甲座施工组织设计方案.doc

第一卷 编制依据
１、海南省泓景建筑设计有限公司设计的甲座组团办公楼施工图。
２、《土方及爆破工程施工及验收规范》
３、《砌体工程施工及验收规范》
４、《地基与基础工程施工及验收规范》
５、《混凝土结构工程施工及验收规范》
６、《建筑装饰工程施工及验收规范》
７、《建筑工程冬期施工规程》
８、《采暖与卫生工程施工及验收规范》
９、《电气装置安装工程施工及验收规范》
10、《通风与空调工程施工及验收规范》
11、《建筑机械安全技术规程》
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》
13、《施工现场临时用电安全技术规范》
14、海南省《建筑安装分项工程施工工艺规程》
15、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
16、《地下防水工程施工及验收规范》
17、《屋面工程技术规范》
18、《建筑地面工程施工及验收规范》
19、海南省施工现场管理有关文件和标准。
20、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。
21、施工现场状况及对周围环境的调查。
第二卷 工程概况
１、工程名称：甲座组团办公楼。
２、工程地点：海南省澄迈县老城开发区
３、建筑地区特点：
（１）该工程±0.000标高相当于绝对标高32.60 m。
（２）地下水位标高为：－15.00 m。
（３）施工用地情况：场地面积为：3935 m2，建筑面积为：地上8787 m2 ，地下；3935 m2
（４）该工程为于老城开发区南二环北侧。
４、工程概况：
本次投标范围为：土建、给排水、采暖、通风、电力、照明、综合布线、弱电及电梯工程。
（１）该工程建筑面积为：12722 m2，其中地上建筑面积为：8787m2，地下建筑面积为3935 m2。
（２）本工程属于办公性质。该工程地下为1层，其中地下１层内部设停车场及休闲健身中心，地下建筑范围为：①∽ 9 / A ∽ t ，建筑平面尺寸为：99.7×27.2 m；地上为五懂独立办公楼4层５层，建筑高度为；15.000-18.600 m。其中地下一层为汽车库及休闲健身中心及部分设备
（３）该工程耐火等级为二级，
（４）基础采用钢筋混凝土独立承台基础，基底标高为-5.7 m，部分集水坑基底标高分别为-4.8 m。地下室外墙为300 mm厚。基础底板、侧壁、顶板及花坛均采用C30防水混凝土，抗渗等级为s6。。
为减少由于地基的差异沉降及混凝土收缩产生的裂缝，在-轴间各设800 mm宽的混凝土后浇带一道。地下部分的后浇带在顶板浇注混凝土14天后进行封闭；地上部分的后浇带在顶板浇注混凝土两个月后进行封闭；后浇带采用比原结构混凝土设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土封闭。
主体采用钢筋混凝土框架结构。框架柱柱距：长向为6.0 m，宽向分别为7.2 m、8.6 m；框架柱截面尺寸分别为：600×600 mm、700×700 mm、600×600mm；三层以下框架柱、框架梁、楼板均采用Ｃ30混凝土，三层以上框架柱、框架梁、楼板均采用Ｃ25混凝土。
（５）填充墙工程：本工程外墙及卫生间采用灰砂砖180 mm厚，楼梯间墙内隔墙为200 mm厚加气混凝土砌块，±0.00以下与土壤接触墙体采用水泥砖砌筑；砂浆采用M5水泥砂浆。
（６）装修工程：
１）外装修：除局部采用墙面砖外其余均采用外墙涂料。
２）内装修：室内墙柱及门洞口阳角表面无贴面材料须用1：2水泥砂浆做护角线。
① 楼地面：地下汽车停车场、汽车坡道采用混凝土面层；地下室采用地砖面层；地下室的房间、楼梯间、入口通道均采用耐磨陶瓷地砖，地上所有房间及楼梯间、电梯厅、公共走道均采用耐磨陶瓷地砖；卫生间、厨房均采用防滑耐磨地砖。
② 墙面：地下室水泥砂浆，一层以上卫生间均采用釉面砖防水墙面，其余房间均采用涂料墙面。
③ 顶棚：地下室均采用混合砂浆顶棚，房间均采用乳胶漆顶棚。
（７）防水做法：地下结构采用3厚贴必定APF自粘防水卷材一层及现浇自防水混凝土。
（８）门窗工程：本工程门窗均采用铝合金门窗，铝合金门窗框采用80系列，白色氟碳喷涂，地下室车库配电室采用甲级防火门，各层楼梯间门采用乙级防火门，卫生间采用高级装饰木门，其他部位采用铝合金门。
（９）电气工程：火灾自动报警及联动系统；安全防范系统；事故照明系统。
（10）给排水、通风空调工程：包括生活冷热水、排水、消火栓、自动喷淋、空调、通风、防排烟系统。
１）给水：由市政直供，供水管在室外形成环线，屋面设生活消防水箱。
2）排水：地上污水直排至室外,地下污废水提升排放。
3）消火栓：消火栓采用自提卷盘消火栓，并与水泵联动。地下一层～地上一层采用减压稳压消火栓，喷头采用普通型和特大型玻璃球喷头,温标厨房93℃，其余68℃。
4）空调：办公楼机房采用全新风系统K1-5，全年要求恒温恒湿。
5）通风：地下一层车库设两个防火分区，分设排风排烟系统和送风系统。客用观光梯1、3、5#楼为五层五站；2、4#楼四屋四站。
第三卷 施工部署
（一）工程目标:
１、质量目标：创优质工程。
２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。
３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。
４、现场管理目标：文明安全工地。
（二）管理组织机构：
１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获鲁班奖项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量现场达海口市文明安全工地的预定目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
（４）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５）创优部：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。
（６）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（７）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
（８）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（９）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
２、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001—1994idt ISO9001：1994标准的质量体系。

（三）施工部署：
１、项目经理部下设作业队及分工：
（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。
（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工
（３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。
（４）木工作业队：负责门窗工程、吊顶工程的施工。
（５）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（７）水、暖、通风空调工程作业队：负责水暖及空调管道预埋、管线敷设、水暖及通风空调设备的安装调试工作。
２、施工段划分：
独立承台基础、地下室墙、顶板结构均分二个流水段平行流水作业，施工缝设在两个混凝土后浇带处，即～右为第一流水段、左～右为第二流水段，流水段划分如图示。±0.00以上为5栋独立办公楼。

３、垂直运输：在工程西中部3#楼一台QTZ80固定式塔吊（塔臂45 m），共同负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；混凝土结构施工时配壹台汽车泵负责将商品混凝土输送至浇筑部位，在各栋办公楼侧各设一台卷杨机、提升架，共同负责砌筑、装修材料的垂直运输。安装平面位置详见各阶段施工平面布置图。
４、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，由45米汽车泵车送至浇筑部位。零星混凝土及砌筑、装修用水泥砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊吊送及提升机运载至施工部位。
５、本工程模板均选用胶合板。
６、脚手架工程：主体结构及外装修均采用双排钢管脚手架，在结构施工阶段，建筑四周外脚手架挂安全网和绿色密目网，外墙砌筑采用内砌法，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
７、结构工程拟分二次进行验收，第一次验收地下室，第二次验收5栋办公楼，以便使装修工程提早插入进行，为工程如期交工创造条件。砌筑工程在顶板模板拆除后及时进行施工，粗装修在结构验收后分阶段、分层进行，粗装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
８、现场配制2台搅拌机，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；设一栋木工加工间及钢筋棚，负责模板配件的钢筋加工及制作任务。
９、无施工区内安排工人宿舍等生活区，解决好工人的食宿问题。

（四）施工准备工作：
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
３、施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按海南省要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理
一、与建设单位的关系处理
1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与建设单位的关系，项目经理部全体人员确认“建设单位是顾客，更是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让业主满意。
2、定期向建设单位提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，必须及时请建设单位或监理书面认可。
3、为保证项目的顺利建设，应积极与建设单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。
4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书及图纸一致发现有不符的及时查找原因，并请建设单位或监理核实和签证。

二、与设计单位的合作关系、处理
在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。

第四卷 施工总平面布置
第一节临时设施布置
根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽施工，在现场安排在临时设施区——布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。
第二节 工地出入口和临时道路
场地西面为主要出入口，设门岗及洗车槽，场内的临时道路铺毛石、碎料作路基。
第三节 施工临水临电布置
施工用水、用电甲方各提供 1 个接驳点。现场用φ 50 水管沿场地周边分布,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，每约 50M间距设一水栓.利用拟建化粪池为储水池,供消防和加压用。
本工地供电线路采用三相五线制供电系统。
第四节 承台、地梁、底板施工
一、本工程承台用 C30 混凝土，承台单独浇灌，因工期紧，地梁先浇筑完毕后，底部待回填土方后施工，并采用化学螺栓胶植筋，植入地梁后绑扎安装钢筋、浇灌。
二、主要施工方法：
1、基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。
2、经复核验线后，即可开始承台。地梁基坑开挖。
3、基坑（槽）土验收后，应立即浇灌承台，地梁、底板的素砼垫层，浇灌前。应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过 15mm 。
4、垫层浇筑经自然养护 24 小时后，按设计图纸进行防水层施工。
5、承台，地梁、底板钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。同时保护好防水层不受破坏。
第五节 模板工程
一、材料选用：
主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用 970*1900*18 的夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结：采用φ 12 穿墙螺杆。
二、模板安装
柱子模板安装：方形柱最大截面为 600*600 ，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥ 200 × 200 生口模板,以便清理柱模内杂物。
主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥ 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。
构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。
第六节钢筋工程
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D ＜14时按设计要求驳接， D ﹥14 时,均采用套筒机械连接施工。
一、一般施工方法
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材绝不用在工程上。钢筋工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、钢筋工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。
为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于φ 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.
第七节混凝土工程
一、混凝土制作
1 、本工程砼采用商品混凝土及现场搅拌零星混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。
2、所使用的砂、石、水泥必须按要求送检：
各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。
二、混凝土运输
混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。
三、混凝土浇筑
1、承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
2、柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。
3、梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。
4、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。
楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。
四、混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护.
2、混凝土浇水养护日期不少于 7D。
3、每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。

第八节砌砖和内粉刷饰面工程
一、砌体工程
本工程砌体采用灰砂砖、水泥砖及加气蒸压砼砖，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑 2CM深为宜），凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的φ 6 拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过 3-5 米。

二、墙身、天花批荡
1、在批荡前，管线沟槽要求用砂浆填满，墙体与砼面接缝处，表面均要加铺一层钢丝网用胶水粘好毛钉，以防批荡空鼓,开裂。
2、天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。
3、天花纸筋灰罩面层，应在底层批挡层达到七成干后进行。抹筋灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。
4、纸筋灰筋必须进行打烂，石灰必须充分熟化，以避免抹灰面出现开花现象。

第九节 楼地面工程
一、地面砖铺贴
1、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在± 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。
2、弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般 10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。
3、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。
4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。
5、用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度〉 1 米，宽度〉块料宽度 23-30 。
6、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。
7、板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。

第十节 外墙饰面工程
一、釉面砖饰面施工
1、外墙饰面做法： 1 ： 2 水泥砂浆分二次批 20 厚，纯水泥膏贴10*10外墙砖。
2、选砖：
面砖按 1MM 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，墙面大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。
二、基层处理和抹底子灰
1、对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2、对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用 10% 炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用 1 ： 1 水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
3、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
4、打子灰：
1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
2）将基层浇水润湿，（砼基层面尚应用水灰比米 0.5 内掺 107 胶的素水泥均匀涂刷）,分层分别用 1:2:5 水泥砂浆底灰,第一层为 5MM 后用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为 8-10 公厘，直至与冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子 (磨板) 槎毛压实,划成麻面。
三、预排砖块、弹线
1、预排砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口），或自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。
2、弹好花色的分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 1M设一度为宜，水平控制线一般按 5-10 排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖层，应弹一度控制线；墙裙,踢脚线顶亦应弹高度控制线。
四、贴面砖
1、预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。
2、在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。
3、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。
4、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
5、铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2 — 3mm 内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
6、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
7、外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设 5 宽 8 深的槽，封胶处理。
五、屋面工程
1、施工工艺流程:
结构面批水泥沙浆→→座砌隔热砖 (轻质砼 300 × 300) 。
屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防
2、卷材防水层施工
1、施工顺序
（1）高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。
（2）特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。
（3）第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。
3、防水卷材施工的细部构造及注意事项：
（1）铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超 9% ，铺贴时排气完全，
（2）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。
（3）铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。
（4）加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。
4、质量保证及安全措施
质量措施
（1）所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。
（2）基层应牢固，表面洁净，平整，用 2M直尺检查，最大空隙不应大于 5MM ，阴阳角处呈圆弧开或纯角。
（3）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。
安全措施
（1）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。
（2）施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔 1-2 小时到通风地点休息 10-15 分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。
（3）施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。
5、轻质砼天面隔热层施工
操作工艺
（1）屋面清扫干净，按设计要求范围弹出铺设墨线,按每五块隔热板弹出大方格。
（2）用 1 ： 3 水泥砂浆，按墨线先纵横各铺砌一行隔热块，虽有墨线，但亦必须拉线操作，以保证平整，坐砌浆应放在隔热脚位，不要过多，要保留通风孔内干净。
（3）标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序达块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间缝隙如设计无要求，则不应大于 2mm ，待座浆达到强度后，用 1 ： 2.5 水泥浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面。
B 施工注意事项
（1）屋面要彻底清扫干净，在铺设隔热板过程中好发现有砂浆或垃圾应随时清扫干净，并要求每铺砌一块隔热板就要清干净一块隔热板下的多余水泥砂浆，以保证板下通气空隙干净，以免影响隔热效果和积水。
（2）每块隔热板支座位置必须适当座浆，不能干铺不放浆，以防松动。
并且要拉线，保持表面平整和拼缝顺直。
（3）凡破损的隔热砖不能使用。

第十一节 门窗工程
一、铝合金门窗
（1）对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。
（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm ，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。
（6）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边 3mm 。
（7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
（8）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm 。
（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。
二、木门
1、门框安装：安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
2、砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。
门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。
3、小五金安装：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。

第十二节 垂直运输和排栅工程
1、钢井架用作钢筋、模板、栅料垂直运输和砌砖粉饰材料的垂直运输。（布置详施工总平面布置图）。
2、外排栅用钢管离外墙外边 20cm搭设，桥宽 80cm，高度约 2m搭平一桥全部外排栅外侧挂密眼安全网，在排栅高度 +10.0 m ，设 2 m 宽的斜挡板一道。在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。为保证棚架的稳定性，排栅脚加砼垫块。

第十三节 安装工程
二.给排水管道工程施工方法
1、在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具、
2.成流水作业生产线。
配套管道丝扣加工成套设备，组建阀集中试验车间，配备各类阀
3.门试压，清洗成套设备。
管材及管道连接：
室内生活给水管采用镀锌管。室内、外排水系统所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。
室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于100毫米时丝扣连接，大于100毫米时焊接。
4.管段预制加工集中在临时车间进行，提高机械化和工厂化施工程度，以保证质量，减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突，也利于缩短工期。
5.管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。
6.镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑，无断丝，无乱扣。安装时先用手拧紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点2扣时，打正位置，不准拧过头利用倒扣来打正，丝接口的填料φ25毫米以下的管子使用生料带，φ32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。
7.UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。
8.设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备时，先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。
9.所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。
10.所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。
11.各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。
12.管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。
13.排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。
14.所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。
15.所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。
16.立管的要求与做法：
（1）管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。
（2）管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。
（3）PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。
17.管道在屋面、楼地面上敷设：
（1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防水处理。
（2）管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合格的检装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。
二、电气工程施工方法
1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。
2、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。
3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。
4、预埋：管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，
线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露2—3扣（<5毫米），管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。
5、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150 — 500毫米。
6、穿线前，钢