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幼儿园聚苯板外墙保温施工方案
1 编制依据
本工程聚苯板外墙外保温系统专项施工方案的编制主要依据国家、地方与合肥市有关建筑节能法律法规、规定、技术标准、审查合格的设计文件、审批同意的施工组织设计、施工合同等。主要编制依据如下：
1） 《公共建筑节能设计标准》 50189-2005
2） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2001
3） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 50210—2001
4） 《建筑节能工程施工质量验收规范》 50411-2007
5） 《夏热冬冷地区居住建筑节能节能设计标准》 134-2010
6） 安徽省《公共建筑节能设计标准》34 1466-2011
7） 安徽省《居住建筑节能设计标准》34 1467-2011
8） 《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》 29906
9） 《难燃型模塑聚苯板建筑外保温系统应用技术导则》 009-2014
10）工程设计图纸、设计变更
11）工程施工合同、施工组织设计
2 工程概况
工程名称：金寨县现代产业园仙花佳苑一期幼儿园
建设单位：金寨汇金投资有限公司
监理单位：安徽省建设监理有限公司
设计单位：安徽省建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位：合肥市勘察院有限责任公司
施工单位：安徽亚坤建设集团有限公司
保温系统供应商： 安徽友胜新型建材有限公司
本工程外墙外保温系统做法：外保温系统采用模塑聚苯板墙体保温系统，厚度为4cm，。

3 系统与组成材料性能
本工程外墙外温系统为采用涂料饰面模塑聚苯板墙体保温系统，由模塑聚苯板保温层、固定材料（胶粘剂、锚栓）、抗裂防护层、涂料饰面层构成，采用4cm厚的模塑聚苯板。胶粘剂、抹面胶浆、保温材料等产品由安徽友胜新型建材有限公司配套供应。
3.1 系统性能
3.1.1 涂料饰面模塑聚苯板保温系统基本构造见表3.1.1-1、图3.1.1-1
表3.1.1-1 涂料饰面模塑聚苯板保温系统基本构造

1-基层-墙体处理；2-粘结层-胶粘剂；3-保温层—聚苯板；4-连接件—锚栓；
5-抹面层-抹面胶浆复合加强型和普通型耐碱玻纤网布各一层；6-饰面层—涂料或装饰砂浆
图3.1.1-1 涂料饰面聚苯板薄抹灰保温系统基本构造示意图

3.1.2 模塑聚苯板保温系统的性能指标应符合表3.1.2要求
表3.1.2 模塑聚苯板保温系统的性能指标
试验项目
单位
性能指标
试验方法
耐候性
外观
-
耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或脱落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝
144
抹面层与保温层

≥0.10，且破坏部位应位于保温层内
抗风压值

不小于工程项目的风荷载设计值，抗风压安全系数k取1.5
吸水量
浸水24h
2
≤500
149
热阻
m2·
符合设计要求
13475
抗冲击性
J
建筑物墙面不易受碰撞部位≥3.0；
建筑物首层墙面与易受碰撞部位≥10.0
144
水蒸气湿流密度
(m2·h)
≥0.85，且符合设计要求
耐冻融性能
外观
-
30次冻融循环后保温层无空鼓、脱落、无渗水裂缝
抹面层与保温层拉伸粘结强度

≥0.10，且破坏部位应位于保温层内
抹面层不渗水性
-
渗水2h，试样防护层内侧无水渗透

3.2 组成材料性能
3.2.1 模塑聚苯板的性能指标应符合表3.2.1的要求。
表3.2.1 模塑聚苯板的性能指标
试验项目
单位
性能指标
涂料饰面岩棉板
保温系统
试验方法
外墙（架空楼板）外保温
干表观密度
3
18-22
6343
导热系数（平均温度25℃）
（m·k）
≤0.033（033级，均质实墨改性）
≤0.039（039级，添加阻燃剂）
10294
压缩强度

≥0.10
8813
蓄热系数
（m2·k）
≥0.36
158
垂直于板面方向的抗拉强度

≥0.10
149
吸水率（体积分数）
％
≤3.0
8810
尺寸稳定性
％
≤0.3
8811
弯曲变形

≥20
10801.1
水蒸气渗透系数
(·m·s)
≤4.5
29906
燃烧性能

B1级
8624

3.2.2 模塑聚苯板的尺寸偏差应符合表3.2.2的要求。
表3.2.2 模塑聚苯板尺寸偏差
项目
单位
允许偏差
实验方法
厚度
≤50

不允许负偏差，正偏差小于1.5
149
＞50
不允许负偏差，正偏差小于2.0
长度

±2.0
宽度

±1.0
对角线

≤3.0
板面平整度

≤1.0
板边平直度

≤2.0
注：1、本表的允许偏差值以1200×600的难燃型模塑聚苯板为基准。
2、难燃型模塑聚苯板厚度的模数以5倍为基数，设计计算厚度应取5的倍数。
3.2.3 胶粘剂的性能指标应符合表3.2.3的要求。
表3.2.3 胶粘剂性能指标
项目
单位
性能指标
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
原强度

≥0.7
耐水
≥0.5
拉伸粘结强度（与岩棉板）
原强度

≥10.0且破坏面在岩棉板内（涂装饰面岩棉板保温系统）
≥7.5且破坏面在岩棉板内（幕墙饰面岩棉板保温系统）
耐水
可操作时间
h
1.5～4.0

3.2.4 抹面胶浆的性能指标应符合表3.2.4的要求。
表3.2.4 抹面胶浆性能指标
项目
单位
性能指标
涂料饰面
岩棉板保温系统
幕墙饰面
岩棉板保温系统
拉伸粘结强度（与岩棉板）
原强度

≥10.0且破坏面在岩棉板内
≥7.5且破坏面在岩棉板内
耐水
≥10.0且破坏面在岩棉板内
－
耐冻融
柔韧性（抗压强度/抗折强度）
—
≤3.0
≤3.0
可操作时间
h
1.5～4.0
1.5～4.0
3.2.5 耐碱网格布的性能指标应符合表3.2.5的要求。
表3.2.5 耐碱网格布的性能指标
试验项目
单位
性能指标
涂装饰面
岩棉板保温系统
幕墙饰面
岩棉板保温系统
普通型
加强型
普通型
单位面积质量
2
≥160
≥300
≥160
断裂强力（经、纬向）
50
≥1250
≥2000
≥1250
耐碱强力保留率（经、纬向）
％
≥90
≥90
≥90
断裂伸长率（经、纬向）
％
≤5
≤5
≤5
涂塑量
2
≥20
≥20
≥20
玻璃成分
％
符合 841的规定，其中2 14.5±0.8；2 6.0±0.5

3.2.6 锚栓主要材料应符合以下的规定，其性能指标应符合表3.2.6的要求。
1 塑料膨胀套管应采用原生的聚酰胺（ 6、 6.6）、聚乙烯（）或聚丙烯（）制成，不得使用回收的再生材料；
2 金属钉应采用不锈钢或热镀锌的金属制成；
3 膨胀套管的直径不应小于8，塑料圆盘直径不应小于100。
表3.2.6 锚栓性能指标
实验项目
单位
性能指标
实验方法
A类基层墙体
B类基层墙体
C类基层墙体
D类基层墙体
E类基层墙体
尺量
有效锚固深度

≥25
≥25
≥50
≥50
≥50
单个锚栓抗拉承载力标准值

≥0.6
≥0.5
≥0.4
≥0.3
≥0.3
366
圆盘抗拉拔力标准值

≥0.50
单个锚栓对系统传热增加值
（m2·k）
≤0.004

注：1、当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测
2、普通混凝土基层墙体（A类）；实心砌体基层墙体（B类）；多孔砖砌体基层墙体（C类）；空心砌块基层墙体（D类）；蒸压加气混凝土基层墙体（E类）。
3、C类、D类基层墙体应选用通过摩擦和机械锁定承载的锚栓（即带回拧机构的锚栓）。
3.2.7 防火隔离带主要保温材料性能指标应符合下列规定：
岩棉带主要性能应符合表3.2.7的要求，其他性能指标应符合《建筑外墙外保温用岩棉制品》 25975的要求。
表3.2.7 岩棉带主要性能要求与实验方法
项目
单位
性能指标
实验方法
密度
3
≥160
25975
导热系数
（m·k）
≤0.048
10294
垂直于表面的抗拉强度

≥0.10
149
短期吸水量
2
≤1.0
25975
酸度系数
-
≥1.8
5480
匀温灼烧性能（750℃ 0.5h）
线收缩率
％
≤5
5486
质量损失率
％
≤10
燃烧性能等级

A
8624
3.2.8 饰面采用的柔性腻子应与保温系统组成材料相容，其性能指标应符合表3.2.8的要求。
表3.2.8 柔性耐水腻子性能指标
项目
单位
性能指标
容器中状态
－
无结块、均匀
施工性
－
刮涂无障碍
干燥时间（表干）
h
≤5
打磨性
－
手工可打磨
耐水性 96h
－
无异常
耐水性 48h
－
无异常
粘结强度
标准状态

≥0.60
冻融循环（5次）

≥0.40
柔韧性
－
直径50，无裂纹
低温贮存稳定性（膏状材料）
－
-5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难

3.2.9 采用的饰面涂料应与岩棉板外保温系统相容，其抗裂性能指标应符合表3.2.9的要求。
表3.2.9 保温饰面涂料抗裂性能指标
项目
性能指标
平涂用涂料
断裂伸长率≥150%
连续性复层建筑涂料
主涂层的断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料
主涂层初期干燥抗裂性满足要求

3.2.10 系统中采用的附件，如密封胶、托架、滴水线条和护角线条等应符合相应产品标准的要求。
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4 施工工艺流程
4.1 难燃型模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工艺流程应符合下列规定：

图4.1 涂料饰面难燃型模塑聚苯板薄抹灰保温系统施工流程图

4.2 难燃型模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统防火隔离带施工工艺流程见下图：

4.2 防火隔离带施工工艺流程
5 施工方法
5.1 施工条件和准备
5.1.1 施工条件
按照 50110—2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》规定的普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度和分隔条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4，阴阳角方正。
5.1.2 作业条件
1 基层钢筋混凝土构件和煤矸石空心砖填充墙表面必须坚固、干净、干燥（含水率不大于10%），墙面抹灰找平层应该平整，无油污、泥土、风化和松动等，并经过验收合格。
2 安装模板用的钢筋和螺栓杆已经清除；螺栓洞口已经防水封堵。
3 基层面有缺陷处的混凝土已经剔除、修补。
4 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工时与施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
5 施工前在本工程涂料饰面岩棉板外墙外保温系统选取一层作为样板层，请专业检测机构现场进行检测（系统构造钻芯检测、抗冲击强度、锚栓抗拔承载力等），并经总监理工程师、建设单位代表、施工单位技术质量部门负责人、设计代表共同验收合格后再按此进行大面积施工。
5.1.3 施工工具
1 机具或设备类 手提式电动搅拌器（可用电锤改制）。
2 安全设备 安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警示牌等。
3 其它 外接电源器具（如插头、插座、防水电线）、对讲机等；
4 工具类 剪刀、开槽器、电锤、称量衡器、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、棕刷、粗砂纸、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、水平管、水平尺、塑料桶、打胶枪等。
5.1.4 施工准备
1 与施工有关的人员施工前必须认真阅读施工图纸，并与施工现场进行比对，与时检查现场和图纸变更的情况。
2 落实施工材料与工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。
3 检查施工用水、用电的情况。。
4 施工时环境温度日最低气温应不低于5℃，风力不大于5级。
5.1.5 技术准备
1 勘察施工现场，掌握工程实际状况。参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、施工作法、掌握施工工序。
2 编写施工技术方案与技术交底文件。技术、图纸问题要在施工前得到解决与落实，与时办理设计变更和洽商。
3 落实可行的施工技术方案，补充设计保温工程的特殊节点施工图。
4 组织施工技术人员与操作技术工人，进行详细的安全、技术、质量、工期交底。
5.1.6 劳动力的组织
根据工程的工期和工程量，合理调配大小工等，组织劳动力进行流水作业，确保按期交工。并设立现场项目部，安排工程技术人员组织施工。
5.1.7 物资准备
1 按工程进度计划，实施材料的采购与再加工计划的落实。
2 统筹安排工程物资与人员的运输与运送所必须的交通工具。
3 落实施工人员的生产、生活、办公的必须设施与设备。
5.2 涂料饰面聚苯板系统施工技术要点
5.2.1基层表面处理应符合下列要求：
1 基层墙体应坚实平整，表面清洁，无油污、砂浆、灰尘、脱模剂等影响粘结的附着物，墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》50203-2011、《混凝土结构施工质量验收规范》50204-2002（2011 版）的要求；
2 当基层墙体采用 1：3 防水水泥砂浆找平。
5.2.2 胶粘剂、抹面胶浆的配制
1 胶粘剂、抹面胶浆为单组份。使用时，应严格按照材料供应商提供的配比和制作工艺直接在干粉料中加水，用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。
2 每次配制量不宜过多，视不同环境温度条件按照产品说明书中规定的时间内用完。

5.2.3 粘贴聚苯板
1 粘贴聚苯板前，应首先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的聚苯板不得使用。
2 弹控制线、预埋保温板，设置系统变形缝应满足一下要求：
a、应按建筑立面设计要求与现场实际绘制保温板排板图；
b、结合建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口、勒脚、外墙阴阳角、墙身变形缝与其他必要处弹水平、垂直控制线；
c、施工过程中每层应挂水平、垂直线，以孔子难燃型模塑聚苯板粘贴的垂直度、平整度和阴阳角垂直度。
d、按设计文件要求弹出系统变形缝的位置线，并沿系统变形缝位置通长临时固定硬质木条或金属条；
e、弹出托架位置线。
5.2.4 粘贴翻包网
1、按照设计要求，在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、防火隔离带接缝处的基层上预贴耐碱网格布。
2、耐碱网格布裁剪宽度为200加上难燃型模塑聚苯板板厚；
3、施工做法为：首先在设置翻包网部位的基层上抹宽度为100、厚度为200的胶粘剂，然后压入100宽的耐碱网格布，余下的甩出以备翻包。
5.2.5 难燃型模塑聚苯板采用胶粘剂粘贴，应满足下列要求：
1、标准难燃型模塑聚苯板尺寸为1200×600。非国标尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割。门窗洞口四角处难燃型模塑聚苯板不得拼接，应采用整块难燃型模塑聚苯板切割成型。墙面边角处难燃型模塑聚苯板最小边长尺寸应不得小于200。
2、将配置好的胶粘剂涂抹在难燃型模塑聚苯板粘贴面，涂抹厚度以使胶粘剂经粘贴挤压后厚度约为3-4为准。粘贴方法可采取框点法或条粘法，胶粘剂粘贴有效面积应不小于60％；
3、抹好胶粘剂的难燃型模塑聚苯板应立即粘贴在墙面上，粘贴时应轻糅、均匀挤压密实，并用2m靠尺与橡皮锤对板进行调整。板与板之间应挤紧，板缝超出2时应用难燃型模塑聚苯板片填塞。板接缝处侧面挤出的胶粘剂应清理干净；
4、难燃型模塑聚苯板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排难燃型模塑聚苯板宜竖向接缝1/2长，局部最小错缝不得小于200；
5、在墙体转角处，应先拍好尺寸，再裁切难燃型模塑聚苯板，使其粘贴时垂直交错互锁，保证转角处顺直。
5.2.6 钻孔与安装锚固件
1、锚栓安装的数量、位置与在基层上的有效锚固深度应符合设计与规范要求，在阳角、檐口下、空洞四周，固定件应加密，其间距不大于300，且距难燃型模塑聚苯板边缘60-800；
2、在胶粘剂初凝后开始安装固定件。应按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，在混凝土基层内的锚栓深度不小于25，在砌体内的锚固深度不小于50；
3、混凝土墙体采用普通式锚栓，对空心砖墙应采用摩擦和机械锁定承载的锚栓。锚栓的塑料圆盘宜与难燃型模塑聚苯板表面齐平或略凹入一点。
4、锚栓可直接固定在难燃型模塑聚苯板表面。

锚栓位置示意图

锚栓固定示意
5.2.7 打磨找平
1、难燃型模塑聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整；
2、打磨后应用刷子或吸尘设备将打磨操作产生的碎屑、浮灰清理干净。
5.2.8 抹面胶浆
1、难燃型模塑聚苯板铺贴结束后，常温条件下2448h后方可进行抹面胶浆施工；
2、分两边施工，总厚度为5-6；
3、首先在难燃型模塑聚苯板均匀抹一道抹面胶浆，厚度2-3，并趁湿压入网格布，待胶浆干硬时再抹第二道，厚度2-3，并完全覆盖耐碱网格布；
4、抹面胶浆施工间歇宜在系统变形缝、阴阳角、挑板等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续施工面上施工时，如需停顿，面层抹面胶浆不用完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆留出呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150，以免耐碱网格布搭接处平整度超出偏差要求；
5、抹面层施工时，在窗台、窗楣、雨压顶以与其他突出墙面构件的顶面做出不小于3％的排水坡度，底面做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理；
6、不同保温层之间、保温层与非保温层之间均应留设伸宿缝或设置装饰线条，伸宿缝处应使用耐候防水密封胶密封严实。
5.2.9 耐碱网格布铺设应符合下列要求：
1、耐碱网格布应铺贴平整、无褶皱、无外露，网格布不得直接铺设在难燃型模塑聚苯板表面，网格布间不得干搭接；
2、耐碱网格布顺纬向进行，沿水平和垂直方向搭接宽度均不应小于100，在墙体内阴、阳角部位应双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。见下图

3、对门窗洞口、檐口、勒脚、系统变形缝两侧与保温层收头处预先甩出的耐碱网格布应沿难燃型模塑聚苯板厚翻转，并压入抹面胶浆中，在外门窗洞口四周角应附加一层300×400耐碱网格布，铺贴方向为45°。大面耐碱网格布应在门窗洞口周边翻包与附加耐碱网格布上。
4、在凹凸线条处，应将窄幅耐碱网格布埋入抹面胶浆内，大面耐碱网格布应压在窄幅耐碱网格布之上，搭接宽度不小于100；
5、在保温墙面与非保温墙面、不同保温材料之间等交接处应采用耐碱网格布搭接加强；
6、锚栓的塑料圆盘处无耐碱网格布防护时，在其外层抹面胶浆施工前应敷设一块约200×200的耐碱网格布增强防裂。
5.2.10 施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以与脚手架处预留的孔洞均应用相同材料进行修补、封堵。
5.3 防火隔离带系统施工
5.3.1 施工前应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出防火隔离带边缘控制线。

5.3.2 材料配制
1、根据选用的防火隔离带保温板所形成的保温系统要求，按产品说明书要求的配合比配制胶粘剂和抹面胶浆。
2、将防火隔离带保温板切割成防火隔离带相同宽度的条状。
5.3.3 防火隔离带保温板应采用满贴与锚栓锚固结合的方法，并符合下列要求：
1、防火隔离带保温板与基层墙面满贴，将防火隔离带保温板粘结面满涂一层厚度3-4胶粘剂粘贴于墙面，滑动就位，用2m靠尺压平，保证其平整度和粘接牢固；
2、防火隔离带保温层粘贴应与难燃型模塑聚苯板一起自下而上按顺序进行；
3、防火隔离带保温板与难燃型模塑聚苯板之间应拼接严密，宽度超过2的缝隙应用难燃型模塑聚苯板填塞。
4、防火隔离带保温板应使用锚栓辅助连接，锚栓应压住网格布，锚栓间距不应大于600，锚栓距离保温板端部不应小于100，每块保温板上的锚栓数量不应少于1个。
5.3.4 防火隔离带抹面胶浆施工应符合下列要求：
1、防火隔离带抹面层和外保温系统抹面层应为同一种抹面胶浆，并同时施工制作，抹面胶浆应完全覆盖隔离带和难燃型模塑聚苯板保温层。
2、在大面墙铺设网格布前，防火隔离带位置应先加铺一层普通耐碱网格布，上下超出隔离带的宽度应不小于100。
3、将保温材料和锚栓完全覆盖，两种保温系统之间不得留有缝隙。
5.3.5 在门窗洞口周边，先做洞口侧面保护层，再粘贴防火隔离带和大面难燃型模塑聚苯板，最后做抹面胶浆层，在窗角处应连续施工，不得留茬。

5.4 细部处理
5.4.1 勒脚
先压入聚乙烯泡沫塑料棒，然后用耐候防水密封胶嵌缝。
5.4.2 女儿墙
1、按设计文件要求进行伸出屋面女儿墙、栏板保温工程施工；
2、对于采用混凝土压顶的女儿墙，其混凝土压顶的下底面与外保温系统的薄抹灰层之间的接缝采用耐候防水密封胶嵌缝。
5.4.3 门窗
1、门窗框四周缝隙采用弹性闭孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙为8-10，并用耐候防水密封胶嵌缝；
2、窗洞上做滴水处理，以防止雨水倒流。
5.4.4 系统变形缝
在系统变形缝内背衬聚乙烯发泡棒，再填嵌耐候密封膏。耐候密封膏填嵌应饱满、密实、平顺。
5.4.5 空调机搁板
1、基层墙面上保温系统的抹面层应延伸到空调机搁板上下表面100，阴角抹成约R10的圆弧，并附加耐碱网格布增强处理；
2、空调机搁板饰面层上表面宜向外有不小于3％泛水坡度；
3、空调机搁板下表面应做滴水线。
5.4.5 落水管空洞处理
落水管管箍固定件采用塑料膨胀螺栓，应锚入基层墙体内，固定应牢固，固定件四周应采用耐候密封胶密封严密。
5.4.6 穿墙管空洞处理
1、根据穿墙管外径R，在保温层上开取（2-5）m的圆孔，孔内壁做好防水处理；
2、用耐候密封胶将穿墙管与保温层之间的接缝填嵌密实。
5.4.6 墙变形缝处理
1、墙身变形缝的金属盖缝板应在难燃型模塑聚苯板粘贴前按设计定位，并采用塑料锚栓将其固定在基层墙体上；
2、在墙身变形缝内填塞难燃型模塑聚苯板，填塞深度应大于缝宽3倍，且不小于100；
3、在金属盖板与难燃型模塑聚苯板相接处应填嵌耐候密封膏（背衬聚乙烯发泡棒），密封膏填嵌应饱满、密实、平顺，并应注意不要污染周边墙体面层。

6 工程质量验收
6.1 一般规定
6.1.1 聚苯板保温工程的质量验收符合《建筑工程施工质量验收统一标准》50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 50210、《外墙外保温工程技术规程》144、《建筑节能工程施工质量验收规范》 50411等相关标准的要求。
6.1.2 系统与组成材料、构配件的性能应符合设计和国家、地方现行工程建设标准、产品标准的要求。材料、构配件进场验收应遵守下列规定：
1、对材料、构配件的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录；
2、对材料、构配件的质量证明文件进行核查，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。材料、构配件应具有：中文标识的产品出厂合格证、产品使用说明书与相关性能检测报告；进口材料入境商品检验报告；有效期内的系统与组成材料型式检验报告。
3对材料、构配件应按照规定在施工现场抽样复验，复验应为见证取样送检。
6.1.3 外墙外保温工程施工前，对于采用相同节能构造的墙体，施工单位应在现场采用相同材料和工艺制作的样板层。建设单位应委托具有相应资质的检测机构对样板层实施见证检测，并组织设计、施工、监理单位等有关责任主体进行验收，经各方确认后方可进行施工。样板层见证检测内容主要包括：
1、系统抗冲击强度‘
2、系统节能构造；
3、保温板拉伸粘结强度；
4、锚栓拉拔力。
6.1.4 保温工程的质量验收应包括：隐蔽工程验收、检验批验收与分项工程验收。
6.1.5 保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应具有详细的文字记录和必要的图像资料：
外墙外保温工程主要包括：保温层附着的基层与其表面处理；保温板粘结；锚栓设置；保温层厚度；耐碱玻纤网格布铺设于搭接；托架设置；勒脚、外门窗洞口和凸窗的四周、穿墙管线、女儿墙、檐口等处保温、防水处理。
6.1.6 检验批划分应符合下列规定：
1、检验批划分：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500m2-1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批；
2、检验批的划分也可根据与施工工艺流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定；
6.1.7 检验批质量验收合格，符合下列规定：
1、检验批应按主控项目和一般项目验收；
2、主控项目应全部合格
3、一般项目应合格；当采用计数检查时，至少应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
4、应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
6.1.8 分项工程质量验收合格，应符合下列规定：
1、分项工程所含的检验批均应合格；
2、分项工程所含检验批的质量验收记录应完整；
6.1.9 分项工程验收应提供下列资料，并纳入工程技术档案：
1、设计文件、图纸会审记录、设计变更单和洽商记录；
2、主要材料、构配件的产品出厂合格证、相关性能检测报告、进场验收记录、有效期内的系统与组成材料型式检验报告、进场见证取样复验报告；
3、样板层验收记录与其现场检测报告；
4、保温板与基层粘结强度、后置锚栓抗拉拔承载力的现场试验报告；
5、外墙外保温工程节能构造现场实体钻芯检验记录；
6、隐蔽工程验收记录和相关图像资料；
7、检验批、分项工程质量验收记录；
8、施工记录；
9、系统保温工程质量评估报告；
10、质量问题与质量事故处理记录等文件资料。
6.1.10 外墙外保温工程施工完成后，应对其节能构造进行现场实体检测。其检验应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》 50411的规定。

6.2 本工程涂料饰面聚苯板保温系统检验批验收
主控项目
6.2.1 用于外墙外保温工程和防火隔离带的材料、构件等，应由系统供应商成套供应，不得随意改变和替代，其品种、规格应符合设计与相关标注的规定。
检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。
6.2.2 用于外墙外保温工程的难燃型模塑聚苯板和防火隔离带的保温材料，，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件与进场复验报告。
检查数量：全数检查。
6.2.3 外墙外保温工程和防火隔离带采用的保温材料、粘接剂、抹面胶浆、耐碱网格布等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1、难燃型模塑聚苯板和防火隔离带的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；
2、胶粘剂和，抹面胶浆的拉伸粘结强度；
3、耐碱网格布的单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力、断裂伸长率
涂塑量、玻璃成分。
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程保温墙体面积在5000m2以下时，各抽查不应少于1次；当单位工程保温墙体面积在5000m2-10000 m2时，各抽查不应少于2次；当单位工程保温墙体面积在10000m2-20000 m2时，各抽查不应少于3次；当单位工程保温墙体面积在20000m2以上时各抽查不应少于6次。单位工程防火隔离带的保温材料抽查不应少于1次。
6.2.4 外墙外保温工程和防火隔离带施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。
检查方法：全数检查。
6.2.5 外墙外保温工程和防火隔离带的各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
6.2.6 外墙外保温工程和防火隔离带的施工，应符合下列规定：
1、难燃型模塑聚苯板、防火隔离带保温层与其抹面层的厚度必须符合设计要求和规范规定；
2、难燃型模塑聚苯板和防火隔离带保温层与基层与各构造层之间的粘结、连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。难燃型模塑聚苯板和防火隔离带保温层与基层的拉伸粘结强度应做现场拉拔试验；
3、锚栓数量、位置、锚固深度和抗拉拔力应符合设计要求。后置锚栓进行锚固力现场拉拔试验；
4、托架位置和固定方式、系统翻包网设置应符合设计和施工方案要求。
检验方法：观察；手扳检查；难燃型模塑聚苯板和防火隔离带保温层的厚度采用钢针插入或刨开尺量检查；拉伸粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于 3 处。
6.2.7 外墙外保温工程各类饰面层的基层与面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》 50210与国家、地方现行相关标准的规定，并应符合下列规定：
1、饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求；
2、饰面层不得渗漏；
3、外墙外保温工程和防火隔离带的保温层与饰面层与其他部位交接的收口处，应采取防水密封措施。
检验方法：观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查，每个检验批抽查不少于3处。
6.2.8 外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
检查方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。
一般项目
6.2.9 进场时的材料、构配件弯管和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
6.2.10 耐碱网格布的铺贴和搭接符合设计和施工方案的要求。抹面胶浆抹压应密实，不得空鼓，耐碱网格布不得皱褶、外露。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于 5 处，每处不少于 2m2。
6.2.11 设置空调的房间、其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同热桥种类，每种抽查10％，并不少于5处。
6.2.12 施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、空洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
检查方法：对照施工方案观察检查。
检查数量：全数检查。
6.2.13 保温板接缝方法应符合施工方案要求，保温板接缝应平整严密。
检查方法：观察检查。
检查数量：每个检验批抽查10％，并不少于5处。
6.2.14 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口与不同材料基体的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。
检查方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同部位，每处抽查10％，并不少于5处。
6.2.15 系统保温工程抹面层的允许偏差和检查方法应符合表6.2.15的规定。
抹面层的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（）
检查方法
1
表面平整度
4
用 2m 靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
4
用 2m 垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
4
用直角检验尺检查
检查数量：每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

7 施工进度保证措施
7.1 组织措施
7.1.1 项目部的管理人员具备较强实际施工经验和管理能力，全面安排工程施工。
7.1.2 本工程选用劳务队伍具备一批技术娴熟、责任心强、质量意识高的施工人员，施工人数不低于30人，以确保提高按质、按量、按时完成施工任务。
7.1.3 充分发挥公司的整体优势，使用公司自有队伍进行施工，避免因外协施工队伍的影响导致工期延误。
7.1.4 充分发挥公司拥有的丰富施工经验，根据本工程的特点，加大机械与人员投入，缩短各工序的施工工期。
7.1.5 大力推广应用工法等先进科技成果，使用先进工具、材料和工艺，有针对性地对员工进行培训，提高员工素质，从而提高劳动生产率。
7.1.6 做好计划→实施→检查→反馈→调整工作。
7.1.7 施工项目部将建立如下的会议制度：每周召开项目部班组例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，出现的问题能够得到与时解决。
7.1.8 建立项目工期奖罚制度、工序交接检验制度、施工样板墙制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度、日作业计划和材料日进场平衡制度。
附：工程管理网络图
技术负责人
项目经理
施工员
质检员
安全员
材料员
资料员
施工班组长

7.2 技术措施
编制有针对性的施工方案和技术交底。实行“方案先行，样板引路”制度，保证工程按照方案编制计划，制订详细的、有针对性的和可操作性的施工方案，实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和管理，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
对于工程施工，全面考虑施工时间限制等一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体内容包括：
7.2.1 在雨期采取合理的技术措施，保证施工进度；
7.2.2 合理安排工序与划分流水段，保证整体工程施工的连续性，关键线路工作不中断；
7.2.3 利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能；
7.2.4 根据工程进度计划，提前安排机械设备进场，充分利用施工工作面。
7.3 经济合同措施
7.3.1 确定项目部考核指标时，工期作为主要的一项考核指标，作为项目管理人员的经兑现的依据。
7.3.2 设立项目部专用帐户，做到专款专用。
7.3.3 一线操作班组计件工资中，加10%作为工期奖。
7.3.4 签定合同前，按照贯标要求，进行合同评审。
7.3.5 组织项目涉与的有关人员认真学习合同，做到人人心中有数。
7.3 6 领会有关法律、法规、合理划分合同段，进行风险分析，适当转移分担。

8 安全与文明保证措施
8.0.1 安全生产管理
在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部等关于建筑施工企业安全生产管理规定的各项规定。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.05%以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。
8.0.2 组织管理
成立由公司项目经理部经理为组长，项目专职安全员为副组长，各专业、技术管理干部为组员的安全领导小组。组织领导施工现场的安全生产公里工作。
8.0.3 工作制度
严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应与时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
建立