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4、的方针,加强质量管理;以优质、高产、低耗为目的,加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量管理;开展科学研究,推广、应用新材料、新技术、新设备、新工艺;加强检测、定额等基础工作,提高全过程的工艺水平。1.3 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用,配料方案和主要工艺参数的改变,都要经过试验和科学研究鉴定,经主管厂长批准后实施。1.4 本制度由厂主管经理负责组织实施。实行专业管理和职工管理相结合的方针,并明确职责。对违背本制度致使公司遭受损失者,应追究责任,严肃处理。1.5建立健全质量体系,规范和加强工艺管理的基础工作。2 工艺管理体制和职责2.1 在公司主管经理的领导下,设立生产
5、部和化验室,分别负责工艺技术和质量管理工作。2.2 生产部的职责是:a、组织制订公司的工艺管理制度;b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数;c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案;d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题,指导各车间的工艺技术工作;e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺,提高产量、质量,降低原燃材料的消耗,搞好生产试验和科学研究工作;f、协同设备管理编制技措计划和改造规划,提出工艺设计方案;协同设备管理审查技术革新和合理化建议;g、负责质量体系中的过程质量管理;h、做好工艺技术资料的积累和保管;i、制定工艺管理考核办法,组织公司工艺贯彻率的检查考核。2
6、.3 化验室的职责是:a、组织制订公司的质量管理制度,认真贯彻水泥企业质量管理规程;b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标;c、制订质量管理细则,并监督执行,确保整个生产过程处于受控状态。有水泥出厂决定权;d、严格执行产品国家标准,有权制止任何违章行为,确保水泥出厂全部合格,并留有富余标号。有权越级汇报企业情况;e、负责设计配料方案,并贯彻执行。f、建立健全严格的检验制度,研究采用先进的测试手段和质量控制方法;g、协同生产部搞好新产品、新技术、改进工艺等方面的试验和研究工作,提供有关试验数据;h、负责提供和及时公布质量控制指标和考核结果;i、负责质量体系中的产品质量管理;j、会同有
7、关单位访问用户、征求意见、改进产品质量,指导各分厂有关质量管理方面的业务工作。3 原材料工艺管理3.1原材料工艺管理的原则是:牢固树立“质量第一”思想,以优良的原燃材料质量保证产品质量。实行全员的,全过程(上一工序为下一工序服务)的质量管理,把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制,切实做到“事先控制,层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤,寻求最佳工艺参数和控制指标,经济合理地组织优质产品的生产。3.2进厂大宗原、燃、材料,要坚持先检验后使用的原则。供应部门应严格按照材料质量标准均衡组织进厂,改变货源时应按供方的评价与选择程序进行认可。原材料进厂后,供应
8、磅房要立即通知化验室取样。严格按照化验室指定部位堆放,不得混杂。3.3进厂熟料到厂时,化验时应及时派人员到现场了解熟料外观、色泽、杂质含量、受潮情况等,取样检测f-CaO,尽快进行化学分析及物理检验试验,询问供货单位该批产品质量状况,确定具体使用方案。3.4 各储库的物料要按化验室要求取用,对已混杂的物料要经化验室监督确定处理方案后方可使用。3.5 凡公司初次使用有标准规定或技术条件成熟的混合材,必须经过试验,确认能保证产品质量方可使用。启用新开辟的混合材料生产水泥时,必须按“启用新开辟的混合材料规定”执行。改变石膏品种时应进行试验,以掌握其对水泥性能的影响。3.6原料、燃料、混合材料、半成品
9、、成品应保持一定的合理储存量。最低储存量混合材料、燃料天,石膏个月,熟料天,水泥天。4 磨机工艺管理4.1 磨机工艺管理原则是:努力缩小入磨物料粒度,选择合理的粉磨工艺和喂料设备,寻求和确定合理的研磨体级配,最佳装载量,磨内结构和能量传递方式的相互适应,以提高粉磨效率,降低电力等消耗。4.2 注意采用新材料,不断改善研磨体和磨内结构的材质,延长其使用寿命。4.3 根据入磨物料性质,循环负荷和质量要求,及时调整喂料量和选粉设备,做到均匀喂料,防止满磨和空磨。4.4 严格控制入磨物料粒度,不允许其他杂质随物料进入磨内,要求熟料粒度30mm;石膏、干渣、石灰石粒度30mm4.5 水泥磨入磨熟料温度1
10、00。4.6 水泥磨要定期清仓和补球,以保持高台时和高质量。清仓时研磨体要分规格挑选过磅,按配球方案规定的数量装入磨内,清仓周期:水泥磨球仓每半年一次,若遇有串仓或其他异常情况,应及时停磨清仓。补球周期:水泥磨以20天补球一次为宜;补球量可根据水泥单位产品球耗及磨机电流变化情况、球面高度等因素决定补球量。4.7 努力降低研磨体消耗,水泥磨研磨体消耗指标的考核,按每年初制订的承包指标进行考核。4.8 磨机定检时,要详细检查研磨体、篦板、衬板等部件。一经发现损坏要及时更换和处理。运转中一旦发现衬板螺栓松动、脱落,必须停磨拧紧或补镶。4.9 要合理控制选粉机的操作参数,并做好记录。4.10 磨机的通
11、风除尘设施应同主机同时进行检修,加强密闭堵漏,保持良好状态,粉尘排放浓度要达到国家及公司有关标准。4.11 根据需要测定物料相对易磨性系数。4.12 磨系统在改进前、后要注意测定技术数据(如台时、细度、比表面积、物料流速、球耗、电耗、筛析曲线等)并做好记录、分析和总结。4.13 要十分注意技术资料的积累和保管,做好研磨体台账及其他技术数据的记录、整理和保管。4.14 设备管理应尽量创造条件充实仪表及计量设备,不断满足工艺管理的要求,对仪表及计量设备要设专人管理,定期检查、校对,保持灵敏准确。5 烘干机工艺管理5.1 烘干机管理原则是:稳定热风温度,充分发挥热交换率,提高设备效能和热效率,提高产
12、、质量,减少飞扬。5.2 待烘干的物料要按规定储存,尽可能利用自然蒸发作用。入机湿渣水份要20%,随时调整入烘干机热风温度、给料量,确保出烘干机干渣水份1.5%。5.3 烘干机内扬料装置要保持完好,并尽量采用耐热、耐磨的新材料,以增加其使用寿命。5.4 加强密闭堵漏工作。各种锁风装置要灵活可靠,机头机尾要尽量采用密封措施,通风管道要无漏洞。5.5 烘干机出口温度控制在80左右(以化验室干渣水份含量及篦冷机热风温度的变化为依据进行调整)。5.6 生产部要重视对烘干机的技术管理并建立台账,岗位要有操作记录,热工仪表要完好。6、包装工艺管理6.1包装工艺管理的原则是:牢固树立“下道工序是用户”的思想
13、,合理调整包装工艺操作参数,加强水泥包装过程中的工艺操作,结合全公司工艺管理规程,制定袋重管理考核规定和岗位操作规程,确保产品满足市场、顾客要求。6.1严格按照化验室通知单,库号正确,比例准确的放料出库,杜绝上进下出,出错库等现象,必要时清库处理。6.2严禁向提升机倾倒垃圾、杂物,保证回转振动筛处于无破损、无漏洞的良好状态,确保向包装提供的水泥清洁、无杂物。6.3严格纸袋管理,保证标识合格无误,对不同强度等级的水泥袋子,要分类堆放管理,严禁乱堆、乱拿、乱用,纸袋领取数量准确无误。6.4包装机开车前要仔细检查各称量机构灵活好用,皮管完好无损,出灰嘴通畅,风压风量正常。开车时,要坚持充满挂包,挂包
14、时要深度适当,开车后首先检查袋重,不合格及时调整,确保袋重水泥20袋总重量不小于1000kg,单袋净重49.6kg50.6kg,合格率100%。6.5加强纸袋喷码机的管理使用,经常清理喷头,保证喷码清晰完整。6.6加强包装收尘的管理维护工作,确保粉尘气体净化后,排放浓度符合国家标准。6.7加强输送皮带的管理维护工作,确保水泥包装质量,努力降低水泥袋破损率。7 附 则5.1 本制度自2015年4月1日起执行5.2 本制度由生产部负责解释。篓啸番褪韶托遍娟祁牌掸款摇懈包踩蛹龋翱立焰戌吨如筛白车蹬它钒枷吝趴如道戏恳牌狠驶喀乳滞洁抖剑岛搪集革煮蔷麻吩舒单荐细舆苔佐趋卒传谐唱溜窖录疾浑叭臣痰盟螺炉癣会笺
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