泵类设备安装方案.doc

泵类设备安装

施工方案

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目 录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 施工前准备工作
四、 基础的验收
五、 设备验收
六、 基础处理及地脚螺丝、垫铁安装技术要求
七、 施工程序及施工方法
八、 设备安装要求
九、 基础二次灌浆
十、 泵单体试运转
十一、 工程质量保证措施
十二、 安全技术措施
十三、 施工人员组织安排
十四、 主要施工机具计划
十五、 施工主要手段用料计划

一、工程概况
1.1本工程特点为泵类设备较多，型号复杂，布置紧凑，场地狭窄，为保证安装质量，特编制此方案。
1.2 主要实物工程量：
序号
泵型号
台数
功率KW
备注
1
无泄漏泵
31

2
高速泵
2

3
计量泵
17

4
液下泵
4

5
高温水泵
2

6
液环泵
2

合计

146

二、编制依据
2.1设计的工艺设备表
2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96
2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83
2.5《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
三、 施工前准备工作
3.1设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。
3.2 土建基础工程已基本结束，强度达到要求，并经验收处理合格，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成。
3.3 施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。
3.4 施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。
3.5 安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。
3.6 需要安装的设备已检验合格，部件，附件齐全。
3.7 施工方案已经有关部门审核批准，并向施工人员进行了技术交底。
3.8 各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。
四、基础的验收
4.1 基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。
4.2基础的验收应在土建、安装、项目部三方的技术人员、质检员的参与下进行，验收工作由项目部工程科组织安排。十三冶承建的土建项目，由甲方组织验收，项目部工程科具体安排。
4.3 基础验收应符合下列要求
4.3.1 表面要求平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。
4.3.2 标高基准线和纵横中心线明显标识。
4.3.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。
4.4.4 基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：

项目名称
允许偏差（mm）
项目名称
允许偏差（mm）
基础纵横轴线
±20
予埋地脚螺栓
标高
+20
基础各不同面标高
0
—20
中心距
±2
基础平面外形尺寸
±20
予留地脚螺栓孔
中心位置
±10
凸台上平面外形尺寸
—20
深度
+20
凹穴尺寸
+20

孔壁垂直度
10
基础上平面不水平度
5mm/m全长10mm

基础垂直度
5mm/m全长10mm

五、设备验收
5.1 设备开箱，应由监理单位、建设单位和施工单位有关人员参加检查，并应作出记录；
5.2 按设备装箱清单核对泵的规格、型号、数量是否符合设计要求；
5.3 检查随机资料，设备的出厂合格证书或质量证明书是否齐全；
5.4 开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备；
5.5 设备开箱后，发现有损坏或质量缺陷应及时上报，并做好记录；
5.6 设备验收完毕后，应填写设备验收清点记录；
六、 基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求
6.1 需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，基础表面不得有疏松层或
油污。
6.2 地脚螺栓安装技术要求
6.2.1 地脚螺丝上的油脂、污垢应清理干净；
6.2.2地脚螺丝铅垂度的误差应小于10/1000；
6.2.3 地脚螺丝不得与孔壁四周相碰；
6.2.4地脚螺丝末端不得与孔底相碰
6.2.5 螺母与垫圈，垫圈与设备底座应接触良好，螺母上端螺栓应露出两个螺距
6.3 垫铁安装技术要求
6.3.1放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m
与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。
6.3.2予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂浆
埋设平垫铁。垫铁水平度不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，
砂浆厚度不得小于40mm。
6.3.3 垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。
6.3.4垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜为
300~700mm或依据底座情况而定。
6.3.5垫铁规格应符合规定要求垫铁层数不超过4层，总高度宜为
30~70mm。
6.3.6每组垫铁均应平稳放置接触良好设备找平后每组均应被压紧，垫铁应露出设备支座10~30mm。垫铁伸入底座的长度均应超过地脚螺栓。
6..3.7每组垫铁均应在设备找正，地脚螺栓拧紧后进行点固焊。
6..3.8垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁斜度为1/20~1/10并同种斜度规格成对使用。
七、施工程序及施工方法
7.1施工程序
设备验收及基础检查 放置垫铁 设备就位 放置地脚螺丝泵座初平 地脚螺丝孔灌浆 精平、对中 二次灌浆 清洗检查 单体试车
7.2 用吊车、倒链等起重工具将设备就位后以水平仪、吊线等将设备找正找平。设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。
八、 设备的找正、找平
8.1 设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，划出定位中心线和标高线。基础表面凿出毛面。
8.2 互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划出共同的安装基准线。
8.3 动设备安装要求；
8.3.1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系
±10
±20
与其它设备有机械联系
±2
±1
8.3.2整体安装泵，纵向水平度偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并在泵的进出口法兰面上测量。解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05mm/m，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量，驱动机的安装纵横向水平偏差均不大于0.05mm/m，测量面均为机加工表面。
8.3.3采用联轴器传动的机器，联轴器的对中偏差及端面间隙应符合下列要求：即外圆上下、左右的径向差别不得超过0.1mm，端面间隙一周以上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm，设备技术文件有要求时按其调整。
8.3.4设备其它各部位的装配要求应符合设备技术文件规定。
8.3.5设备的找平不得用松紧地脚螺丝的办法调整找平及找正值。
8.3.6设备安装就位后，所有管口均用临时盲板封闭。
九、基础二次灌浆
9.1设备初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆，基础二次灌浆应在设备精平隐蔽工程检查合格后进行。
9.2设备二次灌浆应在设备最终找正找平后24小时内进行。否则在灌浆前应复测找平找正结果。
9.3灌浆前，灌浆处应无油污，并用水清洁润透、吹净积水。
9.4一台设备的灌浆不得分次浇灌，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓倾斜或使设备产生位移。
9.5灌浆用的混凝土用细石子混凝土其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆后做好养护工作。
十、 泵单体试运转（待出厂资料具备后，再编写单体试车方案）
十一、工程质量保证措施
11.1建立建全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行集团公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》并做好质量予控。
11.2严格按照图纸要求施工，严格执行有关规范及施工方案。
11.3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。
11.4加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。
11.5做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。
11.6贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。
11.7 做好隐蔽工程前的检查工作。
十二、安全技术措施
12.1坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。
12.2进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。
12.3脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。
12.4所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。
12.5要做到一机一闸一漏电保护器，用电设备及线路应绝缘良好。用电设施的安全由电工负责把关。
12.6起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。
12.7起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留，大型吊装应划定作业区域，无关人员不得入内。各工号技术员根据设备的吨位，现场位置，设备就位的难易度，各自另编吊装方案，并经审批后执行。
12.8坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。
12.9现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。
12.10未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。
十三、施工人员组织安排计划
施工队长 1 名 质量检查员 1 名
施工技术人员 2 名 安全员 1 名
钳工 3 名 起重工 2 名
电焊工 2 名 气焊工 1 名
电工 1 名 力工 10 名
十四、主要施工机具计划
1、汽车吊 50t 1台 2、汽车吊 25t 1台
3、汽车吊 16t 1台 4、手拉葫芦 5t 4台
5、手拉葫芦 10t 2台 6、卷扬机 5 t 2台
7、手拉葫芦 2t 4台 8、千斤顶 50t 2台
9、千斤顶 10t 4台 10、电焊机 2台
11、 空压机 6m3/min 1台 12、方水平 2台
13、长水平 6台
十五、施工主要手段用料计划
1、钢板 Q235-A δ=30mm 10m2
2、钢板 Q235-A δ=20mm 10m2
3、钢板 Q235-A δ=16mm 5m2
4、钢板 Q235-A δ=1~10mm 30m2
5、工字钢 Q235-B I250×250 60m
6、槽钢 Q235-A ［20~10 100m
7、角钢 Q235-A L100~L40 100m
8、无缝钢管 10# DN100 30m
9、无缝钢管 10# DN80 50m
10、无缝钢管 10# DN50 100m
11、无缝钢管 10# DN25 150m
12、无缝钢管 10# DN20 100m
13、无缝钢管 10# DN15 100m
14、钢脚手架 7t
15、道木 250×200×2000 100根
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