煤矿综采工作面试运转方案.doc

B5综采工作面设备试运转方案编制：审核：2016年11月1日B5综采工作面设备试运转方案一、工作面概况+684水平B5综采工作面地面标高+1011m，井下标高+648m。B5回风顺槽布置在+684水平，沿B5煤层顶板掘进，煤层高度3m，B5运输顺槽布置在+648水平，沿B5煤层底板掘进，煤层高度3m。B5综采工作面走向长度270米，倾斜长度平均33米。二、成立联合试运转领导小组组 长：副 组 长：组 员： 调 度： 职 责：组长：统一协调指挥试运行各项工作。副组长：协助组长分组协调指挥工作面各项试运行工作。制定分项实施措施，保证试运转期间生产安全。1、研究运行任务及组织安全措施；2、完成一项，认真检查工程质量，发现问题即时解决；3、设备运转中出现问题及时与厂家联系、沟通；4、设备未运转前必查清设备安标、防爆标志，不合格品坚决不准购进；5、每项试运转前，先行培训，持证上岗，严格按操作规程作业，设备运行每天都填写运转记录，发现问题及时向上反映处理，发现违章作业、违章指挥，按劳动纪律奖惩条例处理。三、B5综采工作面试运行时间安排2016年11月2日开始对B5综采工作面进行检修调试，2016年11月3日进行联合试运转，实现试运转一次性的成功。联合试运转分四个阶段进行。第一阶段：单台设备的试运转；第二阶段：各分系统的局部试运转；第三阶段：整个生产系统的全面试运转；第四阶段：工作面的试生产。四、分系统安全设施情况（一）运输系统1、运输系统：工作面落煤工作面刮板机转载机+648水平B5运输顺槽胶带输送机上山皮带溜煤眼主井胶带输送机地面高架皮带地面落煤点2、运料系统：+684水平B5回风顺槽运料路线:地面副井井底车场B4大巷B5大巷B5机道上山+684水平B5回风顺槽+648水平B5运输顺槽运料路线:地面副井井底车场B4大巷B5大巷+648水平B5运输顺槽（二）排水系统工作面自流水运输顺槽350m处水仓（5.5kw潜水泵配备管路为89的涂塑管）井底水仓（三）供电系统1、高压供电线路来自井下中央变电所输出的10KV电源B5运输顺槽KBSGZY-2500/10-1.2移变电源供给工作面设备列车，供电电压1140V。分别给：采煤机、刮板输送机、转载机、乳化液泵。2、低压供电线路（1）B5运输顺槽、B5回风顺槽从自井下中央变电所输出660V电源供给皮带机头馈电，经分馈和控制开关供给运输顺槽、回风顺槽水泵、胶带输送机、绞车、信号综保用电。（四）通风系统B5工作面采用进风顺槽和回风顺槽回风（一进一回）的全负压通风方式。通风路线：1、工作面进风路线地面新鲜风流副井井底车场B4大巷B5大巷+648水平B5运输顺槽+648水平B5回采工作面2、回风路线+648水平B5回采工作面+684水平B5回风顺槽B5通风上山735回风巷道总回风上山地面（五）监测监控系统在工作面上隅角、回风顺槽距工作面不大于10m巷帮处、回风顺槽片口处安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。B5回风顺槽铺设束管监测管路，定期对采空区气体进行抽样检测，分析气体含量，实现采空区的煤层自燃监测。（六）瓦斯抽放系统1、工作面回风巷上帮铺设一趟瓦斯抽放管路，瓦斯抽放管为200mm的PE管，地面设瓦斯抽放泵两台，一台备用，一台使用。2、瓦斯抽放路线：+684水平B5回采工作面上隅角+684水平B5回风顺槽B5回风上山+735水平回风巷进风斜井（原风井）地面。（七）防尘管路系统1、B5运输顺槽防尘管路地面主井B4大巷B5大巷+648水平B5运输顺槽+648水平B5回采工作面2、B5回风顺槽防尘管路地面进风井（原风井）+735回风巷B5轨道上山+648水平B5回风顺槽3、工作面管路从运输顺槽支管路接入。4、+648水平运输顺槽供水管路为89的涂塑管，+684水平B5回风顺槽供水管路为25的铁管。运输顺槽供水管路长600m，回风顺槽供水管路长600m，供水管路每隔50m安设一个三通阀门。（八）照明及通讯系统1、通讯系统1、回风顺槽距工作面30m处在巷道上帮设通讯电话一部。2、运输顺槽转载机机头处在巷道下帮设通讯电话一部。3、运输顺槽胶带输送机机头处在巷道下帮各设通讯电话一部。4、两顺槽对拉绞车采用语音打点通话器进行联络。2、照明系统：设备列车处转载机机头处各安装照明灯一个。五、试运行方案（一）、井下单机试运转施工方案单机试运转有利于及时发现问题及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为联机试运转作好准备工作，保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。1、试运转的准备工作 （1）、单机试运转前，应将试运转期间所需的工器具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。 （2）、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。 （3）、单机试运转前要保证外围的供水、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质， PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5。（4）、此次单机试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。（5）、单机试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。（6）、试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95添加。（7）、按煤矿矿井机电设备完好标准的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。（8）、试运转前，应将各台设备的喷雾冷却系统完善，除采煤机，冷却喷雾支架喷雾外其余各台设备的冷却及喷雾洒水均由静压水管直接供给，可提前试好，确保水路通畅，流量压力满足冷却系统的需求。（9）、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。2、单机试运转顺序单机试运转时应按顺序依次对工作面供电系统、通讯照明系统 、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转（空载）。 （二）、井下单机试运转安全技术措施1、供电系统（1）、试运转技术要求 各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。 保护装置齐全, 保护计算整定合格, 动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格，网路的绝缘电阻不小于：1140V 60K； 660V 30K； 380V 15K； 127V 10K。的规定。 电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于：铜线25mm2；扁钢50mm2（厚度不小于4mm）；镀锌铁线25mm2。接地螺栓不小于M12，通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于M6，接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆；井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。 开关接线联接紧密，触头接触良好， 三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确 接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。 接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。 接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.383爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定；。 电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。 隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。触头接触紧密，接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定， 电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。闭锁装置齐全可靠。 电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于0.5M；380V、660V不低于5M；1140V不低于50M；3.3KV不低于200 M。 电机运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。 电机运行温度不超过75,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。 综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值：3.3KV 100 M/Km； 1140KV 50M/Km； 660V 10M/Km。 通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵活可靠。 电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠。（2）、试运转顺序 对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备，高低压开关主回路 电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。 检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。 通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。 中央变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动作灵敏可靠。经专人联系确认后，方可合闸送电。 合闸顺序先B5移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器 ，使B5运输巷移动列车负荷中心投入空载运行。 对B5配电点负荷中心高压配电装置进行自检，整定 试验正常后方可进行下一步的工作。 对保护装置应进行3次短路及漏电试验，每次均应可靠动作，并给出显示信号。 按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从负荷中心到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按B5综采工作面供电系统图计算的数值进行整定。 将所有电器设备（包括通讯，照明系统）按技术要求调试完毕，试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。 负荷中心要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。（3）、注意事项和防范措施 试运转前必须组织电气设备安装作业人员学习停送电制度，井下电气设备完好标准。 对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。 安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。 高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。 严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。 检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守煤矿安全规程规定及矿停送电制度，严格执行“停电票”制度，在停电电源开关上挂“有人工作，严禁送电”标示牌。停电时，必须可靠地将开关闭锁装置锁好。停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，负荷中心不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。 检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作。验电时，必须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。 出现故障时，应立即查明故障线路及设备，切断电源，采取有效措施限制事故扩大，并及时进行处理，如事态较严重应逐级向上汇报。 在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正常供电。 高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。 负荷中心控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。 严禁单独作业，一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。 作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。2、供液、供水系统（1）、供液、供水系统技术要求 管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。 泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。 检查油质符合规定、油量合格保持清洁。 起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。 乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度35%。 高低压过滤器性能良好。 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。 运转中油温应低于75C，油位不低于下标，液温不得超过40C，液位不得过低，以免吸空。 运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值（乳化泵37MP,喷雾泵10MP）运转到油温稳定。期间应运行平稳，无异常噪音，接头处无泄露现象。 额定工况下连续运转3小时以上，达到稳定温升，曲轴箱油温不得超过85C乳化油泄露量不得超过0.5。 泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。 安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定（+1MP）。 安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确， 乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠；安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。（2）、试运转顺序 检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配比合格。 用手转动连轴器，使其转动45圈，检查各运动部件是否转动灵活。 打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。 起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。 经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时，打开压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。 运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。 调节先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观察压力表的读数。 以上检查正常，可开机进行试运转。（3）、注意事项和防范措施 试运转期间观察泵站压力变化较大，不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。 发现声音不正常和振动大时，要立即停泵进行处理。 试运转期间如需要更换密封，软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后，方可进行作业。 不得用安全阀代替卸载阀工作。 发现液压元件失效时，应立即停泵进行检查处理。 泵站调试完后要满足工作面供液，供水的需求，确保安全可靠。 按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。3、刮板输送机（1）单机试运转的技术要求 刮板输送机要保证平直，水平方向弯曲不超过2、垂直方向弯曲不超过3应符合设备说明书的要求。 机头、机尾传动装置运转平稳，应无异常声响； 齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓，固定要可靠。 使用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。 刮板链、刮板无蹩卡，试运转中刮板链松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 各部件联接齐全、牢固，联接合格；各零部件的连接配合应紧固、严密。 刮板链、连接环安全可靠，不得有变形。刮板不得有弯曲变形，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。 紧链机构部件完好，操作灵活，安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象 架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。 减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。温升正常无异响。 对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。（2）、试运转顺序 试运转前应按技术要求的标准检查，保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。 试运转前先打开机头、机尾冷却水。 试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况，如有异常要保证能够及时停机。 试运转时先分别启动一下机头，机尾电机，观察转向要一致。 如无异常情况，可开机进行试运转，并观察运转情况。（3）、注意事项和防范措施 调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。 刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位，并闭锁好，挂“有人作业，禁止合闸”警示牌或设专人看管。 刮板机连续空转温度不得超过60。 观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。 试运转将要结束时，要再次对刮板链预紧， 运转时用扩音电话进行相互联系，刮板机运行过程中如有异常，要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察，有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。4、转载机的试运转（1）技术要求和注意事项 试运转时，必须有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。 禁止在喷雾水压流量不满足设备要求时开机。 转载机电动2次后启动转载机。 运转过程，停车检查电动机无过热现象。 监听各部位的声响是否正常，出现异常，应立即停车检查。 试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况时，可继续进行连续试运转工作。 机头架应无开焊或变形。 刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。 转载机无特殊情况下不得反转。 液压管路不漏液，操作阀动作可靠，不窜液。 试运转过程中不得在破碎机出料口槽子处观察破碎机锤头情况。5、采煤机（1）单机试运转的技术要求 单机试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求，喷雾水压力不得低于2MP。 单机试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤；，单机试运转前检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好；机身对口严密。 试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限；离合器动作灵活可靠。 各结合及转动部位无漏油，连接紧固。 各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。 各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠； 各齿轮部件传动灵活、运转平稳，无异常声响。 摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，不误动作；摇臂千斤顶无损伤，不漏油 滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活；滚筒无裂纹或开焊 牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻；左、右行走部运转无异响，调速均匀准确。 内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80。过滤器不堵塞，满足冷却要求；水管接头牢固，截止阀灵活 电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象； 滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）安全可靠，整定合格。 供电电压等级应与本机电源相匹配，空气湿度不大于95%，周围介质温度在1035之间。 牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。（2）、启动顺序、完成采煤机的各项检查后，如没有发现问题可按下列顺序进行启动。、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方可接通电源启动开机。A合上隔离开关电源按钮。B打开喷雾阀门。C发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。D启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。E按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。F用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。G使用控制站操作采煤机上下牵引。、按采煤机割煤时的所有动作进行试验，以技术要求为标准进行检验。、停机检查时必须护帮护顶，切断电源，切断采煤机隔离开关电源和打开离合器，并对工作面输送机施行闭锁。6、支架（1）试运转的技术要求 试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。 支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。 在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。 操纵使各运动件、分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。 在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。 操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下不得渗漏。 每个工作位置动作准确、操作灵活。 在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。 液控单向阀在额定工作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。 立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。 立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。 支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。 试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。 连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。 各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确，无涩滞、爬行现象，伸缩不漏液，内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形，。 支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用U型卡销无脱落；无涨管，破管现象。 架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。 试运转完成后要求支架排列整齐，其偏差不大于50mm；支架中心距保证在1500mm，其偏差不大于100mm。 不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。 调整更换管子时，管子接头要用塑料包扎保护，防止脏物进入。21 改接管路后，必须打好U型卡，确认无误后，方可动作支架。7、带式运输机（1）试运转的技术要求 试运转时，输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。 运转一段时间后，要检查电动机，滚筒，减速箱温升是否正常，正常时方可连续运转。 运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。 胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全 ，试验灵活可靠。 信号装置必须声光兼备，清晰可靠。滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 滚筒、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。接头卡子牢固平整。 机头架、无开焊和变形，连接件紧固，中间架平直无开焊，固定可靠。 自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正确，各密封件密封可靠。 自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确，升降方向对应正确，升降到位液压回路不漏液。 自移式机尾试验所有动作必须到位，无卡自滞，液压系统不漏液，无异常现象。 操作各液压缸时，不得猛升猛降，猛伸猛缩，操作前先点动，确认各缸在正常工作状态下，方可进行工作。 浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同。 当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移机尾发生偏斜时，要进行校直。 带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。 胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙，机道要有消防水管，并且水管上要留有闸门和管接头，并配有胶管。 如有横穿机道的地方，输送机上方应安装安全牢靠的过桥。 胶带输送机点开一次，然后进行连续运转，期间停开三次，检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。（三）、联合试运转1、现场试运转安全负责人为：周中林，现场指挥严格执行煤矿井下机电设备完好标准及煤矿安全规程有关电气要求。2、由彭长组织电气设备安装作业人员学习电气设备安装安全技术措施，停送电制度，井下电气设备完好标准，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。4、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外。5、试运转起动时首先进行点动试验数次，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于30分钟，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。6、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转，联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行，起动顺序为：皮带机、转载机、溜子、采煤机。起动后要空载运行24小时，每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视，一切正常后即可结束。7、停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。8、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。9、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。10、试送电、试运转时，通风队配专职瓦检员随时检测瓦斯浓度不超限，确保故障检修放电不能引起其他事故。11、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂正在检修，严禁送电警示牌或设专人看管。12、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，负荷中心不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。13、保护整定报矿机电科审查。14、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。六、其它规定1、综采设备井下试运转期间由矿全面协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。2、施工前必须制定切实可行的管理制度,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其职，方案必须培训。3、单机试运转现场指挥严格执行煤矿井下机电设备完好标准、煤矿安全规程及煤矿安全技术操作规程有关要求。4、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。5、试运转时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外，严禁有人碰摸设备各转动部位。6、试运转起动时首先进行启动试验，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于4小时，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。7、试运转前，采煤队必须向矿方提交试运转报告，经签字同意后，方可进行试运转。8、单机试运转不少于2小时，试运转按生产规定的起动，停机程序进行。9、各台设备起动后空载运行不少于2小时，相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作。一切正常后即可结束。10、试运转期间由通风队配置1名专职瓦检员对试运转地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当试运转地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于1.0时方准作业。作业时，每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1.0时方可继续作业。当试运转地点空气中瓦斯浓度超过1.0时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报安全生产管理中心进行处理。11、施工负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。11、试运转工作完成后，由104煤矿、焦煤集团组成联合验收组进行验收。12、其它未尽事宜按煤矿安全规程相关规定执行。 试运转人员名单及职责总负责人： 职责：负责所有设备安全运转，现场指挥处理运转可能出现问题现场负责人： 职责：负责整条皮带机线路安全运转及可能发生的问题进行处理；负责顺槽刮板、采煤机、支架、转载机、等线路安全运转及可能发生的问题进行处理）现场负责人： 职责：负责负采煤机、转载机、皮带机、等供电线路安全运转及可能发生的问题进行处理。现场负责人： 职责：负责安排中央变电所跟班电工负责处理电路问题。调度： 职责：负责试运行期间调度通讯联络等。方案贯彻学习记录贯彻时间： 贯彻地点：贯 彻 人：参加人员学习方案签字序号姓 名序号姓 名序号姓 名115292163031731418325193362034721358223692337102438112539122640132741142842