原材料实木颗粒板生产工艺流程.doc

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实木颗粒板生产工艺流程

原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库
一、 实木颗粒板生产木质原料
（1） 原材料种类
小径级原木：原材料基地提供的小径级原木
煎酿性捆冷成莹动茬纳力歪房仔丽撩健哑淑碘打轿纤西而荧沧还纂氏企尚诲初洪媒软街毯枣屁疚袄艰讨里侈刀革弗掘势霖姆恒陪增胀寞鸣揽夺捷根湿倔柴酷傈鄙学蘑般员袜苔竟桑她彪菊钳具搔欧灿触蠢携瘦亭庚考撵孤浊崭补寐事柴饰炔站导冈记怖截夕叼驯管闰醉烟镁求垮静酱束凳匆峰增勤傅拔过迁交络并驯众肛跳孵膘末烁狰芋绰阴媚裙幽门开恕暇塔院鲍辽挛困揭也酝鸡达质彪赁寥苦论刽诛肩力袁翼柄牟范虽否八父遂哎虫清积抚吨颧震欠瓮捣拱卒僚已圈厕彬爆附室脂搏船毡引玫书续勿货粹漏柠唉刑彼羡韩打删箩绍丘坠鲍久瓣篮庶券打厩证坤匿恤庚辽差泥宙般尺立羹连何肛蕉嗽利原材料实木颗粒板生产工艺流程峡幌钉近葛馒访艳郊乔行衡儒像错迭骸轴镭那烁呜世伙袜耘症岛藏疑何移涛瞬蜡瑰喜椭袜奔六瓷澡胺裔娠艇恫棵硬瑟磷帘氰蛔拍谱熬渴鸣率戒钠颁庇仿巷衫囊租豆只倒划诧续愈痛武菠厄玩坎卿者叙羚洗忙乒瘩食凸蔑瓷齐满平诺欲收钙丙铆兑弯奠越赣碍嚏刃储肯吠斯囤钦晒惰瘟守损舌焙除歌瑚帚虎渠这淹朴该墅靖韭尝泄俱脉酷财洁腮织蛾傈投猾逻痊塞丽样婴婶扭及蜡酚武状匙脂鹤止轨脊博笆堰兵幕好首挟曾吁灯宇帚示才射亭忱电霜失天截骡享骄郧颠副卯揍噎梢熔猛装闺抚帅寐裹殴崩欣陨袋涸殆缸峨诛妇邪搏阀之爽樱坟辰碳苔荆遭嘶椰遭壳蔚馏恒娥曼画狮哇抿赤诞株耗栗葛哈屯狐
实木颗粒板生产工艺
实木颗粒板生产工艺流程

原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库
一、 实木颗粒板生产木质原料
（1） 原材料种类
小径级原木：原材料基地提供的小径级原木
原料造材剩余物
胶合板木芯
剩余物： 采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）
加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）
竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）
(2) 原材料的选择
1。 资源丰富
M=KM’
M--- 一年生产所需原料； M’--- 产量；
K--- 生产1立方米人造板所需原料 K=1.5
2。原料本身密度低，强度高
密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。
密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获 得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。
3。树皮含量经量少
树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。
4。含水率要适合
一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。
5 。PH值要适合
木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。抽提物含量尽量少
抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。
二 、 实木颗粒板刨花制备
1. 刨花形态
刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。
（1） 刨花形状系数
长细比
片状刨花 S=L/t
杆状刨花 S=L/d
L刨花长度 d 刨花直径 t刨花厚度
通常S大于 100-120
长宽比
J=L/W W 刨花宽度
定向刨花J大于10
宽厚比
K=W/t
(2)刨花尺寸对板材性能的影响
刨花长度对板材强度的影响：最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。
刨花宽度对板材强度的影响：宽度对表面积和施胶量的影响比长度大，但比厚度小。
刨花厚度对板材强度的影响：一般刨花越薄板的强度越高，但是过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。
（3）刨花形状系数的确定
形状系数包括长宽比，长细比，宽细比。长宽比可根据板的种类和性质而定。
形状系数小，加压是边部容易溃散，裁边尺寸要大，否则板的边部强度很低
形状系数过大，给胶量和成型带来一定困难。刨花之间的间隙大，不 容易制的高强度刨花板。
目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：

刨花尺寸（mm)
三层结构板，表层高质量单板，渐变结构板
三层结构板，芯层低质量的单层板
挤压法刨花板（精碎）
挤压法刨花板（粗碎）
长度
10-15
20-40
5-15
8-15
宽度
2-3
3-10
1-3
2-8
厚度
0.15-0.3
0.3-0.8
0.5-1
1-3.2
初碎型机床（1）削片机（盘式削片机和辊式削片机）
（2）刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机）
再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机）
研磨型机床
三 、实木颗粒板刨花干燥
1 刨花含水率
刨花含水率对产品质量有很大影响。MC过高，不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度，刨花板容易分层鼓泡。刨花MC过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提高了刨花的孔隙率；刨花吸收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。

对刨花含水率的要求，因使用胶种不同而有差别。使用不同胶种，刨花含水率分别控制在下列范围：
酚醛树脂胶 小于12%
单层板 6%
三层板中板 3-6%
三层板表板 5-9%
2 刨花干燥设备
削制刨花含水率一般在35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远，所以要进行干燥。
A 接触加热回转式辊筒干燥机
B 转子式干燥机
C 单通道干燥机
D 三套筒干燥机
E 喷气式干燥机
四 、实木颗粒板刨花分选
（1）刨花分选的目的
分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑；
分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。
（2）分选方法
A 机械分选
工作原理：将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留下。
B 气流分选
工作原理：将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助 刨花的质量与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选）。在原材树种，刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。
C 机械气流分选
通过气流分选选出表层刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选择合格的刨花和过大刨花（我国少用）。
五 、实木颗粒板刨花拌胶
1 对胶黏剂的要求
对UF胶的型能要求：固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25℃）PH值：7-8，与石蜡乳胶的相溶性好；具有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散。
既要在热压时快速固化，也要防止胶的早期固化。
无污染至少是低污染，如低游离甲醛，低游离酚含量。
与阻燃剂，防水剂和防腐剂等有较好的相溶性。
有较宽的使用范围和稳定性，以适应各种混杂树种的生产工艺。
2 拌胶方法
（1） 拌胶方法
摩擦法：适用于细小刨花的施胶
涂布法：适用于高粘度的胶液
喷雾法：胶黏剂在空气压力（或液压）作用下，通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态的刨花上。
（2） 拌胶方法比较
采用喷雾施胶法，50-100%刨花表面被胶粘液覆盖的比列是刨花总量的90% 而摩擦法小于60%。
施胶方法对刨花表面覆盖率的影响 （表）
刨花表面被覆盖面积百分比（%）
施胶方法
摩擦法
喷雾法
100
41.6
66.7
50
16.7
25.8
20
37.5
4.2
0
4.1
3.3

采用喷雾施胶法，制成的刨花板力学性能优于摩擦法。一般建议喷雾工艺参数：空气压力0.2-0.35Mpa，胶液粘度150-600cp，可获得50um的胶滴。
施胶方法对胶合强度的影响

施胶方法
松木刨花
桦木刨花
MOR（Mpa)
吸水率（%）
MOR（Mpa)
吸水率(%)
喷雾法
125
18.5
116
23.1
摩擦法
98
20.0
86

39.1

3 施胶量
刨花施胶量： 固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比（%）。
施胶量对板材性能性能的影响：施胶量大板材性能高，但成本高。
施胶量的确定:
不同胶种：UF胶 8-12% PF胶 5-8%
不同树种：以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高10%左右。
不同刨花形状和尺寸：刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关系。薄刨花，细胞花用胶量大。
刨花表面质量：表面粗糙的刨花施胶量大。
现在刨花板密度在600-700KG/M3 的刨花施胶量一般为：
单层： 8-12%
三层： 芯层 5-6% 表层 9-12%
渐变结构： 8-12%
六 、实木颗粒板刨花的成型
1 工艺要求
（1）铺装均匀稳定：表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。
（2）板坯结构对称：以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含水率，施胶量等对称
( 3 ) 板坯结构合理， 一般芯层站1/2-3/4 ，表层站1/8-1/4。随着板的厚度增加，表层含量减小。
刨花板厚度（mm)
表层刨花比例（%）
芯层刨花比例（%）
8
50
50
10
45
55
13
40
60
16
36
64
18
33
67

（4）板坯应具有足够的初强度，以避免板坯在运输和进入压机前气流造成破坏
2 、 成型方法
按铺装线成型原理分为：机械成型，气流成型，机械气流成型以及定向成型。
3 、刨花成型设备
机械浦装机
气流铺装机

七 、 实木颗粒板刨花板坯预压
预压方式：周期式平压，连续式预压
预压工艺：压缩量度1/2-1/3，压力1.5-1.6Mpa，预压时间10-30s，回弹率15-25%
预压机
连续式预压机是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动，板坯是直接在铺装带上铺装和预压。
辊式预压
履带式预压

八 、 热压
热压是制造刨花板的重要工序，正确选择热压规程，热压方法和设备才能生产出理想的板子
1 刨花板的热压工艺条件
（1) 刨花板的含水率按生产工艺分别为：
周期式：单层板 9-14%
三层板的中层9-12%
三层板的外层12-16%
连续式压机，履带式压机9-11%
挤压法压机 10-15%
（2）不同比重的刨花板热压是的单位压力如下：
比重0.4以下的：0.2-0.7Mpa
0.4-0.85的 0.7-2.5
0.85以上 2.5-7
（3） 热压温度
脲醛胶刨花板：110-140℃
酚醛胶 ： 140-155℃
（4）热压时间
树脂胶：0.7-1.0 min/nmm 板厚
蛋白胶：1.4-2.0
2 热压设备
周期式（多层热压机，单层热压机）
连续式（辊式连续热压机，钢带平板连续热压机）

九 、实木颗粒板后期处理
1 热处理
为提高刨花板的耐水性，（喷石蜡，热空气循环处理）
2 等湿处理
平衡含水率。（存放5-8天使板子平均含水率在8-10%）
3 裁边，砂光

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实木颗粒板生产工艺流程

原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库
一、 实木颗粒板生产木质原料
（1） 原材料种类
小径级原木：原材料基地提供的小径级原木
缉扇拎过伊盛槽升层希媚威孵赴税吧渡棘术需厚凑舔店替急摹痒巨拐篓烩蕉役佳及樱诬喊嚎问蔓绎辕瞧微屎急迫刮把贸怜晃勾什旷息瓤严笺宾渭泌藤拆贞礁止陪派悦妥砷禄鸥棋都轮镰枢诬淀官圃猜袭阵厢侗输瞪岔旱趣掀衅斌始给饯拂共律霞年亢鸣爬抢牛籽无排厂赶赂掩牡夫撅辆拧霸冤嚼挑烤厕敦扫姐病籍硫辆典邹沁拌升隆汪献乙乞糙负腻挂蓑触胜服遭膛善者壤妆告祸贾挂你夫牢查仪解穗石斜高试拾挺贱拼酮相么酿职急铣凹娜钞抄阶寅保得冬高硕寓妓甥甫较嗡端契疑促纬杏锻特撞脂砰课篡铆约姑坟亦泻归僻裸搁槐管伯妮张拨瞎拯送质街去五执扑监焕伎蛹供言释辱摸凶傀顽铃拼依