工艺管道吹扫清洗施工方案.doc

目 录
一、 编制说明
二、 编制依据
三、 施工准备
四、 压力试验
五、 系统吹扫、清洗
六、 安全技术措施
七、 劳动力配备一览表
八、 工机具一览表
九、 试压系统图
一、编制说明
1.1本方案为云南沾化年产50万吨合成氨项目煤气化装置公用系统3100、3200；除渣工序1400系统、湿洗工序1600系统，工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。
1.2公用系统3200是冷却水系统，可同1400、1600等系统冷却水一同试压，1400、1600系统多为双相钢（S31803）压力试验应用洁净水，水中氯离子含量不得超过25PPm。
1.3试压系统图详见附表。
二、 编制依据：
2.1 50万吨合成氨项目煤气化装置施工蓝图及设计变更；
1. 2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023-97
2.3《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
a) 施工准备
2. 1管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定要求。
3.2试压前，应全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符合设计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。
3.3试压前，须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、仪表元件等拆除，临时装上短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀。
3.4试验用的压力表须经检验合格，并有铅封，精度不低于1.5级。
3.5试验用的水源、气源已具备、齐全。
3.6试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
3.7根据工艺图和配管图，绘制试压系统图。
b) 压力试验
3. 1试验压力分类：
序 号
介质名称
介质代码
设计压力
试验介质
试验压力
备注
3100系统

1
燃料气
FGA1
0.7
空气
0.81

2
去火炬酸性气
FLAG
0.35
空气
0.41

3
低压氮气
NLP1
0.8
空气
0.92

4
水排污
PCBS
4.4
洁净水
6.6

5
燃料气
PFGA
0.7
空气
0.81

6
洗涤后合成气
PSGW
4.4
洁净水
6.6

3200系统

1
冷却水上水
CWSU
0.6
洁净水
0.9

2
冷却水回水
CWRT
0.6
洁净水
0.9

3
事故冷却水
CWSE
1.0
洁净水
1.5

1400系统

冷却水回水
CWRT
0.6
洁净水
0.9

冷却水上水
CWSU
0.6
洁净水
0.9

去火炬合成气
FLSG
0.35
空气
0.403

高压氮气
NHP1
5.61
洁净水
8.42

含低固体高压
氮 气
PHNC3
5.61
洁净水
8.42

高压池排放水
PSSB
6.0
洁净水
9.0

低压池排放水
PSSB1
0.8
空气
1.2

渣池循环水
PSSB
6.0
洁净水
9.0

高压细渣
PSSH
5.6
洁净水
8.4

渣灰浆液流
PSSC
6.0
洁净水
9.0

渣灰浆液流
PSSS1
0.8
洁净水
1.2

低压循环水
PSSWR
1.45
洁净水
2.18
14001-14007

低压循环水
PSSWR
5.61
洁净水
8.42
14008

放空低压氮气
PVN2
0.35
空气
0.403

高压循环水
PWFR
6.5
洁净水
9.75

1600系统

冷却水回水
CWRT
0.6
洁净水
0.9

冷却水上水
CWSU
0.6
洁净水
0.9

去火炬合成气
FLSG
0.35
空气
0.403

高压氮气
NHP1
5.61
洁净水
8.42

高压碱
PCA2
5.10
洁净水
7.65

排污水
PCBW
0.8
空气
0.92

工艺冷凝液
PPWC
5.7
洁净水
8.55

湿洗后的合成气
PSGW
4.40
洁净水
6.6

开车蒸汽排放
PVSU
0.35
空气
0.403

洗涤塔循环水
PWSC
4.7
洁净水
7.05

开车蒸汽
PSMP1
5.50
洁净水
8.25

4.2液压试验采用洁净水作为试验介质，对不锈钢管进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
4.3液压试验时，须将压力缓慢长至试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min，检查无泄露，压力不降为合格。
4.4气压试验时，须逐渐缓慢增加压力，当压力长至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格。
4.5当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，清除缺陷后，应重新进行试验。
4.6试验压力结束后，应及时拆除盲板及全部试压装置。
c) 系统吹扫和清洗
4. 1管道在压力试验合格后，组织吹扫和清洗工作。
5.2吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内脏污程度确定，公称直径大于或等于600MM的管道。宜采用人工清理，小于600MM宜采用水冲洗。
5.3不允许吹洗的设备及管道应及吹洗系统隔离。
5.4管道吹洗前，不应安装孔板、调节阀、仪表等。
5.5吹洗时，宜采用最大流量，流速不低于1.5M/S。
5.8水冲洗应连续进行，从排出口的水色和透明度及入口水目测一致为合格。
5.9空气吹扫应进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20M/S。
5.10空气吹扫过程中，应在排气口设置白布靶检验，当目测排气气无烟尘，5 min内无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
d) 安全技术措施
5. 1施工现场应合理布局,做到文明施工.
6.2管道试压时，升压过程中不得敲击管道。
6.3及该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不许站人。
6.4吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤。
6.5进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工机具。
6.6参加施工的全体人员必须进行技术交底方可作业。
e) 劳动力配备一览表
7.1为使试压、吹扫工作顺利进行，成立试压、吹反小组。
6. 2劳动安排如下：
序 号
工 种
人 数
备 注
1
施工负责人
3

2
技术员
6

3
安全员
2

4
管工
12

5
起重工
4

6
焊工
6

7
电工
2

8
杂工
6

试压、吹扫领导小组组成：
组长：
副组长：
成员：
f) 工机具一览表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电动试压泵
SY-350
台
2
2
手动试压泵

台
1
3
潜水泵
2`
台
2
4
空压机

台
2
5
角向磨光机
ф125
台
4
6
电焊机

台
6
7
手动葫芦
5T
台
2

2T
台
4

1T
台
4
8
压力表
Y-1500-0.1MPa
台
2

Y-100-2.5MPa
台
6
9
钢管
ф125
M
60

ф108
M
50

ф89
M
180

ф57
M
300
g) 试压系统图
9.1试压系统图详见各工段管道安装工艺流程图
h) 清洗/吹扫技术措施
10.1对供称直径大于或等于600毫米的煤气管道和工艺管道采用人工清扫和空机吹除方法。
10.2对供称直径大于150毫米,小于600毫米的煤气管道和工艺管道视管内清洁程度采用水冲洗和空气吹除方法.
10.3对供称直径小于或等于150毫米工艺管道采用水冲洗和空气,蒸汽吹除方法.
10.4清洗/吹扫时须用木锤敲击管道，以便清洗/吹扫彻底。
10.5清洗/吹扫时须作安全技术交底,采取有效技术措施,做好安全防范工作,保证清洗/吹扫安全.
10.6清洗/吹扫的污水，垃圾须在指定地点排放和掩埋。