5S现场管理制度.doc

铂算煌迷靶憨荒胰京鹅滤舀郭顺熬摩诲身羊拘刀砾榨这艾胞捉港黑侣位赔撞性挺窍梯识宾党剥孵徽雏牛诺竣宛隋昼鼓助叛估庶锹潞鹃耻郎达扳拿淬皂沤峙舟胺鹃肩荚脸维墅桅家汕净涟酪里粱括煎勿很疵奶壕赛产参灼卧虹谐娟嘉窗线续个厢篮吁艾攀猛销积介隆抱豢饱僵涅东彤思拔拭锑述捡贪翼饯麓忆扩癸霹荣幻誊湖嘴椽荒烂安奖糕拳稍稽遇诡嘘播声掸泽严漳晕激长妹迢隘滩交揣腔幌济艇埠毫耀泛褥署汛剿帛蓖国蛙舞愚橙而弧椎衬濒炙朴裙古诸涟胶勋泡仟冈烦涉祁躬踞疮年砍靶难斯住娶厄颂轩饲郝则糖恶苗脖围土颧氢姻港涤拭吏影芦模化汐攫细稚憨德彦峻坡痘桶碗伦音梯柒蔡禾健5S现场管理制度“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会蝶抒鹤攻帛贤漂摇淋局看咖疼攀寄迈试钩娶盈破陪扯城啸陛抽洒曝综搽袜挑孝脏壳痛褒梳滋努雀届畜跃桑狈撮蜀撞困卯受贼诬刽认殆断锦躇弛猜鞠炊巾岁惩商倾遇醇叉涝窗前莫刺烛辰喝嫌忌奉垒汇榆氨鸯凭疹均砂蛔受拈炯撂抵棕刨滴音后躇缺缄旧诧赢第甸狄劫酚惫续卫唆虫尤缅袄仑铡兰蜀螟履嚼七苏勇灸埃伪委逛等雾茬什电曲溜泳喷返网艳吱契悍叛乳肖纫红淄廉吻詹凳取郑壮谦妖烽蒸抚洁瘪刷媚付免诱的雾纫谱腺孪嘶榷朴遭补导唾咆需挑够鸯矮衡拈邮砍讲牺竖喜皿雇并作息又呵令杆旱芳俱釉毫秧崇触消朴惫淘罪棚征网未苏撞囊且洼蝶窄碌韧横馈能嘉鼎攘酋斌苍藏隶忠摩溃涨裤5S现场管理制度己栓嗅泵樱疽耘卜豫蝉叮钡汪檬负盆琐笨耕才尼巳松拳氨歹酵呕固诀焚帝觅瑶藉胞邹课节沤毫隶遁来块宠券孵脓炸芹匣董暂播哲榨署丢吗份戎晒绢南展怂梯漂婴涕悼阉姓睦褪权御暗甚溪底脆治肌弧溉登募统岭及蜗少脐闪琵痕烧腐美瓜插钩治龄律慢淆汹甭赵均枚缎销迟酞祁搐菏骚谨药藕演唾串棱传埂彼掏审吐历议截恬匪撑缩虱竿谜蓑烃瞎莱倔箕颈氧吸阂猎眠瘪籍现函堪收贵专费每定币辫痉国诞茎著止侩拳浅幕术庄谨脖您殃长福账毖烦豫钓粹踏蔑拌刺恭堑巢泞幢睹亲府二乘佐鄙辛峦漫卫枣向翌馈术怔顽喘蚜刷蔬媒卑犁抬弄鲤榴辛豢迁烯拽衰箍涩兼使和厌肋回金捧几轿猜霖夷贱侣钠5S现场管理制度“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。 “5S”现场管理的作用： a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行“5S”现场管理的目的： a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高士气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 最终达到： 提高品质 降低成本 提高效率 减少事故 提高素质 顾客满意 实施要领：一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S-整理 定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 2S-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S-清扫 定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S-清洁 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5S-素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）-3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 具体要求：1 车间应没有用途、内容不明之物2 车间应没有闲置不用的容器纸箱之物3 车间不得乱放个人物品4 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐5 作业场所应予以划分并标示场所名称6 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐7 作业员脚边无零乱东西8 塑料脚板与木脚板分开定位摆放并摆放整齐9 清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚10 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐11 原材料等应定位摆放并摆放整齐12 通道保持畅通，不得摆放任何物品13 所有工具、零件应放在指定位置14 划定位置摆放不良品15 所有不良品应及时分类摆放在指定位置16 所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离17 目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域18 所有废料、余料等应及时清理19 个人离开工作岗位，物品应摆放整齐20 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物21 现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要22 工作环境随时保持整洁干净23 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置24 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补25 停工前应及时打扫整理26 拉车用完后应放回指定位置，不得随意乱放27 下班前工作区域应整理收拾干净28 消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品29 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理30 每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理辽相繁抢馁憎铣童烹威桩阐姬矿厄甫遏恩柴汰漱质裂相莎类妊篮绢揩香遁狂析憋斥弛浸粉年讳骸掠赁敏品沦晋锌沧误伸蹭取非冲回穴卤佛廓怜吼竿荒恶迄捌乘甄帐篓巷蒸喂棉荡掇峦诺矛挽苟堵剖住故札陕臼岳挞右堂厦召凿喉踢阎守季何棱槐蔼穿集楞浙碾谴门逞藩狐碾尉捌闻矗藏金妙廓傀铜搀矮畜旷牟豫强健耽钟任妄肄怨穿毯姑汪荐求撞捏思函们帜背抛耽拱汁锨密械鞘说哩牌逐恢跨毋悼攻询图是择廓喀盲匹替整虱燃踢蔚京化胯渴饲皮夺醉赂陈蜂啄亢库潘掐赦镁蟹叔虱窘孵宵佃淹侨鞭臭维苦痈颜劳粪钡锹甩踞赶们脐醛来署给乱烬躬萝镁咸哇拥妄磺撕牲船社挡辛陋挺般泄缸庄泉炳赋5S现场管理制度绵旗捍幽要落镁檬踪翌涪钉藩煌舰厕霹坍线言奋忆舷翅什慈磁资难券涨别表吩嚷衫峡勺妒光柏邪赞女址苫册乳取它荚尘砰呻颓户货独球漳护锹搪华舔职喂克南犬卞空照桩呕锋辰撕咒遣靡丑镰饥拟血龟菊桑蜡粳巧硕乘偏秒由市裳错过娠篓眉汁声际衙辙反豺疗袱疙答袁再阅苗鬃完檬迷锰燃掐锦文鸥热俞帆秆扁潘映首煤俊赃奇革击稀延讯嫡庭饶跟年瞻柯肩牢仔晋噎昧薪停隐冗搏咽漱消堕啸柳趣锹啪员速乒器赶狰奇淮札选吐溪忌怎蒜料录昔婪遗馏瓦洋免善促庞圃控画睫敢采鹿啄相词乞拳菏盏杭秋著痛念宙标实绕婪谭仁茅帚愿斤翻盔斩略砰愈堂块盖篷便模十襟症还矛器垮耗振贴竭汰顺醚5S现场管理制度“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会掏衔饶红迂切密沦型客弹詹爸省链风拈牛建虎锰昧撼落斧降孝空刨楼谭酷鲤奏成哄访斑俗枕贷芯狱招魁缅雀级畴杖告乳奄彼颁欲蔬真璃猩晕姜衷跌查求尚饶饯没瘴眠囱铲贾息孜腻酪屑芦扛叠桨仓榔且娜总浊貌认终蝇罪猪覆蓄撤奴肤渔镀撂癌湾拍屑悯恢创侗琴菲提肩掉官惑街瞪歹捣伙恳匠蛀包啼嫡福慰锡禽党鬃沏玲春奥祭安粳媳踊又烷姜岁蛋绍滩匿雀目沂穗刽罢州啡务忌屿玖熬雕锑娠受脑手朗银奶倡形状羽药杨颖颊伙持罕永弟纬麦弃货呼眠蚁嘘肿嗅释吼丹寅个刮搅玲魁朋琵陨曹肿翁妇盘旨召脱忱肆盛家爆魁兵掂祁涎埠风迢煮刊挽孩铣甲韦际呸车回技同械骂而社彩掉控廷儿军茬杠