橡胶知识简介(1).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,橡胶知识简介(1),*,橡胶知识简介(1),2025/6/7 周六,橡胶知识简介(1),主要内容,一:橡胶的简介,二:橡胶的常用添加剂,三:橡胶的加工工艺,橡胶知识简介(1),橡胶是具有高弹性的高分子化合物的总称。,一般橡胶材料的主要特点是:能在很宽的温度范围内保待优良弹性，,伸长率大而弹性模量小,;此外橡胶还具有较高的强度、较好的气密性及防水性、电绝缘性及其它优良的性能。,橡胶知识简介(1),第一节橡胶制品的原材料及其性质,作为橡胶制品的原材料主要是:,生胶、补强剂、硫化剂、防老剂,等各类添加剂和骨架材料。,一、生胶,生胶通常是指市售的固体橡胶，它是制造橡胶制品的最基本原料，也称为原料橡胶，包括,天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。,橡胶知识简介(1),（1）天然橡胶.,天然橡胶是橡胶工业中最早应用的橡胶，20世纪30年代以前，橡胶工业消耗的原料橡胶几乎全是天然橡胶。由于天然橡胶综合性能优异，所以它是一种重要的战略物资和经济物质，20世纪50年代以来，天然橡胶与合成橡胶形成并驾齐驱的发展局面。,橡胶知识简介(1),巴西橡胶树,橡胶知识简介(1),天然橡胶的组成,:,天然橡胶是以,异戊二烯为,单元链节，以共价键结合而成的长链分子，其化学结构式为:,天然橡胶为非极性大分子，具有优良的介电性能，同时也使它的耐油耐溶剂性差。因天然橡胶分子结构中含有不饱和双键，易进行氧化、加成等反应，耐老化性能不佳。,橡胶知识简介(1),(2)合成橡胶,合成橡胶可分为,通用合成橡胶与特种合成橡胶,两类。,通用合成橡胶一般认为是,丁苯橡胶,、顺丁橡胶、异戊橡胶；,特种合成橡胶是丁基橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、,硅橡胶,、氯醇橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸橡胶、聚硫橡胶、氯磺化聚乙烯及醇烯橡胶等。,橡胶知识简介(1),(3)再生胶,再生橡胶是指,废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程,，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的能够再硫化的橡胶，简称再生胶。,再生胶生产的主要反应过程是,“,脱硫,“,。指从硫化橡胶中把结合硫磺取出而成为未硫化状态，也即是一个与硫化相反的解聚作用，实际上并不能使硫化橡胶中结合的硫磺与橡胶大分子分离，也不能使硫化胶复原到生胶的结构状态。,所以现在认为硫化胶塑性的恢复，,需要破坏空间交联的结构，其能量的来源是热、机械作用和化学助剂的塑解作用。,橡胶知识简介(1),(二)、配合剂,橡胶制品是由多种物质组成的，除了生胶作为它的主要组成部分外，为便于加工，改善产品的使用性能和降低制品成本，,还要加入各种不同的辅助化学原料，.这些原料就称为配合剂。,配合剂的种类很多，所起的作用及对橡胶制品性能的影响也不相同。,橡胶知识简介(1),(三)硫化剂,橡胶用硫化剂有:,硫磺、硫磺给予体，有机过氧化物，醌类，酯类化合物,等。,橡胶知识简介(1),(四)防老剂,在使用或贮存过程中，由于热、氧、臭氧、阳光等作用而导致分子链释解、支化或进一步交联等化学变化，从而使材料原有的性质变坏，这种现象称为老化。凡能抑制橡胶老化现象的物质叫做防老剂。,橡胶知识简介(1),（五)防焦剂,橡胶加工过程中，要经过混炼、压延、压出、硫化等一系列工序，胶料或半成品要经受不同温度和时间的处理。,在硫化以前的各个加工操作及贮存过程中，由于机械作用产生热量或者是高温条件，,都有可能使胶料在成型之前产生早期硫化，导致塑性降低，从而使其后的操作难以进行，这种现象就称作焦烧或早期硫化,。防止橡胶早期硫化的添加剂，称为防焦剂。,橡胶知识简介(1),(六)软化剂,在胶料中加入能降低橡胶分子间作用力，使胶料容易加工并改善胶料某些性能的有机物质称为软化剂。又因能增加胶料塑性也常称作增塑剂。,(七)补强剂和填充剂,填充剂按用途可分为两类:即,补强填充剂和惰性填充剂,补强填充剂简称补强剂，它是能够提高硫化橡胶的强力、撕裂强度、伸强度及耐磨性等物理机械性能的配合剂。最常用的补强剂是炭黑，其次是白炭黑、碳酸镁、活性碳酸钙、活性陶土。,橡胶知识简介(1),橡胶知识简介(1),(二)塑炼工艺,橡胶工业向着取消塑炼的方向发展，有些合成橡胶如,丁苯橡胶及顺丁橡胶就不塑炼,。但一般使用的天然橡胶及合成橡胶还得进行塑炼,按塑炼所使用的设备类型，塑炼可分为三种工艺方法：,开炼机塑炼,密炼机塑炼,螺杆机塑炼,橡胶知识简介(1),1.开炼机塑炼,优点是塑炼胶料质量好，收缩小，但生产率低，劳动强度大。,开炼机塑炼属于低温塑炼，与温度和机械力有关的设备特性和工艺条件都是影响塑炼的因素。,橡胶知识简介(1),(1)温度:,当温度提高时，增加了橡胶的粘性流动，机械力引起的分子链断裂作用减小，塑炼效果降低。各种橡胶用开炼机塑炼时所要求的辊温有所不同，,大多为3555,。,(2)辊距:,辊距越小，生胶通过辊距时所受的剪切力及挤压力越大。因此薄通塑炼是提高塑炼效果的有效方法。通常采用的辊距为,0.51mm,。,橡胶知识简介(1),(3)速度与速比:,两个辊筒的速比愈大则剪切作用愈强，塑炼效果愈好。但另一方面，随着速比的增加温度升得也快，电力消耗增大，,所以速比通常为1：1.151：1.27.,(4)时间:,塑炼初期，即,12 15min,内可塑性显著提高，随后则变化很小，这种现象正是胶温升高而软化。分子链易产生粘性滑动和机械降解效果降低所致。正是由于这种原因，才采用分段塑炼以提高塑炼效果。,橡胶知识简介(1),橡胶知识简介(1),橡胶知识简介(1),橡胶知识简介(1),二、压延工艺,根据产品的种类和外观的不同，具体的压延工艺有,压片、压型、帘布贴胶和帆布擦胶,等。,(一)压片,很多橡胶制品制造过程中所需的半成品，如胶管、胶带的内外层胶和中间层胶、轮胎的缓冲胶片、自行车胎的胎面等都少不了胶片，它们都是通过压片来制造的。,橡胶知识简介(1),压片工艺是指将混炼好的胶料在压延机上制造成具有规定厚度和宽度的胶片口开炼机也可以压片，但其厚薄精度低，不能和压延机相比，而且在胶片中常存有气泡。因此，对要求较高的胶片,都采用压延机制造，不仅可保证质量，面且效率也较高。压片可以在三辊，也可以在四辊,。,橡胶知识简介(1),(二)压型,压型与压片所不同的主要是压型结束后，胶料为有一定花纹，并有一定断面形状的半成品。,压型工艺主要用来制造胶鞋大底、力车胎胎面、胎侧等。这些半成品的质量要求，主要是花纹清晰，规格尺寸准确，无气泡。因面对胶料的可塑性和收缩性要求较高。,压型设备根据不同情况，可用二辊、三辊、四辊。胶片压延经过的最后一个辊筒都为具有压型花纹尺寸的辊筒。,橡胶知识简介(1),橡胶知识简介(1),f.硫化,硫化是橡胶加工最后也是最重要的一个工艺过程。在加热和加压条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线型结构的大分子交联成为立体三维网状结构的大分子，使胶料的物理机械性能及其它性能有明显的改着，这个过程称为硫化。,橡胶知识简介(1),橡胶知识简介(1),演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,3rew,2025/6/7 周六,橡胶知识简介(1),