大型厂房高支模施工方案.doc

目 录
第一章、工程概况 3
1.1、工程概况 3
第二章、设计依据 4
第三章、支模架形式选用及设计 4
3.1、支模架形式选用 4
3.2、 支模架设计 4
第四章 施工部署 14
4.1、 管理体系及项目部组成 14
4.2、 材料、设备、劳动力组织 21
4.3、 混凝土浇捣施工部署 23
第五章 支模架的构造规定及措施 24
第六章 支模架的搭设及拆除方法 24
6.1、 施工准备 24
6.2、 钢管、扣件管理 24
6.3、 扣件式钢管模板支撑架的搭设规定 26
6．4、拆除支撑架注意事项 30
第七章 支撑体系检查和验收规定 31
7.1、 使用的钢管扣件检查 31
7.2、 钢管支撑架使用中应定期检查的内容 32
7.3、支撑架验收规定 33
第八章 模板支撑体系监测监控措施 34
第九章 质量保证措施 39
9.1、、质量标准 39
9.2、、质量保证措施 40
9.3、、成品保护措施 40
第十章 安全管理与维护措施 41
10.1、 工作目的 41
10.2、 安全措施 41
第十一章 文明施工措施 43
11.1、 防止大气污染措施 43
11.2、 减少扰民和减少噪音措施 43
11.3、施工现场环境保护措施 43
第十二章 应急预案 44
12.1、 危险源分析 44
12.2 应急领导小组 48
12.3、 应急材料准备 49
12.4、 应急措施 50
第十三章 专家论证审查意见书 52

第一章、工程概况
1.1、工程概况
工程名称：新一代超高分辨率液晶面板项目（G108）阵列厂房土建工程
建设单位：南京中电熊猫平板显示科技有限公司
设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
建设地点：南京市经济开发区液晶谷
本工程位于南京市经济开发区液晶谷，工程为一栋阵列式厂房，厂房层数4层，局部机械室5层，建筑高度35.5m，长度298.2m，宽度239.8m，占地面积72393.00m2，总的建筑面积304738.00m2，设计使用年限50年，抗震等级7度三级。
混凝土强度等级: 上部结构的框架梁、柱、板用C30~C50； 承台、基础、基础梁用C30~C50；底板采用C30P6抗渗混凝土。框架填充墙和隔墙内的配筋现浇带、系梁、过梁，以及±0.00以上的构造柱采用C20。
高 大 板 概 况 明 细 表
部位
轴线位置
板厚
板顶标高
板底与下层板面间距（m）
一层顶板
D—R轴
600（华夫板）
5.6
5.0
一层顶板
8-9轴、12-13轴、18-19轴
600mm
5.6
5.0
二层顶板
D—R轴
200mm
18.5
12.7
二层顶板
8-9轴、12-13轴、18-19轴
200mm
18.5
18.3m

高 大 梁 概 况 明 细 表
梁尺寸(mm)
梁底净高
板底净高
梁面标高
梁净跨
板厚
1100×1700
11.0
12.5
12.7
4.2
120
800×1600
11.1
12.5
12.7
4.2
120
300×800
11.9
12.5
12.7
4.2
200
400×900
11.8
12.5
12.7
4.2
200
1200×1800
10.9
12.5
12.7
4.2
200
注：800×1600梁部分支撑高度为18.3m
第二章、设计依据
1 、新一代超高分辨率液晶面板项目(G108)阵列厂房土建施工图
2 、宁建工字（2023）3号文
3 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）
4 、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2023)
5 、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2023)
6 、住房和城乡建设部建质[2023]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的告知”
7 、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2023）
8、 《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、 《碳素结构钢》（GB/T700）
9 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-2023）
10、其他相关的规范规程及文献
第三章、支模架形式选用及设计
3.1、支模架形式选用
本方案根据安全、经济、施工方便的原则结合工程实际情况选择合适的支模架形式，墙柱支模采用扣件式钢管脚手架搭设；顶板、梁、楼板支模架采用扣件式钢管脚手架结合可调托座搭设。
3.2、 支模架设计
1、支撑架施工荷载取值
1）模板支架设计时考虑的荷载标准值：
a、模板0.5KN/m2及支架自重0.8KN/m；
b、新浇混凝土自重24KN/m3；
c、梁钢筋自重1.8KN/m3；板钢筋自重1.1 KN/m2；
d、施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;
e、振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。
2）模板支架的荷载分项系数:
a、模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；
b、人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4
a、施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2
b、振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2
（根据场地将采用汽车泵浇筑，施工荷载也许会更小）
4）高大支撑架采用PKPM施工安全设计计算软件计算。
600厚华夫板设计参数：
华夫板为600×600范围内有一个上口380mm下口420mm的圆孔，上下通透；按实际计算混凝土厚度为：600×（1-3.14×0.22/0.6/0.6）=390.7mm，计算按400mm厚实心混凝土计算；设计参数如下：
模板支架搭设高度为5.0m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.5～1.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米）。板底纵向支撑采用48mm×2.8mm钢管，间距200mm，木模板交接拼缝处采用48*80木楞衬垫以便铁钉加固。面板厚度18mm，模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。单扣减承载力为8KN,板底采用双扣件支撑；
600厚混凝土板设计参数：
模板支架搭设高度为5.0m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.5～1.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米）。板底纵向支撑采用48mm×2.8mm钢管，间距200mm，木模板交接拼缝处采用48*80木楞衬垫以便铁钉加固。间距200mm；面板厚度18mm，模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。单扣减承载力为8KN,板底采用双扣件支撑；
200厚支撑高度12.9m混凝土板设计参数：
模板支架搭设高度为12.9m ，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.5～1.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米）。板底纵向支撑采用48mm×2.8mm钢管，间距200mm，木模板交接拼缝处采用48*80木楞衬垫以便铁钉加固。面板厚度18mm， 模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。单扣减承载力为8KN,板底采用双扣件支撑；
1100×1700梁设计参数
按照1200×1800梁设计参数搭设
800×1600梁设计参数
计算断面宽度800mm，高度1600mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+400+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度18mm，钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为18.3m，梁截面 B×D=800mm×1600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.5～1.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米），梁底增长2道承重立杆。梁两侧立杆间距 1.30m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。梁底立杆支撑顶部采用可调托座支撑。
300×800梁设计参数
按照400×900梁设计参数搭设
400×900梁设计参数
梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。模板支架搭设高度为18.3m，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.5～1.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米），梁底增长1道承重立杆。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。梁底采用单扣件支撑；
1200×1800梁设计参数
计算断面宽度1200mm，高度1800mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+400+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。面板厚度18mm，模板支架搭设高度为18.3m，梁底立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.5～1.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米），梁底木方间距200mm；梁底增长3道承重立杆。梁两侧立杆间距1.70m。梁底按照均匀布置承重杆5根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。梁底立杆支撑顶部采用可调托座支撑；
钢管采用Ф48×2.8mm，为保证施工安全，钢管壁厚按Ф48×2.8mm计算，具体参数详见支模架设计范围中《概况明细表》；计算书详见附件。
2、支撑架布置情况
根据不同部位支模架搭设的不同，梁板底小楞、大楞，次龙骨、主龙骨布置方向、布置间距及模板支架的立杆布置情况和立杆间距等详见支模架搭设计算书。
3、支撑架搭设参数汇总表
梁底模板支架搭设参数汇总表（1）
搭设参数
梁截面尺寸（㎜）
400×900
300×800
800×1600
1100×1700
1200×1800
梁模板支架形式
扣件式钢管模板支架（可调托座）
计算高度（层）
11.5（按照18.5m计算）
11.5（按照18.5m计算）
18.5m
11.5m、18.5m
11.5m
计算截面
400×900
800×1600
1200×1800
梁侧对拉螺栓
使用Ф16对拉螺杆，双螺帽
3道，在断面内水平间距300+400+500，断面跨度方向间距600mm。
3道，在断面内水平间距300+400+500，断面跨度方向间距400mm。
梁侧方木
50×100mm,@200
50×100mm,@200
梁侧钢管间距
900mm
1300mm
1600mm
1700mm
梁侧、底模板
18厚九夹板
梁底方木布置
平行梁跨度布置
梁底方木规格、间距
50×100mm@200
梁底立杆横距
450+450
见详图
梁底立杆
纵距
0.6m
模板支架步距
1.5～1.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米）
梁底扣件数量
双扣件
双扣件
2根可调托座
3根可调托座
剪刀撑
扫地杆设立层及顶层设立水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵横向每隔8米设立一道。
扫地杆
离地（楼）面200mm高，纵横向连续设立。
水平拉接间距
高度方向每隔3米与周边柱设立一道刚性拉结。
立杆基础
钢筋混凝土结构底板，立杆底板垫设50㎜厚，200㎜宽通长脚手板。
钢管类型
Ф48×2.8mm

板底支撑架搭设参数汇总表（按220计算）
板厚
200mm
600MM华夫板
600MM
支架形式
扣件式钢管模板支架
搭设高度
11.5m、12.9m
5m
5m
计算高度
12.9m
5m
步 距
1.5～1.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米）
立杆间距
0.6×1.2 m
0.6×0.6
0.6×0.6
水平横杆间距
0.6
0.6
0.6
板底钢管间距
200mm
板底扣件
双扣件
剪刀撑
主轴网大柱两侧各设立一道竖向剪刀撑，中间不大于5m设立一道，剪刀撑应由底至顶连续设立，宽度不小于5跨（3m）剪刀撑与地面成45~60度夹角;满堂脚手架应同先浇筑的混凝土结构柱绑扎；在架体的顶部及底部和中间每2步设立一道连续的水平剪刀撑。
水平拉结
高度方向每隔3.0米与周边柱设立一道钢性拉结
扫地杆
离地（楼）面200mm高，纵横向连续设立
立杆基础
钢筋混凝土结构底板，立杆底板垫设50㎜厚，200㎜宽通长脚手板
钢管类型
Ф48×2.8
扣件类型
可锻铸铁制作
4、不同形式支撑架连接方式
本工程采用钢管扣件式模板支架，采用φ48×2.8mm钢管和可锻铸铁制作的双扣件连接方式进行连接。
5、与周边结构拉结措施
本工程高度超过11.50及12.9米，为了保证支模架体安全牢固，本工程的框架柱先行浇筑，待混凝土已达成设计强度80%以上后，模板支架应与框架柱通过连墙件进行可靠连接。连墙件水平方向沿每根框架柱设立，高度方向每3.0米设立一道。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设立，偏离主节点的距离不应大于300㎜的规定。具体做法见下图：

木楔应进行加固解决，做好防脱和防滑措施，用榔头敲紧。与其他架体拉通水平杆用以连接，以保证架体整体刚度。
6、架体基础
本工程高大梁板支模架基础为钢筋混凝土结构底板，承载力满足上部结构荷载的规定。
7、柱子分四种：1300×1300、1000×1000、600×600、450×450。
1000×1000柱设计参数按照1300×1300柱设计参数搭设。450×450柱设计参数按照600×600柱设计参数搭设。
1）、1300×1300柱模搭设设计参数：
柱模板的截面宽度 B=1300mm，B方向对拉螺栓2道，
柱模板的截面高度 H=1300mm，H方向对拉螺栓2道，
柱模板的计算高度 L = 13mm，
柱箍间距计算跨度 d = 450mm。
柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。
B方向竖楞7根，H方向竖楞7根。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
对拉螺栓的用直径14mm。

1300*1300柱模板支撑计算简图
1）、600×600柱模搭设设计参数：
柱模板的截面宽度 B=600mm，
柱模板的截面高度 H=600mm，
柱模板的计算高度 L = 5000mm，
柱箍间距计算跨度 d = 500mm。
柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。
B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

600*600（450*450）柱模板支撑计算简图
8、柱、梁和剪力墙的圆角解决
根据图纸结构说明（四）的规定：无建筑装修的外露混凝土表面，施工时应采用光面模板，阵列厂房外露的柱角、剪力墙角及梁底角部均作R25mm倒圆角。
在圆角部位的模板处设立定制实木圆角线条，以柱子为例，施工环节如下：
1、根据柱子尺寸，在柱子的两侧模板上用建筑木胶粘结实木线条，并及时调整平整度和垂直度。
2、为了线条与侧模板的粘结牢固，需在第一步工作完毕后，用射钉方式，将线条固定在两侧模板上，射钉间距为@100。
3、完毕以上第二步后，在现场钢筋绑扎验收后，在支模中预备调试好的另两侧模板，在线条和模板上也刷上木胶，从模板外侧打射钉。将四侧模板整装在一起固定，调整平整度和垂直度。参见附图。

9、其他注意事项：
1）、所有楼层结构板的支模架立杆位置应当上下层对齐，立杆间距计算结果各层不一致时，实际施工时按间距最小的楼层标准设立。
2）、梁 底可调支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。
3）、标高+5.6米的二层板的空洞部位，加设18的工字钢，来减少支模架的搭设高度。
第四章 施工部署
4.1、 管理体系及项目部组成
1、管理体系
1）质量保证体系
在开始高支模施工作业前，项目部制定完善的高支模施工作业质量管理体系，将责任贯彻到个人，做到分工明确、职责清楚。在施工阶段严格按照管理体系的内容执行，监督现场施工作业。认真做好施工前人员施工技术交底工作，说明施工中的重点、难点及如何解决。由项目部组成专门的高支模作业质量领导小组，在支模板前、支模板施工中、砼浇捣过程中、拆除模板时，对施工的质量做全过程监控，以保证施工的质量。

质量领导小组成员名单
组 长：徐敢
副组长：胡亿文
组 员： 金忠信、万 明、方达峰、陈国发、胡 陶、孙城刚
2）安全保证体系
以项目经理为组长建立高支模作业安全领导小组，在施工作业前做好工人的安全教育和安全技术交底工作，明确施工中人的危险行为和物的危险状态，预先做好防护措施，形成书面的交底文献，由施工人员签字确认。保证责任的可追溯性。

安全领导小组成员名单
组 长：徐 敢
副组长：胡亿文
组 员：金忠信、万 明、赵洪生、姜光涛、李为华
2、项目部组成及人员名单
1）项目部组成
a、项目经理
⑴、全面负责管理体系在工程项目施工过程的具体运营和实行，协调和指挥工程项目管理工作。
⑵、组织项目部有关管理人员和作业班组按期作好各施工阶段的准备工作。
⑶、负责对施工活动中可以控制和也许施加影响的环境因素和危险源进行辨认和评价。
⑷、组织和领导施工现场质量安全、职业健康、环境保护各项管理工作、制定实行计划和贯彻各项措施。
⑸、组织施工员向作业班组进行技术交底。
⑹、安排和调度作业人员和施工设备，保证施工进度按计划实行。定期检查人员持证情况和机械使用状况。
⑺、审定施工员编制的工程材料、工程设备的采购计划，由材料员采购。
⑻、指导和组织施工各阶段质量控制点及平常管理。对特殊过程的施工必须连续监控。需例外放行时，经有关部门批准后，组织实行。
⑼、工程施工完毕后，应组织项目自检和资料整理、督促施工员作好施工小结。
⑽、负责产品（工程）的防护，在工程交付前应组织人员采用适当防护和隔离措施。
b、项目副经理
⑴、协助项目经理，抓好项目部施工生产管理工作，保证工程质量、进度、安全生产等指标的完毕，使承包协议如期完毕。
⑵、按施工组织设计部署、指挥施工生产，负责分管劳动力、材料等计划，争取达成最佳组合。
⑶、熟悉图纸和了解施工场地周边情况，参与讨论施工方案、设计交底、安全措施，材料节约措施等工作，负责办理设计变更和额外签证手续。
⑷、参与项目部召开的生产例会，报告工程进度及下一步生产工作安排，切实抓好施工生产。
⑸、协助项目经理，切实搞好施工现场文明施工标准化工作。
⑹、分管负责做好施工班组交底工作，督促施工班组严格按工艺，安全生产规定组织施工。
⑺、以工程量为根据，在任务单施工内容完毕后签署意见，并会同有关部门进行考核。
⑻、严格执行挖土和混凝土浇灌令，负责做好“三令”验收准备工作，并做到无令不准施工。
c、项目技术负责人职责
⑴、在项目经理领导下，对本项目工程的质量、安全、施工技术管理工作负具体责任。
⑵、认真贯彻执行并组织职工学习党和国家的有关政策、法令和规定，严格执行国家规定的技术标准、规范和规程、质量规划、工艺标准、质量检查评估标准和规章制度以及公司的管理体系文献，提出改善工程质量的技术措施，针对工程质量薄弱环节，发动技术人员和单位职工开展QC活动，进行质量攻关。
⑶、组织项目管理人员，学习和熟悉施工图并按图施工。参与图纸会审，负责分部分项工程的技术交底。
⑷、组织制订和贯彻实行施工组织设计、施工方案、技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，并组织年度技术总结和技术经验交流工作。
⑸、参与施工组织设计的编制并汇总上报，认真实行已审批的施工组织设计，若施工中需要改变或补充施工组织设计，应提出书面申请经修改后，报原审批单位审批批准后方可实行。
⑹、积极参与创优质工程活动，协助项目经理严格管理，严格规定，采用有力措施，保证实现创优目的。
⑺、协助项目经理组织工程质量、安全大检查，参与质量、安全事故的调查解决，提出技术鉴定意见和技术改善措施或方案；发生重大事故时，要即时报告。
⑻、组织对职工进行技术培训，掌握技术人员的技术水平，会同有关部门组织对技术人员的使用、晋级、奖励等方面的评估和考核工作。
⑼、负责项目工程的翻样图和外加工计划的复核工作并指导和协调项目施工员的技术业务工作。
⑽、具体负责混凝土浇灌令的送审和签发工作，负责隐蔽工程验收，自检和申请工作，并及时告知建设单位和上级质监部门验收，并做好资料汇总工作。
⑾、负责分部分项工程技术复核及汇总工作，并督促有关人员及时做好技术复核自检和申请工作。
⑿、具体负责砂浆和混凝土级配管理工作，做好级配申请单的复核和签发，并督促实验人员做好粗细骨料的分析，水泥复验及试块计划的执行。
⒀、配合项目经理做好基础、结构和装饰工程的预验收及资料准备工作，负责收集整理工程施工技术资料，竣工后交项目部资料员。
⒁、负责组织编制工程的专项施工方案。
⒂、负责项目工程技术节约措施的实行，结合工程特点推广科技成果，开展技术开发、合理化建议等活动。
⒃、负责组织有关人员做好施工图、规范、规程、标准图集等技术书籍的管理和竣工资料的收集、整理工作，每半月会同项目部资料员对工程档案资料进行检查，发现问题及时整改，保证工程档案资料齐全、完整。
d、安全员职责
⑴、认真学习贯彻执行国家、各级政府部门关于安全生产和劳动保护的法令、法规和公司制定的安全生产规章制度，搞好安全管理、监督检查工作。
⑵、协助工程负责人、施工员开展工地的安全生产文明施工。
⑶、参与施工组织设计的编制、审查工作，对施工组织设计中的安全技术措施计划，提出合理化建议。
⑷、进一步施工现场第一线，及时掌握安全生产状态及时解决问题，消除隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。解决不了的问题及时向上级领导报告。
⑸、经常向职工进行安全生产宣传教育，抵制违章指挥，制止违章作业，必要时有权下令停工整改。
⑹、督促工程负责人按规定添置安全设施和劳动保护用品，并指导职工对的使用。
⑺、认真学习安全知识，提高自身素质，认真做好安全技术资料，总结推广安全生产、劳动保护工作的先进经验。
⑻、参与工伤事故的调查解决，进行记录、分析，按照“四不放过”的原则督促实行。
e、质量员职责
⑴、会同相关人员负责采购物资和顾供物资的验证工作。
⑵、负责质量控制的平常管理工作，检查监督项目管理实行方案（施工组织设计）的具体实行。
⑶、监督和指导班组操作是否符合施工规范。
⑷、负责单位工程技术资料检查工作。
⑸、负责分项工程质量检查，核定分项工程质量等级。
⑹、负责隐检工序复查签证工作。
⑺、对不符合工程质量评估标准规定的分部分项工程，提出整改意见，立即进行标记工作，并对整改措施进行验证。
f、施工员职责
⑴、对单位工程的技术质量、生产安全、职业健康、环境保护负责具体实行。
⑵、根据设计文献和协议规定按规定编制项目管理实行规划（施工组织设计），工程开工前拟定并策划直接影响工程质量的过程和针对重大危险源和重大环境因素有关的活动（产品、服务）。
⑶、根据施工图纸规定和工程进度计划，编写工程需要材料采购计划和采购文献，并报分管负责人审批。
⑷、依据工程进度，负责过程产品检查和实验的平常管理工作。
⑸、负责单位工程技术资料填报、收集、整理、汇总、保管工作。
⑹、根据工程联系单的设计变更内容，及时作好图纸更改工作。
⑺、依据施工规范对操作班组下达分部分项工程作业指导书。
⑻、负责按《标记和可追溯性控制程序》对便行、放行的工程材料，做好标记管理工作和有关记录。
⑼、负责不合格标记、隔离、处置的管理工作。
⑽、负责工程最终检查和实验前的竣工资料的准备工作，编写施工小结。
g、材料员职责
⑴、负责对外购和顾供的工程材料和工程设备的采购和验证，做好进货验证记录和产品标记。
⑵、负责审核和收集采购验证时各种质量、环保等保证和证明文献，做好登记和保管工作。
⑶、在进货验证时发现损坏、不合格、不合用的工程材料和工程设备，应做好“不合格品”标记和相关记录，并进行隔离，向主管部门报告。
⑷、负责需实验的工程材料抽样工作，填写“送样单”交由相关人员送检。接到实验报告后，汇总保存实验报告，并对材料进行状态标记，发现不合格也应隔离并向材料科报告。
⑸、根据施工现场布图合理堆放进场材料和设备，做好施工现场的安全生产、文明施工和环境保护。
⑹、对现场工程材料和工程设备应按规定检查。
h、班组长职责
⑴、在项目经理和技术负责人的领导下，做好木工、钢筋工、架子工、砼工等相关工种的施工技术管理工作。
⑵、熟悉施工图，并按图施工，参与图纸会审、施工技术方案讨论等各项技术环节工作。
⑶、根据工程进度及时提出构配件、成品、半成品、工程材料及设备材料的加工、申请计划，并绘制加工详图和模板排列、支撑方案图、施工详图。
⑷、参与对进场的材料、成品、半成品的构配件质量复验以及使用监督。
⑸、负责模板、钢筋、砼工程等相关的技术复核项目自检、模板轴线、模板校正、隐蔽工程验收和申请工作。
⑹、负责木工、钢筋工、架子工、砼工等相关工种施工前的技术质量、安全生产等交底施工中的技术指导，并督促技术质量措施和技术节约措施的贯彻。
⑺、负责木工、钢筋工、架子工、砼工等相关工种的分项工程施工质量检查并会同有关人员进行质量等级评分。
2）人员名单
序 号
姓 名
职 务
联 系 电 话
1
徐 敢
项目经理

2
胡亿文
项目副经理

3
袁 庆
项目技术负责人

4
金忠信
现场总施工

5
万 明
现场总施工

6
孙城刚
质量员

7
王祥生
施工员

8
程德忠
施工员

9
胡 陶
材料员

10
夏培斌
资料员

11
吕丹萍
资料员

4.2、 材料、设备、劳动力组织
1、周转材料投入计划
周转材料投入计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
模板
18mm厚九夹板
㎡
20230
基础施工，陆续进场
2
钢管
φ48×2.8mm
t
15000
基础施工，陆续进场
3
扣件
铸铁制作
只
50000
基础施工，陆续进场
4
安全网
/
㎡
5000
超高模板支架施工
5
Ø14对拉螺栓
φ14圆钢
套
8000
基础施工，
2、机械设备投入计划
机械设备投入计划表
名 称
规格
功率
数量
扳手
开口宽（㎜）17-19、22-24

100把
圆盘锯
MJ-106
3kW
8台
平刨
MB-503
3kW
8台
手电钻
/
/
20把
手提电锯
M-651A
1.05kW
20台
手提电刨
/
0.45kW
20台
线垂
0.5kg
/
30个
砂轮切割机
/
/
10台
水准仪
DS0.5/DS1
/
8台
钢卷尺
50m、5m
/
10、50只
工程检测尺
2m
/
8根
塞尺
/
/
8把
扭矩扳手
100N.m
/
20把
经纬仪
J2
/
6台
3、重要班组劳动力配置情况
本工程将选用素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的施工班组进行施工，并根据施工进度规定及现场资源配置、工作面等情况合理配置工人数量。详见劳动力配置计划表

劳动力配置计划表
序 号
工 种
投 入 人 数
1
木 工
250
2
架子工
100
3
钢筋工
200
4
泥（砼）工
80
5
电焊工
15
6
电 工
6
7
机修、后勤
10
4、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置
本工程配置专职安全员5名；架子工100名；电工6名；电焊工15名，各类人员均持证上岗。详见专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置表：
架子工班组等特种作业人员名单及证书详见附件2。
4.3、 混凝土浇捣施工部署
1、施工段划分、施工顺序
本工程由于层高较高，为了安全，先行浇筑框架柱，梁水平结构混凝土浇筑采用由中间向四周均匀对称的浇筑方式。
2、混凝土浇捣设备
本工程混凝土选用商品混凝土，采用汽车混凝土泵泵送施工。砼振捣机具采用4-6m长小型插入式振动器，平板式振动机1台。
3、混凝土浇捣注意事项
1）本工程分二次浇捣砼，即先浇柱混凝土至梁底，待柱混凝土强度达成80%后，再浇筑梁板。
2）本工程梁板水平结构混凝土采用由中间向四周均匀对称的浇筑方式，浇筑时要勤移动软管。
3）框架柱高度超过4m时，分两次浇筑。
4）浇筑过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。
5）浇筑过程中，要派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形的情况要及时告知现场负责人。施工负责人应立即告知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采用迅速撤离人员的应急措施，并进行加固解决。
第五章 支模架的构造规定及措施
本工程支模架采用φ48×2.8的钢管进行搭设，搭设构造必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2023)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2023)的规定。搭设时由专人进行监管，保证支模架搭设严格按照方案执行。对搭设完毕的支模架要进行验收，验收由项目部组织，会同公司工程部及建设、监理单位一同进行。验收时注意检查支模架立杆间距是否符合方案规定，扫地杆、小横杆是否设立到位；用扭力扳手检查钢管扣件的拧紧力矩，保证扣件连接牢固。
第六章 支模架的搭设及拆除方法
6.1、 施工准备
1、编制专项施工方案，并组织专家论证后，由公司技术负责人批准，并报总监理工程师批准后实行。
2、根据工程自身实际情况，准备搭设模板所需的钢管、扣件、模板等材料，合理组织劳动力，根据不同施工部位具体安排。
3、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检查报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
6.2、 钢管、扣件管理
1、模板支架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。模板支架的钢管采用标准规格φ48×2.8mm，壁厚不小于2.8mm，钢管上严禁打孔。
2、现场支模所有的扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。严禁使用有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件，同时还需对扣件做好防锈解决。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N/m时，不得发生破坏。
3、现场搭设支模架的钢管、扣件由专人负责管理，对采购、租赁的钢管、扣件进场前产品合格证和检测单位出具的检测报告进行核对，钢管、扣件的生产厂家必须具有质量技术监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。在搭设支模架前需对钢管、扣件的外观质量进行检查，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，同时还需做好钢管的防锈解决。钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合下表的规定。

钢管允许偏差表
序号
项 目
允许偏差
Δ（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm),外径48，壁厚 3.5
-0.5

游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70

塞尺，拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50

游标卡尺
4
钢管弯曲：a各种杆钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5

钢板尺
5
b立杆钢管弯曲
3m<l≤4m，4m<l≤6.5m
≤12
≤20

6
c 水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
4、扣件不得有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的情况，如出现上述情况的扣件严禁使用，同时扣件需做好防锈解决。
5、经检查合格的钢管、扣件由材料员负责按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地搭设防护棚，用雨布遮盖防止雨水浸湿。由资料员对施工现场的钢管、扣件进行登记，建立钢管、扣件使用台帐。记录钢管、扣件的来源、数量和质量检查等情况。

6.3、 扣件式钢管模板支撑架的搭设规定
1、搭设前准备
1）进行支模架搭设前要熟悉已通过专家论证通过的专项施工方案，理解施工方案的施工要点。
2）对搭设模板支架用的钢管、扣件进行抽样检测。未经检测或检测不合格的一律不得使用。经检查合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3）清除搭设场地杂物，平整搭设场地并使排水畅通。
4）正式施工前，应由项目技术负责人、安全员向全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应符合模板支架专项施工方案及现场实际情况，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文献上签字确认。扣件式钢管模板支撑架的搭设必须满足对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采用一系列加强措施。同时还需满足下列规定：
1、立杆
1）立杆间距
本工程纵横立杆距离均不得大于计算间距，为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能