上课课件-《机械测量技术》.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,机械测量技术,2,文物价值有多大,？,文物欣赏：青铜卡尺,项目一 台阶轴的检测,任务一 认识机械测量技术,任务二 用游标卡尺检测台阶轴,任务三 用千分尺检测台阶轴,任务一,认识机械测量技术,测量技术,测量的意义是什么？,测量与检测有什么区别？,测量环节的人、机、物、法如何把控？,测量技术内涵与要求？,任务一,认识机械测量技术,1.,了解互换性和公差的概念。,2.,了解测量技术对控制产品质量的影响。,3.,理解测量的过程和常见的测量方法。,4.,了解测量器具的种类，熟悉测量器具的技术指标。,任务目标,一、互换性与公差,请同学说一说,日用产品中,零件损坏后更换新零件的生活实例。,1.,互换性,（,1,）概念 同一规格工件，不需要作任何挑选和附加加工，就可以装配到所需的部位上，装配后并能满足使用要求。,问题：如何使工件具有互换性？,（,2,）,互换性的作用,使用过程：,方便替换,缩短维修时间和节约费用,生产制造：,专业化协调生产,提高产品质量和生产效率,装配过程：,缩短装配时间,提高效率,产品设计：,简化绘图、计算,加速产品更新换代,一、互换性与公差,2.,公差,尺寸误差,几何形状误差,相互位置误差,表面粗糙度,加 工 误 差,一、互换性与公差,图,1,：加工误差示例,1,图,2,：加工误差示例,2,2.,公差,（,1,）概念,控制几何参数的允许的最大变动量称,“,公差,”,。,一、互换性与公差,问题：加工误差与公差的区别与联系,区别：误差在加工过程中产生，,公差由设计人员确定,联系：,公差是误差的最大允许值,2.,公差,（,2,）测量技术,测量技术是实现互换性的技术保证,合理选用测量器具,采用恰当的测量方法,一、互换性与公差,评判产品合格性,产品质量管理的重要一环节,技术手段,检测目的,二、测量的基本要素,三、,测量器具,1.,测量器具的分类,（,1,）量具,：量块、角尺、千分尺等,（,2,）量规：光滑极限量规、螺纹量规等,（,3,）量仪：水平仪、干涉仪、,偏摆仪,等,（,4,）测量装置：三坐标测量机,三、测量器具,2.,测量器具的主要技术指标,想一想？,下列游标卡尺的分度间距多大？分度值是多少？示值范围是多少？测量范围多大？,尺身上分度间距为,1mm,示值范围为,0,150mm,分度值为,0.02mm,测量方法是根据被测对象的特点来选择和确定的。,特点：主要是指测量对象的尺寸大小、精度要求、形状特点、材料性质以及数量等,四、测量方法,1.,测量方法的分类,（,1,）,按是否直接,测量被测几何量分类,直接测量：测量时，直接从测量器具上读出被测几何量的大小值,间接测量,：,被测几何量无法直接测量时，首先测出与被测几何量有关的其他几何量，然后，通过一定的数学关系式进行计算来求得被测几何量的尺寸值,四、测量方法,利用手边的直尺，我们怎么测量一张纸的厚度呢？,这是直接测量还是间接测量呢？,2.,测量方法的分类,（,2,）,按读数值是否直接表示被测尺寸来分类,绝对测量（全值测量）：测量器具的读数值直接表示被测尺寸。,相对测量（比较测量）,测量器具的读数值表示被测尺寸相对于标准量的微差值或偏差。,(,特点：对零、精度高）,四、测量方法,2.,测量方法的分类,（,3,）,根据零件的被测表面是否与测量器具的测量头有机械接触分类,接触测量：测量器具的测量头与零件被测表面以机械测量力接触。,非接触测量：测量器具的测量头与被测表面不接触，不存在机械测量力。,四、测量方法,想一想？,图示用工具显微镜测量螺纹的螺距，属于哪种测量方法？,2.,测量方法的分类,（,4,）,根据被测的几何量的多少分类,单项测量：单独测量零件的某个参数。,综合测量：测量零件两个或两个以上相关参数的综合效应或综合指标。,四、测量方法,2.,测量方法的分类,（,5,）根据测量对机械制造工艺过程所起的作用不同,被动测量：在零件加工后进行的测量。,主动测量：在零件加工过程中进行的测量。,四、测量方法,五、,测量误差,1.,绝对,误差,与相对误差,被测量的实际测得值与被测量的真值之间的差异,=XQ,测量误差,绝对误差：,=XQ,相对误差：,=,/Q,（,/X,）,用来判定相同被测几何量的测量精确度,用来判定不同大小的同类几何量的测量精确度,例：有两个被测量的实际测得值,X,1,=100mm,，,X,2,=10mm,，绝对误差,1,=,2,=0.01mm,，相对误差多大？,解：相对误差为：,1,=,1,/X,1,100%=0.01/100100%=0.01%,2,=,2,/X,2,100%=0.01/10100%=0.1%,两个不同大小的被测量，虽然具有相同大小的绝对误差，其相对误差是不同的，,1,2,，表示前者的精确度比后者高。,五、,测量误差,2.,测量误差产生的原因,计量器具误差,计量器具误差是指由于计量器具本身存在的误差而引起的测量误差。,具体地说是由于计量器具本身的设计、制造以及装配、调整不准确而引起的误差，一般表现在计量器具的示值误差和重复精度上。,五、,测量误差,2.,测量误差产生的原因,方法误差,方法误差是指选择的测量方法和定位方法不完善所引起的误差。,环境误差,环境误差是指由于环境因素与要求的标准状态不一致所引起的测量误差。,影响测量结果的环境因素有温度、湿度、振动和灰尘等。,长度计量中规定标准温度为,20,五、,测量误差,2.,测量误差产生的原因,人员误差,人员误差是指由于人的主观和客观原因所引起的测量误差。,测量力引起的变形误差,使用计量器具进行接触测量时，测量力使零件与测量头接触的部分发生微小变形而产生测量误差。,五、,测量误差,3.,测量误差分类,系统误差,系统误差是指在同一条件下，对同一被测几何量进行多次重复测量时，误差的数值大小和符号均保持不变；或按某一确定规律变化的误差，称为系统误差。,定值系统误差,变值系统误差,五、,测量误差,3.,测量误差分类,随机误差,指在同一条件下，对同一被测几何量进行多次重复测量时，绝对值和符号以不可预定的方式变化着的误差称为随机误差。,多次重复测量，误差的变化服从统计规律，所以，可利用统计原理和概率论对它进行处理。,五、,测量误差,3.,测量误差分类,粗大误差（也叫疏失误差）,是指超出了在一定条件下可能出现的误差。,它的产生是由于测量时疏忽大意（如读数错误、计算错误等）或环境条件的突变（冲击、振动等）而造成的某些较大的误差。,在处理数据时，必须按一定的准则从测量数据中剔除。,五、,测量误差,图,1,台阶轴零件图,任务二,用,游标卡尺检测台阶轴,任务二,用,游标卡尺检测台阶轴,1.,掌握尺寸与公差的相关概念。,2.,通过游标卡尺理解测量器具主要技术指标。,3.,掌握游标卡尺刻线原理、读数方法。,4.,掌握游标卡尺的使用方法。,知识目标,技能目标,1.,能正确使用游标卡尺测量零件外径、长度的,一、认识尺寸与公差,能否利用以前所学知识来识读零件图中的尺寸？,尺寸,公称尺寸,上极限,偏差,下极限,偏差,上极限,尺寸,下极限,尺寸,公差,练一练：,填写下列表格,二、认识游标卡尺,1.,游标卡尺的结构,图,2,常用的普通游标卡尺结构,游标卡尺,的结构：,主,尺：,是一般常用的毫米刻度尺。,游 标 尺：,可以在主尺上左右移动。,不同种类的游标尺上的刻度线的条数不同，我们就是通过游标尺来精确读数的。,外测量爪：,是用来测量物体的长度、管的外径、管壁的厚度等的尺寸的。,用法是将物体夹在两个外测量爪之间加紧。,内测量爪：,是用来测量管的内径、槽的内部的宽度等的尺寸的。,用法是将物体卡在两个内测量爪外，把游标尺尽量向外拉紧。,深 度 尺：,是用来测量管、槽的深度等的尺寸的。,用法是将深度尺插入管、槽内，直到不能再往里插为止。,紧固螺母：,固定游标卡尺用，方便读数。,用法是测量完物体之后，把它拧紧，把物体从游标卡尺上取下，这样游标卡尺在主尺上就不会动了。,二、认识游标卡尺,其他类型游标卡尺,带表游标卡尺,电子数显卡尺,二、认识游标卡尺,2.,读数方法,（,a,）校零：两量爪贴合，要求两零刻度线对齐,（,b,）,将物体夹在两个外测量爪之间加紧，,两量爪距离就是零件的测量尺寸,二、认识游标卡尺,（,1,）刻线原理,1),50,分度游标卡尺,游标共,50,格,游标卡尺的最小读数值,(,分度值,),：,0.02 mm,游标尺的每一分度都比正常的,1mm,小,0.02mm,。,思考：,主尺的最小刻度为,mm,游标尺上有,个小的等分刻度,他们的总长等于,mm,。,图,3,50,分度游标卡尺刻线,2,）,10,分度游标卡尺：,思考,：,10,分度的卡尺的游标尺上有,个小的等分刻度，他们的总长是,mm,，所以每个小格都比正常的,1mm,小,mm,。,结论,：游标卡尺的分度值,为：,mm,0,（,1,）刻线原理,图,4,10,分度游标卡尺刻线,0,（,1,）刻线原理,想一想？,20,分度游标卡尺的分度值是多少？,第一步：,62mm,第二步：,5,0.02=0.10mm,第三步：,被测尺寸为,62+0.10=,62.10mm,二、认识游标卡尺,（,2,）读数方法,第一步：读出游标零线以左的,主,尺身上的最近刻度的毫,米数,第二步：读出游标上与尺身对齐的刻线的刻度数，再乘,以分度值,第三步：把尺身和游标上的两尺寸加起来,提示：,1,、测量值主尺读数游标尺的读数,2,、读数时可以记成：,三看两读,三看,：,看游标尺（看游标尺的分度，明确其精度的大小）,看游标尺的,“,0,”,刻度线（为了读主尺的整数部分）,看主尺与游标尺对齐的线（为了读游标尺的小数部分）,两读,：读主尺的整数部分、游标尺的小数部分,它的读数是,mm,练一练：,它的读数是,mm,练一练：,三、操作训练,被测零件,任务二 用游标卡尺检测台阶轴,游标卡尺,一、游标卡尺的检查与校零,1.,检查卡脚紧密贴合时是否有明显缝隙，检查尺身和游标的零位是否对准，检查被测量面是否平直无损。,2.,移动尺框，检查活动是否自如，没有过松或过紧，没有晃动现象。用紧固螺钉固定尺框时，卡尺的读数没有改变。,3.,检查游标和主尺的零位刻线是否对准，即需要校对游标卡尺的零位。,任务二 用游标卡尺检测台阶轴,1.,测量操作要点：,测量前,，先清理测量零件。,在测量外径时,，需要将零件深夹在量爪中，然后用右手拇指轻压游标卡尺，使测定工件和游标卡尺保持,垂直,状态。,在测内径时,，先用拇指轻轻拉开副尺，并使主尺量爪与测定物件保持正确的接触，上下晃动，由指示的最大尺寸读取读数。,读数时目光对其刻度线，以减小误差。,二、检测零件,二、检测零件,2.,按要求规范使用游标卡尺测量各尺寸，并做好相关记录,任务二 用游标卡尺检测台阶轴,检测项目,台阶轴的尺寸测量,量具名称,游标卡尺,分度,0.02mm,被测量尺寸,测量记录,截面,1,截面,2,平均值,-,-,-,-,45,0.04,测量结果,合格性判断,判断理由,游标卡尺的维护注意事项,游标卡尺是一种精密的测量工具，要获得很好的精度应小心轻放和妥善保存；,测量前要清洁、查看精度；,测量后要清洁并涂上防锈油、小心存放。,回顾与总结,你学会了吗？,1.,知道游标卡尺的刻线原理、读数方法、使用主要事项。,2.,会正确使用游标卡尺对零件进行外径、内径、长度、深度的测量。,想一想,1.,如何判定一把游标卡尺的分度值？,2.,测量过程中出现过哪些问题？这些问题又是如何解决的？,53,一、认识外径,千分尺,1.,结构,任务三 用千分尺检测台阶轴,固定套筒上刻有刻度，测轴每转动一周即可沿轴方向前进或后退,0.5mm,。活动套管的外圆上刻有,50,等份的刻度，在读数时每等份为,0.01mm,。,微调旋钮,的作用是保证测轴的测定压力，当测定压力达到一定值时，限荷棘轮即会空转。如果测定压力不固定则无法测得正确尺寸。,55,（,1,）刻线原理,千分尺的最小读数值,(,分度值,),：,0.01 mm,2.,读数方法,一、认识外径,千分尺,刻度：固定套筒最小刻度间隔：,1,格,=0.5mm,微分套筒最小刻度间隔：,1,格,=0.01mm,（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为,0.5mm,，即：固定套筒刻度,1,格）,（,1,）刻线原理,以,微分套筒的基准线,为基准读取,左边固定,套筒刻度值，再以固定,套筒基准线,读取微分套筒刻度线上与基准线,对齐,的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。,套筒刻度值,6.0mm,微分套筒刻度值,0.450mm,测量值,6.450mm,一、认识外径千分尺,（,2,）读数方法,练一练,套筒上的读数为,55mm,套管上的,0.01mm,的刻度线对齐基准线，因此读数是：,55mm,0.01mm,55.010mm,1.,根据示数简图，说出其读数,套筒上的读数为,55.5mm,套管上的,0.45mm,的刻度线对齐基准线，因此读数是,：,55.5mm,0.45mm,55.950mm,练一练,2.,根据示数简图，说出其读数,60,1.,选择千分尺并校零,任务三 用千分尺检测台阶轴,二、操作训练,61,2.,检测零件,测量操作要点：,测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。,控制好一定的测量力，当听到,3,5,声嘎嘎的响声即停止转动微分筒。,最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺。,读取千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错,0.5mm,。,按要求规范使用游标卡尺测量各尺寸，并做好相关记录,任务三 用千分尺检测台阶轴,2.,检测零件,检测项目,台阶轴的尺寸测量,量具名称,千分尺,分度,0.01mm,被测量尺寸,测量记录,截面,1,截面,2,平均值,-,-,-,-,测量结果,合格性判断,千分尺的维护注意事项,测量前要清洁、查看两测量面是否平行。,绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力。,不能用千分尺测量毛坯件及未加工表面。,不可以把千分尺拿在手中任意挥动或摇转。,不能用千分尺测量正在旋转的工件或带有磁性的工件。,轻拿轻放，不与工具、刀具等堆放在一起，免碰伤千分尺。,测量后要在测量面上好防锈油，放入指定的盒内。,64,回顾与总结,你学会了吗？,1.,知道千分尺刻线原理、读数方法、使用方法。,2.,会正确使用千分尺测量零件尺寸。,3.,会根据零件尺寸要求选用测量器具。,想一想,1.,测量误差产生的原因有哪些？你是如何设法消除或减少其对测量结果的影响的？,项目二 偏心轴的检测,项目一 偏心轴的检测,偏心轴是机械零件中常见的一种零件，用来支承传动零件、传递转矩，其具有配合和传动要求的圆柱面有较高的尺寸精度要求，各圆柱面的轴线存在一定的偏心距。,检测偏心轴上各直径和偏心距是本项目的两个任务。,任务一 用千分尺检测轴径,1.,理解标准公差、基本偏差。,2.,会查标准公差、基本偏差数值表。,3.,掌握图样上公差带代号标注的含义。,知识目标,技能目标,1.,能熟练使用千分尺测量轴的轴径,能否利用以前所学知识来识读零件图中的尺寸？,孔,轴,一、认识公差与配合标准,1.,公差带代号,孔、轴公差带代号由,基本偏差,代号与,公差等级,代号组成。,2.,标准,(1),标准公差,标准公差是国标规定用以确定公差带大小的任一公差。标准公差数值取决于孔或轴的标准公差等级和公称尺寸。,标准公差等级共分为,20,个等级，用符号,IT,和阿拉伯数字组成的代号表示，分别为,IT01,、,IT0,、,IT1,、,IT2,IT18,公差等级是确定尺寸精确程度的等级。,标准公差数值表,基本尺寸为,25,，,IT6,、,IT7,的公差值是多少？,思考,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，,它是公差带位置标准化的唯一指标，一般为靠近零线的那个偏差。,（,2,）基本偏差,（,2,）基本偏差,基本偏差的代号,:,用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。,共有,28,个基本偏差代号。构成孔（或轴）的基本偏差系列，反映,28,种公差带相对于零线的位置。,3.,极限偏差的确定,（,1,）根据基本偏差代号确定基本偏差,注意是孔还是轴。,（,2,）根据公差等级确定标准公差数值,（,3,）计算确定公差带中另一极限偏差,思考,1.,通过查阅资料，,50f8,的基本偏差是多少？,2.,能否确定,50f8,的极限偏差是多少？,二、外径千分尺的零校准,千分尺使用前要确保零点校正，若有误差如何校零？,活动套管前端面应在固定套筒的“,0”,刻线位置，且活动套管上的“,0”,刻线要与固定套筒的基准线对齐。若两者中有一个“,0”,刻线不能对齐，则该千分尺有误差，应检查调整后才能继续测量。,什么时候需要校零？,任务一 用千分尺检测轴径,千分尺测量器的零点校正应按下列程序操作：,（,1,）仔细清理测定面后，将标准量规夹在测轴和砧子之间，慢慢转动限荷棘轮，当棘轮转动一圈半并发出,2,3,次“咔咔”声后，即能产生正确的测定压力，检视指示值。,0-25mm,量程的千分尺可直接校零。,（,3,）根据以上方法进行校正后，如果零点有偏差，应先检查测定面接触状况是否良好，然后再根据误差的大小进行调整。,（,4,）当误差在,0.02mm,以下时，把调整扳手的前端插入固定套筒内，转动套筒使活动套管的“,0”,刻线和套筒上的基准线对齐，经几次调整后，再进行零点检查，若还有偏差则根据上述方法再次调整。,当误差在,0.02mm,以上时，如只调整套筒，则会因套筒基准线的移动导致不易读取刻度,。,当误差在,0.02mm,以上时的调整步骤如下：,（,1,）使用调整扳手紧固活动套管和测轴，如右图所示。,（,2,）松解棘轮螺钉，转动套管大致调整零点的偏差在,0.02mm,以下后，紧固棘轮螺钉。,（,3,）再次进行零点校正，确定误差在,0.02mm,以下后，再按前项利用固定套筒进行微调。,图,偏心轴零件图,任务一 用千分尺检测轴径,三、操作训练,82,1.,选择千分尺并校零,二、操作训练,任务一 用千分尺检测轴径,83,2.,检测零件,测量操作要点：,测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。,控制好一定的测量力，当听到,3,5,声嘎嘎的响声即停止转动微分筒。,最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺。,读取千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错,0.5mm,。,按要求规范使用千分尺测量各尺寸，并做好相关记录,2.,检测零件,任务一 用千分尺检测轴径,检测项目,偏心轴的尺寸测量,量具名称,分度值,被测尺寸,测量记录,截面,1,截面,2,平均值,-,-,-,-,测量结果,合格性判断,判断理由,任务二 用百分表检测偏心距,任务要求：,分析图示偏心轴零件图上标注的偏心尺寸，用百分表对零件的偏心距进行检测。,一般采用最小刻度为,1/100mm,的百分表的居多。同时百分表可以和夹具配合使用。,一、认识百分表,百分表,利用指针和刻度将心轴移动量放大来表示测量尺寸，主要用于测量工件的尺寸误差以及配合间隙。,百分表的种类,（,1,）长型,，适合在有限空间中使用。,（,2,）辊子型,，用于轮胎的凸面,/,凹面测量。,（,3,）杠杆型,，用于测量不能直接接触的零件。,（,4,）平板型,，用于测量活塞突出部分等。,一、认识百分表,百分表的结构,一、认识百分表,（,a,）外部 （,b,）内部,内径表的分度值为：,0.01 mm,百分表的分度原理,百分表的测量杆移动,l mm,，大指针正好回转一圈。在百分表的表盘上沿圆周刻有,100,个刻度，当指针转过,1,格时，表示所测量的尺寸变化为,1mm/100=0.01 mm,。,百分表的使用,使用百分表测量时，应将百分表安装在百分表座或专用夹具上。,常用的百分表座和百分表架,1.,检查,表盘,玻璃是否破裂或脱落，,测量头、测量杆,等是否有碰伤或锈蚀，,指针,有无松动、转动是否平稳，测量头上、下移动是否灵活等。,2.,用标准件或量块,校对,百分表，转动表圈，使表盘的零刻度线对准指针。,测量操作要点：,测量前：,测量时：,1.,轻提测量杆，移动工件至测量头下面，再缓慢放下与被测表面接触。,2.,测量头与被测表面接触时，测量杆应压缩,0.3,1mm,，以保持一定的,初始测量力,。,测量操作要点：,测量时：,3.,测量平面，测量杆应,垂直,零件被测表面。,4.,测量圆柱面时，测量杆的中心线要通过被测圆柱面的中心线。,图,百分表测量平面,图,百分表测量圆柱面,1.,检查,二、操作训练,检查百分表,百分表校零,指针保持不动，转动表盘使,“,0,”,线与指针重合。也可把测头与被测量面接触，指针预先转过,0.5,1,圈后指针的停留位置作为测量起始位置，再调,“,0,”,。,测量偏心距时，测量杆的压缩量要根据偏心距的大小而定。,检查零件，去除零件上毛刺，并用干净棉布将零件擦净。,2.,检测工件,二、操作训练,如图将工件放在,V,形铁中,测量头与被测偏心圆柱,接触,（测量头的压缩量大于偏心距的,2,倍）,转动零件，使测量头处于偏心圆柱的最高点（或最低点）位置，然后将,百分表调零,转动零件，观察百分表指针,最大变动量，并记录数据。,3.,数据处理与评定,二、操作训练,检测项目,偏心距,量具名称,百分表,分度值,0.01mm,测量记录,尺寸要求,测量数据,实际偏心距,测量结果,合格性判断,2,0.03,1,0.03,百分表指针最大变动量的一半即为偏心距的值,在使用和维护百分表方面要注意哪些事项？,97,回顾与总结,你会了吗？,1.,知道,百分表的读数方法和使用方法,。,2.,会正确使用百分表检测偏心距,。,项目三 套类零件的检测,想一想？,分梳辊是纺纱机的心脏部件，其结构尺寸不大，但内孔的尺寸精度、表面精度要求高。同时，由于是批量生产，是不能用游标卡尺来检测内孔，,要用什么器具采用什么方法才能检测呢？,项目三 套类零件的检测,任务一 用内径百分表检测孔径,1.,了解内径百分表的结构,2.,掌握内径百分表的读数、使用方法,知识目标,技能目标,会用内径百分表检测孔径,内径百分表,是利用,百分表制成的测量仪器,，是,用相对测量法测量孔径的量仪，特别适合于深孔测量。,一、认识内径百分表,一、认识内径百分表,结构,用于找正直径的位置,一、认识内径百分表,安装与校零,安装,：百分表插装,预压,锁紧,合适的可换测量头装入量杆,锁紧,根据,所,测内孔的,基本尺寸选用合适,的可换测头和,调整垫圈，使量杆长度比缸径,0.8,1.0mm,。,校零：,将外径千分尺调至所,测孔径尺寸,，并将千分尺固定在专用固定夹,上。,将测量杆放入千分尺的两个测砧之间调整固定测量杆，使指针,向右转过,0,5,1,圈；锁紧固定螺母,。,将内径百分表的指针设定到,“,0,”,位,。,注意,：,指针调到,“,0,”,位后，将内径百分表取下后就不能再调整指针。,也,用标准环规,校零,按被测件的基本尺寸选择名义尺寸相同的标准环规，按标准环规的实际尺寸校对内径百分表的零位。,图,分梳辊零件图,二、操作训练,任务一 用内径百分表检测孔径,107,1.,准备与检查,二、操作训练,1.,将百分表装入量杆内，预压,1,毫米左右，使小指针指在,0,1,的位置上，旋紧锁紧螺母。,2.,使用游标卡尺测量端盖内孔后获得基本尺寸，根据所测尺寸选用合适的可换测头和调整垫圈，使可换测量头与活动测量头之间的长度大于所测尺寸,0.8,1.0mm,。,3.,用外径千分尺校对内径百分表零位。,任务一 用内径百分表检测孔径,手握隔热手柄，先将活动量头和定心护桥轻轻压入被测孔径中，然后再将固定量头放入。当测头达到指定的测量部位时，将内径百分表微微在轴向截面内摆动，同时读出指针指示的最小数值，如图所示。,2.,检测工件,在不同截面对工件进行多次测量。,109,2.,检测工件,测量操作要点：,装卸表头时，要松开锁紧螺母，不要硬性插入或拔出。,测量时，不要用力过大或过快地按压活动测头，不能让表头受到剧烈振动。,读数时，要正确判断实际偏差的正、负值，当表针按顺时针方向未达到零点的读数为正值，超过零点的读数为负值。,三、评定,零件合格性,检测项目,孔径,测量器具,内径表,测量范围,mm,分度,值,mm,测量部位,测量记录,截面,截面,截面,A-A,B-B,A-A,B-B,A-A,B-B,实际偏差,测量结果,合格性判断,判断理由,任务一 用内径百分表检测孔径,111,回顾与总结,你会了吗？,1.,知道内径,百分表的功能。,2.,掌握内径百分表,读数方法和使用方法,。,3.,会正确使用内径百分表检测孔径,。,在大批量生产中，有什么更简便和有效的方法,提高检测效率呢？,任务二 用塞规检测孔径,1.,熟悉配合的代号、制度、类型及公差带图。,2.,了解量规的分类及特点。,3.,掌握量规的使用方法。,知识目标,技能目标,会正确使用塞规检测零件孔径,任务二 用塞规检测孔径,任务二 用塞规检测孔径,一、认识配合,配合代号,配合,性质及配合制度术语,配合,公差带,图,配合,制度,（,a,）基孔制,(b,）,基轴制,间隙配合,过盈配合,配合,公差带图,孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、轴小的配合。,孔的公差带,位于轴公差带之下，通常是指孔小、轴大的配合。,过渡配合,孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配合与过盈配合之间的配合,。,特点：其间隙或过盈的数值都较小，一般来讲，过渡配合的工件精度都较高,没有刻线的专用测量器具。不能测出零件尺寸的大小，只能确定被测零件尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，从而判断零件是否合格。,在大批量生产时，用量规检测方便简单、效率高、省时可靠，所以应用广泛。,二、认识量规,（,1,）,按用途分类,工作,量规 生产者在生产过程中用来检验工件用的量规。通规用,T,表示，止规用,Z,表示。,验收,量规 检验员或用户验收产品时使用的量规,。,校对,量规 检验工作量规的量规。,（,2,）按,检验对象分类,塞规,检验孔的量规，由通规和止规,组成。,卡规,（或环规）检验轴的量规，也由通规和止规组成。,量规的种类,量规的维护与保养要点：,（,1,）不能用手触摸量规的工作表面，以免引起生锈。,（,2,）使用期间，要把量规放在指定可靠的地方，避免因摔落造成损坏。,（,3,）量规使用完毕，要用清洁的棉纱或软布擦干净，放在专用木盒内。,（,4,）不要把两个量规的工作表面配合在一起保存，如塞规和环规套在一起。,（,5,）定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。若发现量规生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，取出仔细擦干净，并涂上防锈油。,1.,检查,三、操作训练,检查所用量规与被测件图纸上规定的尺寸、公差是否相符。,检查量规是否在周期检定期内。,检查量规的测量面有无毛刺、划伤、锈蚀等缺陷。,检查被测件表面有无毛刺、棱角等缺陷。,2.,检测工件,二、操作训练,塞规的轴线与被测零件孔的轴线同轴，并以适当的接触力接触。,注意不要弄反通规和止规。塞规的通端不能在孔内转动。,通规和止规要联合使用。,通规能通过、止规不能通过的零件属于合格产品。,说一说：,在使用塞规时要注意什么？,125,回顾与总结,你会了吗？,1.,知道塞规的,使用方法,。,2.,会正确使用塞规检测零件孔径,。,项目四 曲轴轴承座的检测,项目四 曲轴轴承座的检测,轴承座一般,都有较高的尺寸精度要求和形位精度,要求，如下图所示，有平面度、圆度、直线度要求。如何检测加工后零件的直线度误差、,平面,度误差、圆度误差是否在公差范围呢？,（,a,）零件 （,b,）零件图,图,4-1,轴承座,任务一 直线度误差的检测,1.,理解零件的几何要素的基本概念。,2.,掌握形位公差项目与符号。,3.,掌握直线度公差与公差带的基本概念。,4.,掌握刀口角尺检测轴承座的步骤及方法。,知识目标,技能目标,能正确使用刀口角尺检测轴承座直线度,零件在加工过程中，,形状和位置误差（简称形位误差）,是不可避免的。,如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差,形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。,经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差,。,图,1,形状误差 图,2,位置误差,为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。,任务一 直线度误差的检测,1.,零件,的要素,形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。,一、认识形位公差,任务一 直线度误差的检测,零件,的几何,要素分类,一、认识形位公差,1.,零件的要素,2.,形位公差,项目及符号,为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了,14,项形位公差项目,形位公差带是,限制实际被测要素变动的区域,，其大小是由形位公差值确定的。,只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合格。,形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共,四个要素。,3.,形位公差带,形位公差带形状,会随,实际被测要素的结构特征、所处的空间以及要求控制方向的差异而有所不同。,4.,直线度,（,1,）直线度公差,指实际,被测直线,的形状对其理想,形状的允许变动量。,（,2,）直线度公差带,限制实际被测直线变动的区域。,直线度公差代号,与其公差带,（,3,）直线度误差,直线度误差是指,实际,被测直线对理想直线的,变动量,，,合格条件：直线度误差值不大于直线度公差值。,二、认识刀口直尺,刀口直尺,主要用于以光隙法进行直线度和平面度误差的测量，也可与量块一起，用于检验平面精度。,图,4-7,刀口直尺,特点：,结构简单，操作方便，测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具。,任务一 直线度误差的检测,二、认识刀口直尺,刀口直尺的使用方法,手握绝热护板上，将刀口直尺测量面刃口轻轻接触被测量面，后紧贴实际轮廓。,实际轮廓线与刃口之间的最大间隙就是直线度误差。,如何得到实际轮廓与刃口之间的,间隙值呢？,任务一 直线度误差的检测,1.,刀口直尺及零件检查,将被测轴承座擦拭干净，特别是被测表面。,检查刀口直尺，观察其测量刃口是否平齐，并擦拭干净。,2.,检测零件,将刀口直尺的测量面刃口与工件被测量面轻轻接触，然后紧贴。,利用间隙检测被测平面直线度误差。,（,1,）根据透光情况估读直线度误差。,（,2,）用塞尺测出直线度误差最大数值。,任务一 直线度误差的检测,三、操作训练,任务一 直线度误差的检测,刀口直尺的维护与保养,使用前,要用清洁软布把刀口直尺的工作面擦拭干净。,使用中,，要轻拿轻放，不可磕碰。,使用后,，要将其擦干净，涂上防锈油，放入专用盒里。,定期检查,刀口直尺有无损伤、锈蚀或变形，以便及时处理。,142,回顾与总结,你会了吗？,1.,知道刀口直尺的功能。,2.,会正确使用刀口直尺,。,3.,知道,直线度公差的意义。,探究：,检测直线度误差还有哪些其他方法？,任务二 平面度误差的检测,1.,掌握平面度公差与公差带概念。,2.,掌握百分表检测平面度误差的方法。,知识目标,技能目标,能正确使用百分表检测轴承座的平面度误差,一、认识平面度,（,1,）平面度公差,指,实际,平面,对其理想平面,的允许变动量。,（,2,）平面度公差带,限制实际平面变动的区域。,平面度,公差代号,与其公差带,（,3,）平面度误差,平面度误差是指,实际平面,对理想平面的,变动量,，,合格条件：平面度误差值不大于平面度公差值。,用百分表检测平面度误差方法,工件支承在等高平板上,移动百分表架，测量平面上各点，读取百分表示数,百分表最大与最小读数之差即为该平面的平面度误差,146,二、检测零件,测量操作要点：,将被测件用三个可调支承置于平板上，调整可调支承，使被测平面大致与平板平行。,将百分表装夹在万能表架上，百分表测量头垂直地指向被测件表面。,调整可调支承，至等高。,移动百分表座，百分表测头在被测平面上移动，记录下最大与最小读数值。,147,回顾与总结,你会了吗？,1.,知道平面,度公差的意义。,2.,会使用百分表检测平面度误差,。,探究：,检测平面度误差还有哪些其他方法？,任务三 圆度误差的检测,1.,掌握圆度公差与公差带概念。,2.,掌握杠杆百分表检测圆度误差的方法。,知识目标,技能目标,能正确使用杠杆百分表检测轴承座的圆度误差,一、认识圆度,（,1,）圆度公差,实际被测圆周的轮廓形状对理想的几何圆的允许变动量,（,2,）圆度公差带,限制实际被测圆周变动的区域,圆度,公差代号,与其公差带,（,3,）圆度误差,圆度误差是,实际被测圆周的轮廓形状对理想的几何圆,的,变动量,，,合格条件：圆度误差值不大于圆度公差值。,二、认识杠杆百分表,杠杆百分表,杠杆测头的位移通过机械传动系统转变为指针在表盘上的偏转，主要用于测量工件的形位误差，用于比较法测定长度尺寸等。,杠杆百分表,的使用,使用杠杆百分表,测量时，应,将杠杆百分表,安装,在表架上,。,常用,的杠杆百分表,架,杠杆百分表,的使用,测量时杠杆百分表的测量头轴线与测量线尽量垂直，测量头轴线与被测量面夹角应小于,15,。,153,三、检测零件,测量操作要点：,将零件被测圆柱表面放置在,V,形块的,V,形槽中。,调整好杠杆百分表测量杆的位置。,（,1,）测杆的轴线与被测素线的相切面平行，且与所测量圆柱截面在同一平面内。,（,2,）调整测量头高度，使测量头与被测圆柱最高处素线接触，并使测量杆有一定的初始测量力，即测量杆应有,0.5-1mm,左右的压缩量。,154,三、检测零件,测量操作要点：,调零位，转动刻度盘使,0,线与指针对齐，反复测量同一位置,2-3,次，检查指针是否仍与,0,线对齐，如不齐则重调。,将被测零件回转一周，观察指针变化，并记录最大和最小读数值，最大读数与最小读数之差的一半即为该截面的圆度误差。,测量被测圆柱上若干截面，截面圆度误差中最大误差值为该零件的圆度误差。,数据处理,与评定,二、操作训练,检测项目,圆度,圆度公差,0.02mm,量具名称,杠杆百分表,分度值,0.01mm,测量记录,测量截面,测量数据,测量结果,圆度误差,合格性判断,想一想：,圆度误差较大会对零件产生什么影响？,157,回顾与总结,你会了吗？,1.,知道圆,度公差的含义。,2.,会使用杠杆百分表检测圆度误差,。,探究：,圆度公差与圆柱度公差在控制截面误差上有何区别？,项目五 盖板的检测,零件图中有哪些形位公差项目？,任务一 平行度误差的检测,1.,正确识读图中标注的平行度公差代号。,2.,理解平行度公差代号标注的含义。,3.,会用千分尺检测平行度误差。,知识目标,技能目标,能正确使用千分尺检测盖板的平行度误差,一、认识平行度,（,1,）平行度公差,限制被测实际要素对基准在平行方向上的变动量。,（,2,）平行度公差带,允许实际被测要素相对于基准保持平行关系而变动的区域,平行度,公差代号,与其公差带,（,3,）平行度误差,指实际被测要素对其具有确定方向的理想要素的变动量。,合格条件：平行度误差值不大于平行度公差值。,二、用千分尺检测平行度误差方法,根据零件上两平行面之间的尺寸选择合适的千分尺。,测量被测平面与基准平面之间的尺寸。,确定测量尺寸中最大值与最小值的差值。,测量点的选择：一般测量工件四角和中间五点，狭长平面测两头和中间三点，若平面较大应测量更多点。,163,三、检测零件,测量两平行面之间的尺寸，并记录各测量位置的数据。,计算测量尺寸中最大值与最小值的差值。此差值即为平行度误差。,检测项目,平行度,公差,量具名称,千分尺,分度值,测量记录,1,2,3,4,5,6,测量结果,平行度误差,合格性判断,探究,：测量平行度误差还有没有更精确的测量方法？,165,回顾与总结,你会了吗？,1.,知道平行,度公差的含义。,2.,会使用千分尺检测平行度误差,。,任务二 垂直度误差的检测,1.,正确识读图中