动静设备施工方案.doc

大庆林源地区原油商业储备工程

动、静设备施工方案

编制：
审核：
审批：

中国石油天然气第一建设公司
林源库区项目经理部
2009年6月15日

1、工程概况
大庆林源地区原油商业储备库工程供油泵房内共有阀门28台，泵类设备4台，原油过滤器4台，污油箱1台，阀组间共有阀门48台，新建罐区共有阀门24台，阀组间北共有阀门9台，老站区共有阀门11台。由于上述设备到货较晚，安装时阀组间去年已经施工完成，泵房主体也已经全部施工完成，管区内阀门安装正直雨季施工，给设备安装就位造成很大难度，加上阀组间、泵类设备等工艺精度要求高，为确保施工质量，进一步提高施工水平，确保施工进度，特编此措施以便指导现场施工。该工程建设单位是中国石油管道公司管道工程第一项目经理部。设计单位是中国石油天然气管道工程有限公司。监理单位是大庆石油工程监理有限公司。工程开工日期：2009年3月15日，完工日期：2009年9月10日。
2、编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83
2.4 大庆林源地区原油商业储备库工程工艺设备及管网安装施工合同；
2.5 设计施工图纸；
2.6 中国石油天然气第一建公司《质量管理手册》及质量体系程序文件
2.7 中国石油天然气第一建公司承建场站工程以往施工技术经验
2.8 有关产品说明书和技术标准。
3、主要工程实物量
大庆林源地区原油商业储备库工程主要设备规格参数见下表：
序号
名称
规格型号
数量
重量（Kg）
备注
一
供油泵房
1
供油泵
ZM 530/07 Q=2850m3/h
H=38m
2台
32000

2
供油泵
W7.2ZK-85Z2M1W72530/07 Δp=0.6MPa
1台
27000

3
污油泵
LPY6-252 Q=6.25 m3/h
H=50m
1台
2000

4
电动平板闸阀
Z9B63 WBf-25 DN700
4台
6300

5
电动平板闸阀
Z9B63 WBf-25 DN600
6台
5200

6
电动平板闸阀
Z9B43 WBf-25 DN300
2台

7
电动平板闸阀
Z9B43 WBf-25 DN250
2台

8
止回阀
600ACHS02N-BW/C
2台

9
止回阀
250ACHS02F-RF/C
1台

10
原油过滤器
PN2.5MPa DN300
φ630×1500mm
1台
1530

11
原油过滤器
PN1.0MPa DN800
φ1200×5750mm
2台
8200

12
污油箱
1200×1200×1500
1座
3200

二
新建罐区
1
电动平板闸阀
Z9B63 WBf-25 DN700
12台
6300

2
手动平板闸阀
Z543WPF-25 DN700
12台
6300

三
其他区域
1
电动平板闸阀
Z9B63 WBf-25 DN800
6台
6900

2
电动平板闸阀
Z9B63 WBf-25 DN700
8台
6300

3
电动平板闸阀
Z9B63 WBf-25 DN500
2台
5100

4
手动平板闸阀
Z63WPF-25 DN800
4台
6900

4、施工前准备
4.1技术资料准备
4.1.1泵、阀门，过滤器等设备施工前应具有下列技术资料：
1）出厂合格证或质量证明书
2）制造厂提供有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运记录，以及安装使用说明书，总装配图，装箱单等其他技术文件。
4.1.2施工图纸经汇审合格，并对施工人员进行完技术交底。
4.2 泵、阀门和过滤器开箱检验及管理
4.2.1泵、阀门、过滤器等设备开箱检验在建设单位、监理单位和施工单位有关人员参及下按下列项目进行检查。
● 泵、阀门、过滤器名称、型号、规格、件数、并作出记录。
● 泵、阀门、过滤器随机技术资料及专用工具是否齐全。
● 对泵、阀门、过滤器进行外观检查，并核实随机配件品种、规格、数量。
4.2.2 检验后由验收各方在检验记录签字确认。
4.2.3凡及泵、阀门、过滤器配套工艺、电气、仪表等设备及配件，由各专业人员进行验收，妥善保管。
4.3安装现场应具备条件
4.3.1基础已具备安装条件，附近地下工程已完，场地平整。
4.3.2备有必要消防器材。
4.4 基础验收及处理
4.4.1基础移交时由土建单位提供设备基础测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础纵横中心线。
4.4.2基础外观检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.4.3对基础尺寸和位置进行复查，应符合下列表格内容规定。
泵基础尺寸及位置允许偏差 单位：mm
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同标高
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
－20
5
凹穴尺寸
＋20
6

基础上平面水平度(包括地坪上需装设备部分) 每米
全长
5
10
7
垂直度差每米
全长
5
10
8
预留地脚螺栓孔中心位置
±10
9
预留地脚螺栓孔深度
＋20
10
孔壁垂直度每米
10
阀门及过滤器基础尺寸及位置允许偏差 单位：mm
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同标高
－20

3
基础上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
－20
5
凹穴尺寸
＋20
6
预埋件标高
＋5
7
预埋件中心位置
10
8
预埋件水平度
5
4.4.4需二次灌浆基础平面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内3~5点为宜，表面浮浆铲掉，基础表面不得有油污或疏松层。
4.4.5螺栓孔内碎石，泥土等杂物和积水，必须清除干净。
5、设备倒运和初步就位
由于设备到货较晚，施工工期又紧，为了不影响整个库区7.30投产，在泵、阀门、过滤器没有安装前已经将阀组间、供油泵房屋顶全部浇筑完成，因此所有设备倒运和就位必须全部采用吊车吊装、人工铺设轨道倒运和制作龙门架现场吊装就位实现。
5.1 供油泵房内阀门、过滤器倒运和初步就位方案
5.1.1 轨道、钢制胚子和龙门架制作
为了便于运输，防止设备油漆划伤和倒运造成损伤，拟计划利用Ⅰ16工字钢制作双轨滑行轨道，由供油泵房东大门向西依次铺设至房内基础上方，轨道中间每隔2米利用14#槽钢做横撑加固，轨道下部用宽300mm、厚200mm碎石铺设完成，然后下部铺设道木，根据测量，需铺设轨道宽1500mm轨道120米。
利用14#槽钢制作4000×1500mm钢制胚子2个，3000×1500mm钢制胚子4个。利用φ150×6mm无缝钢管制作高4m，宽3～4m龙门架4个。
5.1.2 倒运和就位
从供油泵房东大门由东向西方向依次铺设钢制轨道至阀门、过滤器基础上方，然后将制作好运输钢制胚子放于钢制轨道上方，利用25吨汽车吊逐个将阀门、过滤器放到钢制胚子上面，利用卷扬机和倒链配合将设备沿轨道方向逐个运输至设备基础上方，然后利用现场制作好一对龙门架将设备吊起，拆除轨道，再慢慢利用龙门架和倒链将设备初步就位于基础上。
5.2 供油泵倒运和初步就位方案
5.2.1 轨道、钢制胚子和龙门架制作
为了便于运输，防止设备倒运造成损伤，拟计划利用Ⅰ16工字钢制作双轨滑行轨道，由供油泵房北侧2个大门分别沿基础方向铺设轨道至基础旁边，轨道中间每隔2米利用14#槽钢做横撑加固，轨道下部用宽3000mm、厚200mm碎石铺设完成，轨道下铺设道木，根据测量，需铺设轨道50米。
利用14#槽钢制作3000×1500mm钢制胚子2个。利用φ150×6mm无缝钢管制作高4m，宽3～4m龙门架4个。
5.2.2 倒运和就位
由于供油泵体积较大，吨位较重，因此拟计划在供油泵房北侧利用碎石铺设4000mm宽、200mm厚临时运输道路。从泵房北侧大门外向内铺设轨道到2台供油泵基础正上方，将供油泵放在做好钢胚子上面，然后利用倒链和滚杠将供油泵泵沿轨道拉到泵基础上部，再利用千斤顶、倒链和龙门吊架等将支撑将胚子去掉就位。
5.3 阀组间内阀门倒运和就位
为了不影响阀组间屋顶施工，在阀门基础没有施工情况下，必须用25吨吊车提前将阀门全部调入阀组间内。然而，等屋顶施工完后，阀门二次就位就无法利用吊车进行施工。根据以往施工经验，阀组间内所有阀门就位都采用25吨吊车、小型抱杆和龙门架配合吊装来完成。
每个阀门就位时，先利用25吨吊车从阀组间南侧窗口内深入拔杆，将阀门从管沟内吊起放到事先搭设道木上，然后利用小型抱杆将其放在阀门基础上，最后利用龙门架逐个找正就位。
5.4 其他区域阀门就位
其他区域阀门就位均是利用20吨板车运输，25吨吊车配合装卸和就位。
6、泵安装施工
施工程序：基础验收及处理→设备验收→设备就位→一次找正→一次灌浆→二次找正→基础二次灌浆和抹面→对轮找同心→单机试运转→设备安装结束交接。
6.1垫铁布置和要求
6.1.1垫铁布置原则为在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时可在各地脚螺栓同一侧共用一组垫铁。(相邻两垫铁组间距，可根据机器重量、底座结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右)
6.1.2垫铁表面应平整、无氧化皮、毛边等。斜垫铁斜面光洁度不得低于，斜度一般为1/10～1/20，对于重心较高或振动较大机泵采用1/20斜度为宜。
6.1.3配对使用，及平垫铁组成垫铁组对，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁和厚平垫铁之间，垫铁组高度一般为30～70mm之间。
6.1.4 垫铁直接放置在基础上，及基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%，平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应及机器底面实际安装标高相符。
6.1.5 机泵找平后，垫铁应露出底座10～30mm，地脚螺栓两侧垫铁组每块垫铁伸入机泵底座面长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座受力平衡。
6.1.6 配对斜垫铁搭接长度应不小于全长3/4，其相互间偏斜角不大于3°。
6.1.7 机泵用垫铁找平、找正后，用0.24Kg平锤敲击检查垫铁组松紧程度，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁及底座底面之间间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和不超过垫铁长(宽)度1/3。检查合格后，用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁和机泵底座之间不得焊接。
6.2地脚螺栓要求
6.2.1放置在预留孔中地脚螺栓应符合下列要求：
6.2.1.1地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺栓部分应涂上少量油脂。
6.2.1.2地脚螺栓应垂直无歪斜。
6.2.1.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不得小于15mm。
6.2.1.4拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，长度为螺栓直径1/3左右，受力均匀。
6.2.1.5螺母及垫圈、垫圈和底座间应接触良好。
6.2.2拧紧地脚螺栓应在预留孔混凝土达到设计强度75%以上时进行，拧紧力应均匀。
6.2.3设备到货如无地脚螺，地脚螺栓配制应符合下面规定：
d=(0.85～0.95)D
L=(20～30)d
其中 D：泵底座地脚螺栓孔直径
d：地脚螺栓直径
L：地脚螺栓长度
6.3泵安装就位
该项工作必须在设备及基础验收合格后方可进行，机泵安装找正采用斜垫铁和平垫铁支承方式进行。
6.3.1一次找正
6.3.1.1整体机座泵类设备，应整体水平吊装就位，泵体纵横中心线及基础相应轴线各自对齐，泵房内多台泵就位时，泵头入口管口应在一条直线上，并统筹考虑各台泵相对位置和标高。
6.3.1.2一次找正时采用临时垫铁组找正，用三点支承法把机泵调整到标高要求和水平状态。
6.3.1.3泵找正完毕后，穿上地脚螺栓或就位前穿上地脚螺栓。
6.3.1.4整体安装泵，找正用精度为0.02mm/m框式水平仪，在泵进出口法兰面上放置水平仪，要求纵向水平偏差不应大于0.1mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m ，解体安装泵，纵向和横向水平偏差不应大于0.05mm/m，或按照随机资料要求进行找正。
6.3.1.5一次找正工作完毕后，可进行灌浆工作。
6.3.2 一次灌浆
一次灌浆是指对地脚螺栓灌浆，目在于固定地脚螺栓。
6.3.2.1 该项工作由土建单位负责进行，设备安装单位派人监督整个灌浆过程。
6.3.2.2 灌浆前对基础孔必须清洗干净，不得有杂物和积水。
6.3.2.3 灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级，重量配比为水泥：沙子：石子=0.4:1:0.7:2.03，砂子粒度一般为0.4-0.45mm，石子粒度为5～15mm。
6.3.2.4 若需混凝土早强时，可在混凝内掺加早强剂。
6.3.2.5 在灌浆过程中，应边灌边捣，防止出现气孔，同时不得使地脚螺栓歪斜或机泵产生位移，灌浆面及基础面平齐。
6.3.3 二次找正
6.3.3.1 二次找正工作必须在一次灌浆层强度达到75％以上(大约一周)时方可进行(时间主要根据环境温度而定)。
6.3.3.2 二次找正用精度为0.02mm/m框式或条式水平仪，在泵第一次找正时位置进行测量复查，找正时水平值取正反180°两个方向读数平均值，水平仪必须在校验期内。在泵进出口法兰面上放置水平仪，整体安装泵，要求纵向水平偏差不应大于0.05mm/m，横向水平偏差不应大于0.10mm/m ，解体安装泵，纵向和横向水平偏差不应大于0.05mm/m。大型离心泵要求纵向和横向水平偏差不应大于0.05mm/m。
6.3.3.3 垫铁布置和要求见5.1，二次找正完毕后，即时进行垫铁点焊，多余部分可割出。
6.3.4 二次灌浆和抹面
二次灌浆和抹面是基础和设备底座底面灌浆。
6.3.4.1 二次灌浆层灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格后，设备最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对设备找平找正数据复查核对。
6.3.4.2 及二次灌浆层相接触表面应无油污、防锈漆等。
6.3.4.3 二次灌浆和抹面工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业有关技术规定。
6.4对中找正
6.4.1现在泵类设备用联轴器一般为滑块式联轴器、弹性套柱销联轴器或膜片式联轴器，安装应根据泵总装配图，严格控制轴向尺寸。根据设备随机资料要求进行对中，若随机资料没有要求时，可根据下列表中所列数值进行对中找正。
滑块式联轴器对中偏差 单位：mm
联轴器外径D
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
≤300
＜0.50
＜0.4/1000
＞300-600
＜0.10
＜0.6/1000

注:D为滑块联轴器外径
甲型端面间隙：当D≤190mm时，间隙为0.15-0.8mm
当D＞190mm时，间隙为1-1.5mm
乙型端面间隙：约为2mm
弹性套柱销联轴器对中偏差及端面间隙 单位：mm
联轴器外径mm
端面间隙mm
径向位移mm/m
轴向倾斜mm/m
71-106
3
0.04
0.2
130-190
4
0.05
0.2
224-250
5
0.05
0.2
315-400
5
0.08
0.2

膜片联轴器对中偏差
端面间隙mm
径向位移
轴向倾斜
≤3 mm
≤0.05mm
≤0.2/1000
6.4.2 联轴器找正一般采用三表法，即端面2块，圆周1块。
6.4.3联轴器对中时需要按以下方法进行计算：将2半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置径向测量值a和轴向测量值b（见下图），分别记录位于同一直径两端百分表bI和bII或两个测点轴向测量值。当测量值a1=a5及b1I - b1II=b5I - b5II时，德良结果正确，测量值有效。

6.4.4联轴器位移计算公式
⑴ 联轴器两轴心径向位移
ax= (a2 - a4)/2
ay= (a1 – a3)/2
a=
式中a1、a2 、a3、a4为径向测量值（mm）；
ax为测量处两轴心在x—x方向径向位移（mm）；
ay为测量处两轴心在y—y方向径向位移（mm）；
a为两轴心实际位移（mm）；
⑵ 联轴器两轴线倾斜
Px=[（b2II+ b4I）-（b2I+ b4II）] / 2d
Py=[（b1I+ b3II）-（b1II+ b3I）] / 2d
P=
式中b1I 、b1II～b5I 、b5II为轴向测量值；
d为测点处直径；
Px为两轴线在x—x方向倾斜（mm）；
Py为两轴线在y—y方向倾斜（mm）；
P为两轴线实际倾斜（mm）。
注意：高压锅炉给水泵P-701A找正应根据厂商提供找正图表进行。
6.5单机试运
6.5.1试车条件确认
泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，确认完毕后由各方签字认可。试车具备条件如下：
6.5.1.1机械部分
● 泵二次灌浆完毕并达到设计强度80%，检查地脚螺栓是否紧固；
● 泵垫铁隐蔽、安装、找平找正记录齐全并检查合格；
● 最终对中找正完，联轴器及连接部件齐全；
● 轴承润滑部位丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规定加装润滑油，且轴承箱润滑油液位正常；
● 泵经手动盘车检查，运转正常。
6.5.1.2 试车系统设备和管道检查。
● 及试车系统有关设备内部清理干净并封闭；
● 试车系统管道经确认试压、吹扫合格；
● 及试车系统相关管道及设备应保证畅通，无关管道和设备应加盲板隔离；
● 泵密封、冷却水管道安装、试压、吹洗完毕；
● 泵本体排水管道安装、确认完；装置内排水系统畅通无阻。
6.5.1.3 仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作，压力表、温度计、流量计安装完，具备使用条件。
6.5.2 电机单试
电机单试应按下列步骤进行：
6.5.2.1 断开联轴器；
6.5.2.2 手动盘车，电机轴应转动灵活无卡滞现象；
6.5.2.3 接通电源，点动电机，检查电机转向是否正确；
6.5.2.4 如果转向正确连续运转2小时，记录电机空负荷运转时电流、电压、轴承温度等数值；
6.5.3泵试运转
6.5.3.1连接联轴器，检查润滑油液位，手动旋转泵，转子转动灵活，打开冷却水阀门（如果有）。
6.5.3.2向泵内灌装水，打开放空阀，排出泵内气体，同时用手重复旋转泵，确认泵体内灌满水。
6.5.3.3确认入口阀门全开，出口阀门全关（计量泵和螺杆泵出口全开，计量泵流量调节机构应在0%流量状态下）。
6.5.3.4闭合电气开关，运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关，检查泵运转是否正常，旋转方向是否正确。
6.5.3.5重新启动泵，检查出口压力，在泵达到额定转速时，缓慢打开出口阀，将泵负荷保持在额定电流和额定流量附近运转（计量泵和螺杆泵应逐渐关闭出口阀门调节泵出口压力达到额定值）。
6.5.3.6在泵运行过程中，应随时进行观察和监听有无异常声音，并每隔半小时对电机参数和泵轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。检查项目如下：
● 检查泵出口压力是否达到操作压力，是否有较大压力波动。
● 检查油杯中润滑油液位在一半以上，并检查润滑油是否变黑和乳化。
● 检查密封泄漏情况。
● 检查轴承温度，应符合技术文件规定。
● 检查泵是否有不正常振动。
● 检查是否有不正常杂音，并记录压力和电流值。
● 严禁超压操作，运行流量不得低于最小流量。
泵运转时注意泵各轴承及电机振动、温度，润滑油温度不得超过随机技术文件要求。试车4小时后进行停车，及时填写机器运转记录，并经建设单位现场代表签字认可。
6.5.4停车
6.5.4.1关闭出口阀门；
6.5.4.2立即关闭电机，然后断开电源；
6.5.4.3待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止5～10分钟后，关闭密封、冷却水阀门（如果有）；
6.5.4.4卸掉各系统中压力及负荷（包括放水、放气及排污）。将泵内水排净；
7、过滤器和阀门安装
7.1 过滤器安装
过滤器安装就位采用龙门架吊装和翻转，最后使设备就位。
就位后，利用调整设备底座垫铁组厚度来调整水平度（垂直度）和标高，设备平面位置通过移动设备方向来调整。
如果过滤器基础预埋板标高低于图纸要求时，利用圆环板进行找平并焊接，圆环板下部利用垫铁找平处理。每组垫铁应有1～2块平垫铁和一组斜垫铁组成，垫铁组应露出设备底座边缘10～30mm，且另一端应超过圆环板外径位置。设备找平后，将垫铁组焊牢，进行灌浆抹面。
找平后设备允许偏差如下：
项 目
允许偏差（mm）
标 高
±5
中心线位置
≤5
垂直度
≤H/1000
设备找垂直度基准面，应以筒体外壁为基准；设备标高和中心线位置，应以设备底座标出基准点（线）为准。
7.2 阀门安装
详见工艺管道安装方案。
8、施工质量保证措施
8.1 为确保工程质量，项目部专门建立质量管理体系，整个工程管理按照ISO9000标准模式以及公司《质量管理手册》及程序文件要求进行控制。
8.2 严格执行质量奖惩制度，按《项目质量管理实施细则》对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。
8.3 安装前，对安装人员进行技术交底，并填写技术交底记录。
8.4 施工全过程施工过程实行施工人员自检，过程交接检验、质量检查员专检相结合原则。认真配合监理公司和业主对工程施工质量监督，对检查出任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，立即逐项进行整改。
8.5 安装使用测量工具，均已经过计量单位检测合格。
8.6 施工记录应依据现行化工标准、规范进行整理，做到同步性和准确性。
9、文明施工及安全措施
9.1严格按照甲方批准施工平面图施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。
9.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和该项目经理及技术负责人、安全负责人姓名。
9.3施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，尤其对不锈钢、合金钢施工及焊接必须严格执行施工程序及规范，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。
9.4项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
9.5施工现场管理高标准、严要求，现场每天清扫一次，设备吊装不能拖泥带水。设备配件或材料上保持无泥土、污物，无不文明漫画和文字。
9.6安装就位设备及管线要做到防污染、防损伤、防盗措施。
9.7施工所用各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。
9.8及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。
9.9严格执行有关防止火灾事故规章制度和甲方对施工现场防火规定。
9.10加强用电管理，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器要保持完好，以防电烧伤或发生触电事故。
10、施工机具及手段用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1

2
平板车
20 T
台
1

3
翻斗车
30 T
台
1

4
液压千斤顶
10 T
台
6

5
倒链
3、5
台
各6

6
卷扬机
10 T
台
1

7
电焊机
ZX400
台
2

8
火焊架

套
2

9
百分表（0.01mm）
0-10mm
个
4

10
梅花扳手

套
3

11
呆扳手
6-32
套
3

12
套筒
6-32
套
3

13
手锤
32P
把
3

14
工字钢
Ⅰ16
m
150
轨道
15
槽钢
[ 14
m
100
制作钢胚子
16
无缝钢管
φ159×6
m
100
龙门架、滚杠
17
无缝钢管
φ114×7
m
90
小型抱杆
18
游标卡尺（0.02mm）
0-150mm
0-300mm
把
把
1
1

19
外径千分尺（0.01mm）
0-25mm
25-50mm
把
把
1
1

20
润滑油

kg
10

21
润滑脂

kg
10

22
白铁片
δ=2mm
δ=1mm
m2
m2
5
10

23
铝片
δ=1mm
m2
30

24
耐油石棉板
δ=1mm
δ=2.0mm
m2
m2
20
30

25
青稞纸
δ=0.5mm
δ=1.00mm
Kg
Kg
20
20

26
铜棒
φ30mm
m
0.8

27
铜皮
δ=0.05mm
δ=0.10mm
Kg
Kg
1
1

28
平垫铁
70×140×16
块
200

29
斜垫铁
70×140×16
块
400

30
道木
250×250×2500
根
100

31
条式水平仪
0.02mm/m
块
2

32
框式水平仪
0.02mm/m
块
2

33
塞尺

套
2

34
内六角扳手

2套

35
找同心卡具

1套

36
紫铜棒
φ25×300
1根

37
砂纸
800#
100张

目 录
1、工程概况 1
2、编制依据 1
3、主要工程实物量 2
3、施工前准备 3
4、设备倒运和初步就位 5
5、泵安装施工 7
6、过滤器和阀门安装 14
7、施工质量保证措施 15
8、文明施工及安全措施 15
9、施工机具及手段用料 16

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