光伏电站预防性实验规程.doc

光伏电站预防性实验规程
新能源有限公司

电气设备预防性实验规程

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2016-01-01发布 2016-01-01 实施
目录

一、前 言 1
1.范围 1
2. 引用标准 1
3.定义、符号 1
4.总则 2
二、电力变压器及电抗器 2
三、 互感器 7
1.电流互感器 7
2.电压互感器 8
四、开关设备 9
1.真空断路器 9
2.重合器 10
3.高压开关柜 12
五、铅酸蓄电池直流屏(柜） 13
六、套管 13
七、支柱绝缘子和悬式绝缘子 14
八、 电力电缆线路 15
1. 一般规定 15
2.橡塑绝缘电力电缆线路 15
九、串联电抗器 16
十、放电线圈 17
十一、 避雷器 17
十二、母线 19
1.封闭母线 19
2.一般母线 19
十三、二次回路 19
十四、接地装置 20
十五、高压直流电缆 22

31 / 34

一、前 言
本标准根据金塔粤水电新能源有限公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范金塔粤水电新能源有限公司光伏电站生产设备检修管理工作，特制定《金塔粤水电光伏电站电气设备预防性实验规程》。
本标准由金塔粤水电新能源有限公司提出。
本标准由金塔粤水电新能源有限公司负责起草。
本标准主要起草人:
初 审：
审 核：
审 定：
批 准：
本标准的设备参数及实际设备有出入时以实际设备及设备出厂铭牌、报告为准。
1.范围
本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。
标准适用于500kV及以下的交流电力设备。
从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。
2. 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 311—83 高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术
GB 1094.1～5—85 电力变压器
GB 5583—85 互感器局部放电测量率的测量
GB 6450—86 干式电力变压器
GB 7328—87 变压器和电抗器的声级测定
GB 11022—89 高压开关设备通用技术条件
GB 11032—89 交流无间隙金属氧化物避雷器
DL/T 459—92 铅酸蓄电池直流屏定货技术条件
DL/T 593—1996 高压开关设备的共用定货技术导则
3.定义、符号
3.1 预防性试验
为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。
3.2 在线监测
在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定时进行的监测，通常是自动进行的。
3.3 带电测量
对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参及进行的测量。
3.4 绝缘电阻
在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值及流经该对电极的泄流电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压1min时的测得值。
3.5 吸收比
在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值及15s时的绝缘电阻值之比。
3.6 极化指数
在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值及1min时的绝缘电阻值之比。
3.7 本规程所用的符号
Um 设备最高电压；
U0/U 电缆额定电压(其中U0为电缆导体及金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体及导体之间的设计电压)；
U1mA 避雷器直流1mA下的参考电压；
tgδ 介质损耗因数。
4.总则
4.1 试验结果应及该设备历次试验结果相比较，及同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。
4.2 遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行；对其它设备可由本单位总工程师审查批准后执行。
4.3 110kV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验(有特殊规定者除外)。110kV及以上的电力设备，在必要时应进行耐压试验。
50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；其它耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。
非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。
充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间如无制造厂规定，则应依据设备的额定电压满足以下要求：
500kV ＞72h
220及330kV ＞48h
110kV及以下 ＞24h
4.4 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验(制造厂装配的成套设备不在此限)，但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。
4.5 当电力设备的额定电压及实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：
a)当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压；
b)当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压；
c)为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压。
4.6 在进行及温度和湿度有关的各种试验(如测量直流电阻、绝缘电阻、tgδ、泄漏电流等)时，应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。
进行绝缘试验时，被试品温度不应低于+5℃，户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。
4.7 在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。
4.8 如产品的国家标准或行业标准有变动，执行本规程时应作相应调整。
4.9 如经实用考核证明利用带电测量和在线监测技术能达到停电试验的效果，经批准可以不做停电试验或适当延长周期。

二、电力变压器及电抗器
表2-1电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求
项目
周期
要求
说明
绕组直流电阻
1)1～3年或自行规定
2)无励磁调压变压器变换分接位置后
3)有载调压变压器的分接开关检修后(在所有分接侧)
4)大修后
5)必要时
1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%
2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%
3)及以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%
4)电抗器参照执行
1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3)项执行
2)不同温度下的电阻值按下式换算

式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225
3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量
绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数
1)1～3年或自行规定
2)大修后
3)必要时
1)绝缘电阻换算至同一温度下，及前一次测试结果相比应无明显变化2)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5
1)采用2500V或5000V兆欧表
2)测量前被试绕组应充分放电
3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近
4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算

式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值
5)吸收比和极化指数不进行温度换算
绕组的tgδ
1)1～3年或自行规定
2)大修后
3)必要时
1)20℃时tgδ不大于下列数值：
330～500kV 0.6%
66～220kV 0.8%
35kV及以下 1.5%
2)tgδ值及历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%)
3)试验电压如下：
1)非被试绕组应接地或屏蔽
2) 同一变压器各绕组tgδ的要求值相同
3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近
4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tgδ值一般可按下式换算

式中tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值
绕组电压10kV及以上
10kV
绕组电压10kV以下
Un
4)用M型试验器时试验电压自行规定
电容型套管的tgδ和电容值
1)1～3年或自行规定
2)大修后
3)必要时

1)用正接法测量
2)测量时记录环境温度及变压器(电抗器)顶层油温
交流耐压试验
1) 1～5年(10kV及以下)
2)大修后(66kV及以下)
3)更换绕组后
4)必要时
1)油浸变压器(电抗器)试验电压值按表6(定期试验按部分更换绕组电压值)
2)干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍
1)可采用倍频感应或操作波感应法
2)66kV及以下全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进行外施工频耐压试验
3)电抗器进行外施工频耐压试验
铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻
1)1～3年或自行规定
2)大修后
3)必要时
1)及以前测试结果相比无显著差别
2)运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A
1)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)
2)夹件引出接地的可单独对夹件进行测量
穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻
1)大修后
2)必要时
220kV及以上者绝缘电阻一般不低于500MΩ，其它自行规定
1)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)
2)连接片不能拆开者可不进行
绕组泄漏电流
1)1～3年或自行规定
2)必要时
1)试验电压一般如下：
读取1min时的泄漏电流值
绕组额定电压kV
3
6～10
20～35
66～330
500

直流试验电压kV
5
10
20
40
60
2)及前一次测试结果相比应无明显变化

绕组所有分接的电压比
1)分接开关引线拆装后
2)更换绕组后
3)必要时
1)各相应接头的电压比及铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律
2)电压35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%；其它所有变压器：额定分接电压比允许偏差为±0.5%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过±1%

校核三相变压器的组别或单相变压器极性
更换绕组后
必须及变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致

空载电流和空载损耗
1)更换绕组后
2)必要时
及前次试验值相比，无明显变化
试验电源可用三相或单相；试验电压可用额定电压或较低电压值(如制造厂提供了较低电压下的值，可在相同电压下进行比较)
短路阻抗和负载损耗
1)更换绕组后
2)必要时
及前次试验值相比，无明显变化
试验电源可用三相或单相；试验电流可用额定值或较低电流值(如制造厂提供了较低电流下的测量值，可在相同电流下进行比较)
局部放电测量
1)大修后(220kV及以上)
2)更换绕组后(220kV及以上、120MVA及以上)
3)必要时
1)在线端电压为时，放电量一般不大于500pC；在线端电压为时，放电量一般不大于300pC
2)干式变压器按GB6450规定执行
1)试验方法符合GB1094.3的规定
2)周期中“大修后”系指消缺性大修后，一般性大修后的试验可自行规定
3)电抗器可进行运行电压下局部放电监测
有载调压装置的试验和检查
1)1年或按制造厂要求
2)大修后
3)必要时

1)检查动作顺序，动作角度

范围开关、选择开关、切换开关的动作顺序应符合制造厂的技术要求，其动作角度应及出厂试验记录相符

2)操作试验：变压器带电时手动操作、电动操作、远方操作各2个循环

手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，没有连动现象，电气和机械限位动作正常

3)检查和切换测试：

有条件时进行
a)测量过渡电阻的阻值

及出厂值相符

b)测量切换时间
c)检查插入触头、动静触头的接触情况，电气回路的连接情况

三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均及制造厂的技术要求相符
动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好

d)单、双数触头间非线性电阻的试验

按制造厂的技术要求

e)检查单、双数触头间放电间隙

无烧伤或变动

4)检查操作箱

接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计数器等工作正常

5)二次回路绝缘试验

绝缘电阻一般不低于1MΩ
采用2500V兆欧表
测温装置及其二次回路试验
1)1～3年
2)大修后
3)必要时
密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符
绝缘电阻一般不低于1MΩ
测量绝缘电阻采用2500V兆欧表
气体继电器及其二次回路试验
1)1～3年(二次回路)
2)大修后
3)必要时
整定值符合运行规程要求，动作正确
绝缘电阻一般不低于1MΩ
测量绝缘电阻采用2500V兆欧表
压力释放器校验
必要时
动作值及铭牌值相差应在±10%范围内或按制造厂规定

整体密封检查
大修后
1)35kV及以下管状和平面油箱变压器采
用超过油枕顶部0.6m油柱试验(约5kPa压力)，对于波纹油箱和有散热器的油箱采用超过油枕顶部0.3m油柱试验(约2.5kPa压力)，试验时间12h无渗漏
2)110kV及以上变压器，在油枕顶部施加0.035MPa压力，试验持续时间24h无渗漏
试验时带冷却器，不带压力释放装置
冷却装置及其二次回路检查试验
1)自行规定
2)大修后
3)必要时
1)投运后，流向、温升和声响正常，无渗漏
2)强油水冷装置的检查和试验，按制造厂规定
3)绝缘电阻一般不低于1MΩ
测量绝缘电阻采用2500V兆欧表
套管中的电流互感器绝缘试验
1)大修后
2)必要时
绝缘电阻一般不低于1MΩ
采用2500V兆欧表
全电压下空载合闸
更换绕组后
1)全部更换绕组，空载合闸5次，每次间隔5min
2)部分更换绕组，空载合闸3次，每次间隔5min

1）在使用分接上进行
2)由变压器高压或中压侧加压
3)110kV及以上的变压器中性点接地
4)发电机变压器组的中间连接无断开点的变压器，可不进行
绝缘纸(板)聚合度
必要时
当聚合度小于250时，应引起注意
1)试样可取引线上绝缘纸、垫块、绝缘纸板等数克
2)对运行时间较长的变压器尽量利用吊检的机会取样
阻抗测量
必要时
及出厂值相差在±5%，及三相或三相组平均值相差在±2%范围内
适用于电抗器，如受试验条件限制可在运行电压下测量
振动
必要时
及出厂值比不应有明显差别

噪声
必要时
及出厂值比不应有明显差别
按GB7328要求进行

表2-2 电力变压器交流试验电压值及操作波试验电压值
额定电压kV
最高工作电压
线端交流试验电压值kV
中性点交流试验电压值kV
线端操作波试验电压值kV
全部更换绕组
部分更换绕组
全部更换绕组
部分更换绕组
全部更换绕组
部分更换绕组
＜1
≤1
3
2.5
3
2.5
—
—
3
3.5
18
15
18
15
35
30
6
6.9
25
21
25
21
50
40
10
11.5
35
30
35
30
60
50
15
17.5
45
38
45
38
90
75
20
23.0
55
47
55
47
105
90
35
40.5
85
72
85
72
170
145
66
72.5
140
120
140
120
270
230
110
126.0
200
170(195)
95
80
375
319

220
252.0

360
395
306
336
85(200)
72(170)
750
638
330
363.0

460
510
391
434
85(230)
72(195)
850
950
722
808
500
550.0

630
680
536
578
85
140
72
120
1050
1175
892
999
注：1 括号内数值适用于不固定接地或经小电抗接地系统；
2 操作波的波形为：波头大于20μS，90%以上幅值持续时间大于200μS，波长大于500μS；

三、 互感器
1.电流互感器
表3-1 电流互感器的试验项目、周期和要求
序号
项目
周 期
要求
说明
1
绕组及末屏的绝缘电阻
1)投运前
2)1～3年
3)大修后
4)必要时
1)绕组绝缘电阻及初始值及历次数据比较，不应有显著变化
2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ
采用2500V兆欧表
2
交流耐压试验
1)1～3年
(20kV及以下)
2)大修后
3)必要时
1)一次绕组按出厂值的85%进行。出厂值不明的按下列电压进行试验：

电压等级kV
3
6
10
15
20
5
66
试验电压kV
15
21
30
38
47
2
120
2)二次绕组之间及末屏对地为2kV
3)全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行
3
局部放电测量
1)1～3年(20～35kV固体绝缘互感器)
2)大修后
3)必要时
1) 固体绝缘互感器在电压为时，放电量不大于100pC，在电压为1.1Um时(必要时)，放电量不大于500pC
2)110kV及以上油浸式互感器在电压为时，放电量不大于20pC
试验按GB5583进行
4
极性检查
1)大修后
2)必要时
及铭牌标志相符

5
各分接头的变比检查
1)大修后
2)必要时
及铭牌标志相符
更换绕组后应测量比值差和相位差
6
校核励磁特性曲线
必要时
及同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别
继电保护有要求时进行
7
一次绕组直流电阻测量
1)大修后
2)必要时
及初始值或出厂值比较，应无明显差别

8
绝缘油击穿电压
1)大修后
2)必要时

2.电压互感器
表 3-2 电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求
序号
周 期
要 求
说 明
1
1)1～3年
2)大修后
3)必要时

自行规定
一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表
2
1）3年(20k及以下)
2)大修后
3)必要时
1)一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明的，按下列电压进行试验：
1)串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验
2)进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压
3)倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤
电压等级kV
3
6
10
15
20
35
66
3

试验电压kV
15
21
30
38
47
72
120

2)二次绕组之间及末屏对地为2kV
3)全部更换绕组绝缘后按出厂值进行
4
1)投运前
2)1～3年(20～35kV固体绝缘互感器)
3)大修后 4)必要时
1)固体绝缘相对地电压互感器在电压为时，放电量不大于100pC，在电压为1.1Um时(必要时)，放电量不大于500pC。固体绝缘相对相电压互感器，在电压为1.1Um时，放电量不大于100pC
2)110kV及以上油浸式电压互感器在电压为时，放电量不大于20pC
1)试验按GB5583进行

5
1)大修后
2)必要时
1)在额定电压下，空载电流及出厂数值比较无明显差别
2)在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流
中性点非有效接地系统
中性点接地系统

6
大修时
自行规定
采用2500V兆欧表
7
1)更换绕组后
2)接线变动后
及铭牌和端子标志相符

8
1)更换绕组后
2)接线变动后
及铭牌标志相符
更换绕组后应测量比值差和相位差
注：投运前指交接后长时间未投运而准备投运之前，及库存的新设备投运之前

表3-3 电容式电压互感器的试验项目、周期和要求
序号
项 目
周 期
要求
说明
1
电压比
1)大修后
2)必要时
及铭牌标志相符

2
中间变压器的绝缘电阻
1)大修后
2)必要时
自行规定
采用2500V兆欧表
3
中间变压器的tgδ
1)大修后
2)必要时
及初始值相比不应有显著变化

四、开关设备
1.真空断路器
表4-1真空断路器的试验项目、周期、要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
绝缘电阻
1)1～3年
2)大修后
1)整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定
2)断口和用有机物制
成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值：MΩ

试验类别
额定电压
kV
＜24
24-40.5
72.5
大修后
1000
2500
5000
运行中
300
1000
3000
2
交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)
1)1～3年(12kV及以下)
2)大修后
3)必要时
断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DL/T593规定值
1)更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行
2)相间、相对地及断口的耐压值相同
3
辅助回路和控制回路交流耐压试验
1)1～3年
2)大修后
试验电压为2kV

4
导电回路电阻
1)1～3年
2)大修后
1)大修后应符合制造厂规定
2)运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值
用直流压降法测量，电流不小于100A
5
断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程
大修后
应符合制造厂规定
在额定操作电压下进行
6
操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压
大修后
1)操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%间
在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的
端电压为操作电压额定值的80%(关合峰值电流等于或大于50kA时为85%)时应可靠动作
2)进口设备按制造厂规定

7
合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
1)1～3年
2)大修后
1)绝缘电阻不应小于2MΩ
2)直流电阻应符合制造厂规定
采用1000V兆欧表
8
真空灭弧室真空度的测量
大、小修时
自行规定

有条件时进行
9
检查动触头上的软联结夹片有无松动
大修后
应无松动

2.重合器
表4-2 重合器的试验项目、周期和要求
序号
项目
周 期
要 求
说 明
1
绝缘电阻
1)1～3年
2)大修后
1)整体绝缘电阻自行规定
2)用有机物制成的拉杆的绝缘电阻不应低于下列数值：大修后1000MΩ运行中300MΩ
采用2500V兆欧表测量
2
控制回路的绝缘电阻
1)1～3年
2)大修后
绝缘电阻不应低于2MΩ
采用1000V兆欧表
3
交流耐压试验
1)1～3年
2)大修后
试验电压为42kV
试验在主回路对地及断口间进行
4
辅助和控制回路的交流耐压试验
大修后
试验电压为2kV

5
合闸时间，分闸时间，三相触头分、合闸同期性，触头弹跳
大修后
应符合制造厂的规定
在额定操作电压(液压、气压)下进行
6
合闸电磁铁线圈的操作电压
1)大修后
2)必要时
在额定电压的85%～115%范围内应可靠动作

7
导电回路电阻
1)大修后
2)必要时
1)大修后应符合制造厂规定
2)运行中自行规定
用直流压降法测量，电流值不得小于100A
8
分闸线圈直流电阻
大修后
应符合制造厂规定

9
分闸起动器的动作电压
大修后
应符合制造厂规定

10
合闸电磁铁线圈直流电阻
大修后
应符合制造厂规定

11
最小分闸电流
大修后
应符合制造厂规定

12
额定操作顺序
大修后

操作顺序应符合制造厂要求

13
利用远方操作装置检查重合器的动作情况
大修后
按规定操作顺序在试验回路中操作3次，动作应正确

14
检查单分功能可靠性
大修后
将操作顺序调至单分，操作2次，动作应正确

3.高压开关柜
表4-3 高压开关柜的试验项目、周期和要求
序号
项 目
周 期
要 求
说 明
1
辅助回路和控制回路绝缘电阻

1)1～3年
2)大修后
绝缘电阻不应低于2MΩ
采用1000V兆欧表
2
辅助回路和控制回路交流耐压试验
大修后
试验电压为2kV

3
断路器速度特性
大修后
应符合制造厂规定
如制造厂无规定可不进行
4
断路器的合闸时间、分闸时间和三相分、
合闸同期性
大修后
应符合制造厂规定

5
断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻
1)1～3年
2)大修后
1)大修后应符合制造厂规定
2)运行中应不大于制造厂规定值的1.5倍
隔离开关和隔离插头回路电阻的测量在有条件时进行
6
操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压
1)大修后
2)机构大修后

7
合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻
大修后
1)绝缘电阻应大于2MΩ
2)直流电阻应符合制造厂规定
采用1000V兆欧表
8
绝缘电阻试验
1)1～3年(12kV及以上)
2)大修后
应符合制造厂规定
在交流耐压试验前、后分别进行
9
交流耐压试验
1)1～3年(12kV及以上)
2)大修后
试验电压值按DL/T593规定
1)试验电压施加方式：合闸时各相对地及相间；分闸时各相断口
2)相间、相对地及断口的试验电压值相同
10
检查电压抽取(带电显示)装置
1)1年
2)大修后
应符合制造厂规定

11
压力表及密度继电器校验
1～3年
应符合制造厂规定

12
五防性能检查
1)1～3年
2)大修后
应符合制造厂规定
五防是：①防止误分、误合断路器；②防止带负荷拉、合隔离开关；③防止带电(挂)合接地(线)开关；④防止带接地线(开关)合断路器；⑤防止误入带电间隔
13
其它要求
1)大修后
2)必要时

14
高压开关柜的电流互感器
1)大修后
2)必要时

五、铅酸蓄电池直流屏(柜）
表5-1铅酸蓄电池直流屏(柜)的试验项目、周期和要求
序号
项 目
周 期
要 求
说 明
1
铅酸蓄电池组容量测试
1)1年
2)必要时
按DL/T459规定
2
蓄电池放电终止电压测试
1)1年
2)必要时
3
各项保护检查
1年
各项功能均应正常
检查项目有：
a)闪光系统
b)绝缘监察系统
c)电压监视系统
d)光字牌
e)声响
4
铅酸屏(柜)中控制母线和动力母线的绝缘电阻
必要时
绝缘电阻不应低于10MΩ
采用1000V兆欧表。有两组电池时轮流测量

六、套管
表6-1套管的试验项目、周期和要求
序号
项 目
周 期
要 求
说 明
1
主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻
1)1～3年
2)大修(包括主设备大修)后
3)必要时
1)主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000MΩ
2)末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MΩ
采用2500V兆欧表
2
主绝缘及电容型套管对地末屏tgδ及电容量
1)1～3年
2)大修(包括主设备大修)后
3)必要时
1)20℃时的tgδ(%)值应不大于下表中数值：
1)油纸电容型套管的tgδ一般不进行温度换算，当tgδ及出厂值或上一次测试值比较有明显增长或接近左表数值时，应综合分析tgδ及温度、电压的关系。当tgδ随温度增加明显增大或试验电压由10kV升到时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行
2)20kV以下纯瓷套管及及变压器油连通的油压式套管不测tgδ
3)测量变压器套管tgδ时，及被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量

电压等级
kV
20～35
66～110
220～500
大修后
充 油 型
3.0
1.5
—
油纸电容型
1.0
1.0
0.8
充 胶 型
3.0
2.0
—
胶纸电容型
2.0
1.5
1.0
胶 纸 型
2.5
2.0
—
运行中
充 油 型
3.5
1.5
—
油纸电容型
1.0
1.0
0.8
充 胶 型
3.5
2.0
—
胶纸电容型
3.0
1.5

胶 纸 型
3.5
2.0
—
2)当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2%
3)电容型套管的电容值及出厂值或上一次试验值的差别超出±5%时，应查明原因
3
交流耐压试验
1)大修后
2)必要时
试验电压值为出厂值的85%
35kV及以下纯瓷穿墙套管可随母线绝缘子一起耐压

七、支柱绝缘子和悬式绝缘子
表7-1 支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和要求
序号
项 目
周 期
要 求
说 明
1
零值绝缘子检测(66kV及以上)
1～5年
在运行电压下检测
1)可根据绝缘子的劣化率调整检测周期
2)对多元件针式绝缘子应检测每一元件
2
绝缘电阻
1) 悬式绝缘子1～5年
2)针式支柱绝缘子1～5年
1)针式支柱绝缘子的每一元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300MΩ，500kV悬式绝缘子不低于500MΩ
2)半导体釉绝缘子的绝缘电阻自行规定
1) 采用2500V及以上兆欧表
2)棒式支柱绝缘子不进行此项试验
3
交流耐压试验
1)单元件支柱绝缘子1～5年
2)悬式绝缘子1～5年
3)针式支柱绝缘子1～5年
4)随主设备
5)更换绝缘子时
1)支柱绝缘子的交流耐压试验电压值见附录B
2)35kV针式支柱绝缘子交流耐压试验电压值如下：
两个胶合元件者，每元件50kV；三个胶合元件者，每元件34kV
3)机械破坏负荷为60～300kN的盘形悬式绝缘子交流耐压试验电压值均取60kV
1)35kV针式支柱绝缘子可根据具体情况按左栏要求1)或2)进行
2)棒式绝缘子不进行此项试验
4
绝缘子表面污秽物的等值盐密
1年
参照附录C污秽等级及对应附盐密度值检查所测盐密值及当地污秽等级是否一致。结合运行经验，将测量值作为调整耐污绝缘水平和监督绝缘安全运行的依据。盐密值超过规定时，应根据情况采取调爬、清扫、涂料等措施
应分别在户外能代表当地污染程度的至少一串悬垂绝缘子和一根棒式支柱上取样，测量在当地积污最重的时期进行

八、 电力电缆线路
1. 一般规定
1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单