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风机班运行规程考试题
一、填空题：
1．风机按产生的压力大小分 、 和 ，按叶片出口扇分 、 、 ，按用途分 、 。
2．风机停机检修前应检查轴承的 和 情况。
3．风机检修时应准备好检修用的 、 、 和 。
4．风机检修的工作场地应有 ，清除与 的一切杂物。
5．对轮检修时，取下对轮罩，查明或打上对轮连接的 ，再卸下 。
6．轴承箱检修时，将轴承座内及轴承上的 擦抹干净，检查轴承座是否有 、 。
7．装好轴承座上盖，用 检查轴承与轴承座的配合间隙。
8．轴承与轴承座的各配合间隙是 、 、 。
9．检修叶轮时应检查铆钉头的 及 。
10．更换皮带时应使用 的皮带，且 不可混用，换带轮时，应保证与原带轮 完全一致。
11．为了保证皮带运行中的防护及安全，应安装 ，长时间停车应将皮带 。
12．更换叶轮叶片时，吹割旧叶片必须 ，即使全部更换叶片也应在叶轮四周均匀留下 或 。
13．铆叶轮时，铆钉直径大于 时要热铆，加热温度为 。
14．叶轮铆接完毕后用小锤敲击 ，判断铆接松紧，以响声 为好，否则须 。
15．单面进风转子轴盘取下后应检查轴盘是否有 、 及 ，并视其情况进行 或 。
16．风机叶片与外壳之间应有 的膨胀间隙。
17．风机叶片磨损后，最薄处不得小于 。
18．轮毂与轴配合间隙为 ，键与键槽配合顶部间隙为 ，两侧间隙为 。
19．风机轴承上的温度计应完好，金属套管应接触在轴承的 ，温度计的刻度面应对于易于 的方向。
20．风机机壳和安全罩应有 的方向标志。
21．风机试运行时，应检查 方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。
22．袋式除尘器内布袋无 、 、无 ，无 现象。
23．袋式除尘器上的气缸用压缩空气应保证 ，气水分离器无 、
、 现象。
24．各溜槽及沸腾床供风门应 、 。
25．溜槽各法兰联接处要 ， 、 要安装正确。
26．溜槽上的收尘袋要 ，无 、 现象，收尘箱门要 ，不能 现象。
27．溜槽上的各闸门， 安装方向正确无误，无 现象。
28．罗茨风机两叶轮间隙过大则 ，影响鼓风机的容积效率，间隙过小则 。
29．清洗冷却水蛇型管检查内部是否有 、 ，检查 与 是否有足够的间距。
30．罗茨风机叶轮各部间隙是 、 、 、 。
二、选择题：
1．罗茨风机停机时油箱中的油位应保持在油位线上 处。
A 3—5mm B2—3mm C 4—6mm
2．在正常工况下的连续运转时间，对于新安装后试运转不少于 小时。
A 1小时 B 2小时 C 3小时
3．在正常工况下的连续运转时间，对于修理安装后试运转不少于 分钟。
A 10分钟 B 20分钟 C 30分钟
4．冷却水管道进行 的水压试验不泄漏即为合格。
A 0.5MPa B 1.0MPa C 0.8MPa
5．转数在1500转/分以上的轴承振动值应符合 mm。
A 0.13 B 0.10 C 0.06
6．检查皮带的磨损情况，两侧磨损超过 mm应更换。
A 1mm B 2mm C 3mm
7．轴盘与轴的配合应有 mm的过盈。
A 0.01—0.03 B 0.00—0.01 C 0.00—0.03
8．轴盘轴孔必须与轴盘上的叶轮套合处外圆同心，中心偏移不超过 mm。
A ±0.1 B ±0.15 C ±0.20
9．高压风机的全压值为 。
A 980.665Pa B 2941.995Pa C 大于2941.995Pa
10．压铅丝法测量间隙时所用铅丝直径约为所测量间隙的 倍左右。
A 1 B 2 C 3
11．检修轴承座时发现穿透性砂眼可用 填实。
A 铅 B 铝 C 铁
12．对轮销子螺丝与橡皮圈配合不松动，橡皮圈与对轮孔有一定间隙一般为
mm。
A 0.05—0.1 B 0.2—0.5 C 0.5—1.0
13．轴承座各接合面应平整光滑，经红丹粉检查应不少于 点/ 平方厘米。
A 1—2 B 2—3 C 3—5
14．端盖内孔应大于轴径 mm。
A 1 B 1—2 C 3
15．轴的水平误差不超过 mm/m。
A 0.05 B 0.10 C 0.15
16．更换叶轮或叶片，其不平衡重量不超过 克。
A 25 B 50 C 100
17．叶片在叶轮上的角度允许误差出口 ，进口 。
A ±2° B ±3° C ±4°
18．在引风机前必须加装除尘装置，其效率不低于 。
A 75% B 85% C 80%
19．从电机一端正看，风机叶轮顺时针方向旋转应为 风机。
A 左旋 B 右旋
20．油封的检查周期应为 。
A 6个月 B 12个月 C 18个月
21．轴承运行中，温升不超过 ℃。
A 40 B 50 C 60
三、问答题：
1． 键的修理质量和要求是什么？
2． 罗茨风机的工作原理是什么？
3． 拆卸零件的一般原则是什么？
4． 怎样检查齿轮的齿合质量？
5． 机器零件一般指哪几部分？
6． 怎样对轴承进行清洗？
7． 皮带传动的特点是什么？
8． 轴承箱检修的质量标准是什么？
9． 密封圈安装时的注意事项？
10．引风机轴承温升过高的原因有哪些？
11．罗茨风机两叶轮有磨擦碰撞现象的原因有哪些？
12．怎样用压铅丝法测量滚动轴承的推力间隙？
13．齿轮常见的损坏形式有哪些？
14．袋式除尘器小修的内容是什么？
15．对轮找中心的要求和注意事项有哪些？
16．滚动轴承装配前检查哪些内容？
17．润滑剂的作用是什么？
18．滚动轴承的损坏形式有哪些？
19．怎样用热拆法拆轴承？
20．离心风机主轴检修的质量标准是什么？

答 案：
一、填空：
1）低压风机、中压风机、高压风机、后倾式风机、径向式风机、前倾式风机、引风机、送风机；2）振动、温度；3）备品、配件、材料、专用工具；4）充足照明、施工无关；5）位置记号、对轮螺丝；6）余油、裂纹、砂眼；7）塞尺法或压铅丝法；8）轴承与外壳的径向间隙、推力轴承的轴向推力间隙、承力轴承的轴向膨胀间隙；9）磨损、紧固情况；10）规格相同、新旧皮带、型号规格；11）防护罩、松开；12）对称的吹割、4片、多片；13）8mm、1000—1100℃；14）铆钉头、清脆、取下重铆；15）裂纹、变形、磨损情况、补焊、更换；16）3—5mm；17）2.5mm；18）0.04—0.06mm、0.15—0.3mm、0.00—0.03mm；19）外圈表面、检查；20）主轴旋转；21）主轴旋转；22）脱落、破损、氧化铝堆积、跑冒漏；23）畅通无阻、漏油、漏气、漏水；24）开关灵活、严密可靠；25）严密不漏、死垫、活垫；26）严密、漏风、漏料、严密、漏进雨水现象；27）调压阀、无漏风；28）被压缩的气体通过间隙的泄漏量增加、由于热膨胀可能导致叶轮与叶轮之间发生相互磨擦碰撞现象；29）水垢、杂物堵塞、甩油盘、蛇型管；30）叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与前墙板、叶轮与后墙板。
二、选择：
⑴A；⑵B；⑶C；⑷A；⑸C；⑹B；⑺C；⑻B；⑼C；⑽B；⑾A；⑿C；⒀A；⒁B；⒂B；⒃B；⒄A、B；⒅B；⒆B；⒇B；(21)A。
三、问答：
1．答：①修整键的棱角和毛刺，应保持光滑完整无弯曲变形等缺陷；②平键与键槽的配合一般为滑配合，两侧不应有间隙，其顶部间隙为0.1—0.4mm；③不允许用加垫和捻缝的方法来增加键的紧力；④装入对轮或轮毂前，键与轴颈都应加润滑油；⑤拆卸键应用铜棒或专用工具取出。
2．答：罗茨风机是一种旋转活塞型容积式气体压缩机械，它由机壳与两墙板包容成一气缸，机壳设有进气口和出气口，一对彼此保持一定间隙而相互做间隙“啮合”的叶轮通过同步齿轮工作等速反向旋转，由于两叶轮的相互“啮合”，使进气口与出气口相互隔开，在旋转过程中无内压缩的将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口，以达到强制排气的目的。
3．答：①先外后内，先上后下；②选择适当工具，严禁用大锤直接击打零部件；③拆下的零件应有序安放，一般不能直接放在地上，以免碰坏，精密零件要加以保护，以防变形；④相配零件之间相互位置关系有特殊要求的应做好标记或认清原有的记号；⑤不需要拆开检查和修理的部件不应拆散。
4．答：①用压铅丝法检查齿轮的侧隙，合乎安装要求；②用涂色法检查齿合的接触面积，触点偏齿顶说明中心距大，偏齿根说明中心距小，偏一端说明两啮合齿轮的轴心线不平行或齿轮齿面接触不良。
5．答：机器零件一般指机器的固定部分和转动部分，固定部分有：紧固螺母、紧固螺栓、支撑体、主轴箱等，转动部分有：主轴、轴承、转子、叶轮、电机、齿轮联轴器等，总之，零件包括①基本零件即主体件，如机床床身、箱体、轴、齿轮等；②通用零件或部件；③标准零件即紧固件；④外购零件，如轴承、电器零件等。
6．答：①新轴承上涂有防锈剂时，应先将轴承放在机油内加热（温度为80—100℃），使防锈剂溶化后用煤油冲洗，最后用汽油清洗；②在检修中对轴承进行清洗时，需把轴颈托起，使轴承不受力，将轴承内的润滑油掏出，最好是一边用煤油清洗，一边用压缩空气吹冲，同时用手转动外圈，洗干净后，再用汽油清洗一次，擦干并用布包好。
7．答：皮带传动同其它传动方式一样，可以改变速度和方向，用在主动轴和从动轴距离较远，对速比的要求不需十分准确的情况下，由于皮带传动是依靠轮与带之间的磨擦力在超负荷情况下皮带在轮上发生滑动，从而起着保护设备的作用，此外，皮带传动还有传动平稳、能缓冲吸震等特点。
8答：①轴承座应无裂纹、砂眼；②轴承座各结合面应平整光滑；③油位计应明亮，无破损、无泄漏，油位中心线标志清晰；④铝质轴封内径与轴颈的间隙应为-0.02—0.02mm；⑤端盖内孔应大于轴径1—2mm；⑥冷却水管道应畅通，阀门应开动灵活，关闭严密；⑦所有螺丝完好无缺，台板地脚螺丝必须有两个螺帽。
9．答：①“O”型圈应自然安入槽内，无扭曲变形；②“Y”型圈唇边应对住有压力的油腔；③“V”型圈的唇边开口应对住有压力油作用的方向。
10．答：①轴承箱剧烈振动；②润滑脂质量不良，变质或填充过多和含有灰尘砂粒、污垢等杂质；③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；⑤滚动轴承损坏。
11．答：①齿轮毂键松动；②叶轮键松动；③齿轮圈与齿轮毂配合松动；④齿轮毂与轴颈配合不良；⑤叶轮间的间隙不均匀，超过允许值；⑥齿轮磨损，使啮合侧间隙超过允许值范围；⑦气缸内混入异物或输送介质有结块；⑧主、从轴弯曲变形；⑨轴承磨损。
12．答：在轴承外圈端面处按4点均匀放置4根铅丝，在轴承座端的结合面上，也按同样方法放置4根铅丝，然后装上端盖，对角均匀收紧螺丝，再卸下端盖，测量每根铅丝的厚度（分3点测量取平均值）。将轴承外圈端面4根铅丝的平均厚度值减轴承座端接合面4根铅丝的平均厚度值，其差值为正数，则有轴向间隙，其差值为负数，则有轴向紧力。根据所测数值，通过调整端盖的垫片厚度便可按要求留出推力间隙。
13．答：①研磨和磨损；②点蚀和剥落；③裂纹和折断；④塑性变形；⑤胶合；⑥体裂。
14．答：①检查、更换破损的布袋及骨架，紧固松驰的布袋；②检查气缸是否完好，电磁阀是否灵活可靠；③检查修复（或更换）气缸阀的密封圈；④检查反吹控制阀的灵敏情况及严密情况；⑤检查修理烟道和压缩空气管道，故障修复；⑥检查反吹风联通阀、手轮式插板阀是否灵活可靠；⑦检查除尘器进出口阀门是否灵活可靠；⑧检查供风系统的各阀门是否灵活可靠；⑨检查各种电气接线是否良好准确。
15．答：①固定千分表或中心卡的各零件本身应有一定的钢性，以免在测量时发生变形，影响读数的准确；②千分表紧紧的固定在对轮上，并使千分表跳杆和被测量表面保持垂直；③用塞尺测量时，塞入力不能过大，塞入的片数一般不超过3片；④每次测量时，都应在地脚螺丝拧紧的情况下进行；⑤找正时，应先找正上下张口和高低，再找正两侧张口和径向偏差；⑥找正时，应以一边机体为准，调整另一边机体，一般都调电机；⑦调整对轮中心所加的垫片不得超过3块。
16．答：①查对轴承牌号是否合乎图纸要求，检查轴承的原始游隙是否合乎质量要求；②检查轴承的滚动体、夹持器及内外圈有无裂纹、起皮和斑点等缺陷；③检查轴颈的椭圆度和锥度均不应大于0.02mm，检查轴肩的圆角半径应小于轴承内圈上相应的倒角半径，轴颈应光滑无毛刺、锈蚀、重皮、沟痕等现象；④检查测量轴承与轴、轴承与轴承座之间的配合情况。
17．答：①润滑；②冷却；③洗涤；④防锈；⑤密封；⑥缓冲和减震。
18．答：①疲劳剥落；②裂纹和断裂；③压痕；④磨损；⑤电流腐蚀；⑥锈蚀；⑦夹持器损坏。
19．答：首先，将矿物油加热至100℃以下，事先要将轴上可能接触到热油的地方用石棉包裹，减少轴的受热。然后将热油对轴承内圈浇淋，历时几分钟后，迅速操作拉马卸出轴承。
20．答：①轴颈的锥度和椭圆度，对于滚动轴承不得大于0.05mm；②轴的弯曲度应符合规定要求；③轴的水平误差不超过0.10mm/m；④轴表面应光洁平滑，不得有裂纹。

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