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干雾抑尘系统简介
干雾抑尘原理就是干雾抑尘机产生不通颗粒的水和雾状水，与空气中的不同力度的颗粒进行吸附和包裹，后自动结合受重力影响落到运输皮带机上。
1.干雾抑尘装置组成
干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。
1.1干雾抑尘机
是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口2个，出水管接口2个。面板上有文本显示器、气、水压力表和电控系统按钮。
1.2电控系统
电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。
1.3螺杆式空气压缩机
螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准气源。
1.4喷雾箱/万向节喷雾器总成
接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10µm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。

1.5喷雾箱总成控制器/水气分配器
通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱/万向节喷雾器总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱/万向节喷雾器总成分别喷雾。
1.6水气连接管线
将干雾抑尘机、喷雾箱喷雾器总成、螺杆式空气压缩机、压缩空气储气罐、水源等用不同管径的热浸锌钢管按要求连接起来。
1.7电伴热及保温系统
电伴热系统分布在干雾抑尘机、喷雾器总成及水、气管路上，当环境温度低于+5℃时启动。
1.8干雾抑尘主要特点
1、 在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。
2、 抑尘效率高,无二次污染无需清灰，针对10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉尘治理效果高达 96%以上，避免矽肺病危害。
3、 水雾颗粒为干雾级，在抑尘点形成浓而密的雾池。
4、 节能减排，耗水量小，与物料重量比仅0.02%-0.05%,是传统除尘耗水量的1/10-1/100，物料(煤)无热值损失。
5、 占地面积小，全自动PLC控制，节省基建投资和管理费用。
6、 系统设施可靠性高，省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等，运行、维护费用低。
7、 适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
8、 大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。
9、 冬季可正常使用且车间温度基本不变。（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，需增加车间供热量。）
10、 大幅降低除尘能耗40%-90%及运营成本。
11、 烟 雾≤2.8µm 的水珠
2.8µm＜干 雾≤ 10µm
10µm ＜湿 雾≤ 50µm
50µm ＜毛毛雨≤100µm
100µm＜小 雨≤200µm

附照片：

主要设备配置：
主 设 备 配 置
序号
设 备 名 称
单位
数量
1
干雾抑尘机
台
1
2
万向节喷雾器总成
套
4
3
万向节喷雾器总成
套
8
4
水气分配器
套
2
5
配电箱
台
1
6
Y型过滤器
套
1
工程材料配置
序号
材 料 名 称
单位
数量
1
DN25热浸锌管
米

2
高压胶管（De19/De16）
米

3
尼龙管(Ф8×5)
米

4
尼龙管(Ф6×4)
米

5
包塑金属软管(Ф25)
米

6
不锈钢管件及球墨铸铁阀
项

7
动力电缆 VV3*6+1*4
米

8
系统电缆 RVV 3*4
米

9
控制信号电缆 RVVP3*1.5
米

10
电伴热带
米

11
管路保温
米

12
电工护套钢管(GSC25)
米

13
槽钢 10#
批

14
角钢 5#
批

15
工程附属材料
项

某钢厂物流管控中心干雾抑尘方案

1、项目名称：
储运一工段E305皮带尾轮所在转运站、受卸工段A801皮带头轮所在转运站、南山3线11#圆盘干雾抑尘方案。此工程为单位工程，供货方负责干雾抑尘系统正常工作内（以干雾抑尘系统的进口为界）的所有设计、施工、安装、调试及验收。
2、现状
E305皮带头轮目前主要输送除尘灰扬尘较为严重，N504皮带头轮主要输送焦炭，运送过程中扬尘较严重，南山3线11#圆盘供应返矿、球面等扬尘较严重，针对以上皮带、圆盘主要是没有除尘设施，物料运送过程中产生扬尘，环境较差，为改善以上几处环境。结合去曹妃甸港口的考察情况来看，目前曹妃甸港口皮带头轮系统主要是采用干雾抑尘，从现场观察效果来看抑尘效果较为明显，基本上没有扬尘，环境得到较大改善，因此建议此干雾抑尘在物流管控中心皮带运行环境最恶劣处进行试验。
3、设计条件：
设计工作周期：连续
设计喷雾时间：连续
设计物料：除尘灰、焦炭、返矿
皮带宽度：1000-1350mm
4、设计配置及方案：
4.1 E305皮带尾轮所在转运站：
4.1.1该干雾抑尘系统由1台SLS-30C干雾抑尘机、1台22KW含容调功能的空压机、3套SLHF-4型水气分配器、1套SLHF-6型水气分配器、8套USL05万向节喷雾器总成、8套USL07万向节喷雾器总成、1套水气连接管道、1套控制系统、1套电伴热保温系统组成。

4.1.2起尘点的分布：

起尘点一：E304皮带头部设计6套USL05万向节喷雾器总成安装在皮带头部护罩上，对应1套水气分配器。（头部护罩需补充完整并按要求进行密封）
喷雾信号取E304皮带头部启动信号。
起尘点二：E305皮带尾部受料点共设计安装6套万向节喷雾器总成，对应一套水气分配器。其中在受料点上游设计安装2套万向节喷雾器总成，在受料点下游设计安装2套万向节喷雾器总成。（皮带尾部导料槽须进行改造。受料点上游加装2倍皮带宽的导料槽，受料点下游加装2倍皮带宽的导料槽与E305皮带尾部护罩连接并按要求进行密封）
4.1.3各点配置参数：
治理点
喷雾时间/
喷雾器型号
水量
气量

设计周期
型号
数量
（L/min）
（Nm³/min）
E304皮带头部
连续

6
2.2
0.84
E305皮带尾部受料点
连续

6
1.04
0.44
合计

12
3.04
1.28
4.1.4新增设备参数表：
系统设备
干雾抑尘系统
干雾抑尘机
型号
YLS-30C
外型尺寸（mm）
L970×W700×H1020
功率（kW）
1Kw
气进/出口
1路DN25
1路DN25
水进/出口
1路DN20
1路DN20
数量（台）
1
螺杆式空压机
（含容调功能）
功率（kw）
22
排气量（Nm³/min）
3.53
压力（Mpa）
0.8
数量（台）
1
水气分配器
型号
YLHF-4
数量（个）
2
万向节喷雾器总成
型号
YSL05
YSL07
数量（套）
6
6
电源总功率（kW）
伴热系统
3.5
系统总功率
夏季
冬季
23
26.5

4.2 A801皮带头轮所在转运站
4.2.1该干雾抑尘系统由1台YLS-30C干雾抑尘机、1台15KW含容调功能的空压机、1套SLHF-4型水气分配器、1套YLHF-6型水气分配器、6套YSL05万向节喷雾器总成、6套YSL07万向节喷雾器总成、1套水气连接管道、1套控制系统、1套电伴热保温系统组成。
该系统操作间安装在801皮带头部受料点所在层（靠窗位置）。系统布置图如下：

4.2.2起尘点的分布：
起尘点一：A801皮带头部设计6套YSL05万向节喷雾器总成安装在皮带头部护罩上，对应1套YLHF-4水气分配器。（头部护罩需补充完整并按要求进行密封）
喷雾信号取A801皮带头部启动信号。
起尘点二：A802皮带尾部受料点共设计安装6套YSL07万向节喷雾器总成，对应一套SLHF-6水气分配器。其中在受料点上游设计安装2套YSL07万向节喷雾器总成，在受料点下游设计安装4套YSL07万向节喷雾器总成。（皮带尾部导料槽须进行改造。受料点上游加装1倍皮带宽的导料槽，受料点下游加装5倍皮带宽的导料槽并按要求进行密封）
喷雾信号取A802皮带启动信号。
4.2.3各点配置参数：
治理点
喷雾时间/
喷雾器型号
水量
气量
A801皮带头部
设计周期
型号
数量
（L/min）
（Nm³/min）
连续
YSL05
6
2.2
0.84
A802皮带尾部受料点
连续
YSL07
6
1.56
0.66
合计

12
3.76
1.5
4.2.4新增设备参数表：
系统设备
干雾抑尘系统
干雾抑尘机
型号
YLS-30C
外型尺寸（mm）
L970×W700×H1020
功率（kW）
1Kw
气进/出口
1路DN25
1路DN25
水进/出口
1路DN20
1路DN20
数量（台）
1
螺杆式空压机
（含容调功能）
功率（kw）
15
排气量（Nm³/min）
2.2
压力（Mpa）
0.8
数量（台）
1
水气分配器
型号
YLHF-4
YLHF-6
数量（个）
1
1
万向节喷雾器总成
型号
YSL05
YSL07
数量（套）
6
6
电源总功率（kW）
伴热系统
2.5
系统总功率
夏季
冬季
16
18.5

4.3 南山3线11#圆盘
4.3.1该干雾抑尘系统由1台YLS-60C干雾抑尘机、1台30KW含容调功能的空压机、1套YLHF-6型水气分配器、8套YSL07万向节喷雾器总成1套水气连接管道、1套控制系统、1套电伴热保温系统组成。
该系统操作间安装在3线圆盘所在层。
4.3.2起尘点的分布：
起尘点一：3线11#圆盘设计8套YSL07万向节喷雾器总成安装圆盘上方，对应1套YLHF-4水气分配器。
喷雾信号取圆盘启动信号。
4.3.3各点配置参数：
治理点
喷雾时间/
喷雾器型号
水量
气量

设计周期
型号
数量
（L/min）
（Nm³/min）
3线11#圆盘
连续
YSL07
8
2.2
0.84
合计

8
2.2
0.84
4.3.4新增设备参数表：
系统设备
干雾抑尘系统
干雾抑尘机
型号
YLS-60C
外型尺寸（mm）
L1150×W800×H1120
功率（kW）
1Kw
气进/出口
1路DN40
1路DN40
水进/出口
1路DN25
1路DN25
数量（台）
1
螺杆式空压机
（含容调功能）
功率（kw）
30
排气量（Nm³/min）
5.0
压力（Mpa）
0.8
数量（台）
1
水气分配器
型号
YLHF-6
数量（个）
1
万向节喷雾器总成
型号
YSL07
数量（套）
12
电源总功率（kW）
伴热系统
5
系统总功率
夏季
冬季
31
36
5.电气控制
每套万向节喷雾器总成分别由1套水气分配器器实现对每套万向节喷雾器总成喷雾启停、喷雾时长进行控制，控制阀工作状态由含在干雾抑尘主机内的PLC电控系统实现控制。万向节喷雾器总成与现场皮带机工作信号连锁。
现场操作时，由现场操作人员通过干雾抑尘主机上操作面板设置实现喷雾模式选择。
6.干雾抑尘治理后达到的目标
实践证明采用干雾抑尘装置对无组织排放场所进行粉尘治理后能达到如下目标：
6.1、设备投运后现场的粉尘抑尘率达到90%以上。
6.2、干雾抑尘装置确保冬季正常使用。干雾抑尘装置投产后，干雾抑尘系统的用水量小，物料湿度增加重量比小于0.05%。
6.3、干雾抑尘操作可实现现场手动自动两种控制模式。在自动操作模式时，喷雾操作由可编程逻辑控制器（PLC）根据粉尘情况自动控制。
6.4、喷雾器总成可防止物料撞击喷嘴，喷雾器总成内的喷嘴具有自净功能。干雾抑尘装置具有吹扫排水防冻功能，不需操作人员手动操作。
7.施工配置要求
7.1电源
干雾抑尘机配电要求AC380V/50Hz三相四线，本项目涉及到的电源需采购方分别提供至干雾抑尘系统配电箱内。
7.2水源
采购方提供(4～6)kg/㎝²的稳压用水（若压力不稳定，客户需提供稳压阀）与干雾抑尘机水管入口连接。供水点流量不小于方案中所述。
水质要求：要求水悬浮物≤50 mg/L，氯化物≤250mg/L，PH值6.5～8.5，总硬度≤450mg/L。
7.3电控
本系统干雾控制部分需甲方分别提供皮带运转工作信号，并将工作信号传送到干雾抑尘装置的主机电控接口处。干雾抑尘主机到各个控制点的电缆由我方提供。
7.4导料槽
采购方负责皮带导料槽的密封改造，带输送机导料槽需满足《带式输送机工程设计规范》(GB50431-2008)，并且导料槽的长度及导料槽宽度需满足干雾抑尘系统万向节喷雾器总成安装条件。
E305皮带尾部导料槽须进行改造，受料点上游加装2倍皮带宽的导料槽，受料点下游加装2倍皮带宽的导料槽与E305皮带尾部护罩连接并按要求进行密封。A802皮带尾部导料槽须进行改造。受料点上游加装1倍皮带宽的导料槽，受料点下游加装5倍皮带宽的导料槽并按要求进行密封。
7.5设备间
◇ 数量：3间(每套干雾抑尘装置配一个设备间)。
◇ 使用面积： 20m2，高3.5m。
◇ 结构型式：钢框架结构。
◇ 耐火等级：二级。
◇ 防水等级：Ⅱ级。
◇ 抗震设防烈度：依当地标准执行。
◇ 地面：有下水管道及地漏，承载力为35KN/m2。
◇ 双扇对外平开门1个，门宽2100mm，门高2400mm。以便于安装时设备进出方便。
◇ 有水、有电、有照明。
7.6安装前期准备工作
1.提供干雾抑尘装置及附属设备安装时，现场起吊、运输设备的工具；
2.提供现场安装时，存放设备、工具的临时专用库房。