DB 5118∕T 25—2022 竹机械化采伐技术规范(雅安市).pdf

ICS65.020CCS B 645118四川省雅安市地方标准DB 5118/T 252022竹机械化采伐技术规范Technical specification for bamboo mechanized logging2022 - 06 - 15 发布2022 - 07 - 05 实施雅安市市场监督管理局发 布DB 5118/T 252022I目次前言 . III1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 竹林地选择 . 25 伐前准备 . 25.1 伐前公示 . 25.2 边界与标志 . 25.3 基础设施建设 . 25.4 物资 . 35.5 人员 . 35.6 摸排 . 36 伐竹 . 36.1 采伐原则 . 36.2 电动剪伐竹 . 36.3 电锯伐竹 . 37 打枝 . 47.1 打枝操作 . 47.2 安全要求 . 48 造材 . 48.1 造材要求 . 48.2 造材操作 . 48.3 安全要求 . 49 打捆 . 59.1 打捆操作 . 59.2 安全要求 . 510 集材 . 510.1 索道集材 . 510.2 履带机集材 . 611 归楞 . 611.1 楞高 . 611.2 楞间距 . 611.3 楞头排列 . 611.4 归楞分级 . 612 装车 . 6DB 5118/T 252022II12.1 装车方式 . 612.2 装车操作 . 612.3 安全要求 . 713 森林防火 . 714 档案管理 . 715 其他 . 7DB 5118/T 252022III前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由雅安市雨城区林业局提出。本文件由雅安市市场监督管理局归口。本文件起草单位：雅安市雨城区林业局、雅安市木兆林业有限公司、四川万豪企业管理咨询有限公司、雅安市雨城区振雨林产品经营部、雅安市质量检验检测院、雅安良衡木业有限公司。本文件主要起草人：代永刚、王应桃、林武阳、曾亮、林丛春、李剑、郑训权。DB 5118/T 2520221竹机械化采伐技术规范1范围本文件规定了竹机械化采伐的术语和定义、竹林地选择、伐前准备、伐竹、打枝、造材、打捆、集材、归楞、装车、森林防火及档案管理的要求。本文件适用于雅安市行政区域内竹材的机械化采伐。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。LY/T 1646-2005森林采伐作业规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1竹机械化采伐bamboo mechanized logging根据生产需要和竹材的生产特性，利用机械设备将竹材伐倒并集运出伐区的一项经营活动。3.2集材skidding把分散在采伐带上的原竹或伐倒竹集中到伐区楞场、运材道路旁或装车场的作业过程。来源：LY/T 1646-2005,3.37，有修改3.3索道集材skyline skidding用架空起来的钢丝绳集运竹材的作业过程。来源：LY/T 1646-2005,3.38，有修改3.4履带机集材caterpillar machine skidding利用履带式随车挖机拖拽、集运竹材的作业过程。3.5楞场wood depot伐区内集材作业的衔接点，是竹材的中转和暂存场地。来源：LY/T 1646-2005,3.35，有修改3.6作业区operating area根据集材系统，把一个楞场或装车场所辐射的采伐范围划分的区域。DB 5118/T 2520222来源：LY/T 1646-2005,3.33，有修改3.7打枝limbing将伐倒竹材的枝丫紧贴竹干表面砍（锯）掉的作业过程。来源：LY/T 1646-2005,3.43，有修改3.8打捆bundling将打枝好的竹材，按一定规格集中在一起，利用绳索固定待运的过程。3.9造材bucking根据竹材的用途和商品要求，按一定规格处理竹材的过程。3.10归楞decking logs在楞场或贮竹场将竹材按种类、长度及等级堆放的过程。来源：LY/T 1646-2005,3.36，有修改4竹林地选择选择距离林区道路1 km，面积3 hm2，坡度30，地面土质柔软且无乱石嶙峋的竹林地。5伐前准备5.1伐前公示建立伐前公示制度，明确公示形式、内容、期限、公示单位、公示时间。5.2边界与标志确认伐区边界，核对采伐竹、保留竹标志情况，并在伐区边界显眼处放置警示牌。5.3基础设施建设5.3.1楞场采伐前应根据批准的伐区作业设计修建楞场，应少动用土石方，借用林中空地，避开幼树群，保持良好的排水功能，留出安全距离。5.3.2生活点生活点位置应选择在平坦、开阔，靠近水源且排水良好，不易受洪水威胁的地段；生活点规模应充分考虑作业人员的数量，尽量为作业人员提供舒适、卫生的居住条件和防火设施设备；生活点设计应规划出居住、活动场地、排水、供水及处理有害废弃物的具体位置。5.3.3集材道DB 5118/T 2520223在采伐前应修建集材主道，在采伐时应修建集材支道，集材道宽应5 m；应及时清除主道上的伐根，支道上伐根应与地面平齐。5.3.4安全设备应为作业人员提供必要的安全保护设备和有效的通讯设备和交通工具。 生活点或作业点以及所使用的机械都应配备相应的防火设施设备。5.4物资5.4.1应准备好足够的饮用水和不易腐坏的各种食品，满足高强度体力劳动所需的营养。5.4.2应配备足够的日常生活用品和酒精、止血带、剪刀等常用急救物品，保障作业人员生活所需和突发事故安全。5.4.3应配备足够的生产所需的物资，如易损坏的机械零件、绳索、燃料等，保证作业人员使用的工具配件、机械始终处于良好、安全的状态。5.5人员采伐前应做好对作业人员的技术操作及安全生产培训，应避免酒后进行伐竹操作。5.6摸排采伐前应对采伐场的熊、野猪、狼等大型野生动物进行摸排调查，避免野生动物袭人事件。6伐竹6.1采伐原则6.1.1砍老留幼，砍大留小，砍密留稀，全面采伐全林老竹，并清除病腐竹、枯立竹。6.1.2三年生及以上的竹最大采伐率应90%；两年生的竹最大采伐率应50%；一年生的竹应全部保留，采伐后不能形成天窗，采伐后每公顷应保持 4500 株5000 株为宜。6.1.3伐桩高度应5cm。6.1.4采伐后宜去除老兜，施肥后回填。6.2电动剪伐竹6.2.1伐竹操作伐竹时，以一笼竹为中心点，从外围转圈的方式依次采伐。剪完一圈后退出，让位给打枝人员开展竹枝清理。剪竹人员到10 m以外的另一笼竹开始剪竹，依次循环。6.2.2安全要求6.2.2.1电动剪每天充电组装完成后，应在完成所有背负动作后开启电源。6.2.2.2操作前应按规定穿戴好防护用品，穿高帮胶鞋，扎好裤口。6.2.2.3电剪剪口应一直保持对向前方，确保安全后，再开启启动电钮。6.2.2.4中途休息或完成作业时应关闭电源。6.3电锯伐竹DB 5118/T 25202246.3.1伐竹操作伐竹时，作业人员需着工装，双手握住电锯，从竹根下面部分下锯，再从反方向锯断，并从竹笼外围依次伐竹。6.3.2安全要求6.3.2.1伐竹前应检查电锯各性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。6.3.2.2使用前应仔细检查锯链是否有裂口，电锯各种螺丝是否上紧。6.3.2.3电锯操作时要戴防护眼镜，人站在锯链一侧，不应站在与锯链同一直线上。6.3.2.4伐竹时手臂不可跨越锯链，遇硬节要慢推。6.3.2.5锯链不应与地面、石块、枝丫或藤条等物体接触。7打枝7.1打枝操作7.1.1将伐倒竹材的全部枝丫从根部开始向梢头依次打枝至直径便于打捆为准。7.1.2应紧贴竹干表面砍（锯）掉枝丫，不应留楂和深陷、劈裂。7.1.3原竹集材时，在去掉梢头 30 cm40 cm 处留 1 cm2 cm 高的 12 个枝丫楂，便于打捆。7.2安全要求7.2.1打枝时，应将腿、脚移开，站到伐倒竹的一侧打另一侧的枝丫。7.2.2不应两人或多人同时在一棵伐倒竹上进行打枝作业，对局部悬空的或者成堆的伐倒竹材，应采取措施，使其落地后再进行打枝作业。7.2.3处理被压弯的枝丫时，应站在弓弦的侧面锯砍。7.2.4打枝人员、清林人员作业时，距离应保持3 m。7.2.5应及时将废弃枝丫等剩余物进行粉碎或打捆带走。8造材8.1造材要求应根据竹材的用途和商家的需求进行造材，充分利用原竹的全部长度，先造优质竹材，后造劣质竹材，提高出材经济效率。8.2造材操作作业人员应严格按量材员的划线标志下锯，不应躲包让节，锯截时锯板应端正，并与原竹轴线相垂直，防止锯口偏斜。不应锯伤邻材，不应出现劈裂。8.3安全要求8.3.1造材前，应清除妨碍作业的灌木、枝丫等障碍物，并认真检查原竹有无滚落危险。对锯断有滚落危险的竹材，应先掩盖牢后造材。8.3.2造材时，作业人员应站在上坡方向，下方不应有人作业或停留；作业人员不应将腿、脚伸到原DB 5118/T 2520225竹下面，作业人员之间应保持一定距离。8.3.3不应使用电锯的顶端造材。9打捆9.1打捆操作将打枝后的原竹或造材后的竹材按头稍从大到小方式固定整齐， 利用抱箍机统一打捆， 每捆竹材以50 kg150 kg为宜。9.2安全要求9.2.1打捆操作前应对抱箍机和控制系统进行检查，确认无异常情况后方可进行打捆操作。9.2.2抱箍机工作时，作业人员不应离开工作现场。9.2.3抱箍机在压紧时，作业人员的手脚、头应与抱箍机保持距离。9.2.4抱箍机停止使用时，应将各个选择开关拔至“手动”位置，关闭电源开关。10集材10.1索道集材10.1.1索道安装先安装绞盘机和动力装置，利用无人机拉细索上山，固定后沿细索再拉牵引索上山，然后铺承载索和安装通讯设备。10.1.2集材操作10.1.2.1在安装完成待运行的索道挂扣上将打捆好的竹材挂扣完毕， 应用对讲机进行操作安排， 启动绞盘机运输竹材。10.1.2.2竹材运输到集中点后，停止绞盘机运作，卸下竹材，并将挂扣安装到承载索的另一面，并启动绞盘机，循环集材。10.1.3安全要求10.1.3.1索道线路需规避厂区、居民区、电力线路、铁路和公路，索道坡度应45。10.1.3.2承载索的线路、套筒应定期检查，承载索外表钢丝折断或有严重变形时应予更换。10.1.3.3索道应同时设置工作制动和事故制动装置，如其中一个出现故障，应停止运转。10.1.3.4索道线路支架中心线应定期校正， 发现线路支架有严重腐蚀、 裂纹、 松动、 歪斜变形等情况，应及时处理。10.1.3.5运竹通道左右 20 m 范围内不应有人活动。10.1.3.6挂竹时需第一次确认竹已挂好，第二次确认人已离开后再启动索道。10.1.3.7索道将竹材运输到集中点位后，需确认竹材停稳后，才可安排作业人员取挂扣，待作业人员离开 10 m 以外后，才可启动索道，拉出挂扣。10.1.3.8如遇有八级或八级以上大风时，应停止运行，并把吊头收回站内。DB 5118/T 252022610.2履带机集材10.2.1集材操作10.2.1.1履带机在集材道上驶入距离伐区 150 m 范围内安全、可靠的稳车位置，等待集材。10.2.1.2履带机使用本机绞盘牵引绳到造材区域， 并将打捆好的竹材挂扣在牵引绳上， 使用本机绞盘，将竹子拖拽到本机械抓手范围内。10.2.1.3绞盘机牵引绳伸出方向与履带机纵轴线之间的角度应20， 不应沿着竹材横向垂直的方向拖拉。10.2.1.4竹材拖拽出竹林以后，启动机械抓手将竹材抓放到本履带机上，运送到竹材归楞场。10.2.2安全要求10.2.2.1拖拽作业时，牵引索两侧 10 m 以内不应有人。驾驶员应按指挥信号操作。10.2.2.2履带机拖拽竹子时，应将竹子平拖或者往上拖曳。为防止竹子下滑伤人，不应往下拖拽。10.2.2.3使用机械臂抓取竹材时，机械臂 10 m 范围内不应站人。11归楞11.1楞高以2 m3 m为宜。11.2楞间距楞间距以1.0 m1.5 m为宜，楞堆间不应放置竹材或其他障碍物，在楞场内每隔150 m留出一条10 m宽的防火带（道）。11.3楞头排列应与运材的要求和贮竹场楞头排列次序密切结合，排列顺序为“长材在前、短材在后，重材在前，轻材在后”。11.4归楞分级11.4.1作业条件允许时，应做到归楞分级，分级归楞标准，应根据各企业的生产要求而定。11.4.2每日集到楞场的竹材，应及时归楞，为集材和造材作业创造条件。12装车12.1装车方式采用多功能履带式随车挖机进行装车。12.2装车操作12.2.1汽车进入装车场时，应听从装车指挥人员的信号，待装汽车对正装车位置后，应关闭发动机，拉紧手制动，挂上一挡或倒挡，并将车轮用三角垫木制动。DB 5118/T 252022712.2.2装车前， 装车工应对运材车辆的转向梁、 开闭器、 竹捆索进行检查， 确认状态良好后方准装车。12.2.3竹材吊上汽车时，看竹工应站在安全架上使用刨钩调整摆正，待竹材放稳后，方可松爪手。12.2.4装车拆楞时应由上向下逐层进行，并且要按照先归的后拆，后归的先拆的程序进行。12.3安全要求12.3.1拆楞时，不应相邻两楞同时拆楞，也不应边拆楞、边赶楞，拆楞工应站在楞垛两侧操作，不应站在楞垛上方和楞垛前，拆垛时，楞垛前方 10 m 内不应站人。12.3.2装车时，非工作人员不应进入装车作业区。12.3.3在去掉竹材捆索前应检查卡车两边的车立柱是否牢固。12.3.4遇有搭压和一头悬空的竹材，应先进行妥善处理，然后再拆楞。12.3.5赶楞时，不应跨越滚动的竹材和在其前方通行，偏坡楞不应前后两节同时赶楞。13森林防火13.1应落实专人负责采伐场森林防火工作。13.2不应将打火机、火柴等火源，烟花爆竹、火药等易燃易爆物品带入采伐场。14档案管理14.1建立并保存伐竹培训记录，包括培训人员、培训时间等记录。14.2建立并保存伐竹设备信息记录，包括购买、维修、报废等记录。14.3建立并保存伐竹生产记录，包括伐竹协议、伐竹量、伐竹用工、竹销售等记录。15其他机械设备维护、 劳作保护、 作业后场地卫生清理以及其他未尽事宜参照LY/T 1646-2005的规定执行。