级配碎、砾石(基层)底基层施工.doc

级配碎、砾石基层〔底基层〕施工
1．路拌法施工
级配碎、砾石基层〔底基层〕施工工艺流程如下图。
洒水使碎
石潮湿
碾 压
整 形
拌和并补充洒水
运输和撒布石屑
洒水使碎
石潮湿
施 工 放 样
准备下垫层
运输和摊铺
未筛分碎石
a

补充拌和洒水
运到现
场摊铺
未筛分碎石和石屑
在碎石场加水湿拌
b

洒水拌和
c 必要时

洒水
级配碎石、砾石基层〔底基层〕施工流程
a-级配碎石；b-级配砾石
1〕准备工作
〔1〕准备下承层
运输和摊铺掺配集料
运输和摊铺
主要集料
①基层的下承层是底基层及其以下部分底基层的下承层可能是土基也可能还包括垫层。下承层外表应平整、坚实、具有规定的路拱没有任何松散的材料和软弱地点。
②下承层的平整度和压实度应符合的规定。
③土基不管路堤或路堑必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进展碾压检验〔压3~4遍〕。在碾压过程中如发现土过干、表层松散应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧〞现象应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进展处理。
④对于底基层根据压实度检查〔或碾压检验〕和弯沉测定结果凡不符合设计要求的路段必须根据详细情况分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施使到达。
⑤底基层上的低洼和坑洞应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。
⑥逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合要求。
⑦新完成的底基层或土基必须按规定进展验收。凡验收不合格的路段必须采取措施到达后方能在上铺筑基层或底基层。
⑧在槽式断面的路段两侧路肩上每隔一定间隔 〔5~10m〕应交织开挖泄水沟。
〔2〕测量
①在下承层上恢复中线。直线段每15~20m设一桩平曲线段每10~15m设一桩并在两侧路面边缘外0.3~0.5m设桩。
②进展程度测量。在两侧桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。
〔3〕材料用量
①计算材料用量根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实度计算各段需要的干集料数量。对于级配碎石分别计算未筛分碎石和石屑〔细砂砾或粗砂〕的数量根据料场未筛分碎石和石屑的含水量以及所用运料车辆的吨位计算每车料的堆放间隔 。
②在料场洒水加湿未筛分碎石使其含水量较最正确含水量大1左右以减少运输过程中的集料离析现象〔未筛分碎石的最正确含水量约为4〕。
③未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混和同时洒水加湿使混合料的含水量超过最正确含水量约1以减轻施工现场中的拌和工作量以及运输过程中的离析现象〔级配碎石的最正确含水量约为5〕。
〔4〕机具
① 翻斗车、汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、拌和机械。
② 洒水车洒水或利用就近水源洒水。
③ 压实机械如轮胎压路机、钢筒轮式压路机、振动压路机等。
④ 其他夯实机具适宜小范围处理路槽翻浆等。
2〕运输和摊铺集料
〔1〕运输
①集料装车时应控制每车料的数量根本相等。
②在同一料场供料的路段由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严
格掌握防止料不够或过多并且要求料堆每隔一定间隔 留一缺口以便施工。当采用两种集料时应先将主要集料运到路上待主要集料摊铺后再将另一种集料运到路上。如粗细两种集料的粒径相差较多应在粗集料处于潮湿状态时再摊铺细集料。
③集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提早1~2d。
〔2〕摊铺
① 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数〔或压实系数它是混合料的干松度与
干压实度的比值〕。人工摊铺混合料时基松铺系数约为1.40~1.50；平地机摊铺混合料时其松铺系数约为1.25~1.35。
② 用平地机或其他适宜的机具将集料均匀地摊铺在预定的宽度上过宽的路〔大于22 m〕合适分条进展摊铺要求外表应平整并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。
③ 检验松铺材料的厚度看其是否符合预计要求。必要时应进展减料或补料工作。
④ 级配碎石、砾石基层设计厚度一般为8~16cm当厚度大于16cm时应分层铺筑下层厚度为总厚度的0.6倍上层为总厚度的0.4倍。
3〕拌和及整形
应采用稳定土拌和机拌和级配碎、砾石。在无稳定土拌和机的情况下也可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进展拌和。
〔1〕用稳定土拌和机拌和。用稳定土拌和机拌和2遍以上。拌和深度应直到级配碎、砾石层底。在进展最后一遍拌和之前必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。
〔2〕用平地机拌和。用平地机将铺好的集料翻拌均匀。平地机的作业长度一般为300~500m拌和遍数一般为5~6遍拌和时平地机片的安装角度与位置如表所示。

平地机拌和级配碎、砾石基层时的片安装与位置

项 目
平面角α(°)
倾角β(°)
切角γ(°)
干 拌
30~50
45
3
湿 拌
35~40
45

2
片安装示意图
行驶方向

片
α

片

β

片

γ

〔3〕用缺口圆盘耙与多铧犁配合拌和。用多铧犁在前面翻拌圆盘耙跟在后面拌和即采用边翻边耙的共翻耙4~6遍。圆盘耙的速度应尽量快且应随时检查调整翻耙的深度。用多铧犁翻拌时第一遍由路中心开场将碎石或砾石混合料往中间翻同时机械应慢速前进。第二遍应是相反从两边开场将混合料向外翻。翻拌遍数应以双数为宜。
无采用哪种拌和在拌和的过程中都应用洒水车洒足所需的水分拌和完毕时混合料的含水量应该均匀并较最正确含水量大1左右；应该没有粗细颗粒离析现象。如级配碎石或砾石混合料在料场已经混合可视摊铺后混合料的详细情况〔有无粗细颗粒离析现象〕用平地机进展补充拌和。
拌和均匀后的混合料要用平地机按规定的路拱进展整平和整形〔要注意离析现象〕然后用拖拉机平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍以暴露潜在的不平整。再用平地机进展最终的整平和整形。在整形过程中必须制止任何车辆通行。
4〕碾压
整形后的基层当混合料的含水量等于或略大于最正确含水量时立即用12t以上三轮压路机〔每层压实厚度不应超过15~18cm〕、振动压路机或重型轮胎压路机〔每层压实厚度可达20cm〕进展碾压。直线段由两侧路肩开场向路中心碾压；在有超高的路段上由内侧路肩开场向外侧路肩进展碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进展到要求的实度为止。一般需碾压6~8遍。压路机的碾压速度头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜。以后用2.0~2.5km/h为宜级配碎石或砾石基层在碾压中还应注意以下各点：
〔1〕路面的两侧应多压2~3遍。
〔2〕凡含土的级配碎石、砾石基层都应进展滚浆碾压直压到碎石、砾石层中无多余细土泛到外表为止。滚到外表的浆〔或事后变干的薄层土〕应予去除干净。
〔3〕碾压全过程均应随碾压随洒水使其保持最正确含水量。洒水理可参考表中数量并结合季节洒水待外表晾干后碾压但薄于10cm时不宜摊铺后洒水可在料堆上泼水摊铺后立即碾压。碾压直到要求的实度。

碎石及砾石基层不同厚度、不同季节洒水量

厚度〔cm〕
季 节 〔温度〕
说 明
春秋季〔kg/m2〕
夏季〔kg/m2〕
10
15
20
25
6~8
9~12
16~20
15~20
8~12
12~16
16~20
20~28
① 天然级配砂、砾石含水量未计入施工时应扣除天然含水量；
② 一般天然级配砂、砾石含水量约7左右；
③天然级配砂、砾石最正确水量为5~9。
〔4〕开场时应用相对较轻的压路机稳压稳压两遍后即时检测、找补同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出分别掺入适量的碎砾石或砂彻底翻拌均匀并补充碾压不能采用粗砂或砾石覆盖处理。
〔5〕碾压中部分有“软弹〞、“翻浆〞、现象应立即停顿碾压等翻松晒干或换含水量适宜的材料后再行碾压。
〔6〕两作业段的衔接处应拌和应搭接拌和。第一段拌和后留5~8m不进展碾压第二段施工时将前段留下未压部分重新拌和并与第二段一起碾压。
〔7〕严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
〔8〕对于不能中断交通的路段可采用半幅施工的。接缝处应对接必须保持平整合。
2．中心站集中拌和〔厂拌〕法施工
级配碎石混合料除上面介绍的路拌法外还可以在中心站用多种机械进展集中拌和如用强迫式拌和机、卧式双转轴浆叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。
1） 材料
宜采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料。
2） 拌制
在正式拌制级配碎石混合料之前必须先调试所用的厂拌设备使混合料的颗粒组成和含水量都到达规定的要求。
在采用未筛分碎石和石屑时如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化应重新调试设备。
3） 摊铺
〔1〕摊铺机摊铺。可用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺碎石混合料摊铺时在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。
〔2〕自动平地机摊铺。在没有摊铺机时可采用自动平地机摊铺碎石混合料。其步骤为：
①应根据摊铺层的厚度和要求到达的压实干度,计算每车碎石混合料的摊铺面积。
②将混合料均匀地卸在路幅路幅宽时也可将混合料卸成两行；
③用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀；
④设一个3人小组跟在平地机后面及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带应添加细集料并拌和均匀。对于细集料窝应添加粗集料并拌和均匀。
⑤整形与路拌法一样。
4〕碾压
用振动压路机、三轮压路机进展碾压碾压与要求和路拌法一样。
5〕接缝处理
〔1〕横向接缝。用摊铺机摊铺混合料时靠近摊铺机当天未压实的混合料可与第二天摊铺的混合料一起碾压但应注意此部分混合料的含水量。必要时应人工补洒水使其含水量到达规定要求。用平地机摊铺混合料时每天的工作缝与路拌法一样。
〔2〕纵向接缝。应防止产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够必须分两幅摊铺时宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后再开到另一条摊铺带上摊铺然后一起进展碾压。在不能防止纵向接缝的情况下纵缝必须垂直相接不应斜接并按下述处理：
①在前一幅摊铺时在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度一样；
②在摊铺后一幅之前将方木或钢模木板除去；
③如在摊铺前一幅未用方木或钢模板支撑靠边缘的30cm左右难于压实而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅时应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水待后一幅混合料摊铺后一起进展整平碾压。
3．冬季施工
冬季进展级配碎、砾石基层〔底基层〕施工在摊铺、碾压等工序上须注意以下各点：
1〕摊铺
〔1〕应缩短作业面保证当日摊铺段当日碾压成活不能当日摊铺次日碾压。
〔2〕严格控制摊铺虚厚每层虚厚不宜大于30cm并保持集料均匀无粗细料离析现象。
〔3〕冻块应破碎分散防止大冻块集中。
〔4〕摊铺平整后立即洒盐水并随洒随压。盐水浓度及用量可参考下表。

氯盐溶液表

15℃时溶液相对度(t/m3)
氯化钠溶液冰点与含量
氯化钙溶液冰点与含量
备 注
氯化钠溶液冰点(℃)
1kg水掺氯化钠量(g)
氯化钙溶液冰点(℃)
1kg水掺氯化钙量(g)

1.01
1.02
1.03
1.04
1.05
1.06
1.07
1.08
1.09
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.175

－0.9
－1.8
－2.6
－3.5
－4.4
－5.4
－6.4
－7.5
－8.6
－9.8
－11.0
－12.2
－13.6
－15.1
－16.6
－18.3
－20.0
－21.2

15
30
45
60
75
90
106
123
140
157
175
193
212
231
250
270
290
301

－0.6
－1.2
－1.8
－2.4
－3.0
－3.7
－4.4
－5.2
－6.1
－7.1
－8.1
－9.1
－10.1
－11.4
－12.7
－14.2
－15.7
－17.4

13
26
37
50
63
76
90
104
117
130
144
159
173
188
202
217
233
241

①盐溶液浓度应用比重计控制；
②氯盐均指纯氯盐

级配碎、砾石基层〔底基层〕冬每平方米洒盐水量参考

施工气温〔℃〕
设计厚度〔cm〕
氯盐溶液用量〔kg/m2〕
氯盐浓度〔相对度〕
备 注
－2
10
15
20
5
8
10
1.03
构造厚度小于10cm时不宜洒水应预先在料堆上洒水摊铺后立即碾压防止干压。
－5
10
15
20
5
8
10
1.06
－10
10
15
20
5
8
10
1.11
－15
10
15
20
5
8
10
1.14
2〕碾压成形
〔1〕冬碾压前必须仔细找平防止因过多的找补延长作业时间。
〔2〕碾压时掌握先轻后重压路机碾轮宜重轮在前防止推移。
〔3〕碾压成形后要保持枯燥防止冷冻使表层疏松。
级配碎石、砾石基层施工完成、检测合格后要连续进展上层施工。如不能连续铺筑上层时要设专人进展洒水潮湿养护。
级配碎石、砾石基层未洒透层沥青或未铺封层时不应交通特别要制止履带车辆通行以保护表层不受损坏。