架梁安全专项施工方案..doc

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目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、安全目标 1
四、安全管理组织机构 1
五、安全生产保证体系 2
六、作业人员岗位配备表 4
七、安全教育培训 4
八、安全施工保证措施 5
九、资源配置 7
十、危险源辨识及应对措施 9
十一、建立架梁值班制度 12
十二、实行安全生产联保互控制度 12
十三、严格执行架梁作业纪律 12
十四、架梁作业安全技术操作规程的一般规定 13
1.架梁现场安全操作规程 13
2．架梁现场人员的安全防护 14
3. 起重吊装安全操作规程 14
4．高空作业安全操作规程 16
十五、架梁作业安全操作规程 17
1. 一般要求 17
2. 整机安全操作要求 19
3. 架桥机起吊机具安全操作规程及注意事项 20
4．液压系统安全操作规程及注意事项 21
5．电气系统安全操作规程及注意事项 21
6．架梁前的准备工作 22
7. 架梁作业前安全注意事项 24
8. 提梁、运梁作业 25
9. 架梁作业 26
10．架桥机架梁及纵移过孔 27
11. 架梁作业重要部位安全操作规程 30
12. 梁体安装的注意事项及安全保护措施 30
架梁施工安全专项方案
一、工程概况
由我公司承建的成武高速公路cw2合同段，成武项目全长4.68公里，桥梁工程共有特大桥2座、总长2143.5m；大桥7座、总长3535.85m；小桥3座、总长70.56m；涵洞1道、总长56m；共需要梁板937片，共预制16米预制箱梁21片，20米预制箱梁264片，25米预制箱梁472片，30米预制箱梁180片。计划2012年5月开始架梁，2013年4月底全部架设完。
所有预制梁由1号、2号梁场供应，制梁场至最大里程点运距约为4公里。
拟定2个架梁作业队施工，计划2012年6月架设西汉水大桥。
二、编制依据
(1)《 龙门吊操作使用说明书》
(2)《 运梁小车操作使用说明书》
(3)《 架桥机操作使用说明书》
(4)《起重机械安全规程》
(5)《公路工程施工安全技术规程》
(6)甘交成武发[2012]61号文件

三、安全目标
坚持贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，消灭人身死亡、重伤、机具设备大事故等一切责任事故，创建安全生产标准工地。
四、安全管理组织机构

架梁安全管理组织机构
领导小组组长：张道友
副组长： 王维同
现场总指挥：夏亚飞 副总指挥：曹心德
现场技术人员：郭兴昌、齐飞、朱涛、杜家锌、吴照新
安全部长：李春洲
运梁作业队

架梁作业队

提梁作业队

五、安全生产保证体系
按照GB/T28001-2001健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系。

安全保证体系框图
专职安全检查员
职工健康安全目标、指标
无从业人员重伤，执行国家规定职业病防治。
劳保用品发放覆盖率100%，使用率100%

各种安全生产制度月季年监察制度
实行安全生产承包责任制
奖罚分明
施工技术安全规程教育
项目分部安质检查组
提高全员安全意
识
项目部安全领导小组
各项安全生产　　　　保证
经济保证
制度保证
组织保证
思想保证
安全保证体系

六、作业人员岗位配备表
序号
班 组
岗 位
人数
主要职责
1

总指挥
1
架梁施工作业总指挥
2

副指挥
1
发布指挥令、监督架梁施工
3

提梁队
龙门吊司机及监控人员
3
负责龙门吊提梁的主控操作及监控
4
支座安装人员
6
负责预制梁吊装前的吊杆及支座安装
5
运梁队
运梁小车司机及监控人员
10
负责运梁小车运梁的主控操作及监控
6
架梁队
墩顶吊装
工
大里程墩柱吊装工
16
液压千斤顶操作，预制梁的就位安装及其他相关工作
7
小里程墩柱吊装工
12
液压千斤顶操作，预制梁的就位安装及其他相关工作
8
天车
天车装吊工
4
主要负责天车的运行及钢丝绳的
排绳状况的监控
9
司机
架桥机司机
2
负责架桥机主控操作
10
机械维修组
机械、电工
2
负责发电机组及设备的电气维
修保养工作
11
测量组
测量技术员
8
负责预制梁架设有关测量工作
12
技术组
桥梁工程师
2
架桥施工技术工作
13
机械液压工程师
1
提、运、架设备技术工作
14
电气工程师
1
提、运、架设备技术工作
15

杂工
20

16

材料工
10
材料联系供应
17

保安巡守
4
主要负责设备的看守及现场维护
18

汽车司机
6

19
合计
109

七、安全教育培训
1. 组织厂家专业技术人员对架梁作业人员进行技术讲解，现场操作指导和演练。
2. 分阶段进行架梁作业的安全教育培训。在架梁作业开工之前，针对架梁作业的特点进行特殊工种、架梁工序、架梁岗位操作技能的培训；在架梁过程中，定期的进行安全再教育、再培训。
3. 由总工组织工程技术人员、安全工作人员，针对龙门吊提梁作业；架桥机喂梁作业、架梁作业、过孔作业、调头作业、 转场等作业进行工程技术交底工作和安全技术交底工作。
4．架梁开始前，对龙门吊司机、运梁小车司机、架桥机司机、电工、起重工等必须取得相应资格证书，做到持证上岗。对已取得上岗证的要进行存档登记，按期复审，名册应齐全，主要特殊工种作业人员必须佩戴上岗证 。
5. 安全知识教育主要从基本生产概况、施工工艺方法、危险源及各类不安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手。安全技能教育，结合各种专业特点，实施安全操作、规范操作的技能培训，使其熟悉掌握本工种安全操作技术；事故教育、法制教育，事故教育可以使其从事故教训中吸取有益的东西，可预防类似事故的发生，法制教育可以激发人们自觉地遵纪守法，杜绝各类违章指挥、违章作业行为。安全教育要求体现"六性"，即全员性、全面性、针对性以及成效性、发展性、经常性。
6. 要开展好各项安全生产活动，使安全生产警钟长鸣，防范于未然。同时还可以根据施工生产的特点实施好"五抓"的安全教育，即：工程突击赶任务时，工程接近收尾时，施工条件好时，季节气候变化时，节假日前后时这五个环节必须抓紧教育。
7. 教育培训形式，安全教育、培训采取多种形式进行。如设培训班、上安全课、安全知识讲座、报告会、图片展等使教育培训形象生动。
八、安全施工保证措施
1. 贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
2. 根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，再分发至各班组，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，在计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。
3. 坚持每周组织职工安全学习不少于一小时，针对不同的工种，不同的作业内容让职工熟悉有关安全法规，提高安全意识。
4. 严格执行安全检查制度。定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全问题，发现隐患，及时指出，并下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。
5. 实行安全生产与经济利益挂钩，对严格实施安全生产的个人和班组给予重奖，对忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。
6. 牢固树立安全意识，落实安全措施和责任，确保施工安全。对施工安全工作做到有检查、有落实、有总结评比、有考核。建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
7. 安全教育培训制度
① 加强安全教育，提高全体员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
② 新进场工人必须经过安全教育才能上岗；新工艺、新材料、新技术及技术难度大的作业和危险性高的作业，必须进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。
③ 特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306-85号文规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
④ 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他
人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
8. 安全施工方案审批制度
① 安全防护制度：在工程施工中，对安全有影响的重要环节，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由项目部安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。
② 安全技术交底制度：分项工程开工前，编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底。
③ 安全检查及奖罚制度：项目部建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。项目部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定；对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工；安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实；施工中，有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。根据年终对施工安全的考核，结合实际情况进行年终奖罚兑现。
九、资源配置
序号
物资名称
单位
数量
存放地点
1
对讲机
对
8
发给个人
2
口哨
个
30
发给个人
3
安全帽
个
110
发给个人
4
安全带
件
20
现场仓库
5
安全绳
根
15
现场仓库
6
安全网
米
500
现场仓库
7
梯子
架
20
现场仓库
8
手动千斤顶
台
10
现场仓库
9
运输车
台
10
现场工地
10
25T吊车
台
4
现场工地
11
发电机组
台
10
现场工地
12
绝缘手套
双
200
现场仓库
13
绝缘鞋
双
200
现场仓库
14
干粉灭火器
台
20
现场仓库
15
撬棍
根
20
现场仓库
16
水泵
台
10
现场仓库
17
10T手拉葫芦
台
30
现场仓库
十、危险源辨识及应对措施
危险点
危险状况
应对措施
龙门吊
1、钢丝绳状态是否良好。
2、吊杆的质量是否良好。
3、制动系统是否良好。
4、声光报警器、龙门吊限位装置、限载装置是否处于安全状态。
5、上下驾驶室的梯子的连接螺栓、焊接接缝的强度是否达到要求。
6、作业过程中，指挥人员是否有违章指挥、操作人员是否有违章操作的情况。
7、龙门吊大车行进前和行进过程中，门机轨道上是否有专人进行检查。
1、对制动系统、钢丝绳、卷筒、爬梯栏杆走台螺栓、门限开关和焊接情况、声光报警器等装置，要有专人进行日常检查、维修、保养，确保在提梁作业过程中不出现设备故障和安全装置损坏。
2、提梁作业前，对作业人员、指挥和操作人员进行班前教育，并在作业中加强监督，避免违章情况出现。
3、对提梁作业的关键点定人定岗，安全员在现场加强监督。
架桥机
1、连接螺栓是否为高强度螺栓。
2、主梁轨道、小车轨道末端是否有挡铁。
3、制动系统的制动效果是否良好。
4、钢丝绳状况是否良好。
5、卷筒上钢丝绳有没有2～3圈安全圈。
6、吊杆材质是否合格。
7、紧急停车装置是否有效。
8、司机室门限开关是否有效。
9、爬梯、栏杆、走台等的连接螺栓是否有松动。
10、是否配备了足够、有效的灭火设备。
11、是否配备了声光报警器。
1、更换安装螺栓时必须严格查看，避免使用非高强螺栓。
2、轨道末端必须安装挡铁。
3、对制动系统、钢丝绳、卷筒、紧急停车、爬梯栏杆走台螺栓、门限开关、声光报警器的装置，要有专人进行日常检查、维修、保养。
4、制定设备维修保养计划，组建维修保养小组，进行每天、每周、每月、每年的维护保养。并按时填写运转日志、维修保养记录。

运梁小车
1、防偏斜设施是否有效。
2、车轮是否正常。

专人进行日常检查，开动前检查其有效性，不得带伤运转。

危险点
危险状况
应对措施
作业方案

1、 是否有作业方案。
2、 作业方案是否合理。应考虑气象条件、照明状况、路况是否合理。

1、 必须编制作业方案，没有方案不得开工。
2、 严禁违章指挥，安全工作人员要对此进行监督。
3、 安全员对劳动用品佩戴进行监督，必要时进行经济处罚以督促。
作业环境
气象

在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用架桥机。

1、 专人负责把握天气情况，避免在恶劣天气条件下作业。
2、 风力超过5级时不允许进行过孔作业，风力超过6级时不允许进行架梁作业，风力超过11级时需要采取措施以确保设备的稳定。

夜间施工
夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域和通道处提供充足的照明，以改善可见度，确保施工安全。
1、 架梁作业前应安排好进度，避免夜间施工。
2、 不得已时，必须要进行良好的照明设备安装
路况
运梁小车运行的轨道是否符合运梁要求。
运梁作业前要进行轨道的考查，考查中注意行走路线标识是否清晰、路况是否达到相关要求。

作业人员
技术人员
1、 是否进行过架梁工程技术和安全技术培训，并考核合格。
2、是否有违章指挥现象。
3、劳动防护用品佩戴是否到位。
1、 工程技术人员、实验人员必须经过培训后才能上岗
2、 严禁违章指挥，安全工作人员要对此进行监督。
3、 安全员对劳动用品佩戴进行监督，必要时进行经济处罚以督促。
操作人员
1、 是否进行过岗位工程技术和安全技术培训，并考核合格。
2、是否有违章操作现象。
3、劳动防护用品佩戴是否到位。
1、 特种作业人员必须持证上岗。
2、 安全员对违章操作、劳动用品佩戴要进行现场监督。
辅助人员
1、 各自岗位上是否遵守现场的安全管理规定。
2、 进入现场是否佩戴劳动防护用品。
安全员对辅助作业人员的操作和劳动防护进行监督。

危险点

危险状况

应对措施

作业过程
架桥机驮运
1、 作业步骤是否清晰，相关人员是否了解。
2、 运梁小车进入架桥机腹内时是否有人监控，以避免碰到支腿。
3、 架桥机放置在运梁小车上后是否进行锁定。
4、 安装完毕后是否有人检查驮运状态的可靠性。
5、 驮运转场过程中是否有人监控驮运状态。

1、 作业前进行技术交底，让各岗位的操作人员了解其工作要点。
2、 驮运过程的各个重点部位要有专人监控，避免安全隐患出现。

运梁小车运梁
1、运梁前是否确认轨道可靠性。
2、装梁是否稳固。
3、 运梁小车防偏斜安全装置是否有效。
4、 运梁小车前进速度是否符合要求。
5、 是否有人监控运梁过程中运梁小车状况和预制梁固定状况的
可靠性。

1、 启动前要检查预制梁的稳固性。
2、 检查各个装置的性能确信良好后方可启动。
3、 行走过程中要有专人监控预制梁的稳固性、各个装置的性能、路况的变化。
喂梁作业
1、 运梁小车前进的速度是否符合要求。
2、 运梁小车停车对位后是否打好止轮器、撑好支腿。
3、 是否对起升机构的制动性能进行了确认。
4、 是否有人从各角度监控运梁小车的喂梁过程。
5、 检查路面或已架预制梁顶面有无尖锐物，避免损伤运梁小车轮胎。
6、 前进方向是否有无关人员和物品。
7、 起重小车上是否有专人监控卷扬机制动系统的稳定性、钢丝绳缠绕有序性、绳体完好性。
1、 喂梁前检查前方轨道状况。
2、 确认运梁小车已打好止轮器、撑好支腿。
3、 确认运梁小车已经准备好。
4、 起重小车吊梁前对起升机构进行制动性能实验（不少于2次）。
5、 起重指挥和操作小车紧密配合，严格控制运梁小车行进速度。
6、 设专人观察预制梁与墩台的间隙和支撑情况。
7、 喂梁作业各个重要位置要有专人控制，及时处理发现的问题。
架桥机调头
1、操作人员是否清楚调头的步骤，避免主梁失稳。
2、前后天车摆放位置是否正确。
3、驮架前后立柱是否按设计位置支撑。
1、调头作业人员要有专人指挥，各操作人员要熟知调头的程序并听从指挥。
2、驮运前认真检查驮运架支撑位置、天车摆放位置。

危险点
危险状况
应对措施
作业过程
龙门吊提梁
1、 作业步骤是否清晰，相关人员是否了解。
2、吊杆和预制梁连接是否可靠。
3、 起落过程中是否有人查看卷扬机制动系统和钢丝绳缠绕有序性、绳体完好性。
4、 是否有人监控预制梁运动的状态以及与龙门吊的间隙，避免碰撞。
5、 提梁过程中是否有人从各个角度监控提升状态。

1、 作业前进行技术交底，让各岗位的操作人员了解其工作要点。
2、严格按照操作规程进行操作，控制好提升的速度、步骤。
3、 提升过程的各个重点部位要有专人监控，避免安全隐患出现。

架梁作业
1、 架梁前是否进行了每日的维护保养工作。
2、吊杆和预制梁连接是否可靠。
3、 起落过程中是否有人查看卷扬机制动系统和钢丝绳缠绕有序性、绳体完好性。
4、 是否有人监控预制梁运动的状态以及与架桥机的间隙，避免碰撞。

1、 严格按照操作规程进行操作，控制好行进的速度、行进的步骤。
2、 起重小车上要有专人监控钢丝绳的缠绕和绳体的状态，发现安全隐患问题及时汇报。
3、 设专人观察预制梁与墩台的间隙和支撑情况。

架桥机过孔
1、 架桥机临时走行轨道是否铺设到位；纵移前，后墩台上的油压千斤顶是否拆除。
2、调整前支腿时，是否确保主梁水平；
3、是否有人监控架桥机过孔运动的各个状态以及确保整个过程正常无误进行。
过孔前严格进行过孔准备工作的审查，重点检查前后支腿的支撑连接情况、天车的停放状态是否符合要求，避免前进偏离设计路线、机体失稳的出现。
架桥机停放
1、架桥机停止后电源是否切断，操作室、电控柜是否锁住。
2、停放后吊钩是否升到最高位置。
风力达到6级时必须停止作业。达到11级时，要将吊钩与预制梁锚固作为配重。
3、停机时间长时，是否有人根据气候条件进行定期维护保养。
1、明确各个操作人员的责任，架桥机停机后应有专人进行停机状态审查，各个责任人应对各自负责的部分进行签字确认。
2、停机保养维护的计划和人员配备。

十一、建立架梁值班制度
架梁作业过程中，项目部领导及部门负责人到现场值班，负责提运架的协调工作，对提运架队伍的组织、纪律、作业过程实施监督和检查指导，并有权对违反操作规程、违反作业纪律、违反安全要求进行制止和批评，并督促其整改。
工区负责人督促提运架队长、安全员、质检员、龙门吊司机、运梁小车司机、架桥机司机、机械维修人员、电工、起重工等主要人员和工种，将每日的作业内容、工作中存在的问题、操作工艺需改进的地方等记录在工作日志中，及时进行汇总、讨论、改进。
十二、实行安全生产联保互控制度
实行安全生产联保互控制度，就是每道工序实行联合检查及签认制度，预制梁未经检查签认不得提梁装车，桥梁下部未经检查签认不得进行预制梁架设。
十三、严格执行架梁作业纪律
1.一切行动听指挥，令行禁止。
2．严格操作规程、安全要求、工艺流程、作业标准，不得马虎。
3．做到三不上岗、三必须、三禁止、四不架。
三不上岗：无证不上岗、酒后不上岗、带病或精神不佳不上岗。
三必须：戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带。
三禁止：串岗作业、擅离岗位、作业中从事与工作无关的事情。
四不架：夜间不架、雷雨大风大雾严寒不架、条件不具备不架、设备不良不架。
4．做到“三工”、“三检”、“三保养”和“联保互控”
三工：工前交底、工中检查、工后讲评。
三检：班前检查、作业检查、班后检查。
三保养：日常保养、定期保养、等级保养。
联保互控：各设备系统、作业内容、配属部门交验签字。
十四、架梁作业安全技术操作规程的一般规定
1.架梁现场安全操作规程
(1) 桥梁架设前应按图核对梁片。架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽和安全网等应配齐、配足，机械应经试运转。
(2) 参加架梁的工作人员在上岗前均应经过安全技术培训。特殊工种应取得上岗证后，方可上岗工作。
(3) 架梁工作人员如吊装工、电工等均应按规定进行体格检查，合格者方可工作。患有心脏病、高血压、癫痫病及贫血症等患者及年老体弱者，不得从事高处作业。工作前严禁喝酒，并应有足够的睡眠。
(4) 所有架梁人员进入工地时均应按规定佩戴安全防护用品。
(5) 架梁使用的架桥机和其他架梁设备等均应执行定期保养和检修制度，保持良好状态，具有安全系数，并应按规定进行试吊、试运和检查以及刹车实验，合格后方可使用。电气设备应绝缘良好，开关应装箱上锁，方可送电。以上设备均应建立值班巡守制度。
(6) 架梁工地跨越水域时，应根据情况设置救生装置，并派专人值班，以策安全。
(7) 架梁期间，有关防火、防爆、防雷击、防洪和防暑等措施，均应符合国家现行规章的规定。
(8) 架梁工作人员作业处所均应安装防护栏杆、上下梯子、人行走道等安全设备。
(9) 架梁作业中，向下传递和向上提升工具设备时，应加强监督，建立呼应制度。
(10) 非架梁人员不得进入架梁作业区，桥头应有警卫。桥上及架桥机上应有消防设施。
(11) 架梁时，应按架桥机使用说明书的规定操作架桥机。
(12) 严禁用架桥机自身动力做使用说明规定之外的其他牵引动力。
(13) 架梁时，顶梁、捆梁、吊梁、移梁、落梁等基本作业应按要求进行操作。
(14) 在特殊线路、特殊气象条件、特殊墩台结构和特殊桥梁等特殊条件下架梁时，必须采取特殊措施，制定安全操作补充细则。必须经过分析验算，留有较大安全系数，确保构件有足够的强度和刚度。情况复杂或经分析计算，不能完全肯定其安全可靠时，必须通过试吊或试运转，重大措施必须报上级批准。
2．架梁现场人员的安全防护
(1) 架梁施工现场应严格实行统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥员外，任何人不得指挥操作。
(2) 参加架梁操作人员要明确分工，并建立岗位责任制。劳动分工稳定，不要在操作前临时调换工种。
(3) 操作人员应熟悉各项操作规程，懂得指挥信号，并严格遵守劳动纪律。
(4) 高空作业及水上作业人员，要系上安全带，不准穿拖鞋。在比较集中的高空作业区周围，要安装临时栏杆，并设安全网。雨天架梁施工时要防止电路漏电，并穿防滑鞋。
(5) 现场人员不得搭乘梁车到工地，特殊情况下确需乘坐时，须有专人负责管理，不准坐在危险位置。
(6) 上班前严禁饮酒，并要有充足的睡眠。
(7) 各岗位工作人员要坚守岗位，不准擅自离开岗位。机械操作人员要经常检查机械运转情况，并定期保养机械。
(8) 一切人员不准在起吊和运行的吊机下站立，不准利用吊钩上下，吊装作业区严禁非工作人员入内，参观者应由熟悉现场的人员带领。
(9) 跨公路架设时，应设专人在桥下公路两端进行保护，并设有警示牌。
(10) 冬季施工必须采取防滑措施。
3. 起重吊装安全操作规程
(1) 起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。
(2) 起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地平整、道路畅通。
(3) 使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定并制定相应的安全措施。
(4) 各种起重机械使用前,应进行试吊。试吊前，还应对起重机械进行全面检查，确认良好，方能进行。试吊包括静载重和动载重。静载重试吊的的重量应为标定吊重的1.25倍，吊起重物0.1～0.3m高，停留10min，对各部位进行检查。动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起吊到适当高度后，做横移、纵移等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格后，方得使用。
(5) 各种吊机在使用和走行时，应有良好的道路。
(6) 起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。
(7) 吊机指挥应由起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。
(8) 起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。
(9) 起吊重物时,起重机下不得有人停留或行走。吊机停止作业时，应按制动器，收紧吊钩和钢丝绳。
(10) 起吊重物时，吊具的材料必须符合起重量的要求，缆风绳和地锚必须牢固。
(11) 起吊重物时，捆扎牢固，捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。
(12) 起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。
(13) 起重机司机和起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。
(14) 采用两台吊机同时吊一重物时，应在现场施工负责人的指导下进行。在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力。
(15) 起重吊机在高压电线下或附近作业时，其与高压线应有一定的安全距
离。必要时，还应搭隔离设施。
(16) 在地面轨道上行驶的露天工作的起重机，应有夹轨钳，以增加其稳定性。防止在大风吹袭时被刮倒。
(17) 用电动机做动力的起重机，应设有起重量限位器与卷扬限制器。
(18) 严格执行“十不吊”规定
① 超过额定负荷不吊；
② 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
③ 吊索和附件捆缚不牢，不符合要求不吊；
④ 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
⑤ 歪拉斜挂不吊；
⑥ 工件上站人或工件上部放有活动物品的不吊；
⑦ 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
⑧ 带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
⑨ 埋在地下的物体未采取措施不拔吊；
⑩ 违章指挥不吊。
4．高空作业安全操作规程
(1) 在离地面2m以上的高空作业人员必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
(2) 凡从事高处作业人员，必须定期进行身体检查，不适宜高处作业的人员，不得参与架梁作业。
(3) 进行高处作业时，应根据具体情况使用符合要求的脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等。临空处应设置栏杆或安全网等安全设施。
(4) 脚手板应牢固稳定，并经常清除杂物。冬季应随时清扫冰雪。
(5) 严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下，不应在未固定的脚手板上工作，不应在不稳定的结构上通过。
(6) 夜间进行高空作业时，必须有照明设施，楼梯空洞等处应设有明显标志。
(7) 高处作业时应佩带工具袋，小型材料应放入袋内，较大的工具应用绳栓好，不得随便乱放，防止落下伤人。
(8) 悬挂的梯子应挂在牢固处，挂钩应与承载结构物捆绑牢靠。
(9) 安全带应有实验合格标记，一般每6个月进行一次负荷实验。静载实验
可用2.25KN停5分钟进行观察，或用1.2KN在距离2m高处做冲击实验。
(10) 安全带应栓在操作人员垂直上方牢固处。
(11) 安全网在使用前应按规定进行实验，合格后方可使用。
(12) 高处作业附近有高压线时，应先拆除或采取防护措施。
(13) 高处作业区域的风力为六级（包括六级）以上时应停止工作。
十五、架梁作业安全操作规程
1. 一般要求
(1) 操作人员必须仔细阅读龙门吊、运梁小车、架桥机的操作使用说明书以及《架梁作业指导书》。
(2) 使用环境要求
① 不得在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用架桥机。
② 风力超过5级时不允许进行过孔作业，风力超过6级时不允许进行架梁作业，风力超过11级时需采取措施以确保设备的稳定。
③ 架桥机不安排夜间施工，运梁小车夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域和通道处提供足够照明，以改善可见度，确保施工安全。
(3) 操作人员要求
① 操作人员必须经过专业培训，具有特种设备操作上岗证件。
② 操作人员必须熟悉设备及起重工作的基本原理与要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。
③ 所有身体和精神状态不稳定的人员，不得操作架桥机。
(4) 吊装载荷要求
① 不得起吊重量超过额定重量的负载，也不得将吊钩额定起重量的负载放在架桥机上。
② 不得起吊不平衡的载荷。
③ 不得使用该设备吊人或送人。
④ 不得用负载撞击障碍物，如：桥墩、预制梁以及其他设备和机械。
(5) 操作使用要求
① 不得在悬挂的负载下穿行，停留和作业。
② 吊钩在起升时，混凝土预制梁顶面和内部不得有人停留。
③ 不得将负载悬在空中而无人照看。
④ 不管处于何种原因，不得触摸正在旋转的滑轮、运动中的钢丝绳、处于负载连接的区域、正在升降或受力的吊钩和吊具。
⑤ 当起升机构运行时，不得使用快速挡抵达行程末端区域。
⑥ 当设备行驶或起吊时，不得突然改变运动方向。
⑦ 设备在开动前检查是否有人在危险区域，用适当的信号提醒一定区域范围内的人员，设备即将启动。
⑧ 在设备旁指定一个安全负责人以确定设备运行前没有人在提升预制梁里或者下面。
⑨ 不得随意突然停止设备的正常运行，对有权使用紧急停止按纽停止设备的操作人员，应进行必要的训练。
(6) 维修保养要求
① 不得将钢丝绳用做焊接时的接地电缆。
② 不得修改机械及电气元件的任何性能特征。
③ 不得修改、重新设定安全装置或擅自改动这些装置。
④ 不得进行与规范说明不符的临时性性能修改。
⑤ 不得用非原有配件或非厂家推荐的备件来更换损坏的部件或故障部件。
⑥ 不得采用非授权人或不合格的人员维修，没有设备主管的批准，任何人不得对设备进行修改。
⑦ 在任何维修保养工作之前，电力和液压系统必须切断，总开关必须拧到关闭位置。
⑧ 机械、液压、电子部件应进行定期维护和维修检查，所有液压管道和管配件必须定期检查，查看是否存在腐蚀、伤口、漏油或任何其他缺陷。
⑨ 不能在设备运动时添加润滑油或润滑脂，不能在设备运动时做修理或调整。
(7) 安全设施使用要求
① 装配和维护操作只能由经过培训并授权的人员进行，授权人员必须事先阅读和弄懂说明书，并按照安全规则进行。
② 不要修改、移动或破坏安全装置，对它们进行定期检查以保证其功效状况。
③ 危险情况发生时，通过按紧急停止按纽可以立即停止设备，在重新启动设备前要保证危险已经解除。
④ 在工作场地必须有急救装备和灭火装备。
⑤ 紧急停止开关是安全装置，它们不能用于设备的正常停止。
(8) 现场临时用电要求
应严格按照《施工临时用电规范》进行操作，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。现场用电设施的维护、管理由专业电工进行，非电工操作人员，不得动用电力设施，严禁私拉乱接电线。在不作业或雷雨天气情况下及时断电。
2. 整机安全操作要求
(1) 龙门吊、运梁小车、架桥机现场拼装完毕之后，要进行载荷和功能实验，
确认正常后才能正式投入架梁作业。
(2) 正常工作前，应先做空载运行，以检查整机结构和起升，走行机构以及电气。液压系统等部件有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业。
(3) 每个工作日开始时，必须全面进行一次检查，发现问题及时处理并办理确认记录手续。
(4) 定期检查制动器和限位开关，确认这些元件的正常功能。
(5) 定期检查钢丝绳和操作按钮面板，保证工作正常，没有损坏现象。
(6) 定期检查龙门吊、架桥机吊具，确认吊具和吊杆无裂纹，非正常磨损、损坏或缺少安全装置等现象。
(7) 起吊和运行时，应确保起升空间、运行道路没有障碍物。
(8) 上部走台和梯子供检查维修人员使用，其他无关人员不得随意攀登，检查维修人员在检查主梁及天车设备时，也应检查走台跳板的联接螺栓以及栏杆的连接是否紧固。
(9) 每项动作开始前要求鸣铃警告所有在场工作人员。
(10) 当发出各种不同的命令时，避免快速改变正在执行的命令。
(11) 在离开操作室之前，先将架桥机停机，然后切断电源。
(12) 操作人员在开始工作之前，必须检查制动器和限位开关功能是否正常。
(13) 操作人员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题，应立即停止作
业并向安全员及设备主管人报告。
(14) 当设备存在安全缺陷或隐患未弄清楚之前，安全员及设备负责人应检查维修，并采取安全安全防范措施，不容许设备带病作业。
(15) 遵