钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准（3-96）.doc

钢筋混凝土预制桩打桩工艺〔203-1996〕

范围
    本工艺适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程

施工准备
    2.1  材料及主要机具：

    2.2  作业条件：

操作工艺
    3.1  工艺流程：
就桩桩机 →起吊预制桩→稳桩 →打桩→接桩→送桩 →中间检查验收→移桩机至下一个桩位
    3.2  就位桩机：打桩机就位时应对准桩位保证垂直稳定在施工中不发生倾斜、挪动。
    3.3  起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具然后应用索具捆住桩上端吊环附近处一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具。
    3.4  稳桩。桩尖插入桩位后先用较小的落距冷锤1～2次桩入上一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正不得用目测。桩插入时垂直度偏向不得超过0.5。桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺以便在施工中观测、记录。
    3.5  打桩：用落锤或单动锤打桩时锤的落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。

    3.6  接桩

    3.7  送桩：设计要求送桩时那么送桩的中心线应与桩身吻合一致才能进展送桩。假设桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填实。
    3.8  检查验收：每根桩打到贯入度要求桩尖标高进入持力层接近设计标高时或打至设计标高时应进展中间验收。在控制时一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时应会同有关研究处理。然后移桩机到新桩位。
    3.9  打桩过程中遇见以下情况应暂停并及时与有关研究处理：

    3.10  待全部桩打完后开挖至设计标高做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
    3.11  冬在冻土区打桩有困难时应先将冻土挖除或解冻后进展。

质量
    4.1  保证工程：

    4.2  允许偏向工程见表2-5。
                          打钢筋混凝土预制桩允许偏向                 表2-5
项次 项          目 允许偏向 (mm) 检验
垂直根底梁的中心线方向 100
沿根底梁的中心线方向 150
2 桩数为1～3根或单排桩 100
3 桩数为4～16根 d/3
边缘桩 d/3
中间桩 d/2
    注：d为桩的直径或截面边长。

成品保护
    5.1  桩应到达设计强度的70方可起吊到达100才能运输。
    5.2  桩在起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求应平稳并不得损坏。
    5.3  桩的堆放应符合以下要求：

    5.4  妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。
    5.5  打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停顿施工并与有关共同研究处理。
    5.6  在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时应会同有关采取有效的加固措施。施工时应随时进展观测确保防止因打桩振动而发生平安事故。
    5.7  打桩完毕进展基坑开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。

应注意的质量问题
     6.1  预制桩必须提早定货加工打桩时预制桩强度必须到达设计强度的100并应增加养护一个月前方准施打。
    6.2  桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度缺乏及地下有障碍物等原因造成或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂没有发现而致。应及时检查。
    6.3  桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面大小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
    6.4  桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不程度或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
    6.5  接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

质量记录
     本工艺应具备以下质量记录：
    7.1  钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
    7.2  试桩或试验记录。
    7.3  补桩平面示意图。