工程师

矿 长

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回风斜井透****石门施工安全技术措施

回风斜井按照方位角*****以***倾角向下掘进并在标高***m处透煤层联络石门，为保证回风斜井掘进施工安全顺利进行，特编制此回风斜井透石门施工安全技术措施。
一、工程概况
经过地测部门现场勘查，煤层联络石门为裸岩巷道，宽2.1～2.6m，高2.0m～2.3m，围岩岩性为粉砂岩、细砂岩，大体为直墙半圆拱形巷道，形状较不规则。详见《回风斜井透石门平面图》。
根据测量与计算，回风斜井底首先透石门顶，透点标高为***m；随着回风斜井向下延伸，石门在回风斜井断面中的位置不断抬高，并不断向右帮方向偏离。详见《回风斜井与石门相对位置关系变化示意图》。
风井使用EBZ200型综掘机，整机重63t，履带外宽2520mm，履带长4500mm，履带宽600mm，履带对底板的比压为0.132MPa。
二、施工方案
（一）综掘加炮掘
（1）综掘机掘进至距透点14.58m处停掘并后退（风井底距石门顶岩层厚6.62m，对应石门点距透点13.27m），然后放小炮掘进至透点并将透点刷大（2-2断面）；

（2）采用压入式通风，将风筒接入风井左侧的石门10m以上并通风，人员进入石门在风井左侧距透点20.39m处施工一处密闭，再对密闭与透点之间的石门巷道采取可靠支护措施。密闭的施工要求参照通防部门制定的过老巷相关措施。
（3） 将风筒从左侧石门移至右侧，在右侧石门内距透点15.52m以外施工一处密闭，并对从透点向右侧密闭（从透点向风井右侧）3.67m范围内采用矸石袋垒砌，垒砌高度在3.67m范围内从2.3m渐变为0m。矸石袋垒砌要牢靠严密，袋间缝隙用矸石、水泥填充。此段风井斜长4.4m。

（4） 石门密闭与支护到位后，综掘机下移至迎头掘进，石门在风井断面中的位置逐渐上移（2-2断面至3-3断面），此段风井斜长约4.4m，石门长约3.67m。从断面3-3处起石门底板与风井底板同一标高即巷底标高+********m。
（5） 综掘机继续掘进，随着风井延伸，石门相对抬高，至距透点13.26m左右石门与风井完全错开（3-3断面至4-4断面）。
优点：可减小炮掘距离，出渣方便；
缺点：透点以上的风井底板有被综掘机压塌的风险
（二） 炮掘
方案二步骤（1）—（3）与方案一相同；步骤（4）为自透点起至断面3-3处仍使用炮掘工艺，待自透点起至迎头距离大于综掘机履带长度4.5m时，转换为综掘机掘进。步骤（5）同上。
优点：可以尽可能的缩短综掘机在石门顶板的停留时间；炮掘的渣不出，全部装袋充填至石门巷道中。
缺点：使用炮掘对巷道围岩的震动损伤较难估计，必须严格控制装药量与循环进尺。
以上两种方案中使用炮掘工艺均为放小炮，少装药，巷道爆出后使用风镐修型。

三、支护方案
（一）透点左侧（风井左侧）密闭与透点之间的石门巷道的支护方案如下：
（1）从透点向左6.44m内使用双排11＃工字钢焊接的T型棚带帽点柱+矸石袋接顶。再向里，仅使用双排同型号T型棚支护，支护范围为13.95m，支护末端处石门已处于风井底板范围之外（石门顶距风井底10.31m）。T型棚顶使用木楔楔紧，T型棚顶长800mm。架设时采用两纵一横的方式，即每隔800mm架设一架T型棚。
横向6.44m范围内使用矸石袋为防止顶板垮塌，综掘机一侧履带悬空。从透点向左6.44m对应风井底板标高+1390.8m，风井与石门间岩层厚约2.0m。使用的矸石量为34.7m3(5.25m2×6.6m)，T型棚需焊接61架，使用工字钢或钢管长度170.8m左右。
或使用108圆钢灌装水泥+槽钢顶，规格与使用方法同前。
优点：工字钢T型棚具有较高的支护刚度，楔紧后能提高给石门顶板较强的作用力；6.44m内加设矸石袋既可支护石门、防止顶板垮落综掘机悬空，也可以起到封闭老空的作用。
11号工字钢高度110±2.0mm，腿宽90±2.0mm，腰厚9±0.6mm。
（2）使用矸石袋支护石门，范围为透点向左至20.39m处；从透点向左6.44m内石门两帮分别打设两排锚杆、挂网，金属网在石门顶部搭接。
优点：可以全程确保综掘机无法掉落石门中。
缺点：矸石袋对石门顶板提供的作用力较弱，只有当石门破坏、矸石袋被压实时才能提供较高的支撑作用力；所使用的矸石量较大，预计为107.1m3，装运工作量大。
（3）在方案一的基础上，从透点向左20.4m内两帮分别打设2排帮锚杆挂网，两帮金属网在石门顶板处搭接，每隔300mm10＃铁丝扭结，使用T型棚进行支护。
优点：使用帮部锚杆与金属网，可以将T型棚与石门顶板的作用面积增大，同时防止石门顶、帮部受压破坏垮落；主动支护与被动支护结合使石门顶板与两帮支护成一体，会有更高的支护强度；能够满足风井服务期限要求。
以上三种方案所使用的矸石袋为巷道掘进矸石填装，随掘随装垒放在巷道非行人侧。待巷道掘进至透点时，综掘机左移，在综掘机右侧铺设废旧皮带，利用自重将矸石袋滑放置迎头。
（二）风井巷道顶帮的支护

风井石门在3-3断面至4-4断面间的相对空间位置变化图

（1） 风井巷道顶板采用锚索加强支护，锚索间距1.6m，排距为2.0m，每排3根，使用15.24×8000mm钢绞线锚索，加强支护范围为0-0断面至4-4断面之间，即距透点前14.58m处至距透点后13.26m处，总长度27.84m。
（2） 石门与风井右帮相交，交界面顶板采用悬吊假顶支护、帮部使用金属网搭设，最终喷浆成型；第二种方法采用三七墙砌碹，在石门内接顶接底，然后喷浆成型。
石门与风井右帮相交巷道加宽处，使用顶部金属网折进去在石门内打设锚杆固定，必要时在石门内加打一根锚索加强支护。
（3）回风斜井毛宽4740mm，毛高4070mm，净宽4500mm，净高3850mm；锚索加强支护段内喷浆厚度加厚50mm即170mm，则巷道掘进毛宽要达到4840mm，毛高达到4120mm。
（4）石门为裸巷，是否需要进行适当支护？
四、回风斜井炮掘措施
（一）凿岩方式
1.打眼机具
YT-28风钻打岩石眼，钻眼前利用中腰线画出掘进断面轮廓线，按照爆破图表标定出各炮眼的眼位，然后开始钻眼。作业人员钻眼前检查水管接头连接是否牢固或有无滑丝现象，确认无误后由领钎人员按按炮眼的布置图进行点眼。
2.降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破前后洒水防尘、开启水幕，爆破喷雾，个人佩戴防尘口罩。
（二）爆破作业
1.炸药、雷管：炸药采用煤矿许用乳化炸药；雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。
2.装药结构：正向装药结构。
3.起爆方式:一次打眼，全断面一次起爆。
4.联线方式：全部采用串联法
5.放炮器：采用MFB—200型发爆器。
6.母线：采用铜芯绝缘母线。
7.劳动组织：打眼支护工3人，放炮工1人，瓦检员1人，机修工1人，综掘机司机（班长）1人，跟班队长1人，共8人。
8.打眼前准备：
打眼前首先要敲帮问顶，做好临时支护，按腰线与爆破图表画好轮廓线和炮眼位置。打眼要求准、平、直、齐。
风井原爆破参数为全断面一次爆破，为减小爆破震动对风井巷底的损伤，结合工程进度与综掘机防护要求，将掏槽眼眼深设定在1.8m，其它眼深为1.6m，单眼炸药量减小为原设计的50%，具体参数根据现场试爆效果再进行调整。后附炮眼布置图、爆破说明书
五、安全技术措施
（一）透石门通风措施
由通防部门根据掘进与支护方案制定具体通风安全技术措施。
（二）爆破作业安全技术措施
参照《***********公司副斜井、回风斜井躲避硐施工补充安全技术措施》中关于爆破作业有关通风、爆破的安全技术措施执行。
（三） 现场必须严格按照技术方案确定的掘进与支护步骤执行，当班队长与班长要对作业过程有准确地了解，工人学习签字，本措施风井施工队每班一份，由现场管理人员对照措施施工。技术科做好现场技术跟踪。
（四） 每班掘进成巷后首先对顶板支护，锚杆、锚网与锚索按规定施工，风井右帮打设锚索时要尽量避开石门。
（五）其它未尽事宜严格按照《回风斜井综掘作业规程》、《煤矿安全规程》与《煤矿操作规程》执行。

技术科
2015年5月30日

回风斜井透B13B14石门井筒爆破说明书
炮眼
名称
眼 号
眼深
(mm)
眼距
(mm)
角度(度)
装药量(kg)
雷管段号
联线方法
封孔
长度(mm)
水炮泥
数量（个）
水平
垂直
每眼(节)
眼数
总量
掏槽眼
1-8

2
8
3.2
Ⅰ

一级辅助眼
9-17
16

3.6
Ⅱ
串

联

≥500

二级辅助眼
18-26
16

3.6
Ⅲ
≥500

三级辅助眼
27-37
16

1
4.4
Ⅳ
≥500

周边眼
38-52
16

5
3.0
Ⅴ
≥500

底 眼
53-6

7
1
8
1.6
Ⅴ
≥500

合计

60
19.4