1000MW机组运行规程.doc

Q/101-105.13-2008QB邹县发电厂企业标准Q/101-105.13-20081000MW机组集控运行规程2008-02-01实施2008-02-01发布邹县发电厂 发 布 前 言本规程是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则，结合本厂的具体情况编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.12000完全一致。本规程适用于邹县发电厂1000MW机组的运行工作。本规程引用部颁电力工业技术管理法规、部颁电业安全工作规程、设备制造厂使用说明书、西北电力设计院设计技术资料。 附录W都是本规程的规范性附录。本规程于 2008 年2月1日发布实施。本规程由厂标准化委员会提出。本规程由运行部归口。本规程由运行部负责编写。本规程编写： 本规程审核：本规程审定： 本规程审批： 本规程由运行部负责解释。目 次第一章 机组设备概况11 机组设计概况11.1 机组总体设计11.2 机组主要设计指标32 锅炉设备概况32.1 锅炉总体概况32.2 锅炉主要设计规范32.3 锅炉本体主要部件性能参数32.4 锅炉热力性能计算数据表112.5 燃料特性202.6 锅炉循环泵系统222.7 吸风机232.8 送风机242.9 一次风机262.10 磨煤机292.11 给煤机302.12 原煤仓302.13 密封风机302.14 空预器312.15 火检风机322.16 大气式疏水扩容器322.17 冷凝水箱及疏水泵332.18 二次风暖风器、疏水箱342.19 二次风暖风器疏水泵主要技术参数342.20 吹灰器352.21 炉膛烟温探针363 汽轮机设备概况373.1 汽轮机本体主要技术规范373.2 主要蒸汽参数373.3 各级抽汽参数383.4 旁路系统参数.393.5 汽轮发电机组轴系临界转速403.6 主机润滑油系统403.7 主机EHG油系统423.8 汽动给水泵组433.9 电动给水泵组453.10 高压加热器463.11 低压加热器473.12 除氧器493.13 轴封系统503.14 凝结水系统513.15 机械真空泵523.16 发电机定子冷却水系统533.17 发电机密封油系统543.18 开式冷却水系统563.19 闭式冷却水系统563.20 循环水系统573.21 综合水泵房设备593.22 雨水泵房设备594 电气设备概况604.1 发变组设备规范604.2 变压器设备规范634.3 配电装置设备规范644.4 UPS系统设备规范674.5 直流装置674.6 柴油发电机组69第二章 机组辅助设备启停701 通则702 空预器的启动、停用713 吸风机的启动、停用744 送风机的启动、停用765 一次风机的启动、停用786 火检风机启动、停用807 密封风机启动、停用808 炉前燃油系统投停819 油枪投停8210 制粉系统启停8411 锅炉循环泵系统启停8812 冷凝水箱疏水泵启停9013 锅炉吹灰操作9114 暖风器投停9315 循环水系统投停9416 开式冷却水系统投停9717 闭式冷却水系统投停9818 凝结水系统投停9919 除氧器投停10120 电动给水泵启停10221 汽动给水泵组启停10422 加热器投停10723 主机轴封系统投停10924 真空系统投停11025 主机润滑油系统投停11126 主机冷油器投停11327 EHG油系统投停11428 消防系统投停11629 发电机密封油系统投停11830 发电机氢冷系统投停11931 发电机定子冷却水系统投停12432 油净化装置投停12533 变压器投停12634 变压器有载调压装置和分接头的调整12735 变压器冷却装置投停12836 直流系统投停13037 UPS投停13238 柴油发电机启停13639 配电装置刀闸闭锁13840 厂用电系统操作13941 发电机封闭母线微正压装置142第三章 机组启停1441 机组启动前准备1442 机组禁止启动条件1453 机组状态规定1464 启动前的试验规定1475 冷态启动1485.1系统投入1485.2 低压管路清洗1485.3 炉前高压管路清洗1485.4 除氧器加热制水1485.5 锅炉上水1495.6 锅炉冷态清洗1495.7 锅炉风烟系统投入1505.8 燃油泄漏试验1515.9 炉膛吹扫1525.10 高压缸投预暖1525.11 旁路系统投入1545.12 锅炉点火1545.13 发变组恢复冷备用（以7机为例）1565.14 热态清洗1565.15 锅炉升温、升压1575.16 高压主汽门、调门室预暖1575.17 汽轮机冲转1575.18 发电机并列初负荷暖机1605.19 机组升负荷至25额定负荷1615.20 锅炉由湿态转干态1635.21 升温、升压、升至额定负荷1635.22 机组启动过程中的注意事项1636温态、热态启动1667 机组停运1687.1 正常停运前的准备1687.2 机组减负荷1687.3发电机解列1697.4 汽轮机停机1707.5 锅炉熄火1707.6 机组停运后操作1707.7 正常停运的注意事项1727.8 停炉后的保养1737.9 冬季机组停运的防冻174第四章 机组运行维护1761 运行维护内容1762 运行调整1812.1 运行调整的目的和任务1812.2 汽温的调整1822.3 负荷的调整1822.4 燃烧的调整1833 机组运行方式1843.1 机组控制1843.2 机组保护、联锁运行方式1863.3 制粉系统运行方式1863.4 冷却水系统运行方式1863.5 辅汽系统运行方式1873.6 发电机密封油系统运行方式1873.7 氢气系统运行方式1873.8 发电机碳刷运行规定1883.9 励磁系统运行方式1893.10 变压器运行方式1913.11 瓦斯保护运行方式1943.12交流系统的运行方式1943.13 电动机运行方式1983.14 直流系统运行方式2003.15 UPS运行方式2013.16 发电机运行方式2033.17 配电装置运行方式2033.18 旁路系统运行方式2094 正常运行参数监视2094.1 锅炉正常运行主要参数限额2094.2 锅炉主要辅机运行参数限额2104.3 汽轮机运行参数限额2144.4 给水泵组运行参数限额2164.5 高低加、除氧器运行参数限额2204.6 发电机氢、油、水系统运行参数限额2204.7 汽机疏水联锁2214.8 汽机其它运行参数限额2224.9 发、变电系统运行参数限额2264.10高频充电模块保护及报警功能2275 设备定期工作2275.1 正常运行定期工作2275.2设备检修前后工作232第五章 机组联锁保护及试验2341.1 锅炉联锁保护2341.2 汽机联锁保护2481.3 继电保护及自动装置2571.3.1 一般要求及规定2571.3.2 厂用系统继电保护2591.3.3 高备变装有下列保护配置2611.3.4 柴油发电机组保护设置2621.3.5 发变组保护2631.3.6 SID-2CM型自动同期装置2711.3.7 故障录波装置2721.3.8 厂用电微机监测管理系统（ECS）2731.3.9 厂用电切换装置2761.3.10 400V PC母线备用电源自投装置2791.3.11 双电源自动切换装置2802 机组试验原则2833 机组试验2853.1 电动门、风门、调节门及挡板试验2853.2 辅机联锁试验2854 锅炉典型试验2864.1 锅炉水压试验2864.2 锅炉安全阀校验2905 汽轮机典型试验2915.1 汽轮机高中压主汽门、调节汽门活动试验2915.2 汽机主跳闸电磁阀动作试验2935.3 喷油跳闸试验2945.4 汽机后备超速保护（BUG）回路试验2945.5 汽机后备超速保护试验2945.6 汽机抽汽逆止门活动试验2955.7 汽机功率负荷不平衡继电器（PLU）回路试验2955.8 TOP EOP和MSP低油压试验2955.9 机组定速后试验2965.10 主汽门、调门严密性试验2965.11 汽机真空严密性试验2965.12 注油升速试验2975.13 汽机超速试验2976 发电机大修后典型试验2996.1 在不同转速下测量发电机转子绕组交流阻抗及功率损耗2996.2 发变组短路特性试验（根据需要进行）2996.3 发电机空载特性试验2996.4 测轴电压和残压2996.5 假并试验（以#7机组为例）3006.6 主厂房10kV厂用电切换试验300第六章 机组事故处理3011 事故处理原则3012 事故停机及停炉3013 厂用电全部失去3044 仪用压缩空气失去3055 RUN BACK3066 给水流量突降或中断3077 高加解列3088 空预器故障3089 吸风机故障跳闸30910 送风机故障跳闸31011 一次风机故障跳闸31112 吸、送风机、一次风机喘振31213 锅炉受热面泄漏31314 锅炉尾部烟道二次燃烧31315 汽压异常变化31416 主蒸汽温度异常31517 再热蒸汽温度异常31518 制粉系统故障31619 锅炉循环泵事故处理31920 DCS故障的紧急处理措施32121 汽轮机水冲击32222 循环水泵故障32323 闭式冷却水系统事故处理32524 凝结水系统事故处理32725 氢气系统异常和事故处理32726 定子冷却水系统故障32927 EHG油系统故障33028 主机润滑油系统故障33129 密封油系统异常和事故处理33230 汽机叶片断落33431 主机轴向位移异常33532 汽机轴承温度高33533 机组负荷晃动33634 机组甩负荷33735 凝汽器真空下降33736 机组振动大33937 辅助设备故障33938 汽泵反转34139 周波不正常34140 电动机故障34141 厂用电系统故障34342 直流系统故障34643 发电机异常运行及事故处理34844 励磁系统故障35545 变压器故障36046 配电装置故障36347 汽轮机跳闸后主汽门或调门卡涩36748 火灾36749 防止电力生产重大事故措施36850 防止发电机损坏事故.37951 防止电气误操作措施 38052 保厂用电措施.383附录A 锅炉性能曲线.3851.锅炉效率曲线3852.过热蒸汽和再热蒸汽温度曲线3863.过热蒸汽和再热蒸汽减温水流量曲线3874.平行烟气调节挡板调节再热汽温性能曲线3885.省煤器进口至过热器出口的压降曲线3896.再热器进口至再热器出口的压降曲线390附录B 锅炉启动曲线3911.锅炉冷态启动曲线3912.锅炉温态启动曲线3923.锅炉热态启动曲线3934.锅炉极热态启动曲线3945.相应压力下饱和温度表395附录C 汽轮机启动曲线（冷态启动：长期停机）396附录D 汽轮机启动曲线（冷态启动：停机72小时）397附录E 汽轮机启动曲线（温态启动：停机32小时）398附录F 汽轮机启动曲线（热态启动：停机8小时）399附录G 汽轮机启动曲线（极热态启动：停机1小时）400附录H 汽轮机正常停机曲线401附录I 高压转子寿命曲线402附录J 中压转子寿命曲线403附录K 主汽阀阀壳内外壁允许温差404附录L 汽轮机调节阀阀壳内外壁允许温差405附录M 中压进汽室及高压调节级缸体内外壁允许温差406附录N 主蒸汽温度允许值407附录O 高压缸预暖程序408附录P 高压缸预暖闷缸时间曲线409附录Q 机组惰走曲线410附录R 给水泵流量曲线410附录S发电机容量曲线413附录T发电机V型曲线414附录U 发电机饱和及同步电抗曲线415附录V 发电机定子线圈出水温度测点与铁芯对应关系416附录W 发电机定子线圈温度测点与铁芯、线圈对应关系417551000MW机组集控运行规程第一章 机组设备概况1 机组设计概况1.1 机组总体设计 邹县电厂四期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV输电线路送入山东电网。主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司、BHK、BHDB制造,汽轮机由东方汽轮机厂、日立公司制造，发电机由东方电机股份有限公司、日立公司制造。锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。设计煤种，校核煤种：兖矿煤和济北煤矿的混煤。制粉系统采用正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。喷燃器共48只，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置。每台锅炉配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨。锅炉蒸汽温度调节方式为：过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温，且在低温再热器至高温再热器间连接管道上设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。锅炉装有吹灰器共138只，以保持各受热面的清洁。吹灰器能实现远程操作。锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要求。点火及助燃燃用#0轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。本工程设有烟气脱硫系统。在锅炉尾部烟道（位于省煤器出口和空气预热器的入口之间）上还设有脱硝装置的安装布置条件。脱硝装置按采用氨触媒法方案考虑预留。在B-MCR工况下，脱硝效率大于75%，即锅炉出口的NOx排放量小于75mg/Nm3(O2=6%)。汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽、凝汽式，设计额定功率为1000MW，最大连续出力1044.1MW。汽机中、低压缸均为双流反向布置。通流级数45级：高压缸为一个双列调节级，8个压力级；中压缸为26个压力级；低压缸为226个压力级。机组轴系由汽轮机高压转子、中压转子、低压转子（A）、低压转子（B）及发电机转子所组成，各转子均为整体转子，无中心孔，各转子间用刚性联轴器连接。汽轮发电机组轴系中#1、2、3、4轴承采用可倾瓦式轴承，可倾瓦轴承采用6瓦块结构，对称布置。#510轴承采用椭圆形轴承。椭圆轴承为单侧进油，上瓦开槽结构。轴承合金结合面采用燕尾槽结构。各轴承上瓦的X、Y向装有轴振测量装置，下瓦装有测温元件。推力轴承位于高压缸和中压缸之间的#2轴承座，采用倾斜平面式双推力盘结构。机组共设有三个死点，分别位于中压缸和低压（A）缸之间的中间轴承箱下及低压缸（A）和低压缸（B）的中心线附近，死点处的横键限制汽缸的轴向位移，同时，在前、中轴承箱及两个低压缸的纵向中心线前后设有纵向键，它引导汽缸沿轴向自由膨胀而限制横向跑偏。锅炉给水系统配置有2台50%BMCR容量的汽动变速给水泵，一台25%BMCR容量的变速电动给水泵作为备用。小机设计有高低压两路汽源，自动切换，其中高压汽源为冷再蒸汽，低压汽源为四段抽汽，厂用辅汽作为启动和调试汽源，小机排汽至主机凝汽器。凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程，可在机组最大出力、循环冷却水温33，背压不大于4.5/5.7 kPa工况下长期运行。循环水系统为闭式循环，水源为城市中水(一、二期深井水及三期深井水、地表水作为备用水源)。主机控制油系统采用高压抗燃油，与润滑油系统完全分开。机组设计为高压缸启动方式。旁路系统采用一级启动旁路，容量为25%B-MCR，只能满足机组启动需要，不具备保护功能。发电机为隐极式、两极、三相同步交流发电机。发电机采用水/氢/氢冷却方式，定子绕组为直接水冷，定、转子铁芯及转子绕组为氢气冷却。密封油系统采用单流环式密封瓦。励磁系统为静止自并励励磁方式，励磁电源直接取自发电机出口，设有分相式励磁变，启励电源取自本机汽机MCC段。主变采用分相式，其出口通过3/2接线接入500kV 系统。#7、8机共用两台高备变以提供备用动力电源，各有一台柴油发电机组作为备用保安电源。发变组保护采用ABB公司生产的微机保护，每套保护均设双CPU，整个发变组保护为双套配置。四期两台1000MW机组，采用炉、机、电、网集中布置控制方式，两台机组合设一个集中控制室,电子设备间与集中控制室集中布置。各外围辅助系统也采用集中控制的策略，将污水处理系统、弱酸处理及综合水泵房控制系统设置水集中控制点，制氢站与化学制水系统则在原来三期基础上进行改造扩建，吹灰系统、循环水系统、汽水取样、凝结水精处理和加药系统纳入机组DCS控制，同时在就地设置凝结水处理监控站，并可实现就地和集控之间的操作权切换。DCS控制系统采用艾默生（EMERSON）过程控制有限公司基于WINDOWS XP的OVATION系统。两台单元机组的控制分别由两套DCS实现，两台机组公用部分凝结水精处理再生系统、仪用/厂用空压机系统、电气公用厂用电系统等连接在#7机组内，通过通讯的方式与#8机组进行信息传输,可通过#7、#8机组进行操作。DCS系统从功能上主要包括DAS、SCS、MCS、CCS、FSSS等系统。汽轮机DEH控制系统采用日立公司的HIACS-5000M，该系统除了进行汽轮机的自启动、应力、转速控制以及在线试验等功能外，还实现与ETS的通讯，并可以在DEH系统对ETS逻辑进行修改。给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）采用西门子W505系统进行控制，其TSI监视系统采用与主汽轮机相同的本特利3500产品，同时还配置有给水泵汽轮机超速监控装置。对于机组中的胶球清洗、空预器间隙等程控系统采用PLC控制。1.2 机组主要设计指标1.2.1汽轮机在热耗率验收(THA)工况的热耗率值：7354 kj/kW.h1.2.2锅炉在额定蒸发量时的热效率：93.8 % (设计煤种)1.2.3管道效率：98 %（估计值）1.2.4机组绝对效率：48.95 %1.2.5发电厂热效率：45 %1.2.6发电标准煤耗率：272.9 g/kW.h2 锅炉设备概况2.1 锅炉总体概况 锅炉型号：DG3000/26.15-1型锅炉锅炉型式：锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。制粉系统：正压直吹式，配6台双进双出钢球磨。制造厂家：东方锅炉（集团）股份有限公司。2.2 锅炉主要设计规范最大连续蒸发量时锅炉主要参数：锅炉蒸发量为3033t/h；过热器出口蒸汽压力为26.25MPa(a)；过热器出口蒸汽温度为605；再热蒸汽流量为2469.7t/h；再热器进口蒸汽压力为5.1MPa(a)；再热器出口蒸汽压力为4.9MPa(a)；再热器进口蒸汽温度为354.2；再热器出口蒸汽温度为603；省煤器进口给水温度为302.4。额定蒸发量时锅炉主要参数：锅炉蒸发量为2888.5t/h；过热器出口蒸汽压力为26.11MPa(a)；过热器出口蒸汽温度为605；再热蒸汽流量为2347.1t/h；再热器进口蒸汽压力为4.841MPa(a)；再热器出口蒸汽压力为4.641MPa(a)；再热器进口蒸汽温度为347.8；再热器出口蒸汽温度为603；省煤器进口给水温度为298.5。2.3 锅炉本体主要部件性能参数名 称相 关 参 数1启动分离器1.1数量2个1.2外径壁厚1064122mm 1.3总高度4.765 m1.4水容积每个分离器2m31.5水进口数量/外径壁厚26个/298.553 mm1.6疏水出口数量/外径壁厚21个/660.4109 mm1.7蒸汽出口数量/外径壁厚21个/482.680 mm1.8材质SA-336F122储水罐2.1数量1个2.2外径壁厚1104127mm2.3总高度24.12m2.4正常运行水位线标高49500mm2.5水容积12.5m32.6材质SA-336F122.7锅炉水容积水冷壁90.8m 3、过热器278m 3；再热器系统518.7m33炉膛3.1炉膛尺寸（HWD）6400033973.415558.4mm3.2顶板支撑面标高84400mm3.3冷灰斗角度553.4除渣口喉口宽度1.2897m4下水连接管4.1根数2根（两侧墙各1根）4.2管径壁厚406.462mm4.3材质SA106C5下水连接管分配集箱5.1数量2个（左右侧各一个）5.2管径壁厚457.288mm5.3材质SA106C6螺旋水冷壁入口集箱6.1数量2个（前后侧各一个）6.2管径壁厚190.742mm6.3材质SA106C7炉膛下部水冷壁7.1形式螺旋盘绕膜式管圈、六头、上升角60、内螺纹管7.2根数778根7.3管径壁厚/倾角38.17.5mm/23.5787.4材质SA-213T2，双面坡口膜式式扁钢厚6.4mm/15CrMo 7.5螺旋水冷壁出口集箱190.747mm/SA-335P127.6前墙螺旋水冷壁出口连接管10根/141.326mm/2根/114.321mm/SA-335P127.7侧墙螺旋水冷壁出口连接管10根/12723mm/SA-335P127.8后墙螺旋水冷壁出口连接管10根/12723mm/2根/101.618mm/SA-335P128过渡段水冷壁8.1过渡段水冷壁混合联箱2个/558.8130mm/SA-335P128.2过渡段水冷壁侧墙、前墙内螺纹管38.17.5mm/SA-213T2，垂直管31.87.5mm/SA-213T128.3过渡段水冷壁后墙内螺纹管38.17.5mm/SA-213T12，垂直管31.86.4mm/SA-213T129炉膛上部水冷壁9.1形式垂直上升膜式管屏9.2管子根数前墙536根、侧墙2244根、凝渣管66根、后墙折焰角及水平烟道底部共534根、水平烟道侧墙前243根9.3前墙垂直水冷壁进口连接管10根/12723mm、2根/101.618mm/20根/101.618mm /SA-335P129.4侧墙垂直水冷壁进口连接管10根/12723mm/20根/101.618mm /SA-335P129.5后墙垂直水冷壁进口连接管10根/141.326mm、2根/114.321mm/20根/114.321mm /SA-335P129.6垂直水冷壁进口集箱190.743mm/SA-335P129.7垂直水冷壁前、侧墙管规格31.87.5mm/SA-213T12，双面坡口膜式扁钢厚9mm/12Cr1MoV9.8后墙水平烟道以下管规格31.86.4mm/SA-213T12，双面坡口膜式扁钢厚9mm/12Cr1MoV9.9后墙水平烟道底部管规格31.86.4mm/SA-213T2，膜式扁钢厚6.4mm/15Cr1Mo9.10凝渣管规格76.220mm/SA-213T229.11水平烟道侧墙前管规格31.86.4mm/SA-213T2，不开坡口直条膜式扁钢厚6.4mm/15CrMo9.12垂直水冷壁出口集箱（前、侧）190.747mm /SA-335P129.13水平烟道水冷壁出口集箱190.744 mm /SA-335P129.14垂直水冷壁出口集箱（后）190.742 mm /SA-335P129.15前墙垂直水冷壁出口连接管10根/12723mm/2根/101.618mm/SA-335P129.16侧墙垂直水冷壁出口连接管2根/141.326mm/10根/12723mm/SA-335P129.17后墙垂直水冷壁出口连接管10根/7315mm/SA-335P129.18水冷壁出口混合集箱558.8114mm/SA-335P129.19汽水分离器进口混合集箱711.2142mm/SA-335P1210顶棚及包墙过热器10.1顶棚过热器入口集箱1个/495.3118mm/SA-335P1210.2炉膛顶棚过热器296根/63.510.7mm/SA-213T12，扁钢12mm/15CrMo10.3水平烟道顶棚过热器（前段）296根/63.510.7mm/SA-213T12，扁钢12mm/15CrMo10.4水平烟道顶棚过热器（中段）296根/63.510.7mm/SA-213T12/296根/579.3mm/SA-213T2，分界为凝渣管后300mm，扁钢9 mm /15CrMo 10.5后竖井区域顶棚过热器296根/579.3mm/SA-213T2，扁钢6.4mm/15CrMo10.6顶棚过热器出口集箱1个/355.684mm/SA-335P1210.7顶棚至中隔墙连接管30根/141.326mm/SA-335P1210.8顶棚至后井前包墙连接管6根/114.321mm/SA-335P1210.9顶棚至后井后包墙连接管12根/12723mm/SA-335P1210.10中隔墙入口集箱1个/190.742mm/SA-335P1210.11后井前包墙入口集箱1个/190.742mm/SA-335P1210.12后井后包墙入口集箱1个/190.742mm/SA-335P1210.13后井后包墙出口集箱1个/190.744mm/SA-335P1210.14后井前包墙出口集箱1个/190.742mm/SA-335P1210.15中隔墙出口集箱1个/190.742mm/SA-335P1210.16后井侧包墙出口集箱（左右）2个/190.742mm/SA-335P1210.17前包墙至混合集箱连接管21根/141.326mm/SA-335P1210.18后包墙至混合集箱连接管23根/12723mm/SA-335P1210.19侧包墙至混合集箱连接管2根/101.618mm/SA-335P1210.20包墙出口混合集箱2个/571.5115mm/SA-335P1210.21包墙混合集箱引出连接管2根/50883mm/SA-335P1210.22水平烟道侧包墙管（左右）243根/31.86.4mm/SA-213T2，扁钢15CrMo10.23后井前包墙管297根/38.16.5mm/SA-213T2，扁钢15CrMo10.24后井后包墙管297根/38.16.5mm/SA-213T2，扁钢15CrMo10.25后井中隔墙管297根/38.16.5mm/SA-213T2，扁钢15CrMo10.26后竖井侧包墙管（左右）2129根/38.16.5mm/SA-213T2，扁钢15CrMo10.27后井前包墙拉稀管3排，光管，最后排承载，5716.5mm/SA-213T1210.28后井中隔墙拉稀管2排，光管，最后排承载，458.9mm/SA-213T1211低温过热器11.1数量（屏根）水平段296屏3根+垂直段148屏6根11.2管径壁厚579.4（水平段下组）/5710.4（水平段上组下段）/5712.2（水平段上组上段）/50.811.3mm（垂直段）11.3材质SA-213T12+SA-213T2211.4低温过热器进口集箱1个/635143mm/SA-335P1211.5低温过热器出口集箱1个/711.2155mm/SA-335P1211.6进口集箱吊挂管14根/50.811.4mm+5718.3mm/SA-213T2211.7低温过热器出口连接管2根/660.4129mm/SA-335P1212屏式过热器12.1数量（屏根）2排19屏21根12.2管径壁厚（mm）最外圈48.68.6 /第二圈457.9/内圈457.912.3材质Super 304HHR3C(外三圈)12.4屏式过热器进口连接管2根/533.495mm/SA-335P1212.5屏式过热器进口混合集箱1个/571.5109mm/SA-335P1212.6屏式过热器进口分配集箱19个/32571mm/SA-335P1212.7屏式过热器出口分配集箱19个/32571mm/SA-335P9212.8屏式过热器出口混合集箱1个/660.4114mm/SA-335P9212.9屏式过热器出口连接管2根/609.693mm/SA-335P9213高温过热器13.1数量（片根）36片24根13.2管径壁厚入、出口采用不同壁厚，内外圈管采用不同规格13.3材质Super 304HHR3C(外三圈)13.4高温过热器进口连接管2根/571.584mm/SA-335P9113.5高温过热器进口混合集箱1个/584.291mm/SA-335P9113.6高温过热器进口分配集箱18个/355.668mm/SA-335P9113.7高温过热器出口分配集箱18个/355.678mm/SA-335P9213.8高温过热器出口混合集箱1个/711.2137mm/SA-335P9213.9高温过热器出口连接管2根/54085mm/SA-335P9214低温再热器14.1数量（排根）水平段296排6根垂直段148排12根14.2管径壁厚574.2（水平段下三组）574.2（水平段最上组下部）575.7（水平段最上组上部）50.86（垂直段）14.3材质SA-213T22（垂直段及水平段最上组上部）SA-209T1a14.4低温再热器进口连接管2根/812.826mm/ASTM A672 B70CL3214.5低温再热器进口集箱1个/812.844mm/SA-106C14.6低温再热器出口分配集箱74个/26736mm/SA-335P1214.7低温再热器出口混合集箱2个/1016101mm/SA-335P1214.8低温再热器出口连接管2根/812.855mm/SA-335P1215高温再热器15.1数量（片根）98片12根15.2管径壁厚50.83.2mm15.3材质Super 304HHR3C(外三圈)15.4高温再热器进口混合集箱1个/88993mm/SA-335P1215.5高温再热器进口分配集箱49个/298.536mm/SA-335P1215.6高温再热器出口分配集箱49个/298.536