施工方案与技术措施.doc

一、施工方案与技术措施
1、工程综合说明
工程名称：厂房及辅助用房
工程地点：湖南省株洲市
建设单位：株洲大地阳光能源有限公司
结构类型：框架结构八层
建筑用途：办公楼、车间
承包方式：包工包料
工程质量：达到现行国标土建合格工程质量标准
施工工期：施工日历工期暂定为120天
2、编制依据
该厂房及辅助用房综合楼施工组织设计是根据株洲大地阳光能源有限公司所发的设计施工图，工程量清单预算、工程施工及验收规范、建设工程强制性条文标准、现场实际情况等进行编制。
3、编制目的
指导特殊部位、关键工序的施工，能有效的控制施工工期，保证该工程施工的质量，满足设计功能要求，保证施工安全。
4、工程概况
本工程为一栋地上八层框架结构的办公与车间综合楼，本工程建筑长度为30.24m，宽度为24.24m，建筑高度为30.3m，标准层层高3.6m，总建筑面积为4214.25m2。
本工程为框架多层建筑，建筑主体部分的耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅱ级；本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度小于6度。
4.1建筑部分
（1）屋面及防水工程
上人平屋面做法（05ZJ001-屋5）：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净→50厚挤塑聚苯板→20厚（最薄处）1∶8水泥珍珠岩找2％坡→20厚1∶2.5水泥砂浆找平→1.5厚聚氨酯防水涂料一道→1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材一道→0.5厚聚氯乙烯薄膜隔离层→地面砖屋面。
（2）楼地面工程
办公、车间一层地面采用细石混凝土楼地面，做法详05ZJ001地60：素土夯实→80厚C15砼基层→15厚1：2水泥砂浆找平：：→1.2自粘橡胶沥青防水卷材→350号石油沥青油隔离层→30厚C20细石混凝土抹光。其它楼板的做法详见05ZJ001楼1。
（3）顶棚、墙体粉刷装饰
外墙面做法：水泥砂浆面层, 外墙漆饰面。
墙体保温：采用30厚微晶无机保温浆料+5厚抗裂砂浆（耐碱玻纤网格布）保温系统。
内墙：除卫生间、电梯间采用水泥砂浆粉刷外，其余采用混合砂浆粉刷。
顶棚：钢筋混凝土板底→刷素水泥浆一道（掺5%108胶）找平→混合砂浆粉刷。
（4）门窗、栏杆扶手
栏杆、扶手：采用不锈钢栏杆、扶手。
门窗：本工程外窗采用铝合金钢化中空玻璃5mm+6A+5mm窗，所有外门采用乙级防火门，凡是安装木门时，均要预埋53×60×120混凝土砖于墙内@500放一块。
（5）室外附属工程:本工程采用砼台阶、坡道、散水，砖砌明沟，面层抹水泥砂浆,明沟上盖预制砼盖板。
4.2结构部分
（1）基础工程：
本工程采用人工挖孔桩基础，桩径Φ800mm，以中风化泥质粉刷岩为桩端持力层, 桩端阻力特征值3300-6000KPa；采用C25砼护壁，桩身混凝土强度等级为C25,承台及基础梁混凝土强度等级为C35。
本工程基础垫层采用C10砼，基础底板的钢筋保护层厚度为50mm，地基基础设计等级为乙级。
（2）主体工程：
本工程为框架结构,安全等级为二级,耐火等级为二级,钢筋混凝土抗裂等级为三级。
①现浇构件混凝土强度等级及保护层厚度
框架柱、剪力墙：承台顶至四层为C35砼，五层至六层为C30砼，七层以上为C25砼。
梁板砼：二层至五层楼面为C30砼，六层楼面以上为C25砼。
钢筋保护层厚度：板受力筋为20mm，梁受力主筋为25mm。柱受力主筋为25mm。
②框架柱、梁、板主要构件尺寸：
柱距尺寸（mm）：6000*7500、9000*6000、6000*6000。
有梁板梁断面尺寸250*400mm～250*700mm，300*700～300*900mm。楼层现浇板厚110mm，屋面现浇板厚120mm。
③砌体：外墙、梯间、厕所砌体采用240厚MU10烧结页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑，内墙砌体均采用240厚MU5烧结页岩空心砖,M5混合砂浆砌筑,砌体质量控制等级为B级。
4.3水电安装部分：
（1）电气安装工程
本工程负荷等级为三级，采用放射式与树干式相结合的供电方式，办公楼与车间分开供电，低压配电接地形式为TN-S系统，其PE 线应重复接地,并做总等电位联结；分楼层配电,每层设配电箱。
总进线采用交联铠装电缆（YJV）从室外引入，普通照明支线采用阻燃铜芯塑料绝缘铜线（BV-0.5KV），照明支线穿阻燃型PVC管或钢管，均暗敷墙内和楼板内。
（2）防雷接地
本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。在屋顶采用Φ10镀锌扁钢暗敷作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于10mx10m或12mx8m。引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18m。接地为联合接地，接地电阻应小于1欧姆。
5、施工条件及特点
5.1本工程位于原有建筑物中间，该工程施工用水和用电已通，现场周边运输道路已通畅，场地已平整，具备开工条件。
5.2本工程施工日历总工期暂定为120天，施工任务重、工期紧，晚上存在施工加班现象，必须合理安排作业时间，尽量避免噪音对周边居民办公、休息带来影响。
5.3本工程占地面积大，砌体、混凝土、钢筋工程量大，交叉作业工序多。
5.4本工程采用泵送商品混凝土，须搞好多种交叉施工，工程之间互相创造作业条件，使施工有条不紊地进行。施工过程中各工种配合施工必须采取切实可行的质量保证措施。
5.5本工程设计结构为全现浇框架结构，梁断面尺寸及开间尺寸较大，施工结构复杂，难度大，必须控制好模板安装与支撑体系的设计与施工质量。必须控制好钢筋工程、砼工程的施工质量。
5.6本工程大部分梁板为标准层结构, 模板、钢筋工程通用面大，控制好模板摊销、钢筋消耗，确保工程成本造价。
5.7根据工程进度计划安排，本工程跨越株洲市地区冬季、暑季，须做好季节性施工准备工作，安排好各分部分项工程施工，克服季节、气候等因素对施工工艺的影响。
5.8本工程为多层建筑物，建筑物施工场地紧张，安全防护、文明施工突出，在施工中必须做好充分的安全防护、文明施工工作。
5.9工程承包方式:
本工程采用包工包料、包质量、包工期、包安全文明施工的施工总承包方式。
6、施工组织部署
6.1项目部组织机构
建设单位
设计单位
监理单位
质、安检单位
供水供电单位
环保监督
消防监督
质 安 部
工 程 部
经 营 部
企 管 部
财 务 部
后勤保卫部
设备安装处
公司决策层
项目经理部
外部相关单位
公司职能部门
综合技术组
质量安全组
机械设备组
材 料 组
劳 资 组
后 勤 组
分 包 单 位
各专业作业班组
项目部组织机构图

以公司总部为依托，在公司范围内选调专业理论基础好，并由管理经验丰富、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。成立本工程项目指挥部，确保该工程优质、高速、安全、文明进行施工。
6.2项目部管理职责
6.2.1项目经理
（1）领导、组织、协调各类要素资源的配置；
（2）负责与业主、监理、设计等单位的协调、沟通和领导工作，对项目实施中的重大、紧急事件进行处理并决策，审批重大例外事务；
（3）负责向项目部内部传达国家法律、法规和顾客要求并贯彻执行；
（4）负责组织编制施工组织总设计、质量计划、大型复杂的施工技术方案、安全文明施工组织管理方案、环境管理方案、职业健康安全管理方案，明确工程工期、质量、安全、环境和经营管理等目标、指标，并组织落实。
6.2.2总工程师
（1）主持施工组织设计和重大技术方案的研讨、论证、编制、审核和交底工作；
（2）主持编制项目质量计划并监督实施，主持项目创优工作；
（3）领导工程资料的管理工作，组织编制竣工图及竣工资料；
（4）主持科研开发及课题攻关；对新技术、新工艺、新材料在本工程中的应用推广进行准入审批及施工把关；领导项目部信息化的建设工作；
（5）负责抓好现场的质量管理与质量控制，并定期组织对项目质量情况进行分析，落实质量责任制，完善管理制度，确保实现质量目标；
（6）组织相关部门和人员与项目公司、监理、设计方等就设计、施工方案、技术、测量、试验、质量等方面问题进行沟通、协商。
6.2.3工程部
（1）负责工程施工管理，承担项目进度控制职能；
（2）负责实施绿色施工；
（3）负责工程计划、施工统计管理工作；
（4）负责工程施工各项生产要素的调配、专业分承包方之间的施工配合管理；
（5）负责施工设备、劳务的管理工作；
6.2.4商务部
（1）负责本工程对业主、监理公司经济往来业务的沟通与管理；
（2）负责项目部商务系统管理；
（3）负责项目部的合同管理；
（4）负责工程采购管理；
（5）负责编制财务各项计划，进行经济活动分析并撰写财务报告；
（6）负责项目成本核算；
6.2.5技术部
（1）贯彻执行国家、地方有关法律、法规、 文件、标准、规范、工艺标准等，组织落实工程总承包部管理体系文件《技术质量管理分手册》的要求，开工程技术管理工作；
（2）负责施工组织设计大纲及总设计的编制与实施管理，组织编制单项施工组织设计；审核分包单位或施工分部上报的分部分项施工方案；组织施工组织设计大纲及总设计交底工作；
（3）负责施工图纸的接收与发放并确保图纸版本的有效性；组织施工图纸会审并办理图纸会审记录，组织图纸二次设计或深化设计的工作，并呈报相关部门审批；
（4）负责与设计单位沟通及办理设计变更、工程洽商，并对变更、洽商进行管理；
（5）负责编制技术创新、新技术推广项目应用计划，负责组织开展科技攻关和科技示范工程活动；
（6）负责日常测量管理工作；
6.2.6质量部
（1）全面负责本工程施工质量的策划、管理与监控，在全面质量管理思想的指导下，具体负责施工质量控制程序、质量资料建档工作；
（2）负责贯彻、执行与建设工程质量相关的法律、法规，规范、标准；建立、健全总分包质量管理体系，并使其有效、正常运行；
（3） 负责组织制定施工质量方针和质量目标，并确保其实现；
（4）负责贯彻、执行工程施工试验、检验、检测与计量的法律、法规，规范标准。
（5）协调外部关系，向上级单位报告本工程施工的质量情况，按相关要求，收集、汇总各种报表；配合其它部门与质量有关的工作；
6.2.7安保部
（1）全面负责施工现场的文明施工、安全生产、消防保卫日常管理工作；
（2）负责贯彻安全生产、文明施工和消防保卫相关的法律、法规、规范、标准；
（3）负责现场安全生产、文明施工、消防保卫工作的监督检查；
（4）负责环境保护管理措施要求落实的监督检查；
（5）负责工程总承包手册中安全和保卫管理主控程序的贯标工作（危险辨识、风险评价与风险控制程序、行政保卫管理程序、事故报告调查处理程序、应急准备与响应程序、职业安全健康）；
6.2.8办公室
（1）负责经理办公会的会议通知、会议记要工作；
（2）负责起草工作报告、文件、总结，各项工作制度审核把关；
（3）负责对内、对外宣传报道及信息交流工作；
（4）负责文明办公区和文明生活区管理；
（5）负责行政印签、文件、档案管理；
6.3施工管理目标
根据本工程特点和招标书的要求，结合公司质量安全管理方针确立以下施工目标：
①工期——确保工期120天（日历天数）。
充分利用建筑物工作面，配备充足的机械设备和作业人员，合理划分施工段，组织开展流水作业和穿插作业相结合，以施工网络图和横道图指导生产，确保关键工序工期不得延误，从而保证整个工期目标充分实现。
充分利用早7点至晚10点的时间，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。
②质量——按国家规定的施工规范和质量标准施工确保工程合格。
执行国家现行强制性条文标准和有关的质量体系标准,对项目实行质量目标管理,一次性验收合格率达到100%,确保工程质量达到合格等级。全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。
③安全——加强安全管理与安全防护，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故频率控制在2‰以下。
④文明——爱护周边环境，文明施工，创建市级安全文明施工标准化工地。
重点开展创建“标准化工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。
1）以科学管理为目标
我公司以科技为本，采用施工新技术，加快工程进度，降低工程成本。
2）抓好施工现场环境建设
抓好施工现场环境的建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到施工不扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。
⑤工程技术资料管理目标
与工程进度同步归档，做到书写格式正确、表达内容全面详实、分类归档标准化。
⑥环境保护目标——施工期间采取技术措施防止施工噪声、扬尘、污水排放，保护周围环境和市政道路的清洁。
⑦服务目标——确保各方满意，实行服务承诺及回访回修制度，本工程严格遵守中华人民共和国国务院第279号令《建筑工程质量管理条例》进行房屋保修。工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访，及时保修。
6.4本工程采用的技术规范
1)《工程测量规范》(GB50026-93)。
2)《建筑地基与基础施工验收规范》(GB50202-2002)。
3)《建筑地基技术处理规范》(JGJ79-2002)。
4)《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)。
5)《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
6)《屋面工程质量技术规范》(GB50207-2002)。
7)《建筑装饰工程施工质量验收规范》(GB51201-2001)。
8)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)。
9)《建筑工程施工质量验收统一标准》(CB50300-2001)。
10)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ59-2009)。
11)《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2002)。
12)《建筑电气施工质量验收规程》(GB50303-2002)。
13)《建筑给排水及采暖施工验收规范》(GB50242-2002)。
14)《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-2009)。
7、施工准备
7.1技术准备
①搜集、整理、调研本地区及施工现场的地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边建筑材物、交通、供水、供电等情况，并了解现场地上、地下障碍物状况资料，为施工方案的完善提供可靠的资料依据。
②接到施工图纸后，组织技术人员、施工人员认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，争取在施工前办好一次性交底，落实好材料的规格、品种、计划。
③认真参加业主和设计单位组织的技术交底会议，弄清设计意图，编制各分项工程施工方案和技术交底文件，组织安装施工人员熟悉各专业图纸，做好路线的预留、预埋和交叉作业准备。
④及时提交各种构件、半成品、主要材料、外加剂、周转材、施工机具等的规格型号和需用量计划，并完善项目部管理计划，逐步落实供货单位及进场时间。
7.2现场准备
①定位测量：对建设单位所提供的座标和水准点进行复核，作好轴线控制桩位和半永久性水准点，作好定位测量记录并及时与建设单位、监理单位会签。
②现场清理：本工程施工工作面大，安全文明管理突出，故严格按合理的施工平面布置，进行全封闭施工，提前做好周边防护，理顺公共进场道路，设置标牌，设专人收捡，打扫，材料堆码整齐，时刻保持周围清洁、畅通无阻，保证材料及构件顺利进场。
③施工用水：根据甲方指定的水源接进地下水管线，以供机械、工程、现场生活用水。主管选用DN70镀锌管，消防干管DN50，确定水源由场内业主提供的水源引入，在场内组成环路供水，每20米设DN25支管及接口阀门接至各用水点。
场内做好明沟排水，确保雨期能正常施工，同时施工排水系统等均在开工时完成。
④施工用电：现场采用生产与生活分开两路供电，另外室外照明、塔吊、施工电梯、搅拌站、泵送站、电焊机等机械设备设专线供电，线路采用钢套管穿线架设或埋地作环路布置。
⑤施工道路：现场场地平整、道路畅通，临时通道采用砂砾铺筑，砼硬化进场道路、搅拌站、砂砾石堆场，两侧完善排水沟。
⑥施工现场围护：搭建临时砖砌围墙及竹架板与周围隔离，在入口处设6米宽大门一个，作为进出入口，门口设门卫及洗车站，临时围栏外结合工程内容做好宣传标语工作。
⑦临时设施：在现场空置场地拟建临时设施有：工地项目部办公室、试块标准养护室、水泥库、木工棚、钢筋棚、材料工具室、门卫、配电室、搅拌站及泵送站等，在附近外租民房作为民工宿舍和食堂。
7.3机械设备准备：
由于本工程施工面积大，施工工期紧，一次性投入设备较多。主要机械设备暂定为：运输汽车4台、HL200砂浆搅拌机2台、物料提升机1台，输送泵1台、对焊机1台、电焊机3台、钢筋加工机械2套、木工加工机械2套、插入式振动器4台、平板振动器4台、人力斗车20台等。
7.4材料准备：本工程所需材料由预算部门提供，依据施工进度陆续进场，各项材料用量按计划采购好。
（1）钢材、水泥、砌体材料、商品混凝土、砂石等各种材料根据项目核算好的用料计划，由材料部提前订货、备料。钢管、扣件、模板、木枋、竹跳板等也由材料部供应准备，开工即投入使用。
（2）钢筋、水泥、砌体材料、防水材料、铝合金窗、商品混凝土、电线等原材料、半成品进场后按规定及时抽样送检测试，测试合格后使用。
7.5劳动力准备
因本工程作业面大，且工期紧，所以劳动力需求量大，需求曲线不平稳，增加了施工班组的组织难度，有些施工项目，必须打破工种的界限。
根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训、安全教育考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。
8、施工顺序及施工段的划分
8.1总体施工顺序
本工程总体施工顺序为：测量定位放线→桩基础→开挖基础土方→复核轴线、混凝土垫层→砼基础→框架主体工程→填充砌体结构施工→主体验收→装饰工程→室外附属工程→初验扫尾→竣工验收。
（1）安排原则
遵循“先地下后地上，先主体后装修，先土建后水电安装”的原则，工程装修、水电安装采用平行流水法施工，随土建同步进行，充分利用平面，空间和时间，加大投入量，采用先进的施工方法，加快施工进度。
（2）施工阶段的划分
根据本工程的设计情况分为5个施工阶段：①基础施工阶段；②地下室施工阶段；③主体施工阶段；④内外装饰（含水电）施工阶段；⑤室外附属及竣工验收扫尾施工阶段。
（3）施工流水段的划分
根据建筑物的特点和施工工艺及工期要求将整个基础及主体按整段进行施工，立面按自然层分段。
屋面工程不分段，自主体完工后，采取先高后低的流向，与内外装修工程组成立体交叉作业。
装修工程不分段，待主体验收后，采取自上而下的流向逐层逐间，组织2套班组进行内外装修，同层内按天棚、墙面、楼地面的顺序施工，屋面防水完成后采用自上而下的流向进行外装饰施工。
8.2分项工程施工顺序
8.2.1基础工程
测量放线→桩基础→开挖基础土方→砼垫层→砼独立基础→基础梁→基础砌体→基础隐蔽验收及回填土。
8.2.2主体结构工程
框架结构施工顺序：测量放线→绑扎柱钢筋→柱模板安装→浇捣柱砼→梁、板现浇模板安装→梁板钢筋绑扎→梁及楼板砼浇捣。
现浇柱：分中放线→搭满堂红架→柱钢筋连接安装→绑扎保护层垫块→钢筋隐蔽验收→装柱模→浇柱砼→养护。
现浇梁板：搭支模架→摊梁底模→梁钢筋安装→装梁侧模、摊板底模→扎板筋→塞保护层块→钢筋、模板安装工程验收→浇砼→养护。
填充砌体工程：分中放线→砖湿水→立皮数杆→砌引砖校核框架柱预留拉结筋→砖墙砌筑→构造柱施工→标高复测→砌墙顶斜砖。
8.2.3装修工程
（1）室内装修：
基层处理→贴饼冲筋→门窗框安装校正→顶棚抹灰→墙面抹灰装修→清理楼地面基层→楼地面装修→门窗扇安装→仿瓷油漆→灯具洁具安装。
内墙瓷砖：材料验收→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹1：3水泥砂浆→1：2.5水泥砂浆找平→选砖、泡砖→做标志→镶贴→白水泥擦缝→成品保护→质量验收。
地面砖屋面：结构面清扫→素水泥浆结合层一道→铺贴地面砖→养护。
（2）室外装修：
外墙漆：结构面清理→贴钢丝网→墙面冲筋→外墙保温找平层→墙面水泥砂浆压光→修补磨平→第一遍刮腻子、磨平→第二遍刮腻子、磨平→施涂封底涂料→滚压→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料。
（3）屋面工程：
上人平屋面：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净→50厚挤塑聚苯板→20厚（最薄处）1∶8水泥珍珠岩找2％坡→20厚1∶2.5水泥砂浆找平→1.5厚聚氨酯防水涂料一道→1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材一道→0.5厚聚氯乙烯薄膜隔离层→地面砖屋面。
（4）室外附属及竣工扫尾：
施工顺序：测量定位、放线→土方开挖→铺管、砌筑→复核验收→隐蔽地面→室外台阶、散水。
施工流向：按先低后高，先下后上的流向原则施工。
9、主要分部分项施工方法
9.1施工测量
测量方案：为确保施工阶段控制网点座标和高程数据稳定，测量结果准确，整个工程施工测量分以下几个步骤进行：定位放线、正负零的测设、轴线传递、高程传递及沉降观测。
（1）测量方法
a、测量原则：先控制轴线网，后局部测量。
b、根据建设方提供的座标红线、座标桩、水准点及施工总体规划图，经往返复测无误并签证后，建立控制网。
c、所有测量仪器使用前送公司技术科校核，校准后贴上标识并作好记录。
（2）龙门架的设置
在建筑外边轴线2m位置设龙门架，龙门桩间距视其具体情况适当增加，龙门架要求平行于外边轴线，并要求平直（如不能闭合，至少每一段要平直），龙门桩要钉得竖直，利用经纬仪将外边轴线引至龙门架上和相邻建筑物上，中间轴线用钢卷尺丈量。将墙宽、基槽宽、桩中心轴线标记在龙门架上，根据基坑及基槽上口宽度拉线，撒出开挖灰线。
（3）墙身轴线投测
a、基础：根据龙门架上的轴线标记，用小白线及吊锤将其引测到原土地面，作为施工依据，待基础施工完毕后，校核龙门架轴线，再次将其引测至基槽边及垫层面，然后进行上部施工。
b、主体：用吊锤和白线将基础墙身轴线引测至各层楼面，依此划分细部轴线，误差控制在1/2000之内。
（4）高程控制
a、依据建设方提供的±0.00标高，将其引测至龙门架上，同时将此标高引至距新建建筑物较近的构筑物上，均用红漆标记。
b、基础开挖控制：为了控制开挖深度，基坑挖到接近设计标高时，用水准仪在槽底上测设一些垂直木桩，桩顶离槽底的设计标高为100mm，为施工时方便，一般在轴线各拐角处、平面位置每隔2m-3m测设一垂直木桩，沿桩顶拉上白线绳，作为清理基底浇捣垫层时掌握高程的依据，标高点测量误差±10mm。
c、主体高程控制：第一层墙柱完成后，将建设方提供的±0.00m标高用水准仪引测至建筑物外角墙柱，并用红漆做好标记，作为整个工程标高的控制依据，以上结构标高，用钢卷尺沿墙角钢筋砼柱自±0.00m标高向上直接丈量，把标高向上传递。
（5）平面控制：在±0.00楼面上，在主控制线交汇点埋设控制点，建立直角坐标系。每层轴线投测时采用经纬仪架设在控制点上，对中调平后采用内控法投测至施工层楼面，根据控制线放出建筑物各细部轴线，作为该层施工放样依据。
（6）砌体施工抄平放线
先根据各层轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。将水平标高引测在柱的一定高度位置上，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。
（7）楼板面标高控制
对楼板面标高进行精确控制，可使装修阶段尽量减少凿除混凝土，对于门窗工程、楼地面工程等精装修施工的顺利进行非常重要。结构施工时，可在每层楼板面钢筋绑扎完成，楼面混凝土尚未浇筑前，2m×2m左右间距纵横布置φ10小钢筋头及在柱纵向钢筋上用油漆标记混凝土控制面进行楼面标高控制，φ10钢筋竖向高出混凝土面部分用焊机切除或割平。
（8）装修标高控制
统一测定建筑500mm标高线：在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前，以结构施工时水准点为基础，在混凝土墙柱面上测设建筑500mm标高线供室内外装修与水电安装引用，在围护结构施工时必须及时在围护墙体上测设建筑50mm标高线并弹好墨线，以控制窗台与楼面标高。
（9）水电管线安装最低限位线设置
在围护结构面上建筑500mm标高线弹出后，即按设计图纸弹出水电管线安装最低限位线，以控制机电管线安装最低限标高，避免由于管线安装过低，造成水电安装空间不能满足要求。
（10）沉降观测
a、采用精密水准仪，按设计要求每栋建筑物设置2个基准点和设置4个观测点，基水准点做法用Φ22或Φ25的钢筋打入土内，外露2～3mm,周边铺混凝土，混凝土直径为300mm，厚度不少于80mm，钢筋上部锉成半球状，基准点设置要离开受振区及松低洼易积水处，并定期进行高程检测，保证沉降成果的正确性。
b、观测点做法：观测点做成Φ50不锈钢环形状，内做螺孔，与预留在混凝土柱内用Φ14螺杆连接，不锈钢球露出外墙面3～5cm，离室外地面300～500高为宜。
c、为保证观测成果的正确性，做到如下几点：
①固定人员观测成果和整理成果
②使用固定的水准仪和水准尺
③按规定的日期和方法及路线进行观测
d、观测方法及规定：
①主体施工期间，每二层施工完毕观测一次，主体完工后，每月观测一次，建筑交付使用后，每一年3个月观测一次，第二年半年观测一次，第三年后每年一次，直至稳定。如有沉降异常，及时报告设计、监理、质监、建设方共同研究解决方法。
②观测的精度及成果整理
工程沉降测点相对于后视点高差，测定允许误差为±2mm；每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果中，计算相邻两次观测之间沉降及量计沉降量，并注明观测日期及荷重情况，绘制沉降量、荷载延续时间曲线图。
9.2土方工程
（1）土方开挖工程
a、施工准备：
现场清理：清理现场内障碍物、地下管网、电缆，并设置标志物，以免损坏。
机械准备：污水泵、风镐、汽车、照明灯具、施工工具等。
b、开挖方法：
桩间基础土方及基础梁土方采用人工开挖、自卸汽车运土的施工方法。除留足回填土外，开挖土方全部外运。开挖修整符合设计要求位置时，再请设计单位、建设单位、勘察单位、监理单位，质监单位联合验槽合格后，方可进行砼垫层施工。
c、基坑排水
土方开挖时，须认真注意基础情况的走向及地下水位位置，沿基础底四周开挖排水沟，并在四角设集水井，使基础内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽出坑外。排水沟边缘层离开挖边坡脚不少于0.3M，其沟底宽度为0.3M，坡度为1-5%。排水沟和集水井保持一定高差，集水井底比排水沟底低1.0M，排水沟底比挖土层低0.3-0.5M。集水井的直径为0.7-1.0M，深度为1.0M，井壁用挡土板或用砖砌，井底铺0.3M厚砾石。
（2）土方回填
①作业条件：
施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前对基础、防水层进行检查验收，并办好隐检手续。其基础砼强度应达到规定的要求，方可进行回填。施工前做好水平标志，经控制回填土的厚度和高度。
②施工要点：
施工前将基坑底垃圾等杂物清理干净，本工程必须清理到基底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填采取分层回填的方法，每层虚铺厚度为250-300mm，每层铺摊后随之耙平。
施工前将基坑底垃圾等杂物清理干净，必须清理到基底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
回填采取机械打夯、分层回填的方法，深浅两基坑相连时，先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。分段填夯时，交接处做成阶梯形，梯形的高宽比为1∶2，上下错缝距离不小于1.0M。
9.3挖孔桩基础
①施工顺序:
施工准备、场地平整→围拢放线→定桩位→围砌桩位引砖→安装打桩机架→安装防护设施及照明送风设备→桩基开挖→检查较正垂直度→护壁→重复开挖、检查较正护壁→入岩→岩样抽检（合格）→扩底→桩身（位）检查→修正→清底排水封底→放钢筋笼→钢筋笼定位→桩基砼（留试块）→桩基测试。
②桩基定位放线
根据施工图采用全站仪与水准仪配合，放出桩基主控制轴线，用钢筋打在地表上，固定桩位轴线与标高基准点。
③桩孔开挖
桩孔采用人工自上而下逐层开挖，提升设备采用钢结构的手摇绞车，运土采用确保安全的鼓形吊桶。吊运弃土采用将挖出的土方装入吊桶由钢制绞车提出孔口，及时运出场外。挖孔过程中，如少量渗水，将水和土方用吊桶一起吊出孔外；渗水量较大时，利用相邻的桩孔进行降水。用潜水泵排出。
④桩中线控制
为防止轴线偏移，开挖过程要反复复核轴线，在孔壁护筒施工上设十字控制点，保证桩位中心位置。
⑤桩基深度控制
在桩身初步成形时，达到设计深度与设计持力层土质为准，并现场取岩样，每根桩必须都要抽取岩样，岩样试压合格后方可认定开挖到位。以基准点测量孔深，当达到设计要求后再施工扩大头部分，经业主、勘察、监理、质检等有关部门验收合格后，将桩底清除干净，进行封底。
⑥钢筋笼的制作、安放
钢筋笼采用在现场集中加工制作，利用塔吊就位。为了防止钢筋笼在吊装过程中扭曲变形，在钢筋笼内侧每隔2米增设一道三角形加强箍。
⑦砼的浇灌
在浇捣砼之前，清除孔内虚土和积水，砼浇捣自由落差高度超过2M必须采用串筒或溜槽，表面浮浆应凿除干净，砼连续分层浇捣，第一次灌至扩底部位的顶面，振捣密实后，再分层浇至桩顶。当渍水影响桩身砼浇灌时，则改用水下砼灌注，预先计算砼用量，从桩底到顶面一次浇完，不留施工缝。
⑧桩基检测与验收
在浇筑桩砼时，每根桩必须留置一组砼标养试块，作为桩砼强度参考数值。确定桩砼强度达到设计要求时，对桩进行动测和抽蕊检测，检测合格后方能进入下一道工序。
9.4垫层施工
垫层在施工前，先检查基槽(坑)的位置、尺寸、标高是否符合设计要求，边坡是否稳定，若发现有地基土被浸泡的软土层挖去，或夯填100厚砾石，使地基坚实，验槽合格后方能进行垫层施工。在基槽(坑)转角处或间距3米左右测设平水竹木桩，然后拉线用以控制垫层浇捣厚度和平整度。垫层混凝土采用商品砼、塔吊运输、平板振动器振捣施工，保证垫层密实度。
9.5基础抄平放线
基础垫层施工完毕后，即可进行抄平放线工作，按以下顺序进行：
①在龙门架的轴线标钉处拉线。
②沿拉线挂线锤，找出垫层面上的轴线位置或中心点。
③用墨斗弹出这些轴线或中心线。
④按基础尺寸，用钢尺量出基础边线的位置并用墨斗弹线。
⑤按照设计要求和施工质检程序进行和复核。
9.6钢筋工程
（1）工艺流程：
原材料检验→基层处理→钢筋翻样→钢筋制作→现场焊接试样→绑扎柱立筋定位筋→拉线调整钢筋→绑扎主梁钢筋→绑扎楼板钢筋→绑扎次梁钢筋→绑扎上层钢筋→绑塞钢筋保护块→成品保护。
（2）准备工作
①核对成品钢筋的型号、规格和数量是否与配料单和料牌相符。
②准备必要数量的绑扎工具（如铁钩、撬棍、板子、绑扎架等）和铁丝，以及控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
③根据施工图划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置应按有关规定使其错开，在模板上划线。
④对于配筋较密的复杂部位（梁、板、柱交接处等），应先研究和确定逐根钢筋穿插就位的顺序和支模与绑扎的先后次序。
（3）钢筋加工制作
①钢筋配料：根据结构施工图及有关规范进行配料。配料前搞好配料表，并经项目技术人员审核后方可配料。柱纵筋一层一接，梁、板筋按结构图纸所标长度配料。
②钢筋加工：在现场钢筋棚进行加工，采用切断机配料，弯曲机成型。加工好的梁、板、柱钢筋分部位、分规格成捆堆放，并绑扎好标识牌。
③钢筋连接：采取机械连接的方法，柱竖向钢筋采取电渣压力焊连接，梁水平钢筋采取闪光对焊或锥形螺纹连接，在施工操作现场为节约时间及操作简便也可采取绑扎搭接，搭接钢筋连接必须按规定保证搭接长度。
（4）钢筋安装
①板钢筋绑扎：
底板采取分段绑扎或整片绑扎成型，绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆好下层钢筋。
绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间部分的相交点相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。
绑扎好底层钢筋后，摆放钢筋马凳，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。
底板钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计要求和规范要求。四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错成梅花型扎牢。双向主筋的钢筋网须将所有钢筋相交点扎牢；绑扎时，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
配有双层钢筋网的构件，每隔1m左右距离，在两层钢筋网间设置一个撑脚或撑铁，以保证钢筋位置正确。撑脚和撑铁一般可视两层网片间距等具体情况，选用直径10～18mm的钢筋制作。
②柱钢筋绑扎：
柱子钢筋锚入基础，接头采用现场电渣压力焊接头，插筋安装满足设计锚固长度及上部伸出长度及错位比例。为保证柱子钢筋位置准确，待基础砼完成后，用经纬仪将墙柱轴线引入钢筋面层，注明标志。在竖向柱插筋周边焊上定位框（采用Φ12钢筋焊出外框）控制模板尺寸。在模板安装前进行，角部主筋的弯勾朝向与模板成45度，中间钢筋与模板成90度。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋位置上，绑扣相互间成八字形。
柱中的竖向钢筋搭接时，转角部位钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。如用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。钢筋的弯钩应弯向构件内侧，并防止其向两侧翻转、倾斜。
③梁钢筋绑扎
梁钢筋的绑扎与模板之间的配合：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后落位。梁的高度较大时，梁的钢筋在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
主次梁高度相同时，次梁底钢筋应置于主梁主筋之上。抗扭纵筋锚固长度为35d，抗扭箍筋末端弯钩135℃，弯钩端头平直段长度为10d。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上，框架梁钢筋，放在柱的纵向钢筋内侧。
④墙壁钢筋绑扎：
在板砼浇筑完毕后绑扎，绑扎前应先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模需分段间隔进行安装，以利钢筋绑扎。
先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑扎两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑扎其余横筋。
墙钢筋必须逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范要求。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距为500mm。墙内预埋件、管道、预留洞口，其位置及标高应符合设计要求，切断钢筋处应加绑附加钢筋补强。在浇筑砼时，派专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
（5）施工顺序
框架柱钢筋绑扎按先内后外的原则，箍筋绑扎按先内后外的施工顺序，梁钢筋施工顺序为先主梁后次梁，楼板钢筋绑扎按先铺设下层钢筋再铺设上层钢筋的顺序进行。
（6）钢筋代换
施工中，材料需要代换时，必须通过设计单位、监理公司、建设单位进行核定，在代换时，提供代换计算式及代换的部位，构件数量，并取得核定人签字同意后，才能进行代换施工。
（7）质量要求
钢