给排水管道安装工程工艺标准.doc

给排水管道安装工程工艺标准

室内给排水工程施工工艺标准

河南城源建设工程有限公司

第一章 总则
1、目的：为提高室内给排水安装过程施工质量，明确操作工艺节点控制要求，加强质量通病预防采取相关措施，结合施工质量验收规范与施工实践，特制定本标准。
2、适用范围：本工艺标准适用于河南民安置地集团项目室内给排水工程的施工与验收（建筑给水立管为钢塑复合管,室内支管主要为聚丙烯（)管，排水管道为硬聚氯乙烯管)。管道安装的施工与验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
3、本标准参照现行国家标准《建筑给水排水与采暖工程质量验收规范》50242-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2013、《建筑给排水设计规范》50015-2010等规范，结合各类管道安装工程的特点编制。
第二章 基本工艺
2.1 基本材料要求
1、生活给水系统管道选用管材为钢塑复合管和聚丙烯管()，排水系统立管采用内螺旋消音管，其他排水管采用普通管。
2、建筑给水、排水所使用的主要材料成品、半成品、配件等进场时应作检查验收，应有质量合格证明文件，规格、型号与性能检验报告应符合国家技术标准或设计要求。
3、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕与外力冲击破损。
4、主要器具和设备必须有安装使用说明，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管起切断和闭路作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验和严密性试验，应符合：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
2.2 基本工艺要求
1、施工前根据设计图纸与工艺标准应编制施工方案，并按批准方案对上岗人员进行技术交底，使其了解和掌握有关工艺的节点构造和质量要求，未经交底不得先行施工。
2、安装工序开始施工前必须先做样板间（单元），并通过验收来确定定位尺寸和安装质量标准，方能进行大面积正式施工。
3、管道穿过墙壁或楼板随土建施工进度留置的孔洞、套管和沟槽，经复核后应符合要求。在地坪面层、墙槽、沟内的管道应在封闭前安装并试压合格；明装管道宜在土建墙体粉刷完毕后安装；埋地管道应在土建回填土夯实后重新开挖。
4、套管穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20； 安装在厨房、卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50；底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 管道的接口不得设在套管内。地下室或地下室外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
5、套管预埋时要准确定位，确定套管安装间距，合理选择短管、成品、焊接套管等类型的套管。
6、厨卫间排水支管预埋可采用成品套管直接埋设于楼板内。

成品塑料预埋套管

说明：
1、在成品套管中间与底部设有止水环能有效阻止渗水，但对预埋定位安装精度要求较高。
控制要点：
1、 前期预留定位要准确，安装偏差宜小于5；
2、 预埋完成后与时做好防护避免压烂、砸断。

7、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝与沉降缝敷设时，应根据情况采取保护措施：
管道穿沉降、伸缩缝安装

说明：
1、管道穿墙外表面应砂纸打毛，弯管两侧必须设固定支架，安装完要用柔性填料封堵。
控制要点（保护措施）：
3、 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150的净空；
4、 在穿墙处做方形补偿器，水平安装。

8、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道平行或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
2.3 给水系统
2.3.1 给水系统基本工序流程：
安装准备→管卡支架安装→管道下料加工→给水管道安装→洞口封堵→管道试压→管道冲洗
2.3.2 给水系统安装基本要求
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5m,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上方，若给水管铺在排水管下面时，给水管应加设套管，其长度不得小于排水管的3倍。
1） 给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。
2） 给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
a、 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；
b、 楼层高度大于5m，每层不得少于2个；
c、 管卡安装高度，距离地面应为150~180m，2个以上管卡应均匀安装，同房间管卡应安装在同一高度上；
2.3.3 主要工序控制
1、安装准备：
依据施工方案确定的施工方法和技术交底进行现场测量计算。参照结构图、建筑和装修图相关专业协商确定标高基准线；核对管道标高是否有交叉避让，采取避让措施;核对各种管道安装洞口尺寸,针对需要剔凿部位的垂直下方漏空位置做好防护，避免坠落渣块。
2、管卡支架安装：
1） 现场对预留洞口校正和吊线，测量支、吊架距墙和顶板尺寸，结合现场实际情况确定支吊架加工形式，绘制草图。厨房、卫生间考虑墙砖完成面尺寸进行安装。
2） 水管井与其入口管道150100衬塑钢管采用L50*5角钢焊接，10050衬塑钢管采用L40*4角钢焊接，水表分支区域采用L30*3角钢支托架固定安装，入户沿地面敷设管道采用U型卡固定，墙面采用墙钉式型卡固定。
3） 给水系统管道支架安装图：

a、 钢管管卡支架安装大样图

b、管管卡支架安装大样图

说明：
1、 给水管道支架由多种形式管卡、支架，根据现场结构选择安装，有要求的位置设置防晃支架与滑动支架；
2、 管卡固定间距参照标准距离确定安装距离；
3、 安装管卡墙体钻孔深度同膨胀栓尺寸要求。
控制要点：
1、 安装支架垂直度、水平度符合规定，管道安装后对管卡螺栓拧紧，防止脱落；
2、 采用角钢制作支架不允许直接用采用电焊烧孔；
3、 焊接角钢支架需做防腐处理的，要涂刷防锈漆。

4） 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于如下规定：
公称直径（）

0
70
80
100
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.2
2.5
2.5
3
3
4
4
4
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
5） 给水系统的塑料管与复合管支、吊架间距如下规定：
管径（）
12
14
16

0
63
最大间距（m）

立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
水
平
管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7

3、管道下料加工：
1）按设计图纸，分别绘出干管和各楼层分支管的管径、标高、配（受）水点等位置草图。
2）根据草图将管段尺寸在现场结构位置具体测量，标识清晰。
3） 形成楼层、区段安装部位编号准确的施工图，然后按照图纸进行下料加工。
4、 给水管道安装：
①、钢塑复合管道干管安装：
1) 对预留洞口进行校洞、穿墙体管道与套管之间密实封堵；
2) 水平主管段拉线或采用激光设备定位安装支架、龙门架或托架，对已经套丝的各段管道组装连接；
3) 校直安装管道，丝口连接外露丝段要刷防锈漆处理，支架除锈刷漆，管道要用U型卡拧紧；
4) 安装阀门处选择操作方便且留有维修空间的位置与朝向；
5) 横干管与立管连接弯头的甩口处应按照立管校洞支架安装位置预留。
②、钢塑复合管道立管安装：
1） 首先对预留洞口进行校洞、安装钢套管，垂直楼层洞口吊线安装支架；
2） 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆装的连接件；
3） 钢塑复合管螺纹连接，将组装调直后的立管分别按管接口两侧的标识逐层安装，同时检查预留支管管口方向应正确,固定在支架上，安装后将外露螺纹和镀锌层破坏处涂刷防锈漆。
③、管道支管安装：
1） 明装支管，用水平尺或超平管找平，标出器具配水点标高位置，安装支吊架，将组装调直（校正）后的管段从立管甩口处逐段进行安装固定在支架上；
2） 暗装支管，将预制好的管段敷设在预留槽或竖向切割墙槽内找平找正，用U型卡、扎丝固定，配水点处用水泥砂浆填实固定牢固略低于饰面，试压完成后，经监理验收，并形成记录方可隐蔽。预留配水点用丝堵(管帽)临时封闭；
3） 给水管暗装管道沟槽施工样图：
a、 给水管埋地暗装管道沟槽施工
埋地敷设单排管槽：

埋地敷设双排管槽：

说明：
1、 在楼板施工时要预留15 *60 （深*宽的管槽）；
2、 管道施工完，采用水泥砂浆做保护层，保护层高度不能高于成活地面高。
控制要点：
1、 埋地暗敷给水管管槽预留水平宽度、垂直深度符合设计要求与相关规定；
2、 水泥砂浆保护层不小于15；
3、 单层、交叉布置管路控制地坪高度；
4、 严格打压试验测试。

b、 给水管墙体暗装管道沟槽施工

说明：
1、 管道嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽按照本图要求，但是表面不包括装饰层厚度；
2、 管道安装完，用水泥砂浆填充，如果材料为管，表面抹灰层内设钢丝网，钢丝网规格为10*10*0.6。
控制要点：
1、 墙体暗装给水管槽预留水平宽度、垂直深度符合设计要求与相关规定；
2、 钢丝网挂面高度：单管大于260，上下双管大于420；
3、 管槽内水管固定牢固，灌浆密实；
4、 严格打压试验测试。

4） －R管安装完毕，未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜；
5） 冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:上下平行安装,热水管应在冷水管的上面；垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧。
④、镀锌管（衬塑）螺纹连接：
1）根据所用管段固定牢固后下料，切断后的管端面应平整并垂直于轴线，并清理毛刺；
2）不同的管径应有不同的加工次数，其一般要求，管径小于32 ，最好二次套成；管径32-50，可分二至三次套成；管径大于50，可分三次以上套成；
3）将待加工件固定在套丝机内，选择匹配规格板牙，当套到二扣时，在所套管端加润滑剂润滑和冷却板牙，即将达到规定长度时，边旋转边松开松紧装置，套丝完成后检查管端，其管端应端正，光滑无毛刺、不断丝、乱丝等缺陷；
4）螺纹连接：连接前在螺纹段涂抹一层铅油并沿螺纹方向缠绕一层麻丝（或密封生料带），连接时应先用手拧入2~3扣，然后把管道固定在龙门架上用管钳拧紧，拧紧时应选用与管径相适应的管钳，用劲要适度，不要用力过猛，以免损坏管件，拧紧后管螺纹根部应留有外露螺纹，一般为2~3扣，连接后应将麻丝清理干净并涂抹防锈漆。
⑤、镀锌管（衬塑）法兰连接：
1） 管材螺纹加工同上，管材与法兰盘上紧后管子端部不应超过法兰密封面，距密封面不应少于5，法兰应垂直于管子中心线，表面相应平行；
2） 一般给水采用厚度为3的橡胶垫，其内圆不得突入管内外圆到法兰螺栓孔为宜，在剪裁时应留一个把手露出法兰外便于安装，垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷；
3） 紧固螺栓，法兰连接前应将密封面（密封线）刮净，安装时首先注意法兰螺栓孔，两眼必须呈水平或垂直状找平找正，相互平行，法兰衬垫不得放置斜面或两个以上衬垫，不得突入管内，螺栓紧固应十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分2~3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，长度应一致，不大于螺杆直径的二分之一。
⑥、沟槽连接
1） 所测管段下料切断后的管端面应平整，并垂直于轴线，检查管口50处随圆度管缝有无缺陷，用磨光机或板锉清理毛刺略倒角（易安装密封圈）；
2） 加工沟槽，将管段放入滚槽机，调整管段支承架，保持管段水平，使压应缓慢，避免管缝开裂，滚压成型后，检查有无管缝开裂、坑扁等缺陷，一般加工一个沟槽的时间如下表；
公称直径
65
80
100
125
150
时间（分钟）
2
2.5
2.5
3
3
3）分支管开孔，将所测开孔部位用开孔设备卡牢，避免松动或转动，开孔时，施压应缓慢并注水降温；
⑦、管道连接：
1） 下料,将所测量管采用管剪或割刀，≥40的管材宜采用机械切割，断料后管材端面应平整，并垂直于轴线，端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30度；
2） 对接，将管段放在加热盘两侧固定件上固定，两侧同时将管口放在加热盘上加热到热熔器生产厂家使用说明书要求的温度时，将加热盘取下，迅速搬动两侧固定件对接，使接头处形成均匀的凸缘。
3） 承插连接，加热管材和配件,在管端表面测量并绘出热熔深度标线, 当热熔器加热到热熔器生产厂家使用说明书要求的温度时，用双手把管材和配件同时推进熔接的模具内，保持时间5秒以上，立即把管材与配件从热熔器中取下，迅速无旋转直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀的凸缘，推进时不要用力过猛，以防止连接处弯曲，在加工时间内，刚熔接的接头还可校正，但不得旋转，不得在连接件上施加任何外力。
5、洞口封堵：
1） 将给水管道套管内壁清理干净，填料选用发泡聚乙烯或聚氨酯、油麻或石棉绳，等材料填充。
2）给水管道穿套管与封堵。
a、管道穿楼板、穿内墙套管:

说明：
1、 将套管内壁清理干净，填料选用发泡聚乙烯或聚氨酯等材料；
2、 管道穿墙套管表面用砂纸打毛，穿墙套管采用钢管，穿越地下室外墙必须用刚性防水套管。
控制要点：
1、 管道穿楼板距地面300设固定支架，钢管支架按照规范执行；
2、 厨房、卫生间套管高出地面50。穿内墙套管管道两侧需做支架固定，套管两端与墙饰面相平。
6、管道试压：
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6。
7、给水管道压力检验：
a、 试验管段、系统和设备的阀门应全部开启。向管道系统注水前，应先开启设在未端高处的排气阀，打开进水阀向系统注水，同时观察各连接处有无渗漏，待充满水后关闭进水阀，检查后，再次注水至排气阀处无气泡现象，将排气阀关闭；
b、 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当时图纸未注明时，各种材质的给水管道的系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不低于0.6；
c、 金属与复合管给水管道系统在试验压力下观测10，压力降不大于0.02，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
d、 塑料管给水管系统应在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03，同时检查各连接处不得渗漏。
8、管道冲洗：
通水、冲洗顺序应分区、分系统，从引入管、干管、立管、到支管，由给水管道入口处控制阀的前端，接临时水源向系统内供水；通水、冲洗分别开启1/3的配水点，按设计要求的流速，如设计无要求，流速不得小于1.5连续进行,保证充足水量,以出水口无杂物、无沉积物,与入水口处水质相比无异样为合格。
2.4 排水系统安装
2.4.1 排水系统基本工序流程：
管道安装准备-→管卡支吊架安装-→管道下料加工-→排水管道安装-→洞口封堵-→灌水试验-→满水排泄试验-→通球试验
2.4.2 排水管道安装基本要求
1） 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
a、 在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置检查口。如有乙字弯时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距离操作地面一般为1m，允许偏差±20，检查口朝向应便于维修。暗装立管，在检查口处应安装检修门；
b、 在连接2个或3个以上大便器或3个与3个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼的地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距不得小于400；
c、 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口；
d、 污水横管的直线管段，按设计要求的距离应设置检查口或清扫口。
2） 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度，坡向检查口。
3） 排水通气管不得与风管或烟道连接，且符合如下规定：
a、通气管应高出屋面300，但必须大于最大积雪厚度；
b、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600或引向无门、窗一侧；
c、在常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；
d、当屋面由隔热层时，应从隔热层板面算起。
4） 排出管与立管的连接应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
5） 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排水管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。
6） 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高出排水管或两管顶相平，并由不小于90°的水流转角，如跌落差大于300时不受转角度限制。
7） 排水塑料管必须按设计要求与位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
2.4.3 主要工序控制
1、管卡支吊架安装：
1） 按现场原有的坐标、管径要求校核图纸设计与图纸会审变更后的位置是否合适，现场对预留洞口校正，吊线，测量支、吊架距墙和顶板尺寸，结合现场实际情况确定支吊架加工形式。厨房、卫生间考虑墙砖完成面尺寸安装。
2） 当排水管道在地下室、半地下室或架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。
3） 排水系统管道支架安装图：
管卡支、吊架安装大样图

说明：
1、 排水管道支、吊架根据现场需要设置，选择质量合格的成品支吊架，管卡直径与管道相匹配，配件齐全；
2、 安装管卡墙体钻孔深度同膨胀栓尺寸要求，管卡固定间距参照标准距离确定。
控制要点：
1、 安装支架垂直度、水平度符合规定，管道安装后对管卡螺栓拧紧，防止脱落；
2、 管卡的间距不大于2m，且必须装在承口部位。
3、 110以上规格管道采用角钢支架安装固定，支架安装方式同给水管道，采取柔性垫片。

4） 管道的支、吊架安装应平整牢固、其间距应符合排水塑料管最大间距下表的规定：
管径（）
5

0
立管
1.2
1.5
2
2
2
横管
0.5
0.75
1.1
1.25
1.6
3、排水管道安装
①、干管安装：
1） 按图纸要求测量定位,塑料管宜分室内和室外两个阶段进行施工,应先安装室内伸出墙250~300,待土建外架拆除后,再室外管道连接。
2） 排出管应经过量尺与比量法下料，管道、管件连接成分段管道后，穿入基础预留孔洞安装，以确保安装的严密度。 
3） 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下翻时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
4） 管道铺设应在回填土夯实后重新开挖，保证管道的标高、安装坡度要求，经监理验收合格，并形成记录方可隐蔽。
5） 回填土应人工先在管子周围填土夯实并在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时方可采用机械夯实。
②、立管安装：
1） 先将测量加工后的支架,按记录分别吊线固定在墙体上。
2） 塑料管粘接，粘接后静置15分钟（或参照粘接剂使用说明），冬季施工固化时间适当延长。
3） 安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。
4） 伸缩节安装，应不大于4m，每次安装时先将伸缩节锁母拧下，取出橡皮圈，清理杂物。立管插入应先计算长度做好标记，然后提上肥皂液，套上锁母与橡胶圈，将管端插入标记处锁紧锁母。管端插入伸缩节处的预留间隙应为：夏季，5-10，冬季，15-20。
5） 立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50。
6） 施工过程中屋面透气管应临时封闭。
7） 排水立管安装完成，出地坪位置管道封堵后要做高出地面15-20环形或方形阻水圈。
③、支管安装：
1） 先将成品或测量加工后的支吊架固定在楼板顶板上。吊卡的间距按照不同管径的管段分别控制吊卡安装间距，安装支吊架间距依据规范要求执行且必须装在承口部位，按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，按设计要求找坡、找平、连接后固定牢固。
2） 排水支管在地面要做不同管径的管道下料组装工作，同一户型排水支管预留口尺寸，经逐层逐个复查一致后可按照不同管径分段成批次进行下料组装。
3） 将同管径的管道与管件连接成段由前至后分段吊装。
4） 支管安装前要复查预留位置是否合适；支管安装应垂直，甩口高度与器具配件的尺寸相符，必要时应用样品试装；甩口处用铝丝等材料临时封堵。
5） 生活污水塑料管道的坡度：
项次
管径（）
坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
坡度计算公式：（管首管底标高-管尾管底标高）/管总长
④、管道粘接：
根据量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角；粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度；试插合格后，用棉布将需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净；如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至即可粘接牢固。
⑤、螺纹橡胶密封圈连接（螺旋管件）
下料后将管材插口擦净，在管外壁标出插入线；涂润滑剂，在插口端先套螺帽、压紧圈、密封圈、再将管端平直插入承口到底，再拔出到插入标线位置，套上密封圈（伸缩量按设计要求，如设计无要求，可按夏季5至10，冬季15至20）；螺帽用手拧紧后，再用专用工具（厂家提供搬手）拧紧即可，用力应适度，防止螺帽胀裂。
5、洞口封堵：
1）排水管道穿楼板套管安装封堵

说明：
1、 封堵前凿毛洞口周边，打凿宽度为10至30，打凿成喇叭形上大下；
2、 封堵前先浇水湿润洞口，再用较浓水泥砂浆涂刷洞口、底模以与管道;
3、 杜绝一次成型吊洞或利用打地坪灰浆灌满需二次吊洞洞口，不能采用砌墙、地坪灰浆浇筑。

控制要点：
1、 浇筑C20微膨细石混凝土（膨胀剂添加原则为膨胀剂：水泥=1:10)，首次浇筑高度为2/3H板厚，振捣密实；待首次浇筑混凝土终凝后，用水湿润洞口进行第二次浇筑1/2H板厚，振捣密实并抹平、收面。
2、 沥青油膏嵌缝一次成型。
3、 制作水泥砂浆阻水圈。

2）排水管道穿屋面套管安装封堵

说明：
设置伸顶通气管的目的是有两大作用：排除室外排水管道中污浊的有害气体至大气中；平衡管道内正负压，保护卫生器具水封。
控制要点：
1、 套管采用加长带止水环刚性防水套管，套管设置防雷装置；
2、 按规定封堵密实，配合防水卷材上翻；
3、 屋面面层套管与管道周围做水泥砂浆阻水圈。

3）排水管道穿地下室外墙套管安装封堵

说明：
1、 管道穿地下室有防水要求的外墙设置套管采用刚性防水套管，套管墙体内侧与墙面齐平，外侧宜出墙100-200，管道与套管之间做防水封堵；
2、 在外墙做防水封堵后配合防水卷材施工做防水保护。
控制要点：
1、 套管清理湿润管壁；
2、 套管外墙侧采用模板封堵支模固定紧，内侧填充比墙体高一等级标号细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂）捣实；
3、 内墙套管缝隙凹于墙面饰面。
4、 落实墙外防水卷材二次防水处理。

5）成品套管与立管缝隙浇筑高度为结构楼板平齐，振捣密实。
6、灌水试验：
隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
步骤与方法：灌水前应将地漏封闭；底层排水管将室外排出口用管堵封堵；用胶皮管向管内灌水，同时检查管道接口和设在下层检查口处观察封堵严密性，如发现接口处渗漏，泄水整修达到强度后再重新灌水试验；灌水至地面高度满水后观察并记录时间，若液面不下降检查管段的接口不渗不漏，再灌满水观察5分钟液面不下降为合格。
7、通球试验：
1）竣工交付前，排水立管与水平干管必须做通球试验。经监理或建设单位验收，同时形成文字记录。
2）投球部位应分别从立管顶端经水平干管从室外排出口。
3）通球直径的选择见下表：
胶球直径选择表（）
管径
150
100
75
50
胶球直径
100
70
50
32

4）室内排水立管或干管在安装结束后，用直径不小于管径2/3的橡胶球进行管道通球试验，通球时，为了防止球滞留在管道内，必须用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助通球流出。通球试验必须100%合格后，排水管才可投入使用。
2.5 雨水系统安装
2.5.1 雨水系统基本工序流程：
管道安装准备-→管卡支架安装-→管道下料加工-→立管安装-→洞口封堵-→灌水试验-→满水排泄试验-→通球试验
2.5.2 雨水管道安装基本要求
1） 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
2） 雨水管道如采用塑料管，起伸缩节安装应符合设计要求，如无设计要求时，伸缩节间距不大于4m。
3） 悬吊式的雨水管道的辐射坡度不得小于5‰；埋地雨水管到的最小坡度，应符合规定。
4） 雨水管道不得与生活污水管道相连接。
2.5.3 主要工序控制
1、雨水立管安装：
1）先将测量加工后的支架,按记录分别吊线固定在墙体上。
2）雨水斗：根据建筑屋面做法校核原来洞口位置，确定雨水斗坐标高度，稳装雨水斗，找平找正，固定牢靠，做好雨水斗临时封堵。
a、侧入式铸铁雨水斗大样图

b、铸铁雨水斗连接

说明：
1、 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。安装篦子前先将防水卷材粘牢，再将篦子压入。
2、 侧入式雨水斗仅用于建筑物女儿墙外排水，安装时将雨水斗砌筑或预埋在建筑内；
控制要点：
1、 预埋雨水斗中心与雨水立管中心定位准确，铸铁雨水斗施工前与后期立管安装人员结合到位；
2、 雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100。

3）立管安装时宜先上后下的原则，逐段安装。安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。塑料管粘接，粘接后静置15分钟（或参照粘接剂使用说明），冬季施工固化时间适当延长。
4）雨水立管管中心距净墙面距离为70-80，末端底部宜采用45°弯头，距地面200300。立管底部弯头设置雨水簸箕固定。
a、雨水立管排水簸箕

说明：
按照详图用砼浇筑；水簸箕底部与靠墙一侧的转角处抹出半径为100的圆弧，底部抹出2%的坡度；砼浇筑振捣密实，无蜂窝、麻面现象；同表面抹灰1：3水泥砂浆找平。
控制要点：
1、 水簸箕内侧两边距雨水管外壁均为40，水簸箕高200，底部宽360，上部宽140；
2、 雨水立管距水簸箕上延100200位置固定双排管卡；
3、 注意周围成品保护，避免污染。

2、灌水试验：
雨水管道安装后，按规定要求必须做灌水试验。灌水高度必须至每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h不渗不漏为合格。
第三章 质量标准
3.1 给水管道安装质量标准表
1、阀门的强度试验和严密性试验，应符合以下规定：
公称直径（）

最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≦50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
2 、给水管道、阀门安装的允许偏差应符合规定：
项次
项目
允许偏差（）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
长25m以上
1.5
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
1
≯8

吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
5m以上
1.5
≯8
3
成排管段和成排阀门
同一水平面上间距
3

尺量检查
3.2 排（雨）水管道安装质量标准表
1、室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
横管、纵横方向弯曲
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
4
立管垂直度
塑料管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯15
2 、地下埋设雨水排水管道的最小坡度：
项次
管径（）
最小坡度（‰）
1
50
20
2
75
15
3
100
8
4
125
6
5
150
5
6
200~400
4
3、 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵头的三通的间距规定如下：
项次
悬吊管直径()
检查口间距（m0
1
≤150
≯15
2
≥200
≯20

附录A 管道安装工序基本要求和不按规范操作的不良后果
序号
施工工序
基本要求
不良后果
1
管道预留洞预留
按图纸位置预留
重新剔凿、破坏结构层
2
管道支、吊架安装
1、管道安装的支、吊架尺寸必须符合国家有关图集要求
管道容易脱落、损坏
2、固定管道支架的膨胀螺栓材质合格
管道支架松动、管道变形
3、管道支吊架安装与管件留有距离
支吊架支撑管件、管件受力损坏
4、管道支架安装横平竖直
管道扭曲
3
管道穿楼板吊洞封堵
1、吊洞支模硬度要高、与套管间隙要严密
洞口砼脱落、有缝隙、漏水
2、支模方式：吊模、顶模，采用封堵吊洞材料、工艺合格
4
埋地管道立管预留甩口
1、管道立管甩口施工前应准确了解墙体装饰层厚度。
不能对接碰头、返工拆除
2、管道或附件外边距墙体表面不小于1㎝间隙
返工修理，甚至破坏地面
3、按要求埋设的深度敷设管道
机械碾压损坏
5
排水管道安装
1室内排水管道垂直安装的允许偏差符合规定
不垂直、弯曲变形返工
2、室内排水管道水平安装允许偏差应符合规定
不水平、弯曲变形、返工
3、排水横支管坡度符合相关规定
污水逆流、堵塞管道
6
4、排水横管坡度计算公式：（管首的管底标高-管尾管底标高）/管总长
污水逆流、堵塞管道
7
排水管道出屋面通气管段安装
通气管出屋面安装高度、与门窗间距、避雷连接符合规定
不能通过验收、返工
8
连接卫生器具管道的清扫口留置
1、连接两个与两个以上大便器或三个与三个以上卫生器具的污水横管起端处应设置清扫口。
排水管道发生阻塞
2、此处清扫口应按规范规定位置或距离留设。
排水不畅通
9
成品预埋套管安装
1、预埋位置定位准确安装偏差宜小于0-5。
不能连接、影响安装
2、成品预埋后保护到位
砸断、破裂、重新开洞
10
排水立管、支管安装
1、立、支管距墙过远、过近，半明半暗。
减少使用面积、维修施工不便
2、排水管道的插口倾斜，
造成洞口漏水，留口方向不准
3、地漏标高应准确
偏高或偏低，返工维修
4、座便器下水支管距装饰墙面尺寸符合设计尺寸
座便器安装距墙过远或安装距离不够
11
冷热水管和水龙头并行安装
1、冷热水管和水龙头并行安装,应符合规定
冷热水用水点混搅、部分和规定返工
12
给水管道阀门配件安装
1、阀门配件安装操作间距符合要求
维修和操作不便
2、止回阀安装水流方向正确
不能使用、配件返工拆卸多
3、连接方式正确
不能连接、漏水
4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件。
拆卸不便、返工处理
13
入户埋地支管敷设
预埋时核查结构标高与室内地坪标高
不能暗敷，突出地坪
14
钢塑管涂层损坏、套丝
管钳使用正确，套丝长度符合要求。
破坏镀锌层、容易腐蚀、耐老化性低
15
钢塑复合给水管道连接
冷热水管连接丝扣采用麻丝，不得使用液体胶
污染水质、液体胶遇热出现渗水
16
给水管道穿过地下室外墙或构筑物
1、出地面符合高度要求，楼板底、墙面持平
套管与管道缝隙漏水，返工维修困难
2、给水管道穿外墙或墙壁处，应采取防水措施：墙体设置刚性或柔性套管
管道周围出现渗水、维修时也会损坏墙体的防水层。

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