万能试验机操作流程.doc

液压万能材料实验机常识：液压万能材料实验机无论拉伸与压缩只有一个方向，仪器在加载负荷前要试运营，检查是否有漏油。

　　1、将总开关接通电源，打开实验机电源开关，让仪器预热十分钟左右，检查机器各部位运转是否正常，作好实验准备。

　　2、开动油泵电动机，关闭回油阀，启动送油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。再关闭回油阀，重新启动送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。假如试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。

　　3、将试样一端夹于上钳口，开动中横梁移动与试样接近的位置，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。

　　4、再软件上设立好控制方式，以及相应条件。再点击运营，开始实验。

　　加荷速度：屈服前------应力增长速度10MPa/s

　　屈服后------实验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。

　　5、试样断裂后，停止油泵电动机。

　　6、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。

　　7、最后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。

　　8、压缩及弯曲等实验可参照上述各项进行操作。

一、 液压万能材料实验机操作规程
1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，假如试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10. 按实验规定的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷实验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等实验可参照上述各项进行操作。

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JB/T 8763 《电液式水泥压力实验机技术条件》
浏览次数：69 日期：2023年5月17日 08:39

ICS19.060
N72
备案号：
JB

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8763-2023
代替8763-1998

电液式水泥压力实验机 技术条件
Specifications for the electro-hydraulic
Compression testing machines for cement

2023-12-0发布
2023-03-01实行
中国机械工业联合会发布

前言
本标准代替JB/T8763-1998《电液式水泥压力实验机 技术条件》。
本标准与JB/T8763-1998相比重要变化如下：
——按新国家标准GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检查方法（ISO）法》的规定，修改了加力速度范围和允许误差指标（1998年版的3.2.6和本版的3.2.6）；
——增长了实验力保持时间的规定（见3.3.5）；
——加力速度误差统一规定了一种检查方法（1998年版规定了两种），并按绝对误差的形式修改了加力速度误差计算公式（1998年版的4.3.3和本版的4.3.3）；
——在保持实验机测力系统各项允许误差和相对分辨力不变的前提下，减少了实验机测量范围的下限从原规定的“实验机最大实验力的10%降至本标准规定的12kN”（1998年版的4.4.1和本版的4.4.1）。
本标准由全国实验机标准化技术委员会提出。
本标准由全国实验机标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：浙江竞远机械设备有限公司、长春实验机研究所。
本标准参与起草单位：无锡市建筑材料仪器机械厂（现无锡建仪仪器机械有限公司）、济南试金集团有限公司、上海申克实验机有限公司。
本标准重要起草人：石灿亮、鲍煜曦、陶立英、杜荣林。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——JB/T 8763-1998

电液式水泥压力实验机 技术条件

1、 范围
本标准规定了电液式水泥实验机的技术规定、检查方法、检查规则、标志与包装等内容。
本标准合用于最大实验力（FN）不大于300kN的电液式水泥压力实验机（以下简称实验机）。

2、 规范性引用文献
下列文献中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文献，其随后所有的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文献的最新版本。凡是不注日期的引用文献，其最新版本合用于本标准。
GB/T 2611-1992 实验机通用技术规定
GB/T 16825-1997 拉力实验机的检查（idt ISO 7500-1）
GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检查方法（ISO法）（idt ISO 679）
JB/T 6147-1992 实验机包装、包装标志、储运 技术规定

3、 技术规定
3.1 环境与工作条件
实验机应在下列条件下正常工作：
a） 室温10℃~35℃范围内；
b） 相对湿度不大于80%；
c） 周边无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
d） 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
e） 在稳固的基础上对的安装，其水平度为0.2/1000。

3.2 力的施加系统
3.2.1实验机机架应具有足够的刚性和实验空间，以便于装卸试样、标准测力仪以及其他辅助装置。
3.2.2 实验机施加和卸除实验力应平稳，无冲击和振动现象。
3.2.3 实验机上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。
3.2.4 下压板的工作面上，应清楚地刻有定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90°角的刻线，刻线的最小深度和宽度以易于观测为准。
3.2.5 压板的工作表面应平滑、平整，表面粗糙度参数Ra的最大值为0.8μm；压板的洛氏硬度不应低于55HRC。
3.2.6 实验机应能以恒定加力速度自动进行压缩实验。在整个加力过程中应以2400N/s±200N/s的速度均匀地对试样加力直到破坏，达成GB/T 17671-1999中的9.3规定。
注：对于GB/T 17671中未规定的特种水泥，其加力速度按相应水泥产品标准的规定执行。

3.3测力系统
3.3.1 实验机测力系统各项允许误差和相对分辨力应符合下列规定：
a）示值相对误差（q）的最大允许值为±1%；
b）示值反复性相对误差（b）的最大允许值为1%；
c）零点相对误差（fo）的最大允许值为±0.1%；
d）实验机力指示装置的相对分辨力（a）为0.5%。
3.3.2 力指示装置应能实时、准确地指示出施加在试样上的实验力值。
3.3.3 实验机应能准确地指示出试样破碎时或卸除实验力之前的最大实验力值。
3.3.4 实验机测力系统应具有标定值校正、调零的功能，在卸除实验力后或所指示的最大实验力消失后，力的示值应回零位。其零点相对误差应符合3.3.1c）的规定。
3.3.5 实验力保持时间应不少于30s，在此期间内力值示值变动范围不应超过实验机最大实验力的0.2%。
3.3.6 实验机使用前，预热时间不应超过30min，在15min内的零点漂移应在满量程的±0.2%以内。
3.3.7 实验机应采用电子测力方式，根据需要力的测量单位可具有力的信号输出接口和打印设备相联的接口。

3.4实验机功能
实验机应能独立完毕实验力破型循环实验；
a） 恒定加力速度下实验力破型循环实验；
b） 具有储存所有实验结果，并能查阅及读取实验结果的功能；
c） 具有对内存的数据进行自动解决和运算的功能。

3.5 安全保护装置
3.5.1 实验机的安全保护装置应灵敏可靠，当力值超过实验机最大实验力2%~10%时，压力保护装置应立即行动，停止加力。
3.5.2 当试样破碎时，实验机应立即停止向试样施加实验力。
3.5.3 实验机应有限位保护装置，当工作活塞到达限位位置时，应立即停止上升。

3.6 噪声
实验机工作时声音应正常，噪声声级不应大于75dB(A)。

3.7 耐运送颠簸性能
实验机在包装条件下，应能承受运送颠簸实验而无损坏，实验后实验机不经调休（不涉及操作程序准许的正常调整）仍应符合本标准的所有规定。

3.8 装配质量、电器设备、液压设备和外观质量规定
实验机装配质量、电器设备、液压设备和外观质量等其他规定应符合GB/T 2611-1992中4.2、第6章、第7章和第8章的规定。

4 检查方法
4.1 检查条件
实验机应在本标准3.1规定的环境和工作条件下进行检查。

4.2 检查用器具
检查用仪器、量具和检具涉及：
a)0.3级标准测力仪；
b）洛氏硬度计；
c）表面粗糙度测试仪或表面粗糙度比较样块；
d）0.02mm/m的水平仪；
e）声级仪；
f）可分段记录和记忆的百分秒表；
g）干湿温度计；
h）通用量具和检具。

4.3 力的施加压力系统的检查。
4.3.1 在施加和卸除实验力过程中，观测检查本标准3.2.1、3.2.2、3.2.3、3.2.4.
4.3.2 用表面粗糙度测试仪或表面粗糙度比较样块检查压板表面粗糙度；用洛氏硬度计检查压板硬度，其结果应满足本标准3.2.5的规定。
4.3.3 本标准3.2.6加力速度误差应在2400N/s加力速度下检查。
检查时，将12kN到FN的范围提成五个间隔，用秒表记录每个间隔△Fi相应的时间ti加力速度Vi按公式（1）计算：
........................................... (1)
式中：
△Fi——所选力的间隔，kN；
ti———测得的与△Fi相应的时间，s。
对于每一间隔的加力速度应测量三次，取各间隔三次测量的算算数平均值Vi，各间隔加力速度误差按公式（2）计算：
........................................... (2)
式中：
δi——每一间隔的加力速度误差，N/s；
V0——加力速度的标称值；
测得的各间隔加力速度误差均应满足本标准3.2.6的规定。

4.4 测力系统的检查
4.4.1实验机测力系统示值相对误差、示值反复性相对误差、零点相对误差和相对分辨力，应从12kN开始按GB/T 16825-1997第5章规定的方法进行检查和计算，其结果应满足本标准3.3.1的规定。
4.4.2 本标准3.3.2、3.3.3、3.3.4（零点相对误差除外）、3.3.5和3.3.7，在实际实验过程中进行观测检查。
4.4.3 实验机零点漂移的检查，是将实验机经规定期间预热后，使其处在良好的工作状态，调整好零点，在规定的时间内检查零点漂移z按公式（3）计算：
........................................... (3)
式中：
——零点漂移值，kN。
FN——实验机最大实验力，kN。
检查结果应满足本标准3.3.6的规定。

4.5实验机功能的检查
将实验机调整好之后，按本标准3.4规定的各项目进行检查。
4.6安全保护装置的检查
4.6.1 启动实验机，将力施加至（102%~110%）FN时，观测检查本标准3.5.1。
4.6.2 启动实验机，将实验力施加至试样破碎时，观测检查本标准3.5.2。
4.6.3 启动实验机，使活塞上升，观测检查本标准3.5.3。
4.7 噪声的检查
4.7.1 检查噪声时，实验机应处在正常工作状态，然后将声级计的传声器面向生源水平放置，距实验机1.0m，距地面高度为1.5m，绕实验机四周测量不少于六点，以各测量点测得的最大值作为实验机的噪声，测量结果应满足本标准3.6的规定。
4.7.2 测量实验机噪声前，应先测量背景（环境）噪声，其值应比实验机噪声声级至少低10dB（A）。若相差小于3dB（A），则测量结果无效。若相差3dB(A)~10dB(A)时，应按声级计使用说明书对测试数据进行解决。
4.8 耐运送颠簸性能的检查
实验机的耐运送点破性能可使用下述两种方法之一进行检查：
a） 将实验机的包装件按正常的运送状态紧固安装在碰撞台的台面上，以近似半正弦波的脉冲波形进行碰撞实验，实验时选用的严酷等级如下：
峰值加速度100m/s2±10m/s2,脉冲连续时间11ms±2ms，脉冲反复频率60次/min~100次/min，碰撞次数1000次±10次。
b） 将实验机包装件装到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部，以25km/h~40km/h的速度在三级公路的中级路面上进行100km以上的运送实验。
实验机经碰撞实验或运送颠簸实验后，不经调修，按本标准规定全面进行检查，其结果应满足3.7的规定。

4.9 装配质量、电器设备、液压设备和外观质量的检查
本标准3.8按GB/T 2611-1992中4.2、第6章、第7章和第8章的规定进行测量和观测检查。

5 检查规则
5.1 出厂检查
5.1.1 出厂检查项目为本标准3.7以外的所有项目。产品取得合格证方能出厂。
5.1.2 出厂检查重要项目的实测数据应记入出厂合格证中。
5.2 型式检查
5.2.1型式检查应按本标准规定的所有技术规定对实验机进行检查。
5.2.2有下列情况之一时应进行型式检查：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺有较大改变也许影响产品性能时；
c）产品长期停产后，恢复生产时；
d）国家质量监督检查机构提出进行型式检查的规定期；

5.3鉴定规则
5.3.1对于出厂检查，每台实验机出厂检查项目的合格率应达成100%方为合格。
5.3.2对于型式检查，当批量不大于50台时，抽样2台，若检查后有1台不合格，则鉴定该批产品为不合格批；当批量大于50台时，抽样5台，若检查后出现2台或2台以上的不合格品，则鉴定该批产品为不合格批。

6标志与包装
6.1 标志
6.1.1实验机应有铭牌，其内容涉及：
a）名称；
b）型号；
c）制造日期、编号；
d）实验机最大实验力；
e）制造者名称。

6.1.2对于执行本标准的产品，应在产品或产品包装物或产品使用说明书之一上标明本标准编号（代号、顺序号、年号）和名称。

6.2包装
6.2.1实验机的包装为防水、防尘、防锈符合防护包装。
6.2.2实验机的包装应符合JB/T6147-1992的4.4.1、4.4.1和4.4.6的规定

恒应力压力实验机
一、在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。
二、将试件放在下承压板中心，转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。
三、打开数显控制仪电源，进行试件编号、试件截面积等参数设立。
四、旋紧回油阀，打开恒应力压力实验机主机电源，启动油泵。调节送油阀浮起活塞，将控制仪读数归零。
五、控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦也许使油泵打不出油或跳动）。
六、如继续加压，控制仪读数下降，加负荷速度变为负值时，则表达试件已压至极限强度，关闭送油阀，将回油阀打开，卸除荷载，使油缸内的油放回至贮油罐内。
七、控制仪上显示的荷载即为该试件所能承受的极限压力，将破损的试件移走，放上下一个试件进行加压，直至一组试件抗压完毕。控制仪将自动打印出该组试件的抗压强度单值和均值。
八、实验完毕，关闭恒应力压力实验机电源；将破损的试件清理干净