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某某钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
日 期：

- 52 - / 55

目 录
第一章 编制依据 - 1 -
第二章 工程概况 - 2 -
2.1 工程设计概况一览表 - 2 -
2.2 工程施工条件 - 2 -
2.2.1 周边环境 - 2 -
2.2.2 施工现场钢筋场地布置 - 2 -
第三章 施工安排 - 5 -
3.1 项目管理组织 - 5 -
3.2 项目管理目标 - 5 -
3.3 各项资源供应方式 - 5 -
3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程 - 6 -
3.4.1 施工流水段的划分 - 6 -
3.4.2 施工工艺流程 - 6 -
3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施 - 7 -
3.6 新技术应用要求 - 7 -
第四章 施工进度计划 - 8 -
第五章 施工准备及资源配置计划 - 9 -
5.1 施工准备计划 - 9 -
5.2 资源配置计划 - 9 -
第六章 施工方案及工艺要求 - 11 -
6.1 施工工艺流程 - 11 -
6.2 主要操作要点 - 12 -
6.2.1钢筋加工 - 12 -
6.2.2 钢筋直螺纹连接 - 14 -
6.2.3 钢筋安装 - 15 -
第七章 质量管理 - 27 -
7.1 质量管理组织机构和职责分工 - 27 -
7.2 质量保证措施 - 27 -
7.3质量保证措施 - 28 -
7.3.1钢筋供应 - 28 -
7.3.2钢筋存放 - 28 -
7.3.3钢筋加工 - 28 -
7.3.4钢筋绑扎实测项目 - 29 -
7.3.5钢筋机械连接 - 29 -
7.4质量标准 - 29 -
7.5钢筋保护层控制 - 30 -
7.6成品保护计划 - 31 -
第八章 施工安全管理、环境及职业健康 - 32 -
8.1 安全组织机构 - 32 -
8.2 安全保证措施 - 32 -
8.3 重大危险源 - 33 -
8.4 环境保护措施 - 33 -
第九章 钢筋支架计算书 - 35 -
9.1 2.65m厚筏板槽钢马凳验算 - 35 -
9.1.1参数信息 - 35 -
9.1.2 支架横梁的计算 - 35 -
9.1.3 支架立柱的计算 - 37 -
9.2 1m厚筏板钢筋立柱马凳验算 - 37 -
9.2.2支架横梁的计算 - 38 -
9.2.3 支架立柱的计算 - 39 -

第一章 编制依据
表1-1 编制依据汇总表
序号
类 别
文件名称
1
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
2
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
5
《钢结构设计规范》GB50017-2014
6
行业规范
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
7
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
8
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-2012
9
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
11
设计文件

12
合同

13
其他文件
16G101系列图集

第二章 工程概况
2.1 工程设计概况一览表
表2.1-1工程概况一览表
工程名称

工程性质
商业+住宅
建设规模
约6.3亿元
工程地址

总占地面积
1.2万平方米
总建筑面积
16.7万平方米
建设单位

项目承包范围
图纸所含全部建筑工程土建部分（包括但不限于）
设计单位

主要分包工程
主体结构、水电、初装修
勘察单位

合同要求
质量
合格
监理单位

工期

总承包单位

安全
省安全文明施工样板工地
工程主要功能或用途
商业+住宅
表2.1-2设计概况一览表
结构形式
基础：筏板基础；主体：框架剪力墙结构
抗震等级
框架及剪力墙抗震等级二级；C3#框架及剪力墙抗震等级三级
钢筋类别
三级钢包含所有混凝土结构和砌体结构中的纵向受力钢筋、箍筋、拉筋、预埋件的锚筋、楼板分布钢筋；一级钢主要为吊钩、吊环，
钢筋连接方式
直径＜16绑扎搭接；直径≥16直螺纹连接
嵌固部位
地下室顶板
2.2 工程施工条件
2.2.1 周边环境
xxxx项目地处xxxx，交通便利，北临龙湾大街，东侧为海滨路，西侧和南侧紧邻xxx第一公园龙湾公园，周边路网发达，但上下班高峰期交通较堵，每日有限行时段。
C座项目西侧为售楼处、监理办公室等建筑物，施工道路狭窄，无法形成环路, 且基坑外沿有严格限载，故基坑内临时料场钢筋原材需用25T汽车吊二次倒运至基坑内。
2.2.2 施工现场钢筋场地布置
xxxx项目地下室阶段施工现场场地布置图见图2.2-1，其中钢筋加工场地为图中紫色区域部分，钢筋加工场地设置在塔吊的覆盖范围内，便于塔吊调运。因现场施工场地狭小，且基坑外沿堆载有严格限制，还需在基坑内设置三个临时场地，待旁侧筏板浇筑完成时，拆除临时场地，将移至筏板上临时场地（如图）。地下室回填完成时，在顶板合适位置重新选定钢筋加工场地。固定钢筋加工场地位于C座南侧侧，料场尺寸为30m×15m，硬化150mm厚C15混凝土；两个“临时钢筋加工场地1”尺寸为18m×10m，硬化100mm厚C15混凝土后作为料场；一个“临时钢筋加工场地3”放在现有垫层上。每个钢筋场地分别设置一个二级配电箱，为钢筋下料加工提供用电。

图2.2-1 施工现场钢筋场地布置

图2.2-2 临时加工场地调配示意图

图2.3-2 直条钢筋堆放图 图2.3-3 直条钢筋堆放

图2.3-4 箍筋堆放 图2.3-5箍筋堆放

第三章 施工安排
3.1 项目管理组织
表3.1-1 xxxxxx座管理人员及职责分工表
序号
管理职务
姓名
职称（资质）
职责和权限
1
项目经理

高级工程师
全面工程管理
2
项目执行经理

高级工程师
在项目经理领导下，负责全面工程管理
3
项目总工

工程师
负责项目的全面技术管理工作
4
生产经理

工程师
负责项目生产管理工作
5
商务经理

工程师
负责项目成本部整体工作
6
质量总监

工程师
负责工程质量管理工作
7
安全总监

工程师
负责现场安全管理工作
8
物资经理

工程师
负责物资供应
9
工程技术部经理

工程师
对土建工程施工生产、进度计划全面负责
10
责任工程师

助理工程师
负责区域施工生产管理
11
试验员

助理工程师
负责材料检验、试验
12
资料员

助理工程师
负责资收集归档工作
3.2 项目管理目标
表3.2-1 项目管理目标
项目管理目标名称
目标值
工期
钢筋分项施工总工期290天，主体结构施工总工期290天，项目竣工总工期812天。
质量目标
钢筋工程优良，主体结构保辽宁省优质结构
安全目标
杜绝重大安全事故，杜绝重大安全(重伤、死亡)事故，一般事故发生率小于1‰；争创葫芦岛市安全文明工地
环保施工
钢筋加工、绑扎噪音排放昼间<70dB，夜间<55dB。
3.3 各项资源供应方式
表3.2-1劳务资源安排一览表
施工项目名称
专业施工队伍
开始施工时间
工期
分包方式
责任人
土建基础部分

2017.4.1
290
劳务分包

土建主体结构

2017.4.1
290
劳务分包
熊立一

表3.2-2工程用大宗物资供应安排一览表
物资名称
规格
要求进场时间
责任人
钢筋
A6.5、A8、C8~C32
随进度
李享
槽钢
C10
随进度
李享
止水钢板
冷轧钢板3mm厚300宽
随进度
李享
钢板网
孔径40×60mm，厚度3mm
随进度
熊立一
铁丝密目网
孔径2.5×4.5mm，厚度0.4mm
随进度
熊立一

3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程
3.4.1 施工流水段的划分
地下室及裙房按后浇带和膨胀加强带划分为十个施工段，施工顺序按照下图所示进行施工；主楼部分按楼栋划分为三个施工段。

图3.4-1 施工段划分

3.4.2 施工工艺流程
总体施工工艺流程：楼层平面放线—→墙柱钢筋绑扎—→竖向钢筋隐蔽验收—→墙柱模板合模—→梁板模板、内架支设—→梁板钢筋绑扎—→钢筋隐蔽验收—→砼浇筑
具体工艺流程参照下文第六章。
3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施
表3.5-1 工程施工重点和难点分析及应对措施
序号
重点和难点
具体分析
应对措施
责任人
1
钢筋工程
钢筋数量较大，细小的浪费就能造成严重的经济损失。
做好策划、交底，明确施工具体做法，避免造成浪费。

2
剪力墙墙筋
位移控制
浇筑墙柱梁板时，因混凝土的浇筑振捣，导致剪力墙墙筋位置偏移。
剪力墙上部、下部同时放置定位筋，保证其轴线位置。

3
梁板墙保护层
控制
由于钢筋材料属于柔性材料，较容易产生形变，在绑扎完毕后难免发生变形，导致保护层大小不符合要求。
墙：在原有梯子铁的基础上加设钢筋支撑，并且将撑块及剪力墙钢筋绑扎，使其成为一个整体，剪力墙上部在墙筋两侧放置撑块，保证保护层厚度。
板：板底部加设垫块，避免底部出现漏筋现象；板上部筋下部筋之间加设马凳，控制好马凳间距，保证保护层厚度。

3.6 新技术应用要求
表3.6-1 新技术应用要求
序号
新技术名称
应用部位
应用要点
责任人
应用时间
1
钢筋直螺纹连接技术
基础筏板、承台；主体结构框架柱、梁
1、≥16直径钢筋采用直螺纹连接。
2、钢筋端头切割保证钢筋端部截面平直。

随主体施工进度

第四章 施工进度计划
计划 2017年4月1日开工，2018年1月15日全部竣工，总工期290日历天。总进度计划见下表。
表4-1 施工进度计划表

序号
部位
工期情况
钢筋工工效
1
总工期
2017年3月1日开工，总工期812日历天。
/
2
基础
基础钢筋绑扎共需24天。
0.5t/d
3
主体结构
钢筋绑扎共需266天，每层墙柱钢筋绑扎需2天，梁板钢筋绑扎需2天。
0.3t/d

第五章 施工准备及资源配置计划
5.1 施工准备计划
表5.1-1 技术文件准备计划一览表（详见编制依据）

表5.1-2 施工方案编制计划表
施工方案名称
编制单位
负责人
审批
完成时间

表5.1-3 施工试验检验计划表
实验种类
操作方法
工艺连接
基础及主体分开，基础部分每种型号各做一组，主体部分每种型号各做一组。
钢筋原材
以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一批,取样一组试样，不足60吨按一次取样。
机械连接
在现浇混凝土结构中，应以500个同牌号钢筋接头作为一批，不足500个接头仍应作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
注：具体检验方法详见项目试验检验计划。
表5.1-4 技术复核和隐蔽验收计划表
序号
技术复核、隐蔽验收部位
复核和隐蔽内容
责任人
1
钢筋型号、数量、间距
钢筋型号、数量是否及图纸相符，钢筋骨架中钢筋间距是否在规范允许偏差之内。

2
钢筋保护层
实测实量钢筋隐蔽之前保护层厚度是否在设计要求范围之内，有无＞1.5倍保护层厚度部位。

3
钢筋锚固、连接及质量
确认钢筋锚固方式、锚固长度，钢筋连接位置及连接长度，钢筋成型质量。

5.2 资源配置计划
表5.2-1 劳动力配置计划
序号
专业工种
劳动人数
责任人
1
钢筋工
300

表5.2-2 施工机具配置计划表
序号
施工机具名称
型号
电功率（kVA）
需要量(台)
进场时间
责任人
1
数控弯箍机
zx-12
6KW
2
随进度

2
调直机
GT4-14
20.5KW
4
随进度

3
弯曲机
GW-50
4KW
6
随进度

4
切断机
GQ-50A
4KW
6
随进度

5
直螺纹套丝机
GTX-40C
4KW
9
随进度

6
砂轮切割机
JG-500
5.5KW
8
随进度

7
电焊机
ZX7-630
15KW
12
随进度

表5.2-3 测量设备配置计划
序号
测量设备名称
数量
使用特征
检定周期
1
水准仪
3
抄平
1年
2
经纬仪
2
放线
1年
3
力矩扳手
2
固定
1年
4
钢卷尺
30
日常测量
/
5
螺纹量规
2
测量
1年

第六章 施工方案及工艺要求
6.1 施工工艺流程
不合格
材料
复检
钢筋
原材料
钢筋调直、切断弯曲流水加工线
场内
加工
绑扎搭接连接
直螺纹连接
现场
作业面
合格
重新
加工
不合格

计算机优化下料

合格
钢筋下料
材料
供应
质检
直螺纹套丝

图6.1-1 钢筋作业图

图6.1-2 钢筋施工流程
6.2 主要操作要点
6.2.1钢筋加工
施工班组严格按照放样单上的尺寸、形状和技术交底进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，三级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋等材料的截断采用无齿锯进行下料，结构钢筋严禁采用气焊切割。每加工一检验批必须经质检员验收后才能投入施工现场使用。钢筋加工过程中的废料按施工平面布置图划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，如有偏差必须及时调整，确保无误后方可批量加工。
表6.2.1-1允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
2
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
3
箍筋内净尺寸
±5mm

图6.2.1-2 箍筋加工控制

图6.2.1-3 钢筋端部采用砂轮切割机切割
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否及设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径d的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算。HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
钢筋直螺纹加工：凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训合格后上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须及连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时应用无齿锯切断；钢筋端面宜平整并及钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲。加工钢筋套丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。
图6.2.1-4 直螺纹钢筋套丝
表6.2.1-5 套筒长度及牙数
规格
套筒长度
牙数
规格
套筒长度
牙数
16
39mm
8
25
59mm
10
18
43mm
9
28
63mm
12
20
50mm
10
32
69mm
13
22
53mm
11

6.2.2 钢筋直螺纹连接
本工程中直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接或焊接。直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接接头。连接套筒采用45号优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准的1.1倍。表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
表6.2.2-1钢筋连接位置表
结构部位
支座处1/3范围
跨中范围
备注
基础
上部筋
√
设置在同一构件内机械接头应相互错开，接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm。 
下部筋
√
楼板
上部筋
/
√
下部筋
√
/
梁
上部筋
/
√
下部筋
√
/
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。
在进行钢筋连接时，钢筋规格应及连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

图6.2.2-2 直纹连接示意图
6.2.3 钢筋安装
6.2.3.1 钢筋安装准备
1） 保护层及钢筋支架
1、楼板底钢保护层：
垫块：垫块使用成品混凝土垫块（横竖两用成品混凝土垫块，厚度随保护层定制），放置数量为每平方米不少于4个，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。
2、楼板钢筋马凳：
为确保上部板钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳分别采用C12焊制马凳（板厚≤300mm）、C18（300mm以上板）钢筋加工制成，通长设置。双层双向的板平均1m²设置一个。楼板附加钢筋处极易踩踏变形，附加钢筋端部垂直负筋方向通长设置。

图6.2.3-1 楼板钢筋马凳
其中H=楼板有效厚度-上下保护层-上下钢筋直径。
3、挡土墙及剪力墙钢筋保护层
为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用C25钢筋焊接而成，代替原墙筋并及其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。

图6.2.3-2 剪力墙水平竖向梯子筋
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用C14钢筋作为钢筋网限位。
4、底板钢筋
≤1.5m筏板马凳采用C20钢筋制作，横梁间距1.2m，立柱间距1m，利用斜撑进行辅助支撑，马凳通长设置，马凳底部设置300mm小撑。
＞1.5m筏板及电梯井、集水坑、柱墩等基础较厚部位，使用C10槽钢马凳，横梁间距2.5m，立柱间距2.5m，横梁之间设置C25钢筋拉结，底部设置300mm槽钢底座,超过2m筏板还需加设C12小横梁用于C12@300中间层网片。
马凳高度h=筏板厚度-上下保护层厚度-上下层钢筋直径。
图6.2.3-3钢筋马凳示意图图6.2.3-4 槽钢马凳Y向示意图

图6.2.3-5 槽钢马凳X向示意图
2）措施钢筋
1、止水钢板定位钢筋
膨胀加强带两侧水平向放置的止水钢板焊接在构造钢筋上（如图6.2.3-6）；挡土墙内水平和垂直放置的止水钢板用C20@300钢筋焊接固定在墙体插筋上。
2、后浇带、膨胀加强带、高低标号分隔网
分隔网经过＜2m筏板位置用竖向C20@300、横向C20@200做成钢筋骨架及原筏板焊接牢固；经过≥2m筏板位置，竖向采用C25@300、横向C20@200做成钢筋骨架及原筏板焊接牢固。竖向构造钢筋用C25钢筋斜撑加固。钢筋骨架上覆盖一层大眼钢板网、一层铁丝密目网，使两侧混凝土不能互相流串。筏板中部设置止水钢板，及分隔网钢筋骨架焊接牢固。止水钢板采用双面焊搭接，搭接长度为150mm。

图6.2.3-6 膨胀加强带及止水钢板设置示意图
3、侧壁钢筋定位钢筋
应规范要求，长向钢筋放置在下排，绑扎基础下卧侧壁钢筋时，为临时固定并垫起平行于侧壁的钢筋，需事先放置竖向 C14@3000或水平向C14通长的辅助钢筋。
4、墙柱插筋定位箍筋套和水平定位筋
浇筑底板混凝土时，墙柱插筋经常因为混凝土的冲击而偏位，为防止此现象，在基础上层钢筋按图纸箍筋样式、水平筋样式额外绑扎箍筋套和水平定位筋一道，箍筋套和水平定位筋及上排钢筋绑扎牢固，随底板混凝土浇筑时浇筑进底板。此箍筋套和水平定位筋起固定墙柱插筋作用。
5、梁板钢筋绑扎完毕后，铺设检查马道（注：马道尺寸符合现场施工要求即可，使用废旧钢筋加工而成，符合绿色施工要求），对梁板钢筋起到保护作用，尽可能的减少人员来往检查对板面钢筋造成破坏。
6、梁二排或三排筋垫铁。为保证主次梁二排或三排筋位置间距正确，在其中间用C25@800钢筋头均匀垫起，垫铁长度同梁宽。
7、墙柱模板定位筋。墙柱模板定位筋采用C12钢筋200mm长，柱四角及沿剪力墙@1000设置，100mm植入下层混凝土，100mm留在上部卡住模板，保证钢筋保护层有效厚度。

图6.2.3-7 马道示意图
6.2.3.2 钢筋绑扎
1）基础底板钢筋绑扎
1、施工工艺流程：放线→弹钢筋线→铺下层的下铁（含加强筋）→铺下层的上铁（含加强筋）→布置马凳→铺上层的下铁（含加强筋）→铺上层的上铁（含加强筋）→楼梯等节点插筋→墙柱插筋。
2、基础底板绑扎方法：
a.先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好钢筋的分档标志线和钢筋位置线，放出挡土墙位置线及控制线。
b.为了便于定位和准确插筋，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
c.根据弹出的钢筋网片的间距分档线，摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，除外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交叉扎牢，以免网片歪斜变形。
d.底层筋为长向筋放在短向筋上部，最上层筋为长向筋放在短向筋下部。在两排马凳之间设置横向拉接，以有效地确保骨架整体稳定、安全可靠。
e.钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处设置接头。
f.柱插筋伸入基础的长度要符合设计要求，按弹好的柱位置线，将插筋绑扎牢固。为防止混凝土浇注过程中柱插筋发生位移和倾斜，必须加附加箍筋和斜撑钢筋，并电焊焊牢。
g.绑好下层钢筋网后，放置马凳，按要求间隔布置。
h.根据设计要求膨胀加强带、后浇带、高低标号的两侧设置分隔网，后浇带范围内钢筋不得切断。筏板的膨胀加强带、后浇带处上下各附C8@150的钢筋，长度为带宽及两侧各加500mm。
2）梁的钢筋绑扎
1、施工工艺流程：主梁下铁→次梁下铁→次梁上铁→次梁箍筋→主梁上铁→主梁箍筋→柱节点→墙插筋
2、梁的绑扎方法：
验完线后，先搭架子，使梁底距设计标高50~100mm，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣。箍筋：四支箍——大箍套小箍，六支箍——按大箍套小箍组合箍形式，135º钩在梁下。
3、梁的绑扎要求：
a.梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接或连接，上铁接头应避开梁端箍筋加密区。梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内。不等跨连续梁，其长短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。
b.梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。箍筋绑扎要使角部受力筋及箍筋角抱紧，保证135º弯钩平直段为10d且平行，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距≤5d，且≤100（d为较小搭接纵向钢筋的直径）。
c.梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线，其间距及加密区长度均要符合设计规范要求。
d.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
e.梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。
f.主次梁相交处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求，见下图。
图6.2.3-8 主次梁相交处箍筋加密示意图

g.框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
4、当次梁底低于主梁底时，按图6.2.3-9设置吊筋。当悬臂端边梁底低于悬挑梁底时，附加钢筋构造按图6.2.3-10施工，b为悬挑梁梁宽。悬挑梁及边梁相交的节点内应连续布置悬挑梁箍筋。

图6.2.3-9 次梁底低于主梁时附加筋做法示意图

图6.2.3-10 边梁底低于悬挑梁时附加筋做法示意图

图6.2.3-11 边梁及悬挑梁底平齐时附加筋做法示意图
3） 柱的钢筋绑扎
1、柱筋施工工艺流程
清理柱子根部→套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）
2、施工要点
a.首先应清理柱子根部，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
b.竖向钢筋接长：柱子接头出板面1米并相互错开1米，并符合图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱箍筋采用封闭式末端135°弯钩。
c.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸及规范要求用粉笔划箍筋间距线。
d.绑箍筋：箍筋的弯钩要交错排列垂直放置；箍筋转角及竖向钢筋交叉点均要绑扎牢固。绑扎箍筋时，绑扎丝扣要相互成八字形绑扎。
e.柱筋保护层按设计要求采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径及厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距800mm。
f.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道定位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，防止柱筋移位。
g.柱的竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前应插入，并及下部筏板连接牢固。钢筋接头应错开，同截面的接头率不大于50%。
h.墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要及底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。
4）板的钢筋绑扎
1、施工工艺流程：
铺短向板底铁→铺长向板底铁→顺梁方向摆放马凳铁→铺附加筋上铁→绑扎分布钢筋→铺上人马道及板底加放水泥垫块。
2、顶板绑扎方法及要求
板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝拧向结构板内，做好附加筋的固定支撑，马凳要通长放于附加筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。大直径钢筋及小直径钢筋连接时，要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接。
3、设计要求：
a、板的底部钢筋伸入支座≥10d，伸过支座中心线，且不小于100mm。
b、板的中间支座上部钢筋负筋两端设置直钩施工时顶至板下铁底皮，板的负筋锚入支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平端已满足时，此端同另一端设直钩。
5）墙类钢筋绑扎
1、施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块
2、本工程墙体均为双排和三排钢筋两种形式的钢筋布置，两种形式的钢筋布置中拉筋设置均为梅花形（拉筋间距详见结构设计总说明）。地下室外墙采用绑扎连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜。墙体在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用C12@400x400钢筋制作，长度等于两层网片的净距。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。
3、绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求。
4、对于剪力墙及楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，及墙立筋及水平筋绑好，并及墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。
5、混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。
6）楼梯的钢筋绑扎
1、工艺流程：
预埋平台板筋→划楼梯位置线→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块
2、施工要点
a.在楼梯段底模上弹好主筋和分布筋的位置线。
b.在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内及梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4厚，在楼梯外侧留出1/4厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。
c.楼梯板钢筋的混凝土保护层用垫块卡住板下铁。
f.楼板马凳筋布置方案同楼板布置。
7）墙、板、梁洞口钢筋
1、按照图纸要求并及设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。
2、在梁高中部1/3内开有直径不大于200及h/3的圆洞时按图6.2.3-12采取加强措施。

图6.2.3-12 梁上小洞口加强示意图
3、 设备管道需要穿过楼板时应预留孔洞，楼板孔洞加强示意如下：
图6.2.3-13 楼板孔加强示意图
注: 1.用于洞口尺寸300x300—1000x1000；2.D为：≧La且≧40d;3.板上部、下部都被截断时，加强筋上下同时设置。
4、剪力墙洞口加强示意

图6.2.3-14 剪力墙洞口加强示意图
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再及主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，及主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
8）其余细部构造详见图纸结构总说明及各图纸设计。
第七章 质量管理
7.1 质量管理组织机构和职责分工
表7.1-1 项目管理人员及职责分工
序号
管理职务
姓名
职称（资质）
职责和权限
1
项目经理

高级工程师
全面生产质量负责人
2
执行经理

高级工程师
施工现场质量第一责任人
3
总工程师

高级工程师
负责项目的全面质量管理工作
4
质量总监

工程师
负责现场质量监督检查
5
工程部经理

工程师
日常生产协调、对质量负具体责任
6
责任工程师

助理工程师
负责所负责区域质量和进度
7.2 质量保证措施
表7.2-1 现场质量管理制度
序号
制度名称
制度内容
1
技术交底制度
（1）技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准、质量评定标准和业主、监理单位的合理要求。
（2）整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故及工伤事故的工程部位均须认真作技术交底。
（3）技术交底必须以书面形式进行，经过检查及审核，有签发人、接受人的签字。
2
材料进场检验制度
（1）钢筋进场前应做好进场材料验收准备工作。
（2）材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否及所需相符
（3）对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，未解决前不办理验收。
3
样板引路制度
（1）在钢筋样板施工前，应先由项目技术负责人编制样板施工方法，并对操作层进行详细交底。
（2）对钢筋施工中出现的质量问题及缺陷等，由项目技术负责人组织相关部门负责人、质量员、施工员、操作班组长等共同研究，找出原因，制定对策。
（3）在大量钢筋绑扎安装施工前，由发包人、监理单位、总包方（及分包施工单位）验收对样板验收合格后方能全面铺开
4
严格三检制度

（1）单位工程项目专业质量检查员组织有关人员（专业工长、班组长、班组质量员），对检验批质量进行检查评定，由项目专业质量检查员评定，作为检验批、分项工程质量向下一道工序交接的依据。
（2）自检、互检是班组在分项（或分部）工程交接（检验批、分项完工或中间交工验收）前，由班组先进行的检查；
（3）交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开始之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经后一道工序认可，并为他们创造的合格的工作条件。
7.3质量保证措施
7.3.1钢筋供应
首先我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。所有钢筋应具有出厂质量证明，对各批材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 
7.3.2钢筋存放
(1)钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。
(2)应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加工字钢地垄，离地一定距离；应现场情况无法放入料棚或仓库，但必须加以覆盖。
7.3.3钢筋加工
绑扎钢筋前由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度及接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。此过程也必须由技术负责人加以监