重大机械制造技术基础习题.doc

《机械制造技术基础》复习思考题

1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2. 画出Y0=10°、ls=6°、a0=6°、=60°、Kr=60°、=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
3. 用Kr=70°、=15°、ls=7°的车刀，以工件转速n=4r/s，刀具每秒钟沿工件轴线方向移动 1.6mm，把工件直径由dw=60mm一次车削到dm=54mm，计算：
1) 切削用量(asp、f、v)
2) 切削层参数(asp、af、Ac)
3) 刀刃工作长度LS；
4) 合成切削速度Ve；
4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？
5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr、Ps、Po及刀具角度：g0、Kr、ls是怎样定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。
6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？
7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？
8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号：
1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车；
3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴；
5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴；
7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；
9. 选出下列加工条件的刀具材料：

10. 金属切削过程的实质是什么?在切削过程中,三个变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置?
11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些?
12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。
13. 切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力？各分力对切削过程有什么影响？试绘图表示出车削、铣削、钻削时三个切削分力的方向。
14. asp、f和v对切削力的影响有何不同？为什么？如果机床动力不足，为保持生产率不变，应如何选择切削用量？
15. 用YT15硬质合金车刀，车削sb为650N/mm2的40#钢外圆。切削用量为asp=4mm，f=0.6mm/r，v=110/min；刀具几何度为：g0=10°，ls= –5°，a0=8°，Kr=60°，ge=1mm。按公式计算及查表方法确定切削为Fr、FP、Fc及切削时所消耗的功率。
16. 甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同)，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f比乙小1倍。试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论？
17. 切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大？哪一个因素对削温度影响最小？为什么？
18. 用YT15的刀具材料，加工sb=750N/mm2的碳钢。当v增加1倍且f减少1倍时计算这两种情况下切削温度变化的百分数。
19. 何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？它们分别发生在什么条件下？
20. 刀具磨损过程大致可分成几个阶段？试绘出磨损曲线。刀具磨损与普通机械零件磨损有何相似之处？又有何不同之处？
21. 切削用量(asp、f、v)中，哪个因素对刀具耐用度影响最大？哪一个因素对刀具耐用度影响最小？为什么？
22. 甲、乙、丙三人高速车削sb=750N/mm2的碳钢。切削面积( asp ´ f )各为10´0.2，5´0.4，4´0.5，三人的经济耐用度Tc=60分钟，比较三人的生产率，解释生产率不同的原因？
23. 什么叫材料的切削加工性？为什么说它是一个相对的概念？材料的切削加工性有哪几种表示方法？一般讲怎样的材料才算切削加工性好？
24. 何谓相对加工性系数Kr难加工材料是指什么意义？例如K=0.5，Kr=2表示什么意义？相对加工性有什么特点？
25. 工件材料的物理性能和机械性能中影响加工性能的主要有哪些？材料的化学成分对加工性能有何影响？在普通的碳素结构钢中，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好？为什么？试举例说明。
26. 走刀量f、切削深度asp、切削速度v对加工表面粗糙度有何影响？为什么？
27. 在理想条件下车削，使用主偏角Kr=60°的尖角刀，进给量f =0.05mm/r，得到表面粗糙度的算术平均值Rn=3mm，求。用圆弧刃车刀车削，进给f =0.25mm/r得到表面粗糙的算术平均值Rn=10mm ，计算刀尖圆弧半径ge的大小。
28. 什么叫合理前角？前角有哪些功用？选择前角的依据是什么？试述刀具前角对切削过程的影响规律。
29. 后角有何功用？何谓合理后角？选择后角时主要考虑什么因素？为什么？
30. 为什么一般在精加工时，刀具都采取较大的后角？而拉刀、铰刀等定尺士刀具都采取很小的后角？
31. 主偏角对切削加工有何功用？一般选择原则是什么？Kr=90°的车刀适用什么场合？
32. 副偏角对切削加工有何作用？一般选择的原则是什么？
33. 如何选择不同加工情况下的刀具材料和合理几何参数？
34. 选择切削用量的原则是什么？选择切削用量的方法是什么？
35. 从刀具耐用度出发按什么顺序选择切削用量可以获得最大生产率？为什么？
36. 刀具耐用度一定时，从提高生产率出发，选择用量的顺序如何？从降低切削功率出发，选择用量的顺序又如何？为什么？
37. 当进给量受表面粗糙度限制时，有何办法增加进给量，以保证表面粗糙度的要求？
38. 决定下列工序的刀具材料、合理角度、切削用量、断屑措施、并计算工时、切削力和功率。

39. 目前制造砂轮的磨料有哪几类？其主要成分是什么？分别适用于何种情况？
40. “粒度号”代表什么意思？磨粒大与粒度大是否是一回事？如何选择粒度号？
41. 何谓砂轮硬度？它与磨粒的硬度是否是一回事？如何选择砂轮硬度？砂轮硬度选择不当会出现什么弊病？
42. 试选磨削如图所示工件的砂轮：在外圆磨床上磨削淬火钢工件，工艺系统有中等刚度。应选什么磨料、粒度、硬度、粘接剂、组织和砂轮形状？
43. 为什么磨削时的径向分力Fp大于切向分力Fc？

44. 磨削温度指的什么？影响磨削温度的因素有哪些？磨削温度为什么高于一般的切削温度？这会引起什么后果？
45. 磨削表面质量包括哪些方面？影响磨削表面质量的因素有哪些？如何提高磨削质量？
46. 麻花钻主刃上各点的前角、刃倾角和主偏角是否相同？为什么？
47. 普通麻花钻结构有什么问题？应如何改磨它？
48. 铰刀的结构如何？各部分有何功用？铰刀的尺寸公差如何制定？
49. 圆柱铣刀加工平面有几种方式？各有何特点？工厂中常用哪一种加工方式？为什么？
50. 端铣刀加工平面有几种方式？各有何特点？你在工厂中见到的是哪种铣削方式？有些什么情况发生？
51. 拉削方式有几类几种？各有什么优缺点？
52. 普通圆孔拉刀由哪几部分组成？各部分有何作用？设计圆孔拉刀主要解决些什么问题？
53. 分析插齿刀的工作原理及插齿时的运动。
54. 插齿刀的前刀面、顶后刀面和侧后刀面是如何形成的？如何能使插刀的切削刃投影到端面上后是渐开线而又具有后角？
55. 齿轮滚刀的实质是什么？如何确定它的基本参数？何谓滚刀的基本蜗杆？基本蜗杆应满足什么要求？
56. 试述齿轮滚刀加工齿轮的工作原理及滚齿时的运动。
57. 简述车削加工的工艺范围。
58. 简述车床的类型及各自的特点。
59. 普通车床由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
60. 在CA6140型车床上车削导程P=10mm 的米制螺纹时，可能有几条传动路线？
61. 什么叫数控机床？数控车床的组成和结构有什么特点？
62. 可转位车刀常用的结构有几种？
63. 成形车刀有哪些种类？各有什么特点？
64. 与车削相比，铣削过程有哪些特点？
65. 有一工件表面需要铣削宽度为20mm、H9级精度的直槽(通槽)，现有尖齿槽铣刀、直齿三面刃铣刀和键槽铣刀可供选择。选择哪个铣刀加工最合适？为什么？
67. 试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。
68. 可转位面铣刀刀片是怎样定位的？常用的夹固结构有几种形式，各有什么特点？
69. 铣床主要有哪些类型？各用于什么场合？
70. 镗铣类加工中心与普通铣床相比功能上有何特点？
71. 简述镗铣类加工中心主轴结构特点。
72. 什么是数控工具系统？为什么要发展模块式工具系统？
73. 在铣削夹具中使用对刀块和塞尺起什么作用？由于使用了塞尺对刀，对调刀尺寸的计算产生什么影响？
74. 机械零件的精度包括哪些方面？
75. 在机械加工中，获得零件精度的方法有哪些？各适用于什么场合？
76. 什么叫工艺尺寸链？工艺尺寸链对保证零件机械制造精度有什么作用？
77. 工艺尺寸链有哪些类型？在机械加工工艺尺寸链中，组成环和封闭环各有什么特点？
78. 装配工艺尺寸链是如何构成的？其中封闭环和组成环的确定有什么原则？
79. 常用的装配工艺方法有哪些？各适用于什么场合？
80. 制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？
81. 何谓“工序集中”、“工序分散”？什么情况下采用“工艺集中”？影响工序集中和工序分散的主要原因是什么？
82. 毛坯的选择与机械加工有何关系？试说明选择不同的毛坯种类以及毛坯精度对零件的加工工艺、加工质量及生产率有何影响？
83. 加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有哪些？举例说明是否在任何情况下都要考虑这些因素。
84. 试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及安排顺序。
85. 说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。
86. 什么叫经济加工精度？它与机械加工艺规程制订有什么关系？
87. 以加工表面本身为定位基准有什么作用？试举出三个生产中的实例。
88. “当基准统一时即无基准不重合误差”这种说法对吗？为什么？举例说明。
89. 成组技术的实质是什么？进行成组加工，要做哪些生产准备工作？
90. 什么叫生产成本与工艺成本？两者有何不同？如何进行不同工艺方案的比较？
91. 保证装配精度有哪几方法？各适合于什么场合？轴孔配合为什么不采用修配法？
92. 何谓装配单元？为什么要使机械划分成许多独立的装配单元？
93. 数控加工工艺有何特点？
94. CAPP系统从原始上讲有哪几种类型？
95. 什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有何区别？
96. 加工误差包括哪几方面？原始误差与加工误差有何关系？
97. 何为误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？
98. 举例说明机床传动链的误差对哪些加工的加工精度影响大，对哪些加工的加工精度影响小或无影响。
99. 什么叫误差复映？如何减小误差复映的影响？
100. 工艺系统的几何误差包括哪些方面？
101. 精密机床是如何减少几何误差对加工精度的影响？
102. 什么叫定位误差？
103. 基准不重合误差和基准位移误差有何区别》
104. 什么叫机床的接触刚度？有哪些影响因素？
105. 如何减小或消除机床受力变形对加工精度的影响？
106. 车削加工时，工件的热变形对加工精度有何影响？如何减小热变形的影响？
107. 在卧式镗床镗削箱体孔时，试分析(1) 采用刚性镗杆；(2) 采用浮动镗杆和镗模夹具，影响镗杆回转精度的主要因素有哪些？
108. 加工表面的几何特征包括哪些方面？
109. 零件的表面质量是如何影响零件的使用性能的？
110. 试述影响零件表面粗糙度的几何因素。
111. 采用粒度为30号的砂轮磨削钢件和采用粒度为60号的砂轮磨削钢件，哪一种情况表面糙度Rs值更小。
112. 什么是加工硬化？评定加工硬化的指标有哪些？
113. 试述磨削烧伤的原因。
114. 为什么表面层金相组织的变化会引起残余应力？
115. 受迫振动与自激振动的区别是什么？
116. 消除或减小自激振动的方法有哪些？
117. 解释下列名词术语：
工序、工步、工作行程；基准、设计基准、工艺基准、工序基准；加工余量；封闭环、组成环、增环和减环；工艺成本，可变费用和不变费用。
118. 不同的生产类型各有什么工艺特点？
119. 定位精基准和粗基准的选择原则是什么？
120. 工序集中和工序分散的特点各是什么？
121. 安排表面加工顺序的主要原则有哪些？
122. 影响最小加工余量的因素有哪些？
123. 提高劳动生产率的工艺措施有哪些？
124. 单件时间定额如何计算？
125. 用调整法大批量生产床头箱如(如图)。镗主轴孔时平面A、B已加工完毕，且以平面A定位。如欲保证设计尺寸205±0.1mm，试确定工序尺寸H。

126. 如图所示工件成批生产时用端面B定位加工表面A(调整法)，以保证尺寸mm，试标注铣削表面A时的工序尺寸及上、下偏差。
127. 如图所示零件镗孔工序在A、B、C面加工后进行，并以A面定位。设计尺寸为100±0.15mm，但加工时刀具按定位基准A调整。试计算工序尺寸I0及上偏差。

128. 如图所示零件在车床上加工阶梯阶孔时，尺寸不便测量，而需要测量尺寸x来保证设计要求。试换算该测量尺寸。
129. 如图所示工件mm，mm，mm，当外各部分加工完毕加工内孔时，A3尺寸不便测量，试给出新的测量尺寸及上、下偏差。
130. 如图所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至mm；铣键槽，深度为；热处理：磨外圆至mm。磨后`槽深须保证为mm。试求尺寸？

图 图