高中房建施工组织设计.docx

第一章 工程概况及特点
1 工程概况
瓦房店三高中南侧公租房联廊工程是由瓦房店市城市建立投资开发出资修建,其中包含:土石方、混凝土、钢筋、屋面防水等工程施工。
2 工程特点
1．本工程总工期为40日历天，工期十分紧张,应理顺各方面关系,保证资金到位,尽力创造工作面,组织立体穿插流水作业,以确保工程如期交工。
2．本工程工作量大，工期十分紧张各工种各工序如何严密配合、及时穿插、全面铺开，是保证工程顺利进展，如期竣工又一重点。

第二章 工程施工部署
公司经理
工程科
质安科
经营科
财务科
办公室
工程经理
工程副经理
技术负责人
质 检 员
施 工 员
预 算 员
试 验 员

安 全 员
各工种施工操作班组
材 料 员

1 工程工程部组织机构
2 工程技术力量配备

职 位 名 称
人 数〔人〕
职 位 名 称
人 数〔人〕
工程经理
1
土建施工员
2
工程副经理
1
材料员
1
技术负责人
1
预算员
1
土建技术负责人
1
行政员
1
平安员
2

取样员
1

土建质检员
2

3 主要岗位工作职责：
（一） 工程部经理工作职责
1、贯彻执行国家和工程所在地政府有关法律、法规、技术、平安法规标准、规程和标准。 执行公司各项管理制度。负责履行施工工程工程承包合同全部职责。
2、执行工程经济责任制中由工程经理履行各项条款。对施工中工期、质量、平安、本钱、人、财物管理全面负责。
3、建立工程管理组织机构，选聘人员，遵照公司规章制度，制定管理人员岗位职责实施细那么，并进展检查监视考核。负责贯标工作，及时作出工程管理决策，使工程部高效能地开展工作。
4、组织编制工程工程施工组织设计〔送公司审批〕， 对工程总进度、质量、平安生产和文明施工以及降低工程本钱进展科学筹划，明确总目标，阶段性目标，确保工程建立成功。
5、按贯标程序文件要求和公司花名册择优选择分承包商〔作业队〕和供给商，报公司经营科室审核，经理审批授权，代表公司对外签订分包〔供给〕合同。
6、按施工组织设计施工总平面图要求，组织施工现场临时设施搭建，安排办理开工手续。做好施工准备工作。
7、建立生产调度制，对工程进度进展有效控制。要根据工程总进度要求，组织编制月〔旬〕作业方案〔送公司审批〕，参加公司生产调度会，主持召开工程部生产调度会，协调总分包、供给商、作业队〔组〕间关系，及时解决问题，确保工程进度按方案进展。
8、加强技术管理，严格执行国家?工程建立标准强制性条文?及有关技术标准和标准。积极推广应用新技术新工艺，按贯标要求建立工程管理和质量保证体系有效运行，负责组织编制工程质量方案并贯彻执行，确保工程质量，实现“以质取胜〞方针。
9、负责本工程工程劳动保护和施工平安领导工作〔本工程平安生产第一责任人〕，执行公司?平安管理制度和平安生产责任制?，按公司安检制度组织安检，严格遵守有关平安技术标准标准、规程，确保平安生产和文明施工。
10、严格执行公司材料物资采购和管理制度，以及贯标采购等有关程序。杜绝伪劣产品进入工地，防止材料浪费。
11、严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人利益关系。制定并实施工程部奖惩方法，负责审核内外资金往来。
12、加强合同管理，处理好合同变更、洽商纠纷和索赔，搞好与有关单位协作配合，在授权范围内，代表公司法人进展有关签证〔送公司有关部门备案〕。
13、及时报送拨付款申请。对分包商〔作业队〕和供给商拨付款申请进展审定后，报公司经营科检查总会审核、经理批准执行。

〔二〕工程部技术负责人
1、贯彻执行国家?工程建立标准强制性条文?及有关技术、平安法规、标准、规程和标准，积极推广应用新技术新工艺，协助工程经理，按惯标要求，建立工程质量管理和质量保证体系，且保证有效运行。具体负责编制工程质量方案〔报公司质安部门审核，总工批准〕，并贯彻执行，确保工程质量，实现“以质取胜〞方针。
2、组织工程部技术人员参加公司主持施工图纸自审，具体负责组织有关人员编制工程施工组织设计〔施工方案〕。特殊分局部项工程作业方案。审批分包单位施工组织设计〔重要工程和特殊工程应送公司工程科、质安科审核，总工批准〕。
3、按惯标文件规定，负责工程检测分承包商评定与选择，参与其他供给商和分承包商评定与选择〔均应送公司审批〕。
4、主管材料、半成品、构配件及设备检验、试验和标识，防止不合格品进入工程〔含甲供材料〕。保障仪器、仪表完好状态。
5、主管职工培训，及新工人平安教育。
6、分项工程施工前，催促有关技术人员编写技术〔平安〕交底书，交底至操作工人，确保按交底进展施工。
7、负责各专业施工图纸之间协调工作，对图纸中存在问题及时与设计单位联系解决。将设计变更及时下达至有关人员。
8、按贯标有关程序负责处理解决施工中技术问题〔含平安生产〕，及质量平安事故调查处理。
9、主管施工过程检验和试验、技术复核、试块试件〔样〕试验，隐蔽工程验收、分项分部工程验收与质量评定。
10、分管质量保证资料以及竣工验收有关技术内业资料收集、整理、归档等工作。
11、负责单位工程竣工验收自检，上报公司和有关部门进展质量等级评定和核定。配合公司工程科申请进展竣工验收。
12、组织竣工图绘制，并审核签发。
13、负责做好贯标程序文件中所有分管要素工作。

〔三〕工程部施工员工作职责
1、施工员是在工程施工管理负责人领导下，遵照设计图纸、施工标准、规程，和施工组织设计与作业方案安排，具体组织指挥作业队〔班组〕在所在单位工程进展施工作业管理人员。对所负责分局部项工程进度、质量、平安直接负责。具体工作职责如下：
2、彻执行国家?工程建立标准强制性条文?及有关技术、平安法规、标准、规程和标准。
3、熟悉施工图纸，参加图纸自审，确保按图施工。
4、参与编制单位工程施工组织设计，负责编制分局部项工程施工方案。
5、负责测量仪器、工具保管、校准和标识。
6、做好测量放样工作和技术复核工作。
7、编写〔或检查分包〕分局部项工程技术〔平安〕交底书，签发用料单，向工人进展交底。
8、检查材料、半成品及配件质量，杜绝不合格品用于工程。
9、检查监视工人是否遵守操作规程，及时发现并制止违章作业行为，及时处理施工中存在问题，确保平安施工和工程质量。
10、做好施工过程检验。按贯标4.13，4.14要素等有关程序，处理工程质量事故。
11、组织工人班组〔含分包〕进展质量自检，做好工序交接手续。
12、做好隐蔽工程验收和分局部项工程质量评定。
13、做好施工日记，收集整理竣工验收有关技术内业资料。
14、计算分包作业班组工程量，编制工资单或结算书。
15、做好设计变更签证，画竣工图。
16、负责做好贯标程序文件中所分管要素工作。

〔四〕工程质检员工作职责
1、贯彻执行?工程建立标准强制性条文?及有关技术标准和标准，熟练掌握?建筑安装工程质量检验评定标准?
2、熟悉施工图纸，参加图纸自审。
3、参与编制单位工程施工组织设计，重点是提出保证工程质量技术组织措施意见。
4、在工程技术负责人领导下，参与拟定工程质量方案、质量奖惩制度。
5、参加重要轴线、标高技术复核和隐蔽工程检查验收，做好记录和签证工作。
6、具体负责与工程质量有关检验设备校准维护、标识〔对分承包方进展监视检查〕，保持其良好性能与使用状态。根据工程需要，提出采购方案报批。
7、检查材料部门是否按贯标要求，对材料等质量进展控制，保证不合格品不进入工地〔含甲供材料〕。
8、进展旁站观察，检查监视操作人员遵守操作规程，检查各种试验检验，制止违章行为。防止不合格品流入下道工序。
9、核定各分项和一般分部工程质量等级，建立质量台帐。
10、参与质量事故调查分析，按贯标4.13、4.14要素等程序进展处理。对工程质量返工、返修结果进展验证。
11、在工程技术负责人领导下，具体负责整理保管质量保证资料，以及竣工验收有关技术内业资料。
12、具体组织单位工程质量自检，上报公司评定。
13、负责做好贯标程序文件中所分管要素工作。

〔五〕工程部平安员工作职责
1、熟练掌握国家?工程建立标准强制性条文?及政府有关劳动保护、平安生产法规和施工平安技术标准、规程、标准，并认真贯彻执行，确保平安生产和文明施工。
2、在工程经理领导下，具体负责建立平安生产责任制，制定平安管理目标〔平安达标、文明施工〕和贯彻公司平安生产管理制度措施。
3、熟悉施工图纸、参加图纸自审。
4、参与编制施工组织设计，审查分包单位施工组织设计，重点是其中平安措施是否符合有关规定，是否有针对性。
5、参加分局部项工程平安技术交底并提出补充意见。
6、负责平安教育，对特殊工种和新进场工人操作证进展审查。
7、检查催促按时发放并用好劳保用品。
8、参加对脚手架、基坑支护、模板分项工程以及施工机电设施验收。
9、贯彻“预防为主〞方针，每日深入施工现场，检查监视指导平安生产、文明施工措施落实情况，坚决制止违章指挥、违章操作，及时催促有关施工人员按隐患整改通知书整改平安隐患，消除险情。认真填写平安工作日记。负责平安内业资料管理。
10、按?建筑施工平安检查标准?，组织内部定期检查评比〔工程部平安组每旬组织一次检查〕。负责接待外部检查。
11、参加工伤事故调查处理，上报工伤事故统计报表。
〔六〕预算员工作职责
1、认真学习，熟悉并执行国家?经济合同法?，有关统计法等经济法规。
2、熟悉施工图纸、招标函件、总分包合同、预算书。
3、参与择优选择分承包商〔作业队〕和供给商，审核分承包商报价，起草并办理签订分承包合同〔送公司经营科审查经理签字〕。
4、汇总分承包商花名册〔抄送公司工程科〕。
5、负责工程变更报价。
6、善于运用合同条款保护自己，办理索赔〔或受罚〕事项，催促有关人员及时取证和发函签证，建立专档。拟定索赔申请书或辩护书〔送公司经营科审定〕。
7、按合同规定付款方法，向业主办理拨款申请，审核分承包商请款书〔工程经理审定，报公司经营科检查，总会审核、经理批准〕。
8、按规定时间向有关部门报送统计报表。
9、负责合同资料保管，及时处理来往函件，提供有关资料供领导决策。
10、做好本钱核算和经济分析工作，提供领导决策。
11、负责做好单位工程竣工结算〔送公司经营科审核〕。催讨工程款。
12、负责做好贯标程序文件中所分管要素工作。
〔七〕工程部材料员工作职责
1、了解常用材料性质及有关材料消耗定额。
2、了解材料市场信息资料，并及时提供给公司材料主办人员。
3、参与公司物资科组织采购招标，选择供给商，建立贯标文件规定A、B类物资供给商花名册。
4、对远离公司工程在工程部经理领导下，具体组织工程材料，设备等采购招标工作。
5、严格按照采购合同和贯标要求组织材料采购和验证，把好材料质量关〔含甲供物资〕。保证只有经检验合格材料才能发出使用或安装。
6、组织材料验收进场和退场工作。
7、负责收集材料合格证、出场证明、检验报告、说明书等资料，并及时移交有关人员。做好材料标识工作。
8、指导仓库管理员做好仓库管理工作。防止材料变质，严格发放手续，建立台帐。
9、催促分承包方按?采购程序?文件执行材料采购。
10、负责做好程序文件中所分管要素工作。

〔八〕工程部取样员工作职责
1、严格按试验方法、操作规程进展材料试验工作。
2、做好试验全过程原始记录，填写有关质量凭证。
3、负责配合比委托设计、材料及分项工程质量检验〔如钢筋焊接〕抽样送检及试验报告取回，对不合格试验结论及时通知工程经理。
4、负责试验设备使用保管，未经确认合格设备、仪器不得使用。

〔九〕工程部行政员工作职责
1、管理印鉴、会议通知，负责来往函件分发等文秘工作。
2、负责做好劳工人事具体工作：招聘人员、业务培训、建立档案、造工资册、劳保福利。
3、做好住宿、膳食、医疗卫生管理工作。
4、做好治安保卫管理工作。

第三章 主要分项工程施工技术和施工方法
1 测量放样
工程经理部在与建立单位办理好现场交接手续后，根据业主提供定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。测量控制网建立后须经业主/监理复核前方可开场施工。
一、施工测量前准备工作
1、测量工作开场前，应熟悉设计图纸及有关技术资料，根据设计图纸要求，结合现场实际情况，制定测量技术方案。
2、测量仪器选用和校对
2.1本工程拟采用测量仪器及工具见下表：
测量仪器
规格型号
数量〔台〕
准确度要求
电子经纬仪
ET-02
1
2〃
水准仪
NL32
1
±1mm
弹簧秤
20kg
2

标尺
铝合金
2

钢尺
50m
2

2.2本工程使用经纬仪、水准仪等测量仪器和工具应经国家计量单位校核，保证测量测量工具准确性。
2.3组建专业测量施工队，配备测量组长1名，专职测量员2名。
二、平面控制网布置
依据本工程轴网定位图、建立单位和测绘部门给定红线图位置或控制桩，结合本工程建筑物形状和施工场地条件限制，建立建筑平面控制网。
三、高程控制网
1、高程控制点布置原那么
依据建立单位提供，经测绘部门复核认定水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测而不易破坏地方，并不少于三点。
2、高程引测精度要求
引测高程采用往返测法，闭合差不应超出20mm。
3、建筑楼层标高引测点布置
建筑楼层标高由首层标高控制，布置4个框架角点，并在角点下做±0.000标点。
4、楼层标高引测
利用50m钢卷尺将4点中标高依据施工进度引2点到作业层然后利用水准仪复核2点闭合差，再进展层间标高施测。
5、楼层标高引测精度要求
层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/1000〔H为建筑总高度，单位m〕，且不超过±20mm。

四、保证测量精度措施
1、各种测量仪器使用前经自检合格准确度符合要求。水准仪、经纬仪经计量单位定期检测合格认可才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。
2、测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。
3、建筑物定位测量，根底定位测量，根据施工现场实际情况，分段进展验收。轴线及标高放线测量均应进展验收。
4、建筑物定位测量、根底定位测量复核情况以简图形式记录在验收表中，简图中应标明：轴线控制桩位置及标高、桩位偏差、轴线位置及偏差，轴线投测点，标高投测点等位置。
5、建筑物定位测量、根底定位测量、轴线及标高放线测量工作中，应注意内外业等复核检查，防止发生过失。测量工作完毕后，及时整理原始资料，并应进展验收。
2 土方及承台施工
1．承台土方采用小反铲挖掘机进展施工，保存10cm厚土方用人工进展修整。
2．挖出桩基后进展截桩或接桩施工并灌桩芯砼。
3．垫层砼在土方人工修整后应当立即浇筑，以保护地基，砼宜用平板振动器振捣，要求外表平整。
4．垫层砼到达一定强度后，在其上弹线、砌砖胎膜、钢筋绑扎〔底部用与砼保护层同厚度水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确〕。
5．在浇筑砼前，模板和钢筋上垃圾，泥土和钢筋上油污等杂物，应去除干净，模板应浇水加以湿润。
6．砼宜分层连续浇灌完成，按标准要求分层浇筑、振捣密实。
3 钢筋工程
1、钢筋工程施工工艺流程
施工准备
施工图纸
技术交底
技术负责人主持
材料准备
钢筋、钢板、焊条、焊剂
焊条烘焙
作业条件
钢筋调直、除锈
钢筋焊工考试合格
原材及焊接试件试验合格
模板验收合格
保护层垫块制作
施工
钢筋下料
经工长及技术负责人签字确认料单
钢筋制作
弯曲、弯钩、弯起、箍筋成型
钢筋安装
焊接、绑扎
钢筋构造形体几何尺寸
预埋件、保护层垫块及马凳设置
验收
钢筋、钢板材质合格证和试验报告
焊接试件试验报告
隐蔽工程验收记录
钢筋安装，配置钢筋级别、直径、根数和间距
2、钢筋检验要求
2．1钢筋外观检查：直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等工程，如出现异常现象时〔包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时〕应拒绝使用。
2．2钢筋试验力学性能中，屈服点、抗拉强度伸长率冷弯四项指标，均应符合现行国家标准规定。
3、钢筋加工要求
3．1钢筋制作加工所采用钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准规定。
3．2钢筋加工前应对所用钢筋进展外观检验。钢筋外表必须干净，无损伤、油溃、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈钢筋严禁使用。
3．3钢筋制作加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工允许偏差，应符合下表规定：
钢筋加工允许偏差
序号
项 目
允许偏差〔mm〕
1
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
2
弯起钢筋弯折位置
±20

3．4钢筋加工前，应先行调直，使其无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋冷拉率不宜大于1%。
3．5钢筋制做好坏是绑扎施工前提，所以钢筋加工要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。为此，对II级及II级以上钢筋不能弯过头再弯回来。严格控制钢筋弯曲成型后允许偏差为士10mm，弯起钢筋起点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm。
4、钢筋安装质量控制
4．1钢筋骨架安装必须按设计几何体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋安装前按照图纸中标注尺寸检查配筋尺寸、放置位置，不准确必须调整直至准确为止，安装要结实，严禁有松动和变形现象。
4．2钢筋骨架制作、加工必须根据图纸按配筋表下料，并编号使每个构件钢筋尺寸准确；钢筋安装应结实、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进展校正，然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增设点焊，提高骨(网〉架强度和整体性。
4．3柱头处甩出外伸钢筋要利用模板和箍筋固定措施，防止砼浇筑时外伸钢筋错位变形。
4．4钢筋配制应合理地进展备料组合，确保接头错开，控制同区段内接头数：在接头区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须符合?混凝土工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)规定。
4．5箍筋弯钩角度和平直长度必须符合设计和标准规定。安装时控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要结实，严禁有松动和位移现象。
4．6钢筋骨架绑扎中搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架整体性，可以在骨架适当位置用电弧焊点焊几点。
4．7露筋预控。骨架成型几何尺寸必须准确，对构造受力主筋安装应结实，整体性要好，严禁产生位移：垫块强度应同母体混凝土强度一样；垫块厚度应符合规定，垫块应提前预制，确保使用时有足够强度。放置数量和结实性必须到达设计要求，并应起到固定作用。
4．8重量较大骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架整体性。拉筋设置可每隔3~5个箍筋设置一个。
4．9悬臂杆件中弯起钢筋应严格按构造受力方向安装，保证构造受力筋位置准确性，安装必须结实。为了防止受拉区钢筋位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。
4．10防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑扎形成整体。为确保上部网片位置准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。安装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进展加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按顺序和步骤对号安装，防止漏筋。
4．11钢筋弯钩方向：柱纵向钢筋弯钩应朝向柱心：板内钢筋：底层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下；根底钢筋网中钢筋弯钩应朝上。
4．12曲线形状钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，安装时应遵循实样进展绑扎，可采用模架或样板作为工具胎进展安装、绑扎成型、以确保曲线形状准确性。
5、钢筋安装考前须知
钢筋安装前应由技术负责人主持交底。双层钢筋绑扎要先底筋后面筋，并应设置马凳支撑顺序进展，支垫好保护层。绑扎按施工操作规格要求进展，绑扎质量评定要保证优良。
钢筋焊接应根据不同部位使用不同焊接工艺，如闪光对焊焊、现场电渣压力焊、电弧点焊及搭接单面焊；
梁钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后，再放梁模内，注意梁柱核心区柱内加密箍筋安放和绑扎不可遗漏。所有梁筋安放完毕，自检无误，再绑扎板筋，要注意先绑扎底筋，并按模板上所注，注意洞口边加强筋安放。底筋完成后，交水电预埋各类管线。当水电等各类管线施工完毕，再绑扎面筋，最后留少数人对在交替施工中造成钢筋偏位、移动进展调整。支垫好保护层，并在浇筑时指派专人看护钢筋，因浇筑砼造成钢筋偏移，保护层不够等缺陷进展及时补救：尤要注意悬挑构造钢筋短筋架立，确保高度。钢筋锚固、搭接、焊接、弯曲等均应按照图纸和标准要求进展。
4 模板工程
1、模板施工工艺流程
施工准备
施工图纸
技术交底
材料准备
材料、支承件、卡具
隔离剂
作业条件
模板设计数据〔承载力、刚度和稳定性〕
根底承载力满足荷载要求
排水措施
雨期施工技术措施
施工
模板安装
支架安装
根底
立柱
支撑杆件
模板安装
预埋件
预留孔
标高、中心线、垂直线
压缩变形或弹性挠度
模板撤除
验收
模板设计资料
材料
预埋件和预留孔洞
模板安装几何尺寸
2、模板工程施工要点
2．l柱模安装时先在根底面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口，柱高大于3m时应于柱侧留设浇筑口，每隔2m留一道。
2．2对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。
2．3柱模板宜加柱箍，每隔50cm加设一道钢管环箍。
2．4为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2~3cm并锯成小斜面。
2．5梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱。起拱高度为全跨长度1/400；悬挑梁板端部起拱高度为全跨长度1/200。
2．6楼板模板铺设时，要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模。
2．7挑模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保平安。
3．底模撤除时混凝土强度要求
构造类型
构造跨度〔m〕
到达设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率〔%〕
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬挂构件
——
≥100
3．1己撤除模板及其支架构造，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要及时运走，整理。
3．2拆模程序一般应是后支先拆，先支后拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部。撤除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开场，分别拆向两端。多层楼板模板支撑撤除，应按以下要求进展：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板模板支撑不得撤除，再下一层楼板模板支柱，仅可撤除一局部，跨度4m及4m以上梁下均应保存支柱，其间距不得大于3m。
3．3模板要加强保护，撤除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。
4、模板工程质量要求：
4．1模板及其支承构造材料、质量，应符合标准规定和设计要求。
4．2模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许下沉与变形，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
4．3模板安装后应仔细检查各部构件是否结实，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
4．4现浇整体式构造模板安装允许偏差，参见下表。
现浇构造模板安装允许偏差

工程
允许偏差〔mm〕
轴线位置
5
底模上外表标高
±5
截面内部尺寸
根底
±10
桩、墙、梁
+4， -5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板外表上下差
2
外表平整度〔2m 长度上〕
5

6 混凝土工程
1、混凝土施工工艺流程
施工准备
施工图纸
技术交底
材料准备
水泥、粗细骨料
外加剂
配合比
作业条件
模板内清理干净
浇水湿润
配制用计量器校正准确
模板和钢筋安装验收合格
施工
混凝土配制
和易性
坍落度
保水性
粘聚性
混凝土输送
混凝土浇筑
混凝土试块制作
养护
验收
原材料
配合比
2、自拌垫层砼质量控制
2.1应对混凝土各种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)进展检验，合格前方可使用。
2．2原材料：备用砂石材料要分种类规格堆放，根据现场砂、石含水率调整施工配合比。为保证施工连续性，施工前，水泥、砂、石子须准备充足，外加剂由专职人员负责下料，投料顺序：石子—→水泥—→砂—→水—→外加剂。
2．3搅拌时间：从原材料全部投入开场搅拌起，至拌合卸出时为止，所经历时间根据有无外加剂为120S－150S，确保搅拌均匀，砼坍落度控制在5－7CM，同时派专人跟踪随机抽样测定。
2．4管理到位：砼浇筑时，前、后台各派一名泥水工长负责监视，配备无线电联系，调控浇筑各部位构造不同强度等级砼搅拌，发现问题及时调整。
3、混凝土施工

本工程采用泵送商品混凝土。在向商品砼供给商签订供货合同时，应对混凝土各种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)提出具体要求，并应符合国家规定技术标准标准。
拌制砼应严格按设计配合比对各种原材料进展计量，其投料次序应符合有关规定，搅拌时间应按国家现行标准执行。
商品砼运送应采用砼搅拌运输车，并须防止砼离析和分层。
3．2混凝土泵送设备及管道选择与布置
根据本工程构造特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件，依据施工进度方案要求，我方将与商品砼供给商共同制订砼浇筑方案，从而核定需采用泵送设备和布料设备数量、规格及其布置位置。
3．3混凝土泵送
a、泵送砼对模板和钢筋要求：
对模板要求：由于泵送砼流动性大和施工冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够强度、刚度和稳定性。
对钢筋要求：浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体构造水平钢筋应设置足够钢筋撑脚或钢支架，对钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
b、混凝土泵送操作：
砼泵平安使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可持证上岗独立操作。
3．4泵送砼浇筑：
a、泵送砼浇筑顺序：
当在采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑；在同一区域砼，应按先竖向构造后水平构造顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝规定处理。
b、泵送砼布料与振捣：
在浇筑竖向构造砼时，布料管出口离模板内侧面不应太近，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平构造砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右振捣时间一般为15～30S。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位应取措施确保振捣密实。
4、砼养护
为确保已浇筑砼在规定龄期内到达设计要求强度，同时也为了防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼养护工作。
混凝土在浇筑12h后即覆盖和浇水养护，楼层养护不少于7昼夜，屋面梁板不少于14昼夜，每天浇水次数以能保证混凝土外表潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未到达之前，不得上人加载。
5、施工缝位置设置原那么与施工操作要点
5.1施工缝位置应在砼浇筑之前确定，且宜留置在构造受剪力较小并便于施工部位，并须报监理工程师批准。施工缝留置位置应符合以下规定：
5.1.1柱宜留置在根底顶面、梁下面50mm处；
5.1.2与板连成整体大截面梁留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；
5.1.3单向板留置在平行于板短边任何位置；
5.1.4有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。
5.1.5楼梯施工缝应留在楼梯段长度中间1/3范围内。
5.2在施工缝处继续浇筑砼时，应符合以下规定：

5.2.2在己硬化砼外表上，应去除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水；
5.2.3继续浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分一样水泥砂浆；
5.2.4新浇筑砼应细致捣实，使新旧砼严密结合。
7 砌体工程
一、原材料要求
1．砖进场进时应具有出厂合格证，同时按规定数量抽样检查。
2．多孔砖在运输中要防止倾倒、颠挤，装卸时制止抛掷，现场堆放场地应坚实平坦。
3．砂浆配合比必须在正式砌筑前提供。配合比应由经批准有资格实验室依据设计要求试验提出。
4．砂浆应随拌随用，制止使用隔日砂浆。
二、施工方法
1．砌筑前应对砌筑基层进展处理，清扫杂物、排除污染，以保证与砌体结合。
2．砌筑顺序：弹线放样 →安皮数杆或挂垂直线→排砖→砌筑→构造柱→圈梁/楼板钢筋→圈梁/楼板砼。
3．操作前要对砌筑用砖先行润湿，制止干砖上墙。
4．筑内墙用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墙用钢管架，砌筑时要求每皮进展拉线，灰浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖，灰缝大小需符合标准要求，并用2M靠尺经常检查平整度，发现偏差及时调整。
5．砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应到达75％以上。
三、技术要求
1．每层多孔砖墙底必须砌筑三皮实心砖，门窗口两侧也用实心砖砌筑。
2．当砖墙设置竖向贯穿设备管道，在穿管400范围内墙体，必须用实心砖砌筑。
3．多孔砖墙每400设置2φ6拉结筋，锚固于钢筋砼柱中，窗门过梁采用砼过梁。
4．砌筑中水电管道、接线盒必须事先埋好，不得事后打凿。严禁在多孔砖墙上凿打通层缝。
四、施工操作工艺

1.1.将基层上泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。
1.2基层上凹洼处应认真将凹坑内污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。
1.3屋面细石混凝土保护层按以上清理干净。

2.1按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5～1%找坡。冲筋厚度不宜小于20mm。
2.2做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4～0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。
2.3用于抹找平层水泥砂浆，配合比宜为1:3～4(体积比，下同)，用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。
3、找规矩、弹线
3.1找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度到达1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。
3.2弹线由中心向两边进展，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3～4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。
4拨缝、调整
将已铺好砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，严密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～1Omm。
5勾缝、擦缝
勾缝、擦缝应在24h内进展，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝深度宜为砖厚1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。
6养护
铺砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。
7踢脚板铺贴
踢脚板应使用与地面同品种、同规格、同颜色砖材。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖反面朝上，满铺1:2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余砂浆刮去，将砖面清理干净。
四、质量标准
1主控工程
1.1面层所用地砖品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。
1.2面层与基层结合必须结实，无空鼓。
2一般工程
2.1面层外表干净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
2.2地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密结实，无渗漏。
2.3踢脚板外表干净，接缝平整均匀，高度一致，结合结实，出墙厚度适宜，根本一致。
2.4各种面层邻接处镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工标准规定，边角整齐、光滑。
五、施工考前须知
1施工温度不应低于5℃，否那么应按冬期施工要求采取保暖和防冻措施。
2铺砌面层时应注意操作人员不得踏在刚铺好砖面上，防止造成变形。
3地漏等相接处应用合金凿子将整砖加工，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防造成松动和渗漏。
4整个铺砖操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接槎宜放在门口裁口处，以免造成接合不上或出现大小头。
8屋面防水保温工程
一、防水卷材施工
1、材料要求
1.1防水材料选用一道1.52mm厚三元乙丙高分子防水卷材，采用热溶法施工。其质量和技术性能应符合有关现行国家标准GB18243-2000规定A级品，并有出厂合格证。
1.2对进场防水卷材进展抽样送检，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应到达规定指标。
2、作业条件
2.1基层应进展检查，并办理交接验收手续。基层必须结实，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
2.2基层外表应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过lOmm，并应平缓变化。基层与突出屋面女儿墙、变形缝、管道等连接部位，应做成半径为100～150mm圆弧或钝角。
2.3基层必须枯燥，含水率不大于9％；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未枯燥时，均不得施工。
2.4穿过屋面管道、埋设件等应做好基层处理。
2.5备齐机具设备，搭设好垂直运输设备。
2.6防水层施工前基层应清扫干净。
3、施工操作工艺

基层按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、锋利颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm。

对排水口、管子根底部易发生渗漏薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。

在枯燥基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。

基层处理剂枯燥(4～12h)后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。

根据卷材性能选用热熔法施工。
用丙烷气(汽油)喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化(温度控制在100～180℃之间)后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结结实。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材每边粘贴宽度不应小于15