橡胶零件外观检验.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,橡胶零件外观检验作业培训,2011.2.23,1,第一节 橡胶及制品的基本知识,一、什么是橡胶？,橡胶是一种具有高弹性的有机高分子材料，具有良好的高弹性、优异的抗疲劳强度、极好的电绝缘性、良好的耐磨耗性和耐热性等优点，在宇航、航空、汽车、拖拉机、机械、仪器仪表、化工、矿山、交通运输等工业部门，以及农业、医疗卫生和日常生活等各方面都有广泛应用。,2,二、常用橡胶特性及运用,1、天然橡胶（NR），也叫聚异戊二烯，主要用于制作轮胎、胶管、胶套、雨衣、雨鞋等；,2、丁腈橡胶（NBR），日前用量最大的合成橡胶，具有良好的耐油性。主要用于生产油封、密封垫圈、印刷胶辊等。,3、乙丙橡胶（EPDM），主要特点是耐臭氧老化性能和耐热性能好，化学性能稳定，耐腐蚀，多用于非油性场合，主要用于生产传送带、耐化学药的密封器件、防尘罩等。,4、丙烯酸脂橡胶（AR）主要特点是机械强度高，耐热性能、耐高温性能好，尤其是耐热油性能特别突出。常用于制作发动机中的耐热元器件、高温油密封件等。,5、聚氨酯橡胶（UR），主要特点是弹性好，硬度高，耐磨耗等综合力学性能优良。常用于制作各种密封件、隔膜制品。,6、硅橡胶（SR），既耐高温又耐低温的特种合成橡胶，工作温度范围广，电绝缘性能好，无任何毒性，主要用于制作绝缘绝热元器件，医疗制品等。,7、氟橡胶（FPM），具用独特的耐高温、耐低温、耐油、耐强酸、具用良好的物理力学性能的新型合成橡胶。常用于耐特种介质的密封材料，耐高真空制品及防护用品。,3,三、橡胶产品的生产过程,原料生胶,预加工,塑炼,配合,混炼,压延、压出,成型,硫化,纤维、金属材料,预加工,配合剂,预加工,成品,4,第二节 橡胶产品常见缺陷定义及 产生原因,1、,杂质,表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。,产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。,5,2、,闷气,产品呈线状凹陷。,产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。,6,3、,缺胶,产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。,产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。,7,4,、气泡,泡状突起小孔。,产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。,8,5,、裂口,产品表面有裂开的痕迹。,产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。,9,6,、粘模,产品表面不光滑平整，有拉毛现象。,产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。,10,7,、划伤,表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。,产生原因：与异物接触或操作方式不当。,11,8,、缺口,产品不完整，有凹缺断面。,产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。,12,9、,缩边,分型面处裂烂。,产生原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。,13,10、,欠硫,产品不熟，局部硬度偏低。,产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。,14,11,、老化,产品表面起褶皱不光滑。,产生原因：模具温度过高，硫化时间偏长。,15,12、,厚薄不均,用手触摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差异。,产生原因：模具制造不良、硫化机台不平。,16,13、,包胶,骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。,产生原因：模具封胶不良。,17,14、,嵌件跑位,嵌件偏离规定位置。,产生原因：嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大。,18,15、,粘熟胶,产品表面粘有可分离橡胶层。,产生原因：模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。,19,16、,粘接不良,胶料与骨架分离、脱落。,产生原因：胶粘剂不对、骨架表面处理不到位、压力不足、表处骨架停放时间过长。,20,17、,分层,产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层皮的现象。,产生原因：胶料表面受到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜。,21,18、,错模,产品分型面错位。,产生原因：定位销松动合模不准确、模具不合理。,22,19、,毛刺过厚,额外的不属于产品的材料较厚。,产生原因：胶料过多、模具分型面间隙过大。,23,20、,变形,产品扭曲，凹下、凸起。,产生原因：合模操作不当或产品受外力挤压。,24,21、粘飞皮产品表面粘有毛刺。,产生原因：零件毛刺去除不到位。,25,22、过度修边零件修边面积过大。,产生原因：操作不当或零件毛刺过厚。,26,第三节 油 封,油封：又称旋转轴唇形密封圈，具有可变形截面，通常有金属骨架支撑，靠密封刃口施加的径向力起防止流体泄漏的密封圈。主要分6种基本型式：内包骨架型、外露骨架型、装配型、带副唇内包骨架型、带副唇外露骨架型、带副唇装配型。,27,油封外观检验,1、油封表面区域的划分：,A,B,C,D,E,28,2、外观质量要求：,2.1主唇（A）：密封唇口应光滑、平整，不充许存在杂质、气泡、缺胶、裂纹等任一种缺陷。,2.2 副唇（B）：副唇表面应光滑，平整，不充许存在杂质、气泡、缺胶、裂纹等缺陷。,2.3端面（C）：不允许出现缺口、裂纹、粘模等缺陷；如该位置有气泡、杂质缺陷，气泡充许直径不大于2mm、杂质允许直径不大于1mm，且均只能有1处。,2.4外圆（D）：外圆表面应光滑，不允许出现裂纹、粘接不良、轴向划痕等缺陷；在圆周方向的划痕其深度应不大于0.1mm，宽度不大于0.3mm；分型面处修边损伤宽度不得大于1.2mm。,2.5 弯曲段（E）：主要应注意表面无闷气、裂口、欠硫等现象；用手扳开挂簧槽，挂簧槽应无裂口、缺胶等缺陷。,29,THE END,30,