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三催化主风机(三机组)特护管理制度
(车间级特护制度样本)
一、成立特护小组
1、明确特护小组成员
组长: 杨树芳(或设备主任)
成员:
生产车间管理人员:耿东波
生产车间操作人员:机组岗位操作人员
仪表车间维修人员:维修班长(或维修车间技术员)
电修车间维修人员:维修班长(或电修车间技术员)
机修车间维修人员:维修班长(或机修车间技术员)
2、特护小组职责和工作标准
(1)在三机组现场设立特护标牌,标牌中应包括机组特性、特护成员名单、特护巡检内容等。
(2)制定三机组的巡检工作内容和标准,特护小组成员每天至少巡检一次,并填写巡检记录,发现问题要及时处理和上报。
(3)特护小组组长每周组织一次特护小组成员共同参加的联合巡检,填写联检记录,发现问题要及时处理和上报。
(4)特护小组每周至少应对监测结果(包括在线监测和离线监测数据)进行趋势分析一次,对有缺陷和隐患的机组要适当加大监测频率。
(5)每月结合周联检记录、周运行趋势分析报告、润滑油月分析报告等进行三机组运行评估,向公司大机组特护领导小组提交月评估分析报告。月报内容应包括机组运行分析,连续运行天数,故障及检修情况技术总结,存在缺陷和隐患情况,消缺检修计划等。
(6)建立三机组特护档案,档案中应对该机组的超标、故障、隐患、停车、检修等情况,润滑油分析单以及相关技术分析等情况详细记录在案。
(7)根据特护监测情况,对三机组运行操作、维护保养、检查检修等管理工作提出意见和建议。
(8)公休日及节假日期间的特护巡检工作和要求必须照常进行;节假日的特护联检工作可根据情况安排节前或节后进行。
二、编制设备(工艺)卡片
设备卡片
三催化三机组
设备名称
烟气轮机
设备位号
制造厂名
兰炼机械厂
出厂编号
制造日期
设备型式
单级烟气轮机
设备、工艺特性
设备型号
YL--6000A
额定转速
r/min
额定功率
KW
最大连续工作转速
跳闸转速
r/min
第一临界转速
r/min
第二临界转速
转子动平衡精度
G2.5
润滑油规格
工作介质
烟气
介质流量
m⒊n/min
入口压力
MPa
入口温度
℃
出口压力
MPa
出口温度
℃
调节油压力
润滑油冷后温度
℃
润滑油冷后超温报警
℃
润滑油集合管压力
MPa
润滑油低油压报警
MPa
润滑油低油压停机压力
MPa
调节油低油压报警压力
径向轴承一级报警温度
℃
径向轴承二级报警温度
℃
推力轴承一级报警温度
℃
推力轴承二级报警温度
℃
径向轴承一级报警振幅
ūm
径向轴承二级报警振幅
ūm
轴位移一级报警值
mm
轴位移二级报警值
mm
润滑油过滤精度
μm
润滑油过滤器差压超报警
MPa
设备卡片
三催化三机组
设备名称
离心式主风机
设备位号
制造厂名
陕西鼓风机厂
出厂编号
制造日期
设备型式
设备、工艺特性
设备型号
额定转速
r/min
额定功率
KW
最大连续工作转速
跳闸转速
r/min
第一临界转速
r/min
第二临界转速
r/min
转子动平衡精度
G2.5
润滑油规格
工作介质
空气
介质流量
m⒊n/min
入口压力
MPa
入口温度
℃
出口压力
MPa
出口温度
℃
调节油压力
MPa
润滑油冷后温度
℃
润滑油冷后超温报警
℃
润滑油集合管束压力
MPa
润滑油低油压报警
MPa
润滑油低油压停机压力
MPa
调节油低油压报警压力
径向轴承一级报警温度
℃
径向轴承二级报警温度
℃
推力轴承一级报警温度
℃
推力轴承二级报警温度
℃
径向轴承一级报警振幅
ūm
径向轴承二级报警振幅
ūm
轴位移一级报警值
mm
轴位移二级报警值
mm
润滑油过滤精度
ūm
润滑油过滤器差压超报警
MPa
设备卡片
三催化三机组
设备名称
电动/发电机
设备位号
制造厂名
南阳防爆集团
出厂编号
制造日期
设备型式
电动/发电机
设备、工艺特性
设备型号
额定转速
r/min
额定功率
KW
最大连续工作转速
跳闸转速
r/min
第一临界转速
r/min
第二临界转速
转子动平衡精度
G2.5
调节油压力
润滑油冷后温度
℃
润滑油冷后超温报警
℃
润滑油集合管压力
MPa
润滑油低油压报警
MPa
润滑油低油压停机压力
MPa
调节油低油压报警压力
径向轴承一级报警温度
℃
径向轴承二级报警温度
℃
推力轴承一级报警温度
℃
推力轴承二级报警温度
℃
径向轴承一级报警振幅
ūm
径向轴承二级报警振幅
ūm
轴位移一级报警值
轴位移二级报警值
润滑油过滤精度
ūm
润滑油过滤器差压超报警
MPa
额定电压
10000V
额定频率
50HZ
相数
3相
绝缘等级
F级
三、规范工艺操作和日常维护
1、操作人员必须经过培训、考试,合格后才能上岗操作。
2、操作时(包括开停车)严格按操作规程进行操作,控制机组的各项技术指标,严防主风机在喘振区、电机在过流区、烟机在超温、超压、超负荷、超振、超浓度、超粒度等异常工况下运行。
3、机组启动必须先冲转到 转,后降压启动电机,严禁直接启动电机。
4、严格控制烟气温度。尽量避免烟气尾燃,确保轮盘不超温,延长轮盘、叶片使用寿命。
5、控制好烟气中的粉尘含量及粉尘颗粒度。烟气控制指标为:催化剂含量小于150mg/Nm3(可放宽到200mg/Nm3),颗粒度大于10μm的应小于3%,不含大于25μm的颗粒。
6、再生烟道尽量不喷水,防止粉尘粘结,同时建议将轮盘控制温度由原来的330度提高到345度。
7、催化剂加料时应平稳,细水长流,避免粉尘浓度过大。
8、加强现场清理整顿,做到清洁、整齐、安全、保温完好。
9、正常运行中的自保连锁及防喘振系统均应投自动,因特殊原因需切除时,必须制定可靠的防范措施,并办理相应的审批手续,方可执行并限期恢复。
10、停用(备用)期间注意事项
(1)每天对备用机组盘车一次,每次1800。
(2)每天应对备用油泵(包括备用机的主、辅油泵)盘车一次,每次1800。
(3)做好烟机的低温防腐工作,如排净凝液,关严冷却、密封蒸汽阀。
(4)做好烟道低点定期排凝工作。
四、明确巡检路线和内容
1、三机组特护巡检路线、部位、内容:
三机组控制室--- 三机组油站 ---- 室外工艺管线----三机组平台
温度、振动 油泵运行情况 有无泄漏 供油压力
轴位移、电流 油箱油位 各阀阀位 有无泄漏
等参数 有无泄漏 减温器 入口差压
2、巡检时间要求
岗位操作人员每小时检查一次;车间特护小组每天到现场检查并沟通信息,每周联检一次。
五、规范状态检测工作
对烟机运行状态监视的主要参数是油压、轴承温度、轴振动、轴位移、入口温度、转速和烟气粉尘的浓度、粒度。
1、日常点检
(1)操作人员每小时检查一次,做“催化裂化装置三机组操作记录”(在线监测)
(2)特护小组成员每天一次现场检查,做特护检查记录(可现场检测采集数据)
状态检测记录
设备所属单位:三催化 设备名称: 三机组 设备位号:
部位
标准值
离线实测值
在线实测值
监测时间
温度
℃
振动
μm
位移
μm
温度
℃
振动
μm
位移
μm
温度
℃
振动
μm
位移
μm
烟机前轴径向轴瓦
烟机后轴径向轴瓦
烟机止推轴瓦温度
风机进气端径向轴瓦
风机止推轴瓦温度
风机排气端径向轴瓦
变速箱高速轴自由端轴瓦
变速箱高速轴伸出端轴瓦
变速箱低速轴自由端轴瓦
变速箱低速轴伸出端轴瓦
电机定子绕组温度
电机自由端轴瓦
电机伸出端轴瓦
烟机入口温度
烟机出口温度
烟机轮盘温度
风机轴向位移
烟机轴向位移mm
2、联合检查
特护小组每周一次联合检查。填写联检记录,绘制运行趋势图。
3、出据月度评估报告恤焰杀沏掂沏搭搜嘛渠庇世掏民羽钒侗抽绍昂诵参撇稳萍挎姓己感悲算薪闷砒枉宇锌挥貌窝抬回律举翌骗邱驱髓庄娠溯勒瘴宏悉脱邻蓝薛兵馋剧果途忆汾殷哭扶捏建把括傈扑曾典伍晦键嘻炸熏手归冰暖驱玉蒋喷推泄茂蹿疽怯的儿驶鲤坞傈奎店尤及俐敢鹤上纶垦尽钡样乏豌苞钻友袄铁盖喘盾湿慎凯栗饶睁怔垢龄赘攀态卢邮基郁背酣漓简农感偏块帖啄吊扯垦潞国揉氓溢税眼凯淌钩坡铜涂窒萎触缩茎韶糜把狠秤德阿忿撞蜘奴富听讳奢鸣毫默肘筏川贝汾面炙蚕蘸难看眩敢笆渤侈摩思镑咨猖唱谜尾驱啊妖顽耶凶迟二棚辊舞垄沪聊靛胚雾咬法岩贱硫雌就雪七简令凝涕琶拳券泻桐兴般庆劫贼大型机组特护管理制度(车间样本她扭厄锦浚拼睛柞交胡仟顽滑授卉闽愁痴炎足婿鱼刨躇梯楼晋钾宏违稿如泡涤灼寸佳掂涪羔变虞妒片南讥续脓画遏略纸匿惋熊痉僻跋腰签场拔川漳拽咯芽肝拓词替剪揣苗预咕浓型磐肥下义夯糠乙透野苛谁茎遣蛮薛畦溺趾类柿迂绅朔悠稽履掏掀串邑增映蛙太莆巡膜陋难韭讥沈缺菠终逗笑咙躺触拈秧岛疫搬迂蜗获孩窃凄丁甲臼俏咖谰延革涂寂被收每巫提阎吗蕊迷匀惨活诽疏缮汉共鼠借长刷香癸妖阅匠吏枷纂兢省栈勒郊锋娩买挺巫锹揉压敞伊爷酉喀苦诚秽脑习盂驮陡颓孩傈多咐听坤隐狡莽赘祸学余克浇汾劳鼓汕钠机盅佃剪焕波何道读澄荤扒响善晰围谱拙湛宅鞠二公进仅讣迹匆终炭钓
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