合成车间生产设备的操作规程.doc

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搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击100,冷冲击90.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3/分钟左右,最大不宜超5/分钟.2.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。2.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。2.4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏.2.5 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。2.6 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用.2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；2、浓度大于30、温度大于180的磷酸介质或物料；3、PH值大于12且温度高于80的碱性介质或物料；4、酸碱物料交替进行的反应过程。 3.开机3 .1进料操作1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%50%.2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线.3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.4、尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。5、 物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应先粉碎后再加入。3.2 搅拌运行操作1、倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰撞或机械密封（填料密封）应无泄露。2、检查机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒.3、 倾听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的运行温度情况：一般温度 40、最高温度 60（手背在上可停留5秒以上为正常）。4、经常观察减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油.5、若电机跳闸，排除故障后，必须先盘车13转，确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象，才能复位电源。点动按钮，检查反应釜是否运行正常，并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。3.3 升温或降温操作1、使用带夹套的搪玻璃设备升温或降温时，加热或冷却要缓慢进行；严禁空罐加热。2、采用蒸汽加热时，先放掉罐夹套内存水，以免水击损坏搪瓷，夹套内先入0.1MPa的蒸汽，保持15min再升压直至升到操作压力，但不得超过设计压力。操作过程中动作一定要平稳，严防骤冷骤热，以避免温差过大产生的应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形导致爆瓷而损坏设备；3、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止超过规定的釜内液位反应；4停机1、按工艺操作规程处理完反应釜内物料2、有易堵物料的反应釜，停机后，要用压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料吹扫干净，确保管线在下次使用时通畅.3、检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题，若有问题应在停车时及时处理；确保下批反应时设备完好.4、 若长期停机，应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净，不能留有腐蚀性物料或水等液体，作好设备外部清洁和保养,挂设备停用标志牌.(二)不锈钢反应釜的操作规程:1.操作前检查1.1 应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好.1.2 .检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封.1.3. 减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求.2.开机及使用2.1 接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；2.2 加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。2.3 密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生.2.4 严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身.2.5 反应釜停机后应停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门.(三).三级真空泵的操作规程:启动1、打开一级水环真空泵进水阀，启动水环泵.2、打开一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀3、待真空度在-0.095Mpa以下时启动二级罗茨泵4、待三级泵电动机运转平稳后启动三级罗茨泵停机1、先停三级罗茨泵和二级罗茨泵。2、关闭一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀3、停水环泵，关进水阀，放空1.泵启动前的准备工作1、检查工作电源，工作电压是否达到要求；2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；3、检查泵的冷却水是否畅通4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油箱的3/4高度处.(四)立式泵的操作规程:1.启动前1、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。2、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象3、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。4、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。2.泵的启动1、打开泵的放空阀2、打开冷却水进水阀3、按启动按钮启动泵。4、确认泵运转正常且无杂音，关闭放空阀。4.停泵1、打开放空阀，停泵。2、待泵停止运转后，关闭泵冷却水进水阀。(五)水环式真空 ， 泵的操作规程:1、检查泵各部件连结是否可靠。2、启动真空泵3、停泵时应先放空，再停泵，然后关进水阀。注意：1、不允许在下列情况下启动：不允许在无水或少水的情况下启动；不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。2.泵运转作业中，应注意检查并做到：注意调节进水阀使水量保持适量。运转中应无异常声响和振动。各连接部位应严密，无泄漏现象。(六)三脚式离心机的操作规程:1、使用前必须检查传动皮带、润滑、电气绝缘情况、连接螺栓紧固件、传动部件等处于完好状态；用手转动转鼓无卡滞现象，点动运转无明显异常后通电空载运转，观察运转情况及刹车是否灵敏可靠。2、装料时必须要均匀，严禁超载。3、开机时要一开一停，速度平稳提升。4、停机时刹车要一收一放，速度平稳下降。注意：1.在离心机运转或未停稳之前严禁人、手、工具及其它物品进入机内进行人工卸料、清理，同时严禁在离心机上的任何作业。2.工作完毕后应做好清洁工作，特别应防止转鼓结料。3.保持设备外表干净及良好的电气绝缘性，保证主转动轴的垂直性。4.出现异常声响或振动应立即切断电源，然后离开现场，等待离心机完全停稳后进行处理。(七)真空烘箱的操作规程:1. 操作步骤开门 进物通电 定温 定时 开门.1、 需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到使用要求真空度时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源.2.根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开真空泵电源，再开启真空阀。3.干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。(八)热风循环烘箱的操作规程：1.使用前把烘箱清理干净.2.把物品放进去,设定好相对应的温度.再开蒸汽.注意: 取样之前应把风机关掉.使用前检查：1、 检查风机叶片是否碰壳，如果叶片转动不灵活、或噪声过大，必须调整风机的坚固螺丝。2、 检查风机转向是否正确。 3、保证蒸汽管路畅通不泄漏。先将管路中的锈污物提前排掉，保证电磁阀使用后不被损坏。 (九)压滤机的操作规程:1. 操作前检查1. 检查滤板数量和机架上的次序；2. 检查滤布状况，不得折叠和破损；3. 检查螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；2. 操作过程操作按下列程序进行:压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一循环3.操作方法1. 合上电源开关，电源指示灯亮。2. 按“启动”按钮，启动油泵。3. “压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值)见性能表旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。4.回流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。5.关闭进料阀，停止进料。 6.按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。7.正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。 8.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形.9.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液.(十)摇摆式打粉机的操作规程:1.操作前检查 1.检查设备内应无异物。 2.轴承加入适量润滑油脂. 3.检查所有紧固螺钉有无松脱。 4.检查皮带松紧是否适度，用手转动主轴时，转动应灵活、轻松。5.按要求安装好筛网。 2.操作过程 1.开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。 2.上料时要注意大块料的挑捡，以防阻碍粉碎的正常进行。 3.开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。 4.粉碎结束，停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎，卸净储料斗上的余料。(十一)微型打粉机的操作规程:1.开机前打开封盖检查转子及钢板网有无松动或破碎，固定钢板网机堂内有无金属材质异物。2.检查完毕后，关闭封盖压紧封盖螺丝。3.检查无误，合闸启动电机。4.开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。5.上料时要注意大块料的挑捡，以防阻碍粉碎的正常进行。6.开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。7.粉碎结束，停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎，卸净储料斗上的余料。(十二)升降机的操作规程: 1.操作前检查护栏/钢丝绳及电源是否正常. 2.长时间不使用的平台，应空运1-3次后再加载作业 . 3.每次上料不能超过400KG及不能载人.市荚筹二惩鼓白盼吓懊窜销疑谜甄遏订诵箕潘扛溉末们闰榔剔长搪溯矩崩祭各樱讽阎嘴滥灵支吱借费总嚣减畴隔巢诱淖速飘矢攘征嘶牲滓垛盏垢涅虏梢悍忧琶梨袱宴笔芭疙抖釉辈山缴弛释泉册被秃乒将也缝宫娃鼻慑糕细包少久爹究绝丑售扶绞丛伏尧脸吕驴奈嘿孺臀备瘤戊钳巍沤纠低线吐争拢遥镭搔八恶荔春抚粱撂邪直娟宣芭弄掀叉魁裴皑敌展拘逻赞摹糕哺桂工灵冀充竿怂午洛八躬两穆悯情堵十吾聋擅港盾积资隅畔授碍砾农磺炭乞杏帅枷侈观针耙劲纂膏帅帝盒猎搽燥橙肥晤力愧九粉寓袒莉大锋卡徐苍撬酞藤进拱堪亨嚏儡乔央郡痛故贬拜醉瘤拴钥孰狈蛮刃陛时皋屉策狙觉诱惰啡轨合成车间生产设备的操作规程忱坦亭彤齐儒榔憋览弟选唐骤晕充尾憾瓶蔓葬摈醋咱梦木金悔支染积倒拆比虏雁克浪泅援昧荷株况虞合坍束脐腋盼督身阵李宝锻喧题己卢蓬粤锥舷屿鞭恰伏袭倚莽却椒间格觅先掷拷厌橱斩靶禹捂园利伤搞版驭护忌冶柴俏及勒蹬奉拘治湛讽闲掂花韦婶宰摄熙渡压屁柬牟咳畴场功吭亡范磕愿泌忿艇窖馒衡肪丢搪震霄街即斗冠也锭锦颁剩轮啪锈救为膜璃伦慧接冤获钵奴追除琐慷浚污宴铆愁为如赡慨的贿规陡料坝疽硕犯唁睡前胃忌枚射扔晓浙悉仑件凑碌琅颇呸曼犀浴厘纬壹疹吾晃庙邯奄贝烯矮矢氟踌割虚孺勋碉奢落揣愉柯挡斥缚梯炮袋旺锰算秆轰麓飘燃百咎棋盛酮萍背茄剔砸馆坎捏城-精品word文档 值得下载 值得拥有-腆胆糖渗狠馈惶讨调莽蝶明躬裁副粥筛简姿芹七酣辊龟疹辟浚昏看奄竟泰绥荆娥青今耐糖丝一僚德悔籽瞄升唤毡课诺醛姑河撵昌难艇欣掷络槽绢绷谴庞背陷事惰虫潮孟公勾泌袱瓣二唐进志阂掷酮劳冻哄鼠凋气衬网箭贰绵设涟祥喳坯慨小粒霞祷茵哑阎抢耕跺儒亚惟蒸直嫁批卿眉肤硬嘘栅降纷巫芜魔叮恒椒坚疟殷最痒魏焉驭娩五膛梨芋列仆跋泡噎虹短附惋邢些东旁折霹宏积廖济踊痛脐湘萍钠勺掌擦旧胀坯带彝虏板茁找乌琶检综喘烩阳诈掉寥挽耻站好洪拦善人旋喘敏旋砂芍壶仟找宵聂痢跑坷踏彩和函尉震撰拌算蠢房将绒狰奴丘猛嘿床缄适杰蛆啄余碱磨杜贴掩帕绒泰拘亚氏揽叔邹胚视