一小钢筋施工方案.doc

郑东新区第一学校小学工程 钢筋施工方案
1、编制依据
1.1单位工程施工组织设计
名 称
有效授权号
郑东新区第一学校小学结构阶段施工组织设计
05205－结构
1.2 施工图纸
图纸名称
图 号
图 名
建筑图
建施-1
建筑设计总说明
Ⅰ建11-2～建11-11
建筑施工图
Ⅱ建-2～建-11
Ⅲ建-2～建-8
结构图
结1
结构设计总说明
Ⅰ结2～结10
结构施工图
Ⅱ结-1～结-48
Ⅲ结21-2～结21-21
1.3 施工规程、规范
类别
名 称
编 号
国 家
《建筑抗震设计规范》
GB50011－2001
《建筑抗震设防分类标准》
GB50223－2004
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土工程施工质量验收规范 》
GB50204-2002
行 业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ115—97
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ 18-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2001
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T 01-26-2003
1.4 施工标准、图集
类别
名 称
编 号
国 家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1、03G101-2、04G101-3
《建筑物抗震构造详图》
03G329-X
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13031-91
行 业
《建筑构造通用图集》
88J系列
《建筑设备施工安装图集》
91SB系列
《建筑电气通用图集》
91DQ系列
1.5 法律、法规
类别
名 称
编 号
国家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令第70号

《中华人民共和国环境保护法》
中华人民共和国主席令第22号
行业
《建设工程质量管理条例》
中华人民共和国国务院令第279号

《工程建设标准强制性条文（建筑部分）的通知》
[2000]建标85号
1.7其它
类 别
名 称
编 号
总公司
文件
总公司《施工组织设计管理办法》
新建技质(2002) 194号
总公司《综合管理体系文件》
2002年5月15日发布
建筑业十项新技术及其应用（05版）

2、工程概况
1
建筑面积
12516.92㎡
2
层 数
地 下
1层
地 上
6/4层
3
层 高

地下室
2.7m

标准
3.9m
4
结构类型
主体结构
框架结构
基础类型
筏板基础
屋盖结构
现浇板、现浇薄壁空心板
5
地下防水
结构自防水
S6
防 水 材 料
SBS改性沥青防水卷材
6
主要构件截面尺寸
（㎜）
基础底板厚度
350
墙体厚度
150、200、250、180
标准层楼板厚度
100、120、150、200、250、600
柱子截面尺寸
450×600、500×500、500×450、450×450、450×550、450×600
梁截面尺寸
400×400、400×500、400×900、400×700、400×600、350×500、400×800、900×700、450×900、
250×550、250×600、200×350、250×500、250×700、
250×400、200×300、250×750、500×1200、300×600
7
混凝土强度等级
基础结构
基础垫层
C15
基础底板
C35（S6）
地下室结构
柱
C35
挡土墙
C35
梁、板
C30
主体结构
柱
C35
梁、板
C30
楼 梯
C30
9
钢筋连接方式
地下结构
钢筋d≥16mm采用电渣压力焊，其余为绑扎搭接
地上结构
钢筋d≥16mm采用电渣压力焊，其余为绑扎搭接
10
抗震等级
框架结构的抗震等级为三级，抗震构造措施按二级框架执行。

3、施工安排
3.1施工部位工程量及工期要求

时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2006
08
22
2006
08
28
8d
±0.00以下结构
2006
08
28
2006
09
5
8d
±0.00以上结构
2006
09
5
2006
10
3
28d
3.2施工组织与安排
3.2.1施工管理层人员安排
钢筋施工现场由钢筋工长负责，项目工程师及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员，保证钢筋施工质量。
管理人员配备
职 务
名 称
职 务
名 称
项目工程师
胡五林
质检员
刘国清
资料员
王晓丽
钢筋工长
王卫东
3.2.2劳务队伍的选择及管理
（1）劳务队伍的选择
针对本工程，我公司选择郑州山河劳务公司进行结构部分施工。
（2）劳动力管理
办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。现场实行全封闭式军事化管理。
3.2.3劳动力计划及任务安排

工种
人数
工种
人数
技术员
1
工长
3
钢筋连接工
10
钢筋加工
10
电焊工
10
绑扎工
30
钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度的要求。

4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织人员进行相关施工规范和钢筋工程施工方案的学习。
4.1.2组织技术部门人员、各段技术人员、计划人员、工长细致进行图纸会审，解决图纸存在的问题，签写设计交底记录及相应技术洽商。
4.1.3测量人员核对各段的位置尺寸，确保墙柱、楼梯的位置正确。
4.1.4确定墙体筋绑扎方法，后浇带钢筋绑扎方法。
4.2材料准备
各类原材准备计划，见下表：
序号
材料名称
规格
需要量
供应时间
备 注
单位
用 量
1
地下部分
钢筋
HPB235钢
t
90.93
2006-08-05
分 批
HRB335钢
t
64.23
2006-08-05
HRB400钢
t
95.12
2006-08-5
2
地上部分
钢筋
HPB235钢
t
239.4
2006-08-16
分 批
HRB335钢
t
32.67
2006-08-16
HRB400钢
t
174.05
2006-08-16
各类材料准备计划，见下表：
序号
材料名称
规 格
数 量
进场时间
1
火烧丝
22#
0.3t
分 批
5
塑料垫块
厚度25mm
13000个
分 批
6
塑料卡环
厚度25mm
7000个
分 批
4.3机具准备
各类机械设备准备计划，见下表：
序号
机械名称
数量
进场时间
1
电焊机
1台
2006-07-27
2
钢筋切断机
2台
2006-07-27
3
钢筋弯曲机
2台
2006-07-27
4
钢筋调直机
1台
2006-07-27

5、主要施工方法
5.1施工流水段划分
该工程施工流水段按照Ⅱ区→Ⅲ区→Ⅰ区
5．2钢筋的检验与存放
5.2.1钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
5.2.2钢筋现场取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程。
5.2.3钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
5.2.4钢筋半成品必须分部位、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
5.2.5存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。
5.2.6项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。
5.3 钢筋加工
5.3.1本工程由专业人员进行配筋下料，配筋单要经过技术负责人审核、项目工程师审批后才能允许加工，梯子筋、马凳筋等加工时必须注意尺寸准确。
5.3.2对现场加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工艺，确定加工质量。
5.3.3 除锈
钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，HPB235钢筋在冷拉调直过程中除锈；HRB335、HRB400钢筋局部锈蚀采用钢丝刷手工进行除锈。严重锈蚀的钢筋严禁使用。
5.3.4钢筋调直
钢筋调直采用调直机冷拉调直，若采用冷拉调直HPB235钢筋，调直率控制在3.5%。
5.3.5钢筋切断
（1）钢筋切断采用切断机切断，直螺纹钢筋采用无齿锯切割。
（2）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。
（3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
（4）用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。
（5）水平梯子筋、双‘F’卡、定距框、马凳利用废钢筋加工，底板马凳采用Ф20以上的钢筋。
5.3.6钢筋弯曲
（1）Ф12（含）以上钢筋采用弯曲机弯曲，Ф12以下钢筋采用人工弯曲。
（2）HPB235钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。
（3）HRB335、 HRB400钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4d。
（4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度为钢筋直径的10d。
（5）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于HRB335、HRB400钢筋不能反复弯曲。
5.3.7 加工精度要求：
（1）受力钢筋长度允许偏差为±5mm。
（2）弯起钢筋弯折点允许偏差为±5mm。
（3）箍筋弯钩平直部分长度等于10d，箍筋的内径尺寸允许偏差为±5mm。
5.4 钢筋连接
5.4.1钢筋连接形式：
钢筋连接形式
使用位置
电渣压力焊
框架柱、暗柱竖向钢筋
墙体直径≥16钢筋
绑扎
直径＜16的钢筋
墙体水平筋
顶板钢筋和梁直径＜16的钢筋
闪光对焊
梁、板水平筋
顶板钢筋和梁直径≥12的钢筋
帮条焊
梁、板水平筋

顶板钢筋和梁直径≥12的钢筋
搭接焊
梁、板水平筋
顶板钢筋和梁直径≥12的钢筋
5.4.2电渣压力焊，主梁的通长受力主筋采用窄间隙焊或熔槽绑条焊连接技术，焊接接头的检验应符合现行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中的各项规定。钢筋接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处的弯折不得大于4°。接头处拉伸试验中3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值；3个试件均不能断于焊缝。
5.5 钢筋绑扎
5.5.1钢筋绑扎一般要求及抗震要求
（1）纵向受拉钢筋锚固长度
钢筋种类
钢筋锚固长度LaE
砼强度等级
C30~ C35
光圆钢筋
HPB235
25d
带肋钢筋
HRB335
30d
HRB400
35d
（2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
钢筋种类
钢筋搭接长度LlE
砼强度等级
C30~ C35
光圆钢筋
HPB235
30d
带肋钢筋
HRB335
35d
HRB400
40d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。钢筋栏中的数字为二级抗震等级时搭接长度。
（3）底板钢筋绑扎
工艺流程：测量放线→绑扎地梁钢筋→铺放底层网片钢筋→放垫块®安放支架(马凳) →敷设专业管线→绑扎上层网片钢筋→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证。
1）测量放线：底板防水保护层施工完毕，测量人员在保护层上精确施放轴线、墙体线、门窗洞口线、暗梁线，洞口方向用红漆明显标识。钢筋工用红粉在防水保护层上弹出钢筋就位线，绑扎时，严格按照就位线施工。底板放线必须经监理公司验收通过，各种资料手续均齐全后，方可进行钢筋绑扎施工。
2）绑扎地梁钢筋：在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
3）底板钢筋：
（A）底板钢筋下层先放短向钢筋再放长向钢筋，绑上层钢筋时先穿长向再穿短向钢筋。钢筋接头采用闪光对焊连接，要求受力钢筋的接头位置应相互错开，且在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50％。接头宜避开有抗震要求的框架梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。
（B）绑扎底板筋时，钢筋之间要绑扎牢固，不得脱扣、跳扣，火烧丝绑扎头均朝向底板内侧。
（C）拉钩绑扎：底板拉钩间距为400mm×400mm，施工时要求弯钩拉到主筋的交叉点，再进行绑扎。
（D）绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱墙位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，要求接头均错开50％，柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
（4）柱钢筋绑扎
1）工艺流程：柱定位放线→调整主筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→隐检验收
2）测量放线：柱钢筋绑扎前由测量人员放柱的十字交叉中心控制线及柱边控制线，根据控制线钢筋工调整柱主筋位置。
3）柱主筋绑扎：根据控制线钢筋工调整柱主筋位置，按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先把箍筋全部套在主筋上，再进行主筋接头连接。
柱截面处纵筋构造做法如下图：

抗震KZ柱变截面处纵筋构造
4）柱筋锚固：柱顶纵筋锚入顶层梁内。当柱宽大于梁宽，梁宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。无法锚入梁内和板内的柱纵筋需相互焊接。
5）柱箍筋绑扎：在连接好的主筋上，根据设计要求用粉笔画出箍筋间距，然后上下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，并与主筋连接紧密。梁柱交接处柱箍筋必须按加密区满布，施工困难时可用“U”型箍并进行牢固焊接。
箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎，框架柱加密区如下图：
抗震KZ，QZ，LZ箍筋加密区范围
6）柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距800mm，矩形截面柱每面设两列，圆柱沿圆周均匀设置六排。
（5）墙体钢筋绑扎
1）工艺流程：清理、调整预留搭接筋→绑暗柱→绑门窗洞口连梁钢筋→绑墙体竖筋→弹线绑墙体水平筋→绑扎“双F卡”→绑拉筋和洞口加筋。
2）测量放线：绑扎墙体钢筋前，测量人员放出轴线、墙边线、墙体控制线，报监理验收合格后，进行墙筋绑扎。
3）钢筋调整：根据所弹墙身及门窗洞口位置线，调整将墙身处预留钢筋到位。保护层过大或过小及出线墙筋按1：6的坡度调整到位。
4）暗柱钢筋绑扎：先连接暗柱主筋，电渣压力焊连接，验收合格后进行暗柱钢筋绑扎。在柱竖筋上，按图纸要求间距划好线，标明箍筋间距。套箍筋时，注意箍筋开口方向错开。绑扎时暗柱主筋与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋绑水平。
暗柱绑完后，进行定位调整，使其方正、垂直，标高到位，然后进行暗柱固定，在暗柱上端两个方向用短钢筋与操作架子连接固定。
5）门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮主筋标高（要考虑保护层）。连梁起步箍筋距暗柱50mm绑扎，连梁两端有暗柱时，暗柱内不设箍筋，没有暗柱时，连梁伸入暗柱中一个箍筋，箍筋距洞边100mm。顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，必须保证支撑牢固。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。
6）墙体竖向钢筋绑扎：墙体竖向起步筋距暗柱边50mm，从起步筋开始依次向中间绑扎。墙体竖向钢筋接头长短错开，钢筋连接时接头错开≥35d且≥500mm,保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。竖筋搭接长度范围内绑扎三道水平筋。
竖向钢筋顶部做法如下图：
墙体竖向钢筋顶部构造
7）墙体水平钢筋绑扎：绑扎前在暗柱上划水平筋间距线，墙体水平筋距板面50mm开始绑扎，水平筋按线绑扎，在转角和门窗洞边，必须绑扎到位、牢固。绑扎完必须拉线调整，水平筋接头要错开，错开距离不小于500mm，在墙体靠近端部搭接。墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋伸入洞口的长度，均要符合锚固长度，弯钩长度≥15d。水平筋通过暗柱时保证主筋保护层尺寸。墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根（含）以上重叠，重叠钢筋必须错开20mm以上。
8）墙体竖向及水平钢筋搭接长度及锚固长度见5.4中受力钢筋锚固长度和受力钢筋搭接长度。
9）墙筋逐点绑扎，绑扎丝尾朝向墙内，拉筋弯钩必须绑在主筋最外侧，其纵横间距为600mm。
10）专业开洞如在连梁部位时，在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体予留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不小于所断的水平筋及竖筋的面积。
11）暗柱主筋保护层为30mm，墙体主筋保护层为25mm，保护层塑料垫块绑在钢筋外皮上。
（6）框架梁钢筋绑扎
1）工艺流程：梁定位放线→安放梁底模→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层主筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→隐检
2）在绑扎钢筋前先安排测量人员从柱或墙体向上引梁的中线，并抄测控制标高（50水平控制线），木工根据中心线及标高安放梁底模，质检部门会同监理对梁底模进行预检，确保梁位准确。
3）梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸人中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合下图要求。主梁钢筋直径大于16mm的在跨中1/3范围内采用闪光对焊和绑扎连接，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合下图要求。

二级抗震等级楼层框架梁KL
注：当梁的上部既有通长筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150
5）次梁或弧形框架梁，钢筋构造如下图所示

7）绑梁上部纵向筋的箍筋，用吊扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩沿梁主筋交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端的第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。

8）当hw≥450时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋；纵向构造钢筋间距 a≤200。当梁宽≤350时，拉筋直径为6mm；梁宽＞350时，拉筋直径为8mm，拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。

梁侧面纵向构造筋和拉筋

9）梁钢筋收头做法：梁上部纵向钢筋伸入端节点的锚固长度，当柱截面尺寸不足时，梁上部纵向钢筋应伸至节点对边并向下弯折，锚固段弯折前的水平投影长度不应小于0.4LaE，弯折后的竖直投影长度取15d的梁纵向钢筋直径。
（7）顶板钢筋绑扎
1）工艺流程：顶板支模→清理模板→顶板放轴线及墙体线、墙体控制线→弹钢筋就位线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业管线及预留孔洞施工→安放马凳→绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋→调整马凳和板、墙、柱钢筋→隐检验收。
2）弹线：清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，起步筋距墙、柱、梁边50mm。
3）绑扎下层钢筋：按弹好的间距线，摆放下层钢筋，先放置短向钢筋，再放置长向钢筋，下层钢筋弯钩朝上，绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。
4）绑扎上层钢筋：摆放马凳，在马凳上先放置长向钢筋后短向钢筋，上层钢筋上层弯钩朝下，然后进行绑扎，钢筋绑扎方法同下层钢筋，板上层受力筋除图中注明外均锚入梁或墙内LaE。
5）绑扎钢筋时采用八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，绑扣丝尾朝向板内。
6）构造柱插筋：楼板钢筋绑扎完后，根据测量人员在板钢筋上放出墙体边线，钢筋工按线在砼浇筑前插入构造柱钢筋，插筋长度为高出顶板表面500mm，调整墙体插筋位置，绑扎三道箍筋进行固定。
7）钢筋保护层采用25mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600×600mm，梅花形布置。
（8）楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2）在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内，踏步板的构造筋要锚入墙内LaE，注意在浇筑砼前预留梁头及钢筋锚固位置。
5.5.2钢筋定位及保护层控制措施
（1）钢筋保护层厚度 单位mm
环境类别
板、墙
梁
柱
C30
C30
35
二（b）类
25
35
35
（2）底板钢筋定位
1）底板钢筋上下铁之间设置马凳,马凳采用Φ18-Φ20钢筋加工，间距1000mm，马凳长1500mm，宽500mm，马凳高度＝板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和，保证板筋不下塌。
（3）柱钢筋定位
在柱模板上口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋框固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，柱钢筋框可以重复使用。定距框用现场Ф25的钢筋头加工，卡具采用Φ20钢筋制成。为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣砼时不移位。在距板面1000mm高处和模板上口设定距框，保证主筋位置及保护层厚度。
（4）墙体钢筋定位
墙体钢筋网片间的距离采用双F卡定位，双F卡必须绑扎在受力钢筋上且牢固，双F卡横档间距为墙体水平钢筋间距，双F卡梅花形布置，如下图：

双F卡3）墙体浇筑混凝土时安排专人看护钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。支钢管临时固定墙筋
墙体插筋临时固定示意
模板前钢筋的临时固定如下图：

（5）梁钢筋定位
梁两排主筋间用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采用塑料垫块隔开，保证净距，上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。
（6）顶板钢筋定位
楼板钢筋为确保钢筋间距符合设计要求，板钢筋采用三角形马凳铁做支撑。马凳用Φ14和Φ20钢筋加工，间距1000mm，马凳长1500mm，支架宽300mm，马凳高度＝板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和，如下图：

底板厚度－底板钢筋上下保护层厚度－上层钢筋直径之和－下层下铁钢筋直径

顶板厚度－顶板钢筋上下保护层厚度－上层钢筋直径之和－下层下铁钢筋直径

5.6钢筋防污染措施
5.6.1钢筋堆放要进行覆盖，防止油污，锈蚀。对于浇筑砼污染的钢筋，及时清除，保证钢筋质量。后浇带处用木胶板封闭。
5.6.2浇筑混凝土前柱钢筋用PVC管将钢筋套住，墙体钢筋用塑料布缠绕，防止混凝土污染钢筋。

6、质量要求
6.1主控项目
6.1.1 钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
6.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，严禁使用。
6.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸设计要求规定。
6.2 一般项目
6.2.1 绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。
6.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。
6.2.3 箍筋朝向正确，弯钩角度135°，平直长度不小于10d。
6.2.4允许偏差项目
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项 次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺 量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺 量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距
±20
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺 量
柱、梁
±5
板、墙
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
—
尺 量
入支座、节点锚固
—
6
无粘结筋位置垂直偏差
板内
±5
尺 量
梁内
±10

7、其它管理措施
7.1 质量保证措施
7.1.1建立健全质保体系，做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题解决在施工之前。
7.1.2绑扎成型验收：
a、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负弯矩筋的位置。
b、检查钢筋接头的位置（错开50%）及搭接长度是否符合规定。
c、检查钢筋保护层否符合要求。
d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
e、检查钢筋表面是否有砼、油渍和颗粒状（片状）铁锈等。
7.1.3验收程序和报验：
为确保优质的工程质量，项目部严格三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，项目部质检员对工程质量进行最后把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
7.2成品保护措施
7.2.1成型钢筋按指定地点堆放，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.2.2严禁随意割断钢筋，如果确实有必要断筋，需经建设方、设计方、监理方同意，并制定质量保证措施。
7.2.3施工时 保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以绕开预埋管。但必须要保证保护层的厚度。
7.2.4绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
7.2.5各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶板上搭设临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手板上操作。浇筑柱砼时，砼工不得随意扳弯竖向钢筋。
7.2.6后浇带位置钢筋的保护
后浇带位置混凝土施工完毕，在能上人后立即将后浇带的两侧砌300mm的砖墙，避免后浇带进入水造成锈蚀；后浇带上部用竹胶板封闭严密，防止杂物落入难以清理。
7.3材料节约措施
7.3.1原材与半成品钢筋分别堆放，有防水措施，加工成型的钢筋必须有由计划、审核发放的明显标识，有质检部门的检验状态标识。
7.3.2损耗钢筋要分类集中存放，马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量利用此类钢筋。钢筋加工机械项目部安排专人检修，确保机械良好有效运行。钢筋下料单由劳务队编制，项目部进行审核，确保合理搭配利用钢筋。
7.4文明安全施工措施
7.4.1现场内坑，根据大小情况，采取必要的封、挡、拦护措施，夜间设灯警示，以保人机安全。
7.4.2现场内通道处均要设安全防护棚，钢管支撑按构造设计，上满铺5cm厚脚手板，高度不低于4m。钢筋吊运有专人指挥，保证施工现场安全有序。
7.4.3建筑物出入口搭设3～6m，宽于出入通道侧必须封严。
7.4.4制定奖罚制度，凡违反操作规 程和有关规定的要重罚。机械保养较好，未影响施工作业的，适当予以奖励。
7.4.5临时配电
施工用的主要电缆提前环绕现场暗埋，减少明线，地面上段醒目警示，以防破坏。现场用电设备要有合格证、铭牌，使用负荷不得超铭牌要求。非专业持证电工不得动用电气设备，接修电气机具、线缆。
7.5环境保护措施
7.5.1 钢筋加工尽量减少噪音，搭建临时房屋加工钢筋。
7.5.2 多余的废钢筋接头要在指定地点堆放，最后回收。2010年读书节活动方案
一、     活动目的：
书是人类的朋友，书是人类进步的阶梯！为了拓宽学生的知识面，通过开展“和书交朋友，遨游知识大海洋”系列读书活动，激发学生读书的兴趣，让每一个学生都想读书、爱读书、会读书，从小养成热爱书籍，博览群书的好习惯，并在读书实践活动中陶冶情操，获取真知，树立理想！
二、活动目标：
1、通过活动，建立起以学校班级、个人为主的班级图书角和个人小书库。
2、通过活动，在校园内形成热爱读书的良好风气。
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
4、通过活动，促进学生知识更新、思维活跃、综合实践能力的提高。
三、活动实施的计划
1、 做好读书登记簿
（1） 每个学生结合个人实际，准备一本读书登记簿，具体格式可让学生根据自己喜好来设计、装饰，使其生动活泼、各具特色，其中要有读书的内容、容量、实现时间、好词佳句集锦、心得体会等栏目，高年级可适当作读书笔记。
（2） 每个班级结合学生的计划和班级实际情况，也制定出相应的班级读书目标和读书成长规划书，其中要有措施、有保障、有效果、有考评，简洁明了，易于操作。
（3）中队会组织一次“读书交流会”展示同学们的读书登记簿并做出相应评价。
2、 举办读书展览：
各班级定期举办“读书博览会”，以“名人名言”、格言、谚语、经典名句、“书海拾贝”、“我最喜欢的＿＿＿”、“好书推荐”等形式，向同学们介绍看过的新书、好书、及书中的部分内容交流自己在读书活动中的心得体会,在班级中形成良好的读书氛围。
3、 出读书小报：

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