地下室施工方案(终稿).doc

榆林市新闻大厦工程 地下室施工方案 目 录1.编制依据31.1主要规程、规范及标准31.2主要法律、法规41.3其它42. 工程概况52.1工程主要概况52.2建筑概况52.3结构概况63.施工部署73.1施工组织73.2基础结构施工任务划分：103.3施工进度计划：103.4基础施工主要项目工程量：113.5劳动力计划:113.6主要设备计划：113.7技术准备123.8生产准备：124主要分项工程施工方法124.1流水段的划分：124.2大型机械的选择134.3主要分部、分项工程施工顺序134.4测量工程134.5桩头处理134.6垫层施工144.7钢筋工程144.8模板工程284.9混凝土工程384.10地下室钢骨柱的施工484.11后浇带施工544.12防水工程564.13给排水管道工程预留、预埋605主要施工管理措施605.1工期保证措施605.2质量保证措施615.3技术管理措施695.4安全保证措施705.5分项工程安全技术措施735.6消防保卫措施755.7环保、文明施工措施765.8成品保护措施785.9安装配合交叉作业成品保护805.10雨季节施工措施805.11降低成本措施及降低成本目标806经济技术指标816.1合同工期816.2工程质量目标816.3安全目标816.4场容目标816.5消防目标816.6环保目标816.7成本目标817底板大体积混凝土施工措施827.1底板混凝土浇筑劳动力计划827.2主要施工机具配置827.3底板混凝土的运输837.4底板混凝土的浇筑837.5底板混凝土的质量控制858防止质量通病措施878.1模板工程878.2钢筋工程878.3混凝土工程891.编制依据一、与榆林市城市投资经营集团有限公司签订的“榆林市新闻大厦工程施工合同”书及相关文件。二、中广电广播电影电视设计院设计的“榆林市新闻大厦工程”图纸。三、项目施工现场实际勘察，工程特点，施工现场环境、自然条件等。四、国家和陕西省现行法规、法令和有关政策。五、国家现行施工及验收规范、规程、标准。六、陕西省有关建设工程现行规程、标准。七、我公司的管理机构和技术人员及施工力量的组成以及机械设备状况等。八、我公司质量、环境、职业健康安全管理体系有关程序文件。九、我公司有关施工管理、技术管理、质量管理、财务管理、安全生产和文明施工等各项管理制度。十、我公司多年积累的建筑施工经验资料。1.1主要规程、规范及标准序号类别名 称编号1国家工程测量规范GB50028932国家地下防水工程施工质量验收规范GB5020820023国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024国家混凝土结构工程施工验收规范GB5020420025国家建筑工程施工质量验收规范GB5030020016国家建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920027国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220028国家通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320029国家施工现场临时用电安全技术规程JGJ488810国家建设工程施工现场用电安全规范GB501949311国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB501889212国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200213行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ1079814行业钢筋焊接及验收规程JGJ189815行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T9516行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9717地方混凝土外加剂技术规程DBJ01-81-2002181.2主要法律、法规序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国安全生产法3国家中华人民共和国环境保护法4国家中华人民共和国劳动法5国家中华人民共和国职业病防治法6国家中华人民共和国合同法7国家中华人民共和国计量法1.3其它序号文件名称文件编号1榆林市新闻大厦工程施工招标文件2榆林市新闻大厦工程施工招标文件补充说明3榆林市新闻大厦工程答疑文件4榆林市新闻大厦工程勘察报告5北京建工集团质量保证手册6北京建工集团 程序文件 7北京建工集团CI工作手册2. 工程概况2.1工程主要概况序号项 目内 容1工程名称榆林市新闻大厦工程2工程地址榆林市经济开发区内3建设单位榆林市城市投资经营集团有限公司5设计单位中广电广播电影电视设计院6监理单位陕西天一建设项目管理有限公司7质量监督单位榆林市建设工程质量监督站8施工总承包单位北京建工集团有限责任公司9施工主要分包单位陕西豪迈建筑劳务有限公司10投资性质（资金来源）预算拨款11合同承包范围土建结构装修、水暖通工程和电气工程12合同性质总承包合同13合同工期2010年3月10日至2012年1月20日，共682日历天14合同质量目标陕西省优质结构工程 中国建筑工程鲁班奖2.2建筑概况序号项 目内 容1建筑防火防火一类，耐火一级2建筑功能办公、演播厅用房3总建筑面积576904檐 高86.9m5层 数地上19层、地下1层6层 高地下室5400 mm、4500 mm、4200 mm。7地下防水3+3厚SBS防水卷材 2.3结构概况序号项 目内 容1结构类型钢筋混凝土框架剪力墙结构2基础类型筏板基础3抗震等级框架四级、桁架及与桁架相连框架柱三级4抗震设防烈度非抗震5混凝土强度等级基础混凝土垫层C15筏基底板及地梁C30（P6） 地下一层楼板C30地下室外墙C40（P6）地下室框架柱C40 地下室剪力墙C40地下室楼梯C306钢筋级别HPB235、HRB335、HRB4007钢材Q235、Q345B8焊条E43、E50型9钢筋连接方式D22时，采用直螺纹连接技术，16 D20水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊3.施工部署3.1施工组织3.1.1项目经理部组织机构图 项目经理部组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师生产管理部技术质量部办公室计统预算部材料设备部财务部专职安全员专职质量员施工作业班组施工作业人员3.1.2岗位职责项目部经理1）负责组织项目质量体系的建立和运行，确保项目管理目标的实现。2）建立和调整项目组织机构，规定各管理岗位的管理职责和权限。3）批准施工组织设计,组织编制并审核项目质量计划、职业安全健康管理计划及环境管理计划。4）监督检查各岗位的管理职责的落实情况及效果。5）组织与业主的沟通与业主满意调查工作。6）组织项目的内部管理评审活动,策划并组织实施项目的质量改进活动。项目总工程师1）组织确定与工程质量有关的技术要求,明确本项目工程的验收准则。2）组织编制施工组织设计，审核项目质量计划，批准项目施工技术方案。3）组织图纸会审,组织设计交底,组织与设计/监理方就技术问题的沟通。4）参与质量事故及不合格品的评审。审核质量事故的处置方案,批准对不合格品的处置方案。组织验证质量事故处置结果的符合性。5）参与过程监视和测量。审核项目的纠正预防措施。组织项目的数据分析工作。6）组织工程竣工技术资料的审核、编制及报审工作。项目副经理（土建、安装）1）负责本项目的生产管理工作，主管施工管理、物资、水电安装工程、安全监管部，对本项目生产管理，向项目经理负责。2）主管工程部、物资部等。组织协助项目经理将项目目标进行分解并分配到部门及岗位人员。3）根据工程进度安排，协助项目经理做好工程分包计划。请工程部配合，牵头制定分包方案，报批后实施。4）按物资供应的标准工作程序指导部门工作，组织编制总材料设备供应计划报批后实施。5）负责对施工组织设计及施工方案（措施）的经济性提出参考意见，控制在施工过程中生产费用的投入。6）负责水电安装以及业主分包工程与土建施工的总体协调。综合经理1）负责本项目的合约管理工作，主管施工合同、预算合同，对本项目成本管理，向项目经理负责。2）主管合同预算部、物资部等，统筹、组织及负责所有合同、协议事宜，包括业主合同、分包商合同，供应商合同的谈判及签署后的管理工作。3）负责同业主、顾问公司联络，及时处理商务争议，保证沟通渠道畅通无阻4）负责协助项目经理作好财务决算工作。5）协助项目经理负责参与工程招投标的管理工作，负责工程的有关的法律事务。6）负责组织项目经理部工资、人事、各项社会保险后勤劳务招投标、人员培训等各项工作。7）组织管理项目信息的收集、发布及对外联络和协调工作。施工员(工长)1）按照施工图纸及项目各种管理计划、施工方案、管理方案、各种技术措施、技术标准、规范、规程等要求进行产品实现过程的控制。2）坚持质量标准，组织产品和工序自检、交接检及技术复核、隐蔽工程验收和分项工程验收。3）对施工班组进行技术、环境、安全交底，做好质量、环保、安全教育，落实各项目标、指标及方案措施，参加质量、环境、安全检查和事故的处理。4）执行月、旬作业计划，做好施工准备工作，签发和结算施工任务书，组织样板施工，填写砂浆、砼等配合比申请委托单。5）负责产品、产品检验试验状态标识和产品防护的实施。6）及时、真实、完整地填写施工日志及相关记录，确保其满足可追溯性的要求。项目部技术员1）协助项目部总工做好项目部各项技术质量业务工作。2）参加图纸会审，解决施工过程中的一般技术质量问题，对重要技术质量问题及时向总工汇报。3）指导本项目部质量检查员、试验员、计量管理人员的业务工作。4）收集、整理、审查本项目部各类工程技术资料，做到工程技术资料与工程同步，确保资料完整、真实、准确。5）参与不符合评审、处置，制定纠正和预防措施，监督纠正或预防措施在本项目的实施、验证、评审。6）负责本项目测量和监控装置的管理工作。项目部质量检查员1）负责监督项目质量计划和施工组织设计中规定的质量保证措施的实施。2）对分项工程及相关工序进行质量检查，监督班组按操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工，对不符合要求的工序或分项工程向施工员（工长）提出纠正意见。3）按适用的标准、规范规定的方法和准则，对本项目的各分项工程进行检验和试验、测量，并核定其质量等级。4）参与制定不符合的纠正措施和预防措施，监督其实施，验证其效果。项目部安全员1）负责“施工安全管理办法”在项目部实施的监督检查。2）按规定进行项目部安全生产和安全达标检查，对存在的问题和隐患提出整改意见，督促执行并验证。3）参与组织新工人、换岗员工、劳务供方的进场安全教育、培训、考核，并做好记录。4）参与各类脚手架、井架、塔式起重机、施工电梯、施工用电、建筑物临边洞口防护等安全设施的验收。5）参与特种作业人员的培训教育，确保其持证上岗，建立项目部特种作业人员管理台帐。6）负责对项目各种管理计划中规定的安全技术措施的实施进行监督。7）负责监督劳动防护用品的按规定发放，督促检查按要求使用。8）负责轻伤事故的调查处理，参与轻伤以上事故的调查处理。项目部试验员1）负责项目部施工过程中的各项取样送检和现场试验工作。2）对进入现场需要试验的物资按规定进行见证取样和送试。3）对现场需要试验的内容，按项目各种管理计划和相应作业指导书的要求进行试验。4）负责实施项目各种管理计划中规定的季节性施工、特殊工程施工所要求的监视和测量记录。3.2基础结构施工任务划分：3.2.1业主自行施工范围基坑土方开挖，地基处理，肥槽回填土，房心回填土。3.2.2总包组织的外分包施工项目地下防水工程3.3施工进度计划：本工程定于2010年3月10日开工，2010年5月30日完成基础结构。各道工序安排要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，实现等节拍流水。按照工期要求配置相应的劳动力、材料及设备。 3.4基础施工主要项目工程量： 序号名称单位数量备注1模板M298762钢筋 t25004混凝土m3120003.5劳动力计划:基础劳动力配备序号名称单位数量备注1钢筋工人1502木工人1803混凝土工人604普工人605机电工人人206其它人4073.6主要设备计划：序号机械或 设备名称型号规格数量功率用于施工部位1塔吊QTZ63240KW基础施工2砼输送泵HBT602基础施工3钢筋调直切断机GJ6-4/815.5KW基础施工4钢筋切断机GJ5-40410KW基础施工5钢筋弯曲机GW-4064KW基础施工6直螺套丝机GSJ-4024KW基础施工7电焊机GB/T7834-95438KVA基础施工8真空吸水机HZX-60A204KW基础施工9木工圆锯MJ10522KW基础施工10木工电刨MB503A23KW基础施工11平板振动器21.5KW基础施工12插入式振捣棒30、5081.1KW基础施工133.7技术准备甲方提供图纸后，及时进行审图，按照图纸要求及国家规范组织各种图集及其它技术资料，问题汇总后交由甲方，甲方组织进行设计交底。问题得到解决后，马上组织钢筋、模板放样技术人员进行放样工作。根据工程进度和季节，针对不同分项工程进度情况，制定专业分项方案。3.8生产准备：l 进行临建、临水、临电建设；l 组织生产要素进场，包括分包队伍、生产设备、材料等；l 办理各种开工手续。4主要分项工程施工方法4.1流水段的划分：基础底板及地下室施工根据图纸设计的后浇带划分为2部分（见下图）。4.2大型机械的选择根据本工程的规模、场地情况及工程整体的工期安排，为满足工程施工需求，基础施工阶段主要是用2台塔吊、2台砼输送泵和一辆汽车泵。 4.3主要分部、分项工程施工顺序测量放线 垫层施工底板防水底板防水保护层施工基础底板钢筋绑扎施工基础底板砼施工 墙体砼施工 柱砼浇筑顶板梁施工 外墙防水 回填土清理验收4.4测量工程4.4.1先根据测绘院给出的基准桩进行现场控制桩的引测和定位放线。4.4.2在地下施工阶段：用经纬仪进行轴线投测，用水准仪和塔尺配合将标高传递到基坑内。4.4.3测量放线严格按照工程测量规范的要求进行，严格控制误差。4.5桩头处理本工程桩基采用灌注桩，桩头超高部分全部由人工凿打至设计标高（见图），并清理干净，当遇上浮浆过厚，凿打后桩顶低于设计标高时要及时会同甲方、设计院等部门协商处理。当偏差在100mm以内时可增大底板承台高度以满足桩顶嵌入承台内的需要。在绑扎底板钢筋前，先将桩顶钢筋清理干净，并将其调成60，保证伸入承台内不少于35d且大于600mm。 桩头处理示意4.6垫层施工本工程的地下室底板下及基础承台下垫层为100厚C15素混凝土垫层。混凝土垫层应在验槽后立即施工及浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动。依据本工程基础面积大及平面特点，可以根据地下室整体施工流程分区分段进行混凝土垫层施工，垫层施工时应注意控制标高，以保证混凝土垫层质量。垫层施工要求平整、标高准确。对已开挖基进行基底标高、密实度检查，并平整和夯实。底板垫层的施工，应做好基础几何空间尺寸的准确，混凝土垫层施工前，用62000钢筋打入土中作为控制标高。混凝土进行随打随抹压光可省去防水的找平层。垫层上防水层的施工要严格按规范进行，并做好相应保护工作。4.7钢筋工程4.7.1钢筋工程概述本工程钢筋的加工现场设置一台钢筋调直机、两台切断机、两台钢筋弯曲机做钢筋加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职人员进行严格按照图纸及钢筋砼结构施工及验收规范（GB50204-2002）要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。本工程底板钢筋均为双层双向，基础最大钢筋规格为40。剪力墙钢筋为双排或三排双向布置，两层钢筋之间设置6拉筋，最大钢筋规格为20。柱、暗柱和连梁主筋最大规格为28。本工程钢筋连接采用以下方式：大于20的均采用机械连接工艺，1620的梁筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，16以下钢筋采用绑扎搭接。本工程所用钢筋全部在现场加工。4.7.2钢筋原材要求：l 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的规定：进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋砼用热轧带肋钢筋的规定。l 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。l 对有抗震要求的结构纵向受力钢筋应进行检查，抗拉强度检测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.3，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。4.7.3钢筋的堆放与储存l 钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。l 钢筋要分类进行堆放，如：直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染，生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。l 半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按钢筋焊接及验收规程要求进行的对焊接进行检验。l 对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.7.4钢筋的检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目材料组按照公司贯标文件要求组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号、和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有观资料归档。钢筋进场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。1）原材检验 对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。进场钢筋的外观质量检查：钢筋应逐批检查钢筋表面是否的裂纹、折叠、结疤、耳子等缺陷，带肋钢筋表面标志是否清晰明了，标志牌上强度级别、厂名、直径等是否齐全。 如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。2）钢筋连接试验 直径22的水平钢筋采用滚轧直螺纹钢筋接头；直径16且直径20，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，其它规格的钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头应分层分部位按要求取样，有见证取样不少于30%。l 工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。l 现场检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽件均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4.7.2.2钢筋加工（1）调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（2）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。（3）钢筋弯曲：级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；、级钢筋末端应做90或135弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。（4）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。（4）钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置204.7.5钢筋焊接4.7.5.1钢筋闪光对焊 1）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。 2）HRB400 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。 3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 4）作试焊件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数做试件，试验合格后，方可按确定参数成批正式焊接。 5）对焊焊接操作 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光顶锻。 闪光-预热-闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整修理。 钢筋端头如起弯、变形则不可焊接，必须校直或切断。 钢筋端头 120 mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗型变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 焊接过程中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4.7.5.2钢筋电渣压力焊对电渣压力焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4或70/1000）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最大弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。1）作业条件： 焊工经过培训并取得上岗证。 待焊钢筋端部约 150mm范围内铁锈和杂质已刷除。 焊前经过检查，设备正常，电源电压正常，接头位置已通过检查。 作业场地有安全防护措施。 作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。 2）准备：焊接机头安装于下钢筋上，夹好上钢筋并对准，安放好上钢筋和焊条芯，垫塞好石棉布，焊剂盒装满焊剂。 3）引弧：接通焊接电源，同时施转凸轮，电流通过焊条芯，焊条芯受热熔化，激化后产生电弧。 4）电弧：引弧后，上钢筋缓缓下送，使电弧稳定燃烧。这时上钢筋端部和下钢筋端部均受到电弧垫局部熔化，形成金属熔化，周围继续燃烧，凸轮旋转，上钢筋缓缓下送。5）电渣过程：随着液态金属溶池和液体渣池不断扩大和加深，使上钢筋直接插入液态，渣池之中，这时，电弧熄灭，电弧过程立即转变为电渣过程，由于焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使上、下钢筋的端部继续熔化。 6）顶压过程：待上、下钢筋端部熔化达到一定程度，凸轮旋转到凹口向上，使上钢筋迅速下落，端部压入溶池，使液态金属和液态熔渣均被挤压出来，并被周围未熔的焊剂所包括，同时，切断焊接电源，稍冷后，卸下焊剂，打开焊剂盒，敲去渣壳，露出一个带金属光泽的焊包。 7）在钢筋电渣压力焊生产中，如发现未熔合、烧伤、偏心、弯折、焊包不匀、焊包下流等缺陷时，应切除热影响处（离焊缝中心 1.1 倍钢筋直径）钢筋重新焊接。并查找原因，采取措施，及时消除。 电渣压力焊成品8）电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、均匀、外观光滑、无裂纹。同时按规定抽样送实试室检验。4.7.6钢筋滚轧直螺纹连接4.7.6.1施工工艺1）施工工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺流程图2）施工顺序：钢筋端部切割、切削螺纹、利用连接套筒对接钢筋。4.7.6.2操作要点：产品加工人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接，并由专业技术人员配合检验与验收。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得用油类冷却润滑液或不加润滑液套丝。丝头加工现场应对加工好的丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求见下表：序号检验项目量具名称检 验 要 求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。丝头检验合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套筒保护。镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。经自检合格后的钢筋接头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。4.7.7钢筋绑扎4.7.7.1钢筋绑扎前准备核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 钢筋绑扎用的铁丝， 可采用 2022 号铁丝， 其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm以下的钢筋。 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于 20mm 时为 30mm30mm，大于 20mm 时，50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。 塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件(如梁、板)，在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙)，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。 划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 4.7.7.2钢筋绑扎规定：节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎板、墙网梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋为不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm 4.7.7.3施工工艺流程：（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。（2）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。4.7.7.4墙体钢筋绑扎技术要点：（1）首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。（2）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。4.7.7.5现浇板钢筋绑扎绑扎前在模板上弹线，按线绑扎。双层钢筋用马铁支撑，双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的100倍距，梅花布置。如下图所示：现浇板钢筋马凳布置示意图钢筋马凳示意图 降板楼面的钢筋绑扎4.7.7.6受力钢筋的接头位置控制：（1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；（2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；（3）墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：绑扎骨架和绑扎网受拉区为25，受压区为50。（4）绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1 的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。4.7.7.7钢筋位置控制措施钢筋绑扎采用梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效措施，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为消除这些人为因素，可制作梯子筋加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。柱钢筋位置的固定位置的措施（见下图）框架柱钢筋定位卡具图4.7.7.8为了保证钢筋位置的正确，板筋采用园钢马凳纵横间距1000予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位置准确。4.7.7.9板、墙内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。4.7.7.10板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，严格控制主筋间距。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。剪力墙上下三道水平筋处、梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4.7.7.11施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强