合成车间生产设备的操作规程.doc

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合成车间
生产设备的操作规程
目的:
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.
范围:
全体生产操作人员.
职责:
严格遵守操作规程.

(一)搪玻璃反应釜的操作规程:
1.操作前检查:
1.1 检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用.
1.2 检查各紧固件是否松弛.
2.操作注意事项:
2.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超5℃/分钟.
2.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
2.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
2.4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏.
2.5 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
2.6 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用.
2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：
1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；
2、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；
3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；
4、酸碱物料交替进行的反应过程。
3.开机
3 .1  进料操作
1、 按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%.
2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线.
3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.
4、尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。
5、 物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应先粉碎后再加入。
3.2    搅拌运行操作
1、倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰撞或机械密封（填料密封）应无泄露。
2、检查机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒.
3、 倾听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的运行温度情况：一般温度 ≤ 40℃、最高温度 ≤60℃（手背在上可停留5秒以上为正常）。
4、经常观察减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油.
5、若电机跳闸，排除故障后，必须先盘车1～3转，确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象，才能复位电源。点动按钮，检查反应釜是否运行正常，并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。
3.3 升温或降温操作
1、使用带夹套的搪玻璃设备升温或降温时，加热或冷却要缓慢进行；严禁空罐加热。
2、采用蒸汽加热时，先放掉罐夹套内存水，以免水击损坏搪瓷，夹套内先入0.1MPa的蒸汽，保持15min再升压直至升到操作压力，但不得超过设计压力。操作过程中动作一定要平稳，严防骤冷骤热，以避免温差过大产生的应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形导致爆瓷而损坏设备；
3、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止超过规定的釜内液位反应；
4   停机
1、按工艺操作规程处理完反应釜内物料
2、有易堵物料的反应釜，停机后，要用压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料吹扫干净，确保管线在下次使用时通畅.
3、检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题，若有问题应在停车时及时处理；确保下批反应时设备完好.
 4、 若长期停机，应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净，不能留有腐蚀性物料或水等液体，作好设备外部清洁和保养,挂设备停用标志牌.

(二)不锈钢反应釜的操作规程:
1.操作前检查
1.1 应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好.
1.2 .检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封.
1.3. 减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求.
2.开机及使用
2.1 接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；
2.2 加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。

2.3 密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生.
2.4 严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身.
2.5 反应釜停机后应停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门.

(三).三级真空泵的操作规程:
启动
1、打开一级水环真空泵进水阀，启动水环泵.
2、打开一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀
3、待真空度在-0.095Mpa以下时启动二级罗茨泵
4、待三级泵电动机运转平稳后启动三级罗茨泵
停机
1、先停三级罗茨泵和二级罗茨泵。
2、关闭一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀
3、停水环泵，关进水阀，放空
1.泵启动前的准备工作
1、检查工作电源，工作电压是否达到要求；
2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；
3、检查泵的冷却水是否畅通
4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油箱的3/4高度处.

(四)立式泵的操作规程:
1.启动前
1、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
2、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象
3、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。
4、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
2.泵的启动
1、打开泵的放空阀
2、打开冷却水进水阀
3、按启动按钮启动泵。 
4、确认泵运转正常且无杂音，关闭放空阀。
4.停泵
1、打开放空阀，停泵。
2、待泵停止运转后，关闭泵冷却水进水阀。

(五)水环式真空 ， 泵的操作规程:
1、检查泵各部件连结是否可靠。
2、启动真空泵
3、停泵时应先放空，再停泵，然后关进水阀。
注意：
1、不允许在下列情况下启动：
　①不允许在无水或少水的情况下启动；
　②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。
2.泵运转作业中，应注意检查并做到：

　①注意调节进水阀使水量保持适量。

　②运转中应无异常声响和振动。

③各连接部位应严密，无泄漏现象。

(六)三脚式离心机的操作规程:
1、使用前必须检查传动皮带、润滑、电气绝缘情况、连接螺栓紧固件、

传动部件等处于完好状态；用手转动转鼓无卡滞现象，点动运转无明显异常后通电空载运转，
观察运转情况及刹车是否灵敏可靠。

2、装料时必须要均匀，严禁超载。

3、开机时要一开一停，速度平稳提升。

4、停机时刹车要一收一放，速度平稳下降。

注意：

1.在离心机运转或未停稳之前严禁人、手、工具及其它物品进入机内进行人工卸料、清理，同时严禁在离心机上的任何作业。
2.工作完毕后应做好清洁工作，特别应防止转鼓结料。

3.保持设备外表干净及良好的电气绝缘性，保证主转动轴的垂直性。

4.出现异常声响或振动应立即切断电源，然后离开现场，等待离心机完全停稳后进行处理。

(七)真空烘箱的操作规程:

1. 操作步骤

开门 ——进物——通电 ——定温 ——定时 ——开门.

1、 需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通
真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到使用要求真空度时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源.

2.根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽
气恢复真空度，应先开真空泵电源，再开启真空阀。

3.干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。

(八)热风循环烘箱的操作规程：
1.使用前把烘箱清理干净.
2.把物品放进去,设定好相对应的温度.再开蒸汽.
注意: 取样之前应把风机关掉.
使用前检查：
1、 检查风机叶片是否碰壳，如果叶片转动不灵活、或噪声过大，必须调整风机的坚固螺丝。
2、 检查风机转向是否正确。
 3、保证蒸汽管路畅通不泄漏。先将管路中的锈污物提前排掉，保证电磁阀使用后不被损坏。

  (九)压滤机的操作规程:
1. 操作前检查

1. 检查滤板数量和机架上的次序；

2. 检查滤布状况，不得折叠和破损；

3. 检查螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；

2. 操作过程

操作按下列程序进行:压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环
3.操作方法

1. 合上电源开关，电源指示灯亮。

2. 按“启动”按钮，启动油泵。

3. “压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力
值)见性能表旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

4.回流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

5.关闭进料阀，停止进料。

6.按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。

7.正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，
若有破坏应及时修复或更换。

8.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形.

9.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应
尽可能放尽管道内的剩余料液.

(十)摇摆式打粉机的操作规程:
1.操作前检查

1.检查设备内应无异物。

2.轴承加入适量润滑油脂.

3.检查所有紧固螺钉有无松脱。

4.检查皮带松紧是否适度，用手转动主轴时，转动应灵活、轻松。

5.按要求安装好筛网。

2.操作过程

1.开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。

2.上料时要注意大块料的挑捡，以防阻碍粉碎的正常进行。

3.开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。

4.粉碎结束，停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎，卸净储料斗上的余料。

(十一)微型打粉机的操作规程:
1.开机前打开封盖检查转子及钢板网有无松动或破碎，固定钢板网机堂内有无金属材质异物。
2.检查完毕后，关闭封盖压紧封盖螺丝。
3.检查无误，合闸启动电机。
4.开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。
5.上料时要注意大块料的挑捡，以防阻碍粉碎的正常进行。
6.开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。
7.粉碎结束，停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎，卸净储料斗上的余料。

(十二)升降机的操作规程:

1.操作前检查护栏/钢丝绳及电源是否正常.

2.长时间不使用的平台，应空运1-3次后再加载作业 .

3.每次上料不能超过400KG及不能载人.

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