1、湘潭电力公司D型住宅施工方案.doc

（一）、编制依据及说明
1 编制依据
1.1湘潭市电业局河东新区建设主体工程施工招标文件及答疑会议纪要
1.2 湖南省建筑设计院设计的建筑、结构施工图
1.3 国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规
1.4 国家强制性技术标准、施工验收规范
1.5 工艺标准及操作规程
1.6 本公司质量体系程序文件及管理规章制度
2编制说明
针对本工程实际情况和招标文件要求，在施工组织设计中我们把施工方案，施工进度计划及保证措施，平面布置、保证质量措施、保证安全措施、文明施工现场措施、劳动力安排计划、主要材料构件用量计划、主要机具使用安排，在本施工组织设计中作重点阐述，其它部分中标后按施工图进行施工组织深化，编制实施性施工方案。
本公司机构健全、技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，确保工程质量、安全文明施工、工期得到保证。
（二）、工程概况
1 建筑设计概况
1.1 本工程为框架剪力墙结构，D型建筑面积每栋约8900平方米，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为II级，建筑标高60.10米。
1.2 外装修：外墙贴60*60面砖，刮涂料
1.3 内墙顶棚：门厅、楼梯间、公共走道、电梯间、阳台、电梯机房为涂料，其余为水泥沙浆.
1.4 楼地面：起居室、卧室、厨房、储藏间、餐厅、户内走道为水泥沙浆地面，门厅为500*500的玻化砖、公共走道、电梯机房、楼梯间、阳台为500*500陶瓷地砖.
1.5 门窗：窗为白色塑钢框透明玻璃窗、门为白色塑钢框透明玻璃推拉门、成品防盗门、防火门.
2 结构设计概况
2.1 本工程为框架剪力墙结构十七层，基础采用人工挖孔灌注桩，有1.0米、1.2米、1.4米、1.6米、1.8米五种型式，桩端持力层为圆砾层.
2.2 墙体：室外地平以下采用240厚MU10粘土空心砖墙，用M5.0水泥砂浆砌筑；室外地平以上除局部为180厚，其余为240厚MU10粘土空心砖墙，用M5.0混合砂浆砌筑.
2.3 砼：基础垫层均采用C10素砼，基础为C25砼，柱、砼墙、基顶至四层楼面为C35，五层楼面至十层楼面为C30，十层楼面以上为C25，其余构件均为C25.
2.4 层高为3.0米，屋面为现浇平屋面和斜屋面两种.
（三）工程特点及施工条件
1、工程特点
1.1 本工程为框剪结构，涉及专业工种的管线多质量要求高.
1.2 业主要求工期为405天，工期紧，任务重，场地宽。
1.3 所处场地交通便利，有利于施工.
1.4 该工程位于市区，环保要求较高.
1.5 本工程外形美观，外墙色彩搭配协调，建筑造型错落有致。
2、施工条件
2.1 施工用电、用水可就近接通，水量、水压和电量，电压都可满足需要，排水可就近排入业主指定的地点，再引入下水道.
2.2 现场“三通一平”工作已完成，可直接进场。
2.3 施工用劳动力及专业技术工人可满足施工的正常开展。
2.4 本工程所属地区地材供应充足。
2.5 临时设施用地
现场较宽，可以满足需要。
（四）施工部署
1、 现场管理机构图

施

工

员
技

术

员
资

料

员
测

量

员
质检工程师
安

全

员
试

验

员
材

料

员
造价工程师
取

样

员
瓦

工

班
普

工

班
木

工

班
钢

筋

工
砼

工

班
架

工

班
水

电

班
焊

工

班
机

械

班
装

饰

班
吊

装

班
技术负责人
项目经理
施
工工程师

2、 工程目标
2.1 质量目标：符合设计要求，符合规范要求，按国家《筑
施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）验评达到建筑优良工程评优标准，确保省优，争创“芙蓉奖”.
2.2 安全目标：杜绝重大事故发生，月负伤频率在1.25‰以下，争取创安全最高奖“长安杯”奖.
2.3 工期目标：日历工期362天完成招标文件所规定的工程内容。
2.4 文明施工目标：确保湘潭市文明施工标准化工地，争创湖南省文明施工样板工地。
3、施工流水段的划分及各项施工交叉作业安排：
本工程两栋房子同时施工，彼此各自独立，可组织平行施工。
4、施工工艺流程
4.1宏观流程
基础工程

水电预埋

装饰工程
水电安装
主体工程

屋面防水

室外竖向

桩放线定
4.2 人工挖孔桩基础施工工艺流程图

人工挖孔

浇护壁

扩孔

验孔

挖孔桩验收

钢筋工程
钢筋验收

砼工程

4.3 主体工程施工流程图
脚手架工程
梁、板现浇砼工程
梁、板模板工程
梁、板操作架搭设
柱、剪力墙砼
柱、剪力墙模板
柱、剪力墙钢筋工程
定位放线

水电、预埋

砼养护

4.4 装饰工程施工工艺流程图
4.4.1 内装饰工程流程图
基层抹灰
电气接线盒，开关插座盒安装

面层装饰

4.4.2 外装饰工艺流程图
基层抹灰

面层涂料
面砖弹线及挂线

自下而上铺贴面砖
面砖排版贴标

5.施工机械及设备部署
5.1 垂直运输机械
根据设计总平面布置图，暂考虑在R轴（南侧）8轴线间设置附着式塔吊一台，在26轴（东侧）L~M轴线间设备附着式塔吊一台，以解决工程垂直运输之用。
将塔吊安装于26轴外L ~M 轴间，根据安装要求，塔吊中心线离26轴4m，则其最大工作幅度为：
R1= ( 26.822+39.52)1/2 =47.74m
将塔吊安装于R轴外 8轴处，根据安装要求，塔吊中心线离R轴4m，则其最大工作幅度为：
R1= (19.92+29.642)1/2 =35.7m
根据QTZ63型塔机主要技术性能表,可选择QTZ63型自升式塔吊起重机，可满足所有材料,机具的水平,垂直运输。
塔吊布置位置见施工平面布置图。
5.2 搅拌机械
现场设两台砼搅拌机JDY-500型和一台砂浆机.
5.3 木工机械，钢筋加工机械，抽水机械，测量仪器架详见施工机械设备计划。
(五) 施工准备
1 生产准备
1.1 现场生产准备
生产安全部和项目工程部在工程中标后对施工现场再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无地下障碍等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置，进一步完善施工组织设计等。
项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。
搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.0米。在主要出入口挂置“六牌二图”。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。
1.2 施工用水及排水
为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使用不着简单化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规范布置，以保证施工的正常运行。
施工供水计划
1）临时施工用水的来源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入。
2）用水量计算
结合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN100管能满足要求。
3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由一条主供水管道供水，分别从楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水。具体布置详见用水用电平面布置图。职工生活区的生活用水根据业主提供的临设采用就近原则引入生活给水管。
供水管均采用镀锌钢管，丝扣连接。
现场排水布置
根据现场的具体情况，施工、生活污水导入明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。
1.3 施工用电及设施安排
根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于600KVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量600KVA大的低压配电屏一台。配电房设置于现场临时保卫房的一侧，采用人工敷设G50钢管垂直接地和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。
该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分三路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。
本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱外分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷。
配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工用水用电平面布置。
2技术准备
2、1投入本工程施工仪器和设备计划表
序号
仪器名称
单位
数量
用途及说明
1
全站仪
台
1
施工定位放线用
2
经纬仪
台
2
施工定位放线用
3
水平仪
台
2
标高定位用
4
垂球（1.5kg）
个
4
施工吊线用
5
钢卷尺（35m）
把
2
测量用
6
钢卷尺（5m）
把
10
测量用
7
微机
台
4
施工管理用
8
喷墨打印机
台
1
打印各种资料
9
激光打印机
台
1
打印各种资料
10
市内电话
部
3
工作联系
11
照相机
部
1
收集施工资料
12
摄像机
部
1
收集施工影像资料
2.2 技术准备工作
A、项目经理组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。
B、准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
C、由项目副经理组织各专业工长，各职能部门参加，进行施工组织设计编写，经审定批准后的施工组织设计，立即发至相关部门，与设计图说明、图纸会审纪要和有关规范、规程标准一道组织有关人员认真学习。确保工程施工质量。
D、写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、配合比试配工作。
E、提出原材料计划、半成品加工详细计划。
F、搞好施工现场平面布置规划，即：组织精干力量进行建筑物控制网络轴线测量，高程水准点引测入现场，并增设控制桩，其次定位生产、生活临时设施，临时排水沟、沉砂井、集水井，施工围墙等。
（六）主要工程项目施工方法及技术措施
1、基础工程
1.1 施工测量
施工测量放线，该工程平面形状较为复杂，因此我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
1.1.1控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制。根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以1轴线、11轴线、H轴线、P轴线为控制轴线，形成“井”形主轴线平面控制方案。控制点设在地面控制桩上。具体方案见平面水准控制点设置方案图（附图）。

1.1.2控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨形式加以保护。
1.2工程高程控制
高层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便进行闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，使用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核，三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。
1.3建筑竖向控制
1.3.1方法:
该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪内控法，具体在首层选距11/A、11/P、1/H、1/H轴线交点纵横距离均1000mm的四个控制点，预埋200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为控制点标志，对应的各层楼面位置预留150mm×150mm方孔，在首层控制点架设激光经纬仪，调节仪器后，使激光束投射到上层预留孔的接收靶（采用毛玻璃），此点即为该层的放线控制点。
1.3.2投测中的要点:
①测前要对的轴线关系进行严格的检校，观测时精密定平水平度盘水准管，望远镜应作360度旋转，观察激光束接收点位置是否变化，如有变化，应以其中心点为准，以减少竖轴不垂直的误差。
②轴线的延长桩点要准确，标记要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成积累误差。
③取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。
④投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60``/V和D/2P以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：
M竖=H/P×τ/5以内
以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，τ为经纬仪水平度盘水准管的分划值。
V为经纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。
1、4 施测应注意的问题
1.4.1观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
1.4.2由±0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
1.4.3该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
1．2基础施工方案
本工程基础形式有人工挖孔灌注桩，砼地梁，承台基础三种.
1.2.1基础施工阶段平面排水
基础施工过程中，施工平面有大量地表水及施工用水存在。平面排水采用临时明沟有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可利用地梁条基基槽设置，遇桩基绕开；临时集水井也可以利用先成型的桩孔。如市政下水道位置较高，应采用潜污泵排水。排水系统每天派专人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响作业。
1．２．2 人工挖孔桩基础施工
1）概况：
本工程共计挖孔桩54根，设计桩径1000、1200、1400、1600、1800mm，桩芯砼C25，桩承台、地梁砼C25。要求桩嵌入完整中风化基岩层1.5倍左右桩径，均须按设计要求扩底。
2）机具设备准备及材料要求：
提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；
挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎；
水平运输工具包括：双轮手推车；砼浇筑机具包括：砼搅拌机，小直径插入式振动器，插钎、串筒等。
其它机具设备：钢筋加工机具，支护模板，支撑，电焊机，吊挂式钢爬梯，36V低压变压器，井内照明设施，鼓风机，输风管等。
材料要求：水泥采用32.5水泥，钢材采用大厂产品，河砂细度模数必须满足规范要求，砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。
3）工艺原理
人工挖孔桩基础分为两个部分，即护壁和桩芯。其中护壁用C20钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为基他护壁。桩芯为C25钢筋砼。
4）工艺流程
放线定桩位→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩孔半径，定位中心线并修正→支模浇筑第一混凝土护壁及孔口平台→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位的凿打→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水→设计、业主、质监站、监理代表验收→C20砼封底→吊放钢筋→浇筑桩身混凝土。
5）挖孔桩施工方法
a)定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。
b)土石方孔内运输：在孔浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深时采用手动轳轮提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如人工挖孔桩示意图。

c)当开挖至岩层时，对护壁和该岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C20砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。
d)桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。
6)护壁施工方法
a)护壁钢筋安装：
待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符号设计及规范要求。
b)护壁模板
采用定型钢模分节施工，每节高度0.8-1m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。
c)护壁砼施工
护壁砼浇灌采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用φ50振动棒，浇灌口不小于150mm，护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm，宽出桩200mm，便于定位及挡水兼作孔口平台。第一节桩身挖好后，及时绑架护壁钢筋，安装模板并浇灌砼，尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4Mpa即可拆除模板。然后标定轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直到设计深度。每节护壁必须在单天连续施工完毕，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。
7）钢筋笼制作及安装
桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧点焊，为防止钢筋笼变形，笼内设加三角形加劲支撑（如下图所示）@2000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔2m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如钢筋笼主 筋
螺旋箍筋
三角形加劲箍
0
6
0
0
1
0
8
1
耳环
主筋
成型与加固图。
钢筋笼的加固成型
[a]
耳环@2000
间距2000
耳环
[b]

8）桩芯砼施工
采用机拌机捣，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用Ф300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。
9）保证安全措施
a)挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明，采用防水带罩灯泡，电压为36V低压，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。 b)孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理，当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。
c)弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。
d)地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。
e)遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水的挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。相邻护壁钢筋应上下搭接240mm以上。
f)安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。
g)安全绳、钢爬梯设置：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。
h)使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。
1.２.3承台施工
1）施工顺序
施工放线→地槽开挖→检查轴线标高→浇砼垫层→砌砖胎模（遇易于成型的岩石原槽开挖）→扎钢筋→浇砼→养护。
2）施工工艺
Ａ）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
Ｂ）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
Ｃ）钢筋规格、数量不得用错，钢筋保护层厚度应符合设计要求。
Ｄ）承台砼采用机拌机捣方法，其坍落度为8-15cm，输送管泵送入模。
3）承台施工注意事项
Ａ）承台施工时，应与挖孔桩顶面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋。
Ｂ）柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。
Ｃ）柱钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
１．２.4由于承台砼体积较大，按大体积砼考虑，必须解决砼裂缝问题。具体办法为：
Ａ）为提高普通砼自身的密实性和抗渗性，方法之一是调整砼配合比，水泥最大用时控制在350kg/m3以内，水灰比<0.6，砂率35%-40%，灰砂比1:2-1:2.5。
Ｂ）本工程承台基础砼应优先考虑低水化热的矿渣水泥。虽然矿渣水泥泌水性较大，但可通过掺加处加剂降低泄水率来弥补。
Ｃ）对外加剂UEA的性能要求应能起到减水和缓凝的双重作用，通过减水起到减少水泥用量，降低水化热，改善和易性从而提高砼浇筑质量和密实性；通过缓凝作用抑制水泥水化热，推迟热峰到来时间，防止大体积砼因温差应力引起的裂缝。
１．2.5　钢筋工程应注意事项
１）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。
２）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
３）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。
５）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。
１．２．６　砼的养护
常温下砼浇灌完成后12h内必须覆盖烧水养护，每天派专人浇水让砼保持温润状态，养护时间不少于14d.
１．２．７　质量标准及措施
１）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。
２）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。
３）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。
４）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。
５）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收记录。
６）砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
７）检查砼结构的养护情况。
９）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，及时发现，采取措施，及时处理。
１０）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得任意踩踏钢筋和改动模板。
２主体结构施工方法
２．１模板、钢筋、砼工程施工方法概述
２．１．１模板工程
Ａ）该工程柱、剪力墙、梁采用SP-70钢框夹板面模板；楼板采用早拆模板体系施工，板模使用18mm厚双面履膜竹胶合板；剪力墙采用SP-70组合钢大模整装整拆；电梯井内模板使用矩型筒模和活动式工作平台。
Ｂ）模板、架料的配备：本着经济、合理的原则，本工程配备标准层三层的周转材料用量。
Ｃ）模板工程的要求及目标
工程装修质量和主体结构质量不可分，良好的主体结构是确保装修工程质量的前提。为此，我们将对框加结构的轴线、标高、垂直度、平整度作精密控制，柱、墙及顶棚均采用清水模板，使其结构砼表面光洁平整，达到省工省时不需要抹灰直接可进行二次装修的效果。
２.１．２钢筋工程
钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊运输，人工绑扎成型的方法组织施工。梁、柱钢筋的接长采用闪光对焊，直径大于Φ16的坚向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用双面电弧搭接焊，楼板钢筋采用搭接接长。
２.１．3砼工程
本工程砼采用现场机械搅拌泵送砼。现场布置一台HPW-560型微机控制砼配料机，组合两台搅拌机形成全自动化搅拌站，该系统自动化程度和配料精度高，能大大提高砼质量，节约水泥，降低劳动强调，提高工效。每一施工楼层的柱、墙作一次浇筑，梁、板作一次浇筑。砼输送管通过外墙框架柱或坚井将砼送达作业面。
２．２　模板工程施工方法
２．２．1 SP-70模板设计
根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面位置，纵横龙骨规格，排列尺寸和穿插墙螺杆位置，确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图，节点大样图，零件如工图、材料表等。模板按类型、区段进行编号，涂好脱膜剂，分规格堆放，具体模板设计图在施工前详细制定。
２．２.2支架搭设
本工程模板支架各层或各施工段均采用一次性满堂钢管架，梁支架立杆间距600-1000mm，板的钢支顶间距800-1200mm。
２．２.3柱模安装
１）支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校核→柱模群体固定→清除柱模内杂物 →封闭清扫口。
２）支模方法
Ａ）用SP-70模板组合时，应做到接头错缝，表面平整，拼缝严密不漏浆。
Ｂ）在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及模板外边线放大100mm的四周墨线。
Ｃ）柱模采用钢管夹具，第一道柱箍距离地面200mm，其余间距为600mm,对于柱断面较大的为500mm。
Ｄ）柱模校正时，下部以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对放大100mm的四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线检查其中部，最后沿柱高吊线夹柱模，检查校正。
Ｅ）柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免产生漏浆使柱产生栏根。
２．２．４梁模安装
１）支模程序
放线→搭设梁支架→支梁底模→梁底板起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁侧模→支梁、柱节点模板→相邻梁模固定 。
２）支模方法
Ａ）在柱子弹出轴线、梁位置线和水平线。
Ｂ）按设计标高调整支柱、龙骨的标高，铺上梁底模，并拉线找平。梁底板跨度大于4m均按梁跨的1％－3％起拱高度起拱。
Ｃ）本工程梁高小于750mm，侧模均不必加穿墙螺杆。
Ｄ）梁侧模校正从两端开始，两端侧模吊正后用短钢管联接在满堂支架上，再拉通线校正梁中部侧模。
Ｆ）梁柱节点模板尽量使用定型SP-70钢模板，确需要使用木模，木模事先制作成型再合并上去组合安装。
Ｇ）梁支顶之间应设水平拉杆，其竖向间距不大于2m。
２．２.5剪力墙模板安装
1）支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→组装模板→一侧模板吊装就位→穿对拉螺栓及套管→另一侧模板就位→吊正校核调整→紧固螺栓和安装斜撑。
2）支模方法
Ａ）有门窗洞口的墙体，先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在合模前，应清扫墙内杂物。
Ｂ）墙体外支撑尽量与其他支撑连成一片，形成整体。
Ｃ）对拉螺栓为Φ12钢筋，底排从楼面起200处开始布置，以上按纵横间距600布置。
Ｄ）模板边安装边校正其平整、垂直度，上口要拉线校直。安装完毕后检查一遍扣件、螺栓、支撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，门窗洞边的模板支撑是否牢固。
２．２．６楼板早折模板体系
1）施工准备
Ａ）材料：18厚双面履膜竹胶合板，钢支顶，早拆柱头，桁架梁，悬臂梁，可调螺杆，水平拉杆，斜撑。
Ｂ）作业条件
a根据楼板的开间形状及早拆模板和桁架梁的尺寸模数进行排板，并画好安装示意图。
b械板涂刷脱模剂并分规格堆放。
c弹好标高水平线，钢支顶位置线。
2）操作工艺
Ａ）支模：
a按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插入支顶上端。支顶间距离为800-1200mm。
b调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高水平线。
c安装桁架梁。
d铺龙骨及模板，补边角模板。
楼面早拆体系支模示意图
18厚竹胶合板
e钢支顶加斜撑，使支撑成为几何不变体系。楼面早拆休系如下图。

补缝木条

次梁木方

可调早拆头
主梁木方

Ｂ）拆模：楼板砼浇筑后，当强度达设计强度50%左右，即可以拆除模板块，做法为：
a锤子敲击早拆柱头的支承板，便桁架梁和模板块降落约115mm，但柱头，钢支顶及调节螺杆不动。
b把模板块升起一点，向一端移动、卸下，按指定位置堆放好，然后把桁架拆下。
c靠近柱及墙的钢支顶可在浇筑后3-4天拆除，其余钢支顶待砼强度达规范允许拆模时间才能拆除。
3）施工注意事项
Ａ）安装时应按照模板设计平面图及支撑顺序进行。
Ｂ）必须根据砼强度增长情况确定楼板的拆模时间和支撑保留时间，多层楼盖上下层支顶应安装在同一垂直线上。
Ｃ）支撑过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和桁架梁，支撑件联结稳固。
Ｄ）拆模时应在水平拉杆上铺短脚手板，由顶数下的第二层水平拉杆要考虑留足够的拆模高度。拆下的材料 要轻放，上下传递时互相接应。
Ｅ）坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。
Ｆ）根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面。
２．２．7电梯井筒模和活动式操作平台
1）施工准备
Ａ）材料：筒模材料包括铰链式角模、SP-70组合模板，配套模板，50×100方钢管，脱模器卡座，销轴，开口销，方钢管卡，定位板，锲块，M12螺栓，M12螺母等，工作平台材料包括支腿，调平螺杆，U型螺栓，10号槽钢，平衡锤，80×100木枋，25mm厚木板等。
Ｂ）现场条件：预先在楼面下200处井壁上预留８个250×200预留孔，用以支承工作平台支腿。
2）操作工艺
Ａ）组装筒模
图a安装状态
竖向方钢管
脱模器
图b拆模状态
筒模组装应在平整场地上放样弹线组装。组装顺序为：铰链角模与平面模板螺栓连接→安装方钢管，与平面模板用方钢管卡扣紧→安

图c平台安装

水平方钢管

铰链角模
铰链角模

Ｂ）组装工作平台
a工作平台安装
把工作平台吊入电梯井就位，调节四角调平螺栓使平台至水平状态。平台与电梯井内的间隙不少于25mm。见图C。
10号槽钢
预留孔
和木枋
槽钢
厚木板
25mm
调平螺杆
平面的

b筒模安装
吊车吊入筒模，按轴线把筒模张开，校正并垂直，栓紧筒模定位板。见图d。

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电梯井
混凝土墙

图d筒模安装

B）绑扎墙体钢筋，安装外模及预留孔，穿墙螺栓，浇筑电梯井砼、楼面砼。见图e。

穿墙螺栓

图e绑扎墙体钢筋、
外模板安装
图f收拢筒模
C）拨出穿墙螺杆，收笼筒模，使筒模离开砼表面。见图f。

E）提升工作平台至上一层就位。在平台向上提升时，由于受到支承支腿预留孔的限制，将伸出的支腿往下压，支腿即随着平台井壁向上移。当移至井壁上一层的预留孔时，由于支腿后面装有一个平衡锤的后坠作用，使支腿向上自然伸入预留孔内。此时平台改为降下，使平台支腿稳固地支承在的预留孔上。调节四个调平螺杆使平面至水平
图h提升工作平台
图i工作平台就位
状态，即完成一楼层的施工程序。见图h、图i。

2.3钢筋工程
2.3.1钢筋接头
1）钢筋接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋不超过三个接头。
2）梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内接长，上部纵筋在跨中1/3范围内接长。
3）墙、柱坚向钢筋每层楼板面处错开40d。
4）柱竖向钢筋分批接头，每边4-8根分两批，>8根分三批，相邻接头间距离>35d且>50。
2.3.2钢筋构造
本工程钢筋构造按国标001G101图集。
2.3.3钢筋绑扎及安装
1）柱
A）柱箍的接头应交错排列垂直布置。
B）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，当上下层柱截面有变化时，必须在绑扎梁之前，先行收分准确。
C）为便于施工，梁柱节点位于框架梁高范围内的箍筋由两根半边箍合成，搭接长度不小于10d。
2）墙
A）钢筋有1800弯钩时，弯钩朝向砼内。
B）剪力墙拉筋应同时钩住水平筋及竖向筋。
3）梁与板
A）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利砼浇筑需要。
B）梁箍筋交错设置，悬挑飘梁箍筋接头在下。
C）板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中,主梁筋在下。
D）板的底部钢筋，短跨筋置于下排，长跨筋置于上排；板面钢筋，短跨筋置于上网外侧，长跨筋置于上网内侧。
E）板上预留孔洞直径或边长小于300时，洞边不设置加强筋，受力钢筋可绕过洞口；大于300时，按要求设置加强筋。
F）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑Φ10钢筋马凳，间距纵横1000，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置正确。板钢筋除靠近外围的两行交错扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋须全部扎牢。
2.3.4钢筋焊接
1）电渣压力焊
A）电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。施工工艺如下：焊前准备（试焊、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫，焊剂入