桥梁承台施工专项方案.doc

编号：YJXB.BYG341-LJ4-015

G341白银至中川一级公路LJ-4标

桥梁工程承台专项施工方案

中国建筑股份有限公司

二〇一八年三月

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目 录
1. 编制说明及依据 3
1.1 编制说明 3
1.2 编制依据 3
2. 工程概况 3
3. 编制原则 4
4. 施工进度计划 4
5. 资源配置 4
5.1 机械设备配置 4
5.2 材料计划 5
5.2.1 主材 5
5.2.2 其他材料 5
5.3 人员配置 5
6. 施工工艺及要点 5
6.1 桩基检测 6
6.2 桩头凿除 6
基坑开挖完成后对桩头混凝土进行凿除，凿除深度为0.5～1.0m，并保证桩基伸入承台10cm（适用于桥墩承台），桩头凿除采用风镐人工凿除，严禁使用破碎锤。桩头凿除后，其桩顶面应平整，并清除松散的碎渣。测量放样 6
6.3 基坑开挖 6
8. 模板安装 7
9. 混凝土浇筑 8
7. 模板拆除 8
8. 混凝土养生 9
9. 质量控制 9
9.1.1 质量保证体系 9
9.1.2 保证工程质量的制度措施 9
9.1.3 建立健全质量检查评审制度 9
9.1.4 强化质量意识，加强培训，提高施工人员素质 9
9.1.5 建立“三检”管理制度和事故申报制度 9
9.2 落实质量保证体系的具体措施 10
9.3 质量控制措施 10
10. 雨季施工措施 11
11. 高温季节施工措施 12
12. 安全环保要求 14
12.1 安全要求 14
12.2 环保要求 14
13. 工期保障措施 14
13.1 人员配备： 15
13.2 技术措施： 15
13.3 组织措施： 15
13.4 物资供应： 15
14.文明施工 15

1. 编制说明及依据
1.1 编制说明
本施工技术方案编制范围为K34+770-K40+000段内桥梁系梁的施工，本着“安全第一，合理优化”的原则，根据设计图纸、工程勘察资料和施工规范的要求，结合系梁工程的特点、规模和现场实际情况，就施工安全、质量管理和现场施工组织制定切实可行的施工方案，为工程提供实施性的技术文件，指导现场施工组织及管理，从而确保安全、优质地完成标段内六座桥梁及一座互通立交的施工任务。
1.2 编制依据
1）G341线白银至中川至永登公路二期工程（白银至中川）工程设计图纸。
2）《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）
3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
4）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG/D62-2012）
5）《公路桥涵通用规范》（JTGD60-2015）
6）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范》（JTG D62-2012）
7）《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2015）
8）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
9）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
10）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）
11）《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）
12）《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）
13）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）
14)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号文件
2. 工程概况
G341线白银一级公路项目LJ-4标段，施工范围为K34+770--K40+000,施工范围内包含狼家沟3号桥、阴峡2号桥、阴峡3号桥、石螺子沟1号桥、石螺子沟2号桥、石螺子沟3号桥，及后长川互通式立交一座。桥梁承台共计11个。承台数量统计如下：
表1 LJ-4标段桥梁承台统计表
序号
桥梁名称
承台尺寸
承台数量
1
K35+250狼家沟3号桥
(9×5.7×2)m
4
2
ZK36+930/YK36+911阴峡2号桥

3
ZK37+795\YK37+785阴峡3号桥

4
K38+335石螺子沟1号桥
（12.2×5.7×2）m
2
5
K38+8255石螺子沟2号桥
（12.2×5.7×2）m
2
6
K39+235石螺子沟3号桥
（9×5.7×2）m
2
7
ZK36+057/YK36+082后长川互通式立交
（9×5.7×2）m
2
3. 编制原则
1）响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；
2）坚持专业化作业及综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；
3）安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；
4）文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。
4. 施工进度计划
施工计划工期为2018年4月1日至2018年7月15日，共90天。
5. 资源配置
5.1 机械设备配置
表2 机械设备配置表
序号
设备名称
数量
进场时间
1
钢筋加工机床
3台
2018.3
2
汽车吊
（40t1台，20t2台）
3台
2018.3
3
发电机（250kw）
3台
2018.3
4
电焊机
6台
2018.3
5
水泵
3台
2018.3
6
镝灯
9台
2018.3
7
装载机
3台
2018.3
8
挖掘机
3台
2018.3
9
洒水车（10方）
3台
2018.3
10
混凝土罐车（12方）
3台
2018.3
5.2 材料计划
5.2.1 主材
根据施工需求提前向物资部上报材料计划，保证材料及时供应，并由试验室根据材料进场数量按照规范要求取样检查，合格后报监理工程师抽样检查，达到要求后方可使用。
5.2.2 其他材料
本项工程混凝土采用C30混凝土。砂、石等材料必须经过监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。
5.3 人员配置
施工人员提前熟悉图纸，进行施工技术交底。我项目部进行人员配置如下：总工1名，专业技术人员3名，专业施工管理人员3名，专业测量人员4名，试验工程师2名，质量工程师2名，资料员3名。
为保证施工进度，在规定时间内完成业主要求工作，特安排两组桩基作业人员24小时加班作业，钢筋笼加工、运输人员计划进场共60人。分为两班进行钢筋笼的加工制作及安装。
6. 施工工艺及要点
钢筋加工及安装
桩基检测
测量放样
浇筑垫层

桩头凿除
基坑开挖

模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土养生
模板验收
混凝土搅拌运输

6.1 桩基检测
桩基浇筑14天后，对桩基进行超声波检测，桩身检测合格后报监理工程师审核后方可进行下道工序施工。
6.2 桩头凿除
基坑开挖完成后对桩头混凝土进行凿除，凿除深度为0.5～1.0m，并保证桩基伸入承台10cm（适用于桥墩承台），桩头凿除采用风镐人工凿除，严禁使用破碎锤。桩头凿除后，其桩顶面应平整，并清除松散的碎渣。测量放样
6.3 基坑开挖
人工配合挖掘机分级开挖基坑，坡度按1:1进行放坡，基坑底部宽度较承台外边线放宽1.0m。机械开挖至距承台设计底标高20cm左右时，改由人工开挖至承台设计标高下10cm，避免超挖后回填。基坑四周距基坑边缘不小于1m处设置钢管护栏、挂密目式安全网，靠近道路侧设置安全警示标志和夜间警示灯带。
基坑排水采用基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。
7.钢筋加工及安装
钢筋在钢筋加工厂按设计尺寸集中进行加工，加工完成后运输至施工现场进行安装。钢筋安装前由测量人员放出承台纵横向中线、边线以及墩台身边线，以确保钢筋位置的准确性。钢筋安装前，将桩顶钢筋搬弯，内倾角度符合设计图纸。
承台钢筋骨架主筋采用焊接时，焊接符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）要求，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d，要求焊缝饱满、无焊渣、焊接不得烧伤主筋；采用机械连接时，应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107—2016）要求，钢筋端部应采用带锯、砂轮锯、或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平，钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0～2倍螺纹螺距；安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，安装后的单侧外露螺纹不宜超过2倍螺纹螺距，对无法对顶的接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。承台骨架钢筋同一断面的接头错开布置，接头数量不超过该截面钢筋总数的50%。为满足保护层的要求，钢筋及模板之间设置垫块，垫块的厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm，垫块应相互错开、分散设置在钢筋及模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置，垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2，垫块及钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
根据桥墩承台图纸要求，紧贴承台主筋下方设一层C14@10cm钢筋网，不可截断，承台四周及顶面设一层D6带肋防裂钢筋网，网片钢筋间距10cm。
承台钢筋安装完成后，根据测量人员放出的墩台身边线，预埋墩台身钢筋，墩台身钢筋及承台钢筋采用电焊焊接牢固。若伸入承台的桩基、墩柱钢筋及承台钢筋有干扰时，可适当挪动承台钢筋的位置。
钢筋安装完成后应报检，经监理验收合格后方可进行下道工序施工。
钢筋安装质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和 频率
权值
1Δ
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检查5～10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架抽查30%
2
5Δ
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
8. 模板安装
模板采用定型钢模，模板进场后进行试拼，将模板间的接头处打磨平顺，将整个模板面进行打磨，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷脱模剂，并复核模板尺寸，经监理验收合格后方可投入使用。模板安装采用人工配合吊车进行安装，模板加固采用对拉杆进行加固，水平间距1m，竖向设置三道。模板安装完成后，先自行检查模板的支撑，平面位置、高程、垂直度、保护层厚度等各项指标是否符合要求，自检合格后，上报监理工程师检查合格并签证后，准备浇筑混凝土。
模板安装质量标准
项目
允许偏差（mm）
模板高程
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
模板尺寸
上部构造的所有构件
+5，-0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支撑面的高程
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+2，-5
支架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
9. 混凝土浇筑
混凝土前将模板内杂物、积水、钢筋上的污垢等清理干净。混凝土由拌和站集中拌制，混凝土运输车运输到位，入仓方式采用搭设溜槽或汽车泵进行浇筑，混凝土浇筑时，分层厚度不大于30cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。插入式振捣器振捣，振捣时遵循“快插慢拨”的原则，振点间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，每点振捣时间一般为20～30s，及模板保持5～10cm间距，插入下层混凝土5～10cm，直到混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆为止。
7. 模板拆除
承台及系梁模板属非承重构件，当混凝土强度达到2.5MPa时，利用吊车配合人工直接拆除，拆除时注意模板的拆除顺序，不得生拉硬拽损坏构造物，严禁撬、敲打模板，拆除的模板应及时清理打扫干净，有序码放以利于下一次使用。
8. 混凝土养生
模板拆除以后，及时洒水养护，并用浸湿的粗麻布或土工布覆盖保湿，随时保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。
9. 质量控制
9.1.1 质量保证体系
工程质量管理准备实行项目经理部直接负责，质量部监督，工地自检组控制相结合的管理体制，严格进行“自检、互检、交接检”，坚决杜绝不合格工序或有质量隐患的工序被放行。落实工程施工的三级质量保证体系，以确保工程质量目标的实现。
9.1.2 保证工程质量的制度措施
建立健全质量责任制，实施项目工程质量终身责任制。以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。
9.1.3 建立健全质量检查评审制度
项目部根据本试验路工程特点和有效控制工程质量的需要，建立健全现场工程质量的检查及评审制度。
9.1.4 强化质量意识，加强培训，提高施工人员素质
将根据工程内容，实施技术培训，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。
9.1.5 建立“三检”管理制度和事故申报制度
在施工中对施工的全过程实行自控、发现问题及时自纠，对质量问题采取逐级上报制度。
质量自检完后，及时上报监理，经监理验收合格后方可进行下道施工。在施工过程中要保持和监理师的沟通，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
9.2 落实质量保证体系的具体措施
我项目部将完善质量管理体系，强化质量保证手段，狠抓一线质量控制，确保本标段质量目标的实现。
1）加强质量宣传教育，提高全员质量意识。
2）制定创优规划，完善保证体系。
3）健全职能机构，加强组织领导。
4）做好技术质量交底，严格质量审核制度
5）严格规章制度，狠抓目标落实。
6）强化标准化作业，抓好QC攻关活动。
7）强化计量工作，完善检测手段。
8）及建设单位及监理单位真诚合作共同把好质量关，是我们质量控制的重要手段。
9）突出以预防为主的原则，开展“创优质、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，设立内部质量奖励基金，每月开展一次质量分析总结和质量评比，把施工质量同每个人的收入相挂钩，确保各项施工质量达到优良工程标准。
9.3 质量控制措施
1）加强全员质量意识教育。组织工程、质量部协同各专业工程师，对施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。
2）实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗,并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。
3）施工前将各工序进行细化，明确分工责任到人，做好技术准备工作和机械检测、调试工作。针对施工重点、关键工序进行分析，制定重点、关键工程施工措施。
4）机械设备配置应做到性能优良、状况良好、效能匹配，确保施工均衡连续。
10. 雨季施工措施
1）进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。
2）施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。
3）工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。
（1）对不适宜雨季施工的工程要提前或暂停安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。
（2）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。
（3）现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。
（4）配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
（5）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。
（6）工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。
（7）各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。
4）模板工程
（1）各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。
（2）模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。
（3）拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。
5）钢筋工程
（1）钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。
（2）锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。
6）混凝土工程
（1）砼浇筑前必须清除模板内的积水。
（2）砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。
（3）砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。
（4）浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。
11. 高温季节施工措施
1）原材料
采取必要的措施对水泥和砂、石集料等避阳防晒，或对砂、石料堆喷水降温，降低原材料进入搅拌机的温度。
对拌和水采用冷却装置或其他方法降温；对水管及水箱应设置避阳或隔热设施。
2）混凝土工程施工
（1）配合比的设计应考虑高温对混凝土坍落度损失的影响。混凝土可掺加高效减水剂或惨用粉煤灰等活性材料取代部分水泥，减少水泥用量；混凝土宜选用水化热较低的水泥，当惨用缓凝型减水剂时，根据气温适当提高坍落度；
（2）搅拌站的料头、储水器、皮带运输机及搅拌筒等采取避阳措施。在搅拌和浇筑混凝土过程中，增加混凝土坍落度的检测次数；当不满足施工需要时，及时对配合比进行适当调整；
（3）混凝土宜在棚内或气温较低的夜间进行搅拌，混凝土的入摸温度控制在30℃以下；
（4）混凝土带有搅拌装置的运输车运输混凝土，且搅拌筒上设有防晒设施。在运输过程中应慢速不间断搅拌混凝土，不得在运输过程中加水搅拌，并最大限度地缩短运输时间。
（5）混凝土浇筑前，做好充分准备，配备足够的施工机具设备，保证混泥土连续不间断浇筑。浇筑前在模板、钢筋、和地基上喷水降温，浇筑时模板内不得有积水或附着水。
（6）混凝土浇筑完成并对表面修整后尽快开始养护，在其表面立即覆盖清洁的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后增加覆盖浸湿的粗麻布或土工布，继续洒水保湿养护，混凝土保湿养护时间不得少于7天。
3）施工人员安全
（1）加强及气象部门的沟通，密切关注天气变化情况，积极应对强对流天气造成自然灾害。
（2）广泛宣传中暑的防治意识，使职工掌握防暑降温的基本常识。
（3）对有心血管器质性疾病、高血压、中枢神经器质性疾病、明显的呼吸、消化或内分泌系统疾病和肝、肾疾病患者应列为高温作业禁忌症。
（4）在夏季高温作业中，做好职工防暑降温工作，提供含盐0.3%清凉饮料、消暑降温药品发放要及时到位，教育作业人员不饮生水，保证职工身体健康。
（5）根据夏季高温施工特点，结合实际，组织编制有针对性的夏季施工方案，采取有效的防暑降温措施，合理安排工作时间，避开中午高温时段高空及露天作业，根据条件在作业场所增设遮荫设施；长时间露天作业的要发遮阳帽，防止作业人员中暑。
（6）改善作业区、生活区的通风和降温条件，确保作业人员宿舍、食堂、厕所、淋浴室等临时设施符合标准要求和满足防暑降温工作需要。
（7）加强夏季高温期间施工安全监管。①严格加强各类易燃、易爆物品管理，合理配置消防器材，防范火灾、爆炸事故的发生。②现场设安全员、电工负责检查电机械设备及露天架设的线路，防止由于暴晒引起过热、自燃等安全隐患。③在夏季高温期间项目部管理人员定期到生产现场进行巡回检查，发现有关问题及时进行解决和处理。④高温时段发现有身体感觉不适发作业职工，及时按防暑降温知识急救方法处理或请医生诊治。
（8）切实做好施工现场的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免食品变质引发的中毒事件。要加强对夏季易发疾病的监控，现场作业人员发生传染病、食物中毒时，应及时向有关主管部门报告。
（9）合理安排夏季高温期间的施工作业时间。根据气温变化及时调整夏季高温作业的劳动和休息时间，减轻务工人员劳动强度，减少高温时段作业时间，严格控制加班加点。气温达到35度以上时，中午11点至下午3点间应暂停在阳光直射下作业，并安排务工人员午休，每天工作时间原则上不超过8小时，保证务工人员有足够的休息时间。
12. 安全环保要求
12.1 安全要求
1）所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2）施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用。注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。
3）吊车作业需要有专人负责指挥。
4）严禁在雨中进行电焊作业。
12.2 环保要求
1）机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。
2）混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。
3）混凝土施工过程中，应采取消音、减噪等防护措施。施工时间应尽量及附近居民休息时间错开。
4）建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。
5）搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
13. 工期保障措施
不论因何种原因导致工程进度拖延，以投入资金为基础，以加大投入人力、物力为保障，保证节点工期圆满完成，项目部根据目前实际情况，本工程需采取以下措施进行赶工：
1）加大资源投入，购置或租赁机械设备和工机具。（见机械配备表）
2）增加项目管理人员、施工班组采用三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施。（见人员配备表）
3）加大周转材料投入，为了缩短工期，机具不考虑周转。进一步加强组织措施管理：调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度、及时更换不合格或不适合的管理技术人员及施工班组人员、加大赶工宣传力度（实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工过程）、实行新的奖励措施等。
13.1 人员配备：
配备经验丰富的项目部班子、管理干部、工程技术人员和施工工人，组成强大的施工队伍，建立以项目经理为首的工期保证体系，确保工期如期完成。
13.2 技术措施：
制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业；认真贯彻执行施工过程控制、衔接过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。
13.3 组织措施：
工程施工前制定详细的施工网络组织，并根据施工网络组织制定月度及每周的施工进度计划，并定期盘点统计，不仅及时调整施工进度网络图，而且分析施工中存在的问题，正确估计下一步影响施工的各项因素，并采取相应的补救措施。
13.4 物资供应：
地方材料采购，充分做好市场调查工作，落实货源，确保工程对材料的需求。随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，当地资源缺乏的，为使总进度计划得以顺利实施，只有异地采购。根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。
14.文明施工
建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围。
做到施工现场人行道畅道，施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域及非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。尊重当地风俗，创造宽松的外部社会环境。