高强预应力管桩施工.doc

5.2高强预应力桩施工

该工程码头前沿根底采用高强预应力混凝土桩桩桩规格为两种其中PHCф500×100的桩长18m( 2根9m对接 )共打设453根合计8145mPTCф500×65桩长18m(2根9m对接)共打设70根合计1260 m。码头底板下的桩采用梅花形布置桩间距为1.2m。
该工程预应力桩的预制委托具有高强预应力桩施工资质的预制品加工厂消费或直接购置符合本工程的高强预应力桩通过汽车直接运输至施工现场。
为减小噪音本工程采用静压法施工根据工程时间紧、任务重的详细情况采用3台型为YZY240〔〕的桩机同时进展压桩施工〔包括堆煤机根底的桩施工〕工安排为20天不包括在正式开工前的预制或购置工作假如我方中标马上进展预制或购置预应力桩的工作。

1、桩基的根本工艺流程如下：
测量定位→桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。
2、场地整理
根据现场的实地踏勘情况进场后首先应进展施工场地的整理工作主要包括原码头表层的清理及平整为桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。场地平整及清理采用人工配合机械作业。
3、桩位测设
根据桩的设计位置及测量控制网的布设绘制出桩位图、及测量放样资料按照测量在实地放出桩中心点设立明显的标志并标出桩的编在插桩时桩的中心须与所放中心点吻合确保桩位的正确。
4、试压桩
为确定单桩承载力是否满足设计要求打桩前应进展单桩竖向抗压静载试验。试桩按有关单桩竖向抗压静载荷试验中有关进展。
5、压桩次序
根据压桩施工区域内的地质情况和根底几何形状合理选择打桩顺序先里后外由中心逐渐往外侧对称施工。本工程根底形状规那么施工时遵循“对称施工〞的原那么先打中间桩后打边区桩；先打毗邻建筑物的桩后打远离建筑物的桩降低桩基的侧向位移保证应力的平衡。
6、压桩记录
压桩过程中应详细记录规定、监理要求的各种数据。
7、桩堆存吊运
桩一般需设计两个支点其吊点分别设在距桩端0.207*l*L的位置L为桩长。桩堆存需要使用软垫(木垫)。桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
8、桩龄确实定
桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些混凝土强度应到达设计强度等级值以上(在预制场一般按80％的设计强度等级值出场)要求现场要堆存一定量的桩按“先进场桩先打〞的原那么满足桩的强度要求。
9、检查修整
桩施工前应再次逐根检查即检查混凝土桩有无严重质量问题对桩两端应清理干净施焊面上有油漆杂物污染时应清刷干净。
10、插桩
桩压入过程中修正桩的角度非常困难因此就位时应正确安放。第一节桩插入地下时必须保持位置及方向正确。开场要轻压认真检查假设有偏向应及时纠正必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进展监控经纬仪应设置在不受打桩影响处且大约互成90°的方向上并经常加以整平监测导架保持垂直通过桩机导架的旋转、滑动及停留进展调整。
11、压桩
初压时假如下沉量较大宜采取轻压随着沉桩加深沉速减慢压力逐渐增加。在整个压桩过程中要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使桩受到偏心压力以免桩受弯。压桩较难下沉时要检查桩架导杆有无倾斜偏心桩身是否垂直每根桩宜连续完成以免下压。
12、接桩
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2 m时即可进展焊接接桩。接桩时上节桩找正方向后对称点焊4—6点加以固定桩焊接施工应由有经历的且的有专业焊工证焊工按照技术规程的要求认真进展焊缝要均匀饱满焊接后要等待规定的凉却时间后才能继续施工以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命假如设计有防锈要求焊缝还须做防锈处理。
13、送桩
为将桩压到设计标高需要采用送桩器送桩器用钢板制作长3-5m。制作送桩器的原那么是压入阻力不能太大容易拔出能将压力有效地传到桩上并能重复使用。
14、收桩
本工程对静压桩的收桩要求进展屡次的复压以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱且每次复压持续时间不少于1分钟确保桩的承载力到达设计要求。
15、平安监测
压桩过程中应对周围建筑物采取平安监测预防措施详细观察周围建筑物沉降、上升、位移情况在建筑物上设置观察点利用远处的固定水准点进展比照分析从而确定沉降或上升情况。采用全站仪观测位移情况发现有异常变化时应立即停顿施工监理及设计据不同情况进展综合分析制订出合理的施工方案比方挖压沟、打减压井等以减小桩基施工过程中对周围建筑物的影响把桩基施工的危害降低到最低限度。
16、桩基检测
施工完成后采用动测检测其完好性采用静载试验或高应变动测法检测承载力。检测数量按照及设计要求进展对于小应变试验每根桩均做对于静载试验或大应变试验进展抽检。

1、按照设计桩长压力不能到达要求的情况处理
实际施工过程中经常遇到深度已至设计要求但压力没有到达设计标高的情况这时应采用送桩器继续下压假如仍然不能到达设计要求应将情况上报监理工程师及设计按照监理工程师及设计提出的相应措施比方补桩等执行。
2、不能压至 设计标高的处理
实际施工过程中有时会遇到个别桩因地质等原因不能压至设计标高的情况假如有这种情况出现应首先查找压桩设备的原因在确认设备正常后将情况汇报监理工程师及设计部门 按照监理工程师及设计提出的相应措施执行。
3、断桩处理
桩施工过程难免出现错位垂直度不好桩头压烂等要坚决废桩重新补桩。当地质不良如淤泥层过厚或软硬土层变化急剧时容易出现断桩事故假如出现这种情况必须采用加桩的处理。严禁采用混凝土封底的进展难以圆其说的处理。而在桩头受到细微破坏时可采取混凝土封底的 进展防水处理可以弥补桩头的损伤。
4、桩与根底底板连接
为有效防止根底上浮并保证根底和桩基的整体协同工作土方开挖至设计标高露出桩后清理桩孔内的垃圾及污物在根底钢筋绑扎前严格按照设计图纸的作法保证桩与根底的连接。待根底底板钢筋绑扎时桩锚筋与根底底板钢筋要焊牢根底底板钢筋与桩桩头也要焊牢。
对于超过设计标高的个别桩超出局部应割除割除采用切割机直接割断严禁对设计桩顶标高以下的桩进展任何形式的破坏。

1、原材料质量控制
桩无是委托预制或是直接购置都要把好原材料质量关对于委托的或是购置的预制场家均应具备高强预应力桩加工消费的施工资质确定厂家前应会同监理工程师、业主代表等前往实地认真考察并理解该厂以前消费的使用效果确保是正规的、合格的消费厂家。假如直接购置已有的那么在消费场地对进展认真证反复推敲 各种证件、手续一应俱全成品桩的外观应无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无裂隙桩径、壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度、桩体弯曲等有强迫性要求的必须符合有关要求桩起吊运输中应免受振动、冲撞确保运至现场的是合格的。
2、压桩前必须做的准备工作：
(1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。
(2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进展必要的处理。
(3) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶道路范围内的场地进展平整、夯实。在桩架挪动道路上地面坡度不得大于1。
(4) 修好运输道路做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。
(5) 在打桩现场或附近需设置水准点数量为两个用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位作出标志并在打桩前应对桩的轴线和桩位进展复验。
(6) 打桩机进场后应按施工顺序铺设轨垫安装桩机和设备接通电源、水源并进展试机。然后移机至起点桩就位桩架应垂直平稳。
2、压桩过程质量控制
(1) 准确无误的放样数据计算正确的施工放样操作是确保桩位的前提决不允许出现因测量放样而引起桩位错误的情况发生所以在放样全过程中一定要反复校核严禁发生错误。
(2) 严格按已审批的施工方案进展施工接桩的焊缝一定要由有经历的且的有专业焊工证的焊工按照技术规程的要求认真进展确保焊缝要均匀、饱满符合设计及要求电焊完毕后的停歇时间、上下节平面偏向、节点弯曲矢高均应满足的要求。
(3) 最后的成桩要采取长度及压力双控长度及压力均应满足设计要求。
(4) 打桩的次序要合理一定要坚持先里后外、先中心后边区、先深后浅、先后疏先近后远〔离建筑物近的桩先打远的后打〕的原那么施工尽量降低挤土效应
(5) 插桩及接桩应确保中心正确、桩身垂直。桩尖就位、对中、调直。对于YZY型压桩机通过起动纵向和横向行走油缸将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停顿压桩调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直是保证桩身质量的关键。
(6) 压桩。通过夹持油缸将桩夹紧然后使压桩油缸伸程将压力施加到桩上压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时要停机对照地质资料进展分析看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
(7) 遇到须做断桩处理的情况决不姑息迁就坚决做断桩处理重新补打。
(8) 对打桩过程中的任何异常情况应向监理工程师和设计反映以便及时作出正确的应对措施严禁自行解决。
(9) 施工完成后要严格按照及设计要求进展各种检测及试验对不合格桩基坚决进展补桩。
(10) 压桩过程中的各种数据记录要详细、周全、、。
、施工考前须知
1、 压桩施工前应对现场的土层地质情况理解清楚 做到心中有数；同时应做好设备的检查工作保证使用可靠以免中途连续压桩。
2、 压桩过程中应随时注意使桩保持轴心受压假设有偏移要及时调整。
3、 接桩时应保证上、下节桩的轴线一致并尽可能地缩短接桩时间。
4、 量测压力等仪表应注意保养及时检修和定标定以减少量测误差。
5、 压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力必要时需作处理
6、特别考前须知：
压桩过程中对周围的建筑物包括已完成的桩基一定要采取实在可行的位移、沉降监测措施这是整个施工过程中的重中之重。对桩的垄起、桩平面位移的监测监测的数据需详细记录及时统计、分析比拟当发现桩有较大垄起时说明挤土效应的不利作用已经产生。此时应作出相应的调整措施如放慢施工速度。
在土方开挖过程中要注意开挖方式严禁各种机械的运行引起未开挖之土向已开挖方向蠕变对桩形成单侧压力加强施工过程中基坑土体位移的监测要求落实专人负责基坑的集水排水工作严格控制开挖分层厚度。为防止机械碰撞桩身可考虑在桩周围30~50cm范围内的土方用人工开挖。

二、施工 
1、施工条件。 
目前现场场地已经根本平整三通一平已经完成具备施工条件。 
2、施工部署。 
1〕、施工安排。 
根据现场情况工以及甲方要求。我调进一台ZYJ-500液压静力压桩机桩机装备二台30kw交流电焊机进展接桩工作。 
2〕、进度方案。 
方案工为15天一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩可以在11天内提早完成施工任务。 
3〕、测量放线。 
首先请专业测量放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心并用白粉根据桩径围护桩位。 
轴线和桩位全部根据图纸确定后进展复查然后会同监理工程师及有关代表按设计尺寸复核、验收、签证做好资料记录。 
3、施工。 
1〕、场内运输道路铺设要平整桩堆放合理周围做好排水系统保证场地畅通和无积水。 
2〕、施工工艺. 
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。 
3〕、施工流水作业。 
组织压桩的流水是合理组织压桩的重要前提它不但是能否顺利施工、确定压桩而且与桩的堆放场地布置等有很大关系。我们在该工程的压桩流水时考虑了桩的供给条件起吊条件桩架挪动无阻碍吊机盘旋空间压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点进展单机施工范围的划分分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走道路进展施工使施工质量及施工进度到达最正确状态。 
4〕、质量控制。 
(1)、配桩和送桩的。 
然后根据地质资料的桩长对每个桩进展配桩同时在每个桩的施工前对第一条桩适当地配长些以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减使能合理地使用材料节约桩。 
(2)、工程施打完毕后按设计要求及施工进展垂直荷载实验。 
(3)、压桩：额定压力28AMPa。在施工前先详细的研究地质资料选择有代表性的三个桩位进展试桩第一条连续压到设计极限单桩承压力第二、第三条只压到设计值的60％左右〔每入土1M读取压力值〕停机30∽60分钟后复压记录复压值〔吨位〕。等待7∽15天后进展静压试验由建立、设计、勘察、监理人员参加合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。 
(4)、桩位偏向：桩中心位移容许偏向0.5％。 
4、质量保证措施。 
1〕、施压时锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫〔如纸皮、麻袋等〕缓冲桩头的压力使之不易损坏。 
2〕、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。 
3〕、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度而在压桩过程中也应随时观测假设发现倾斜应立即调整保证桩身入土时的垂直度偏向不超过0.5成桩后偏向不超过0.5。 
4〕、当下一节桩压到地面25mm左右时根据配桩方案进展接桩时应先将桩吊起对位控制好垂直度。 
5〕、电焊接桩时要由两人对称施焊电流要适中焊条要有出厂合格证施焊时焊缝必须实不该有施工缺陷〔如咬边、夹渣、焊瘤等〕。 
6〕、做好施工日志隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。 
7〕、桩机的保养和维修要由专人负责以便使工程能顺利进展。 
8〕、对施工完毕的桩应对其质量和承载才能进展检验鉴定经检验合格方可继续施工承台。 
5、平安保证措施。 
1〕、工人上岗前必需进展平安教育并要求持证上岗。进入现场必须戴平安帽并系紧带子。 
2〕、设备安装验收后才能使用并悬挂平安标志 
3〕、进入现场的作业人员必须遵守“十不准〞规定。 
4〕、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动局部加光滑油各制动局部要灵敏试机正常前方能施工。 
5〕、桩机行动时指挥员应注意地面及空中的情况要保证桩架的稳定、平衡、垂直挪动保证平安。 
6〕、重物要有专职指挥起吊时重物及扦把下严禁站人。 
7〕、机电设备维修时必须见切断电源停电前方能进展。 
8〕、严禁酒后操作。 
9〕、所有用电设备必须安装漏电保护装置保证一机一闸一漏电开关漏电开关采用两级以上设置实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进展接零保护 
10〕、电箱能防雨门锁齐全出线电缆化一律架空不拖地。 
11〕、施工现场严禁无关人员进入现场设立警告牌。