水平钢筋窄间隙焊工艺标准（4-96）.doc

程度钢筋窄间隙焊工艺〔412-1996〕

范围
    本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径20mm及以上的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的现场程度连接。

施工准备
    2.1  材料及主要机具：

                           钢筋电弧焊使用的焊条牌                 表4-17
项  次 钢  筋  级  别 窄  间  隙  焊
1 2 3 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 E5003 E5016 E6016桪1
    注：不含余热处理Ⅲ级钢。

    2.2  作业条件：

操作工艺
    3.1  工艺流程
检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →

施焊 → 质量检验

    3.2  检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋。
    3.3  选择焊接参数：根据钢筋直径参照表4-18选择焊接参数。
                           程度钢筋窄间隙焊焊接参数                 表4-18
钢筋直径 (mm) 间隙大小 (mm) 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A)
20 10～12 3.2 100～110
22 10～12 3.2 100～110
25 12～14 4.0 150～160
28 12～14 4.0 150～160
32 12～14 4.0 150～160
36 13～15 5.0 220～230
40 13～15 5.0 220～230

    3.4  试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前应焊接3个模拟试件做拉力试验经试验合格后方可按规定的焊接参数成批消费。
    3.5  施焊操作要点：

连续焊为断续焊防止过热。焊缝余高不宜超过3mm且应平缓过渡至钢筋外表。

    3.6  质量检查：在焊接消费中焊工应认真逐个接头进展自检如发现质量缺陷应查找原因及时消除不合格又无法补救的接头应切除热影响区后重焊。

质量
    4.1  保证工程：

    注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。
    检验；检查出厂证明书和试验单。

    检验：观察或尺量检查。

    力学性能检验时从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要也可另取3个接头做弯曲试验。
    在工厂焊接条件下以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。
    在现场安装条件下每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批缺乏300个时仍作为一批。
    检验：检查焊接试件试验单。
    4.2  根本工程：程度钢筋窄间隙焊接头应逐个进展外观检查结果应符合以下要求：

    外观检查不合格的接头经修整或补强后可提交二次验收。不行格又不能补救的接头应切除热影响区后重焊。
    检验：目测或量测。

成品保护
    注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护不乱踩乱拆不粘油污在施工中拆乱的骨架应认真修复保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。

应注意的质量问题
    6.1  应采取尽可能短的电弧施焊防止产生气孔缺陷。
    6.2  焊接电流的大小对焊缝有直接影响电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择适宜的电流并保持电流稳定。
    6.3  焊条对质量的影响很大应采用合格的焊条。焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用的焊条属低氢型碱性焊条焊前焊条需按说明书的要求烘焙并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上保持筒内温度为150℃。电焊条应用1根取1根对变冷的焊条可再烘一次但不可烘焙第3次。

质量记录
    本工艺应具备以下质量记录：
    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验单。
    7.2  钢筋机械性能试验。
    7.3  进口钢筋应有化学成分检验和可焊性试验。国产钢筋在加工过程生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的应有化学成分检验。
    7.4  钢筋接头拉伸试验。
    7.5  焊条出厂合格证。