硫铵单元施工方案.doc

硫铵单元施工方案11-23

第一章、编制说明
本施工方案针对***分公司***项目建筑工程中的***单元设计图纸、现场勘测情况而编制的技术、生产、经济、安全等活动的文件。本方案着重编制施工部署、施工工序、施工方法、技术措施、质量、安全、环保保证措施，以及安全生产、文明施工措施以指导***分公司***项目建筑工程中的***单元及循环水的施工。
第二章、适用范围
本施工方案适用于***分公司***项目建筑工程中的***单元(包括***等)，其他部分待图纸到后再进行升版。
第三章、工程概况
一、现场情况
1、现场桩基础已施工完毕（检测合格，已完成中间交接）
2、业主已将电源接至施工现场
3、本工程位于***热电厂厂区内，周围有运行中的装置及办公场所。
二、施工工期安排
***单元施工时间安排：***年10月20日~~***年12月30日，共计72个工作日
三、***单元及循环水主要施工数据
第四章、编制依据
1、 中石化宁波工程有限公司设计的***分公司***项目建筑工程中的***单元及循环水场设计图纸。
2、 我公司及***资产经营管理有限公司***分公司签订的施工合同。
3、 化学工业岩土工程有限公司提供的岩土工程详细勘察报告（报告编号：）
4、 已批复的《施工组织设计》
5、 涉及本项目的、国家及地方的有关施工验收规范、规程、标准等，包括：
a、 主要规范、规程：
序号
类别
规范、规程名称
编 号
1
国家
工程测量规范
GB50026-2007
2
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
3
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
7
国家
预拌混凝土
GB14902-2012
8
国家
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
9
行业
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2016
10
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
11
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
12
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
13
行业
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2012
14
国家
混凝土强度检验评定标准
GB50107-2010
15
国家
石油化工建设工程施工安全技术规范
GB50484-2008
16
行业
建设施工起重吊装工程安全技术规程
JGJ276-2012
17
行业
生产区域受限空间作业安全规范
HG30011-2013
18
行业
石油化工混凝土水池工程施工及验收规范
SH/T3535-2012
19
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
20
行业
石油化工建设工程项目交工技术文件规定
SH/T3503-2007
21
行业
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
SH/T3543-2007
22
行业
中石化安全管理手册

23
行业
***作业许可管理规定

24
国家
建筑施工脚手架安全技术统一标准
GB51210-2016
b、主要图集：
序号
类别
图 集 名 称
编 号
1
国标
1.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图
规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）
2..混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）

16G101-3
16G101-1
6、 业主提供的《承包商管理要求》。
7、 我公司承建的其它类似工程的施工管理经验。
8、 我公司质量、环境、职业健康安全管理体系贯标文件：
1) 《质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册》；
2) 《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》；
3) 《环境及职业健康安全管理制度》；
4) 《环境及职业健康安全管理应急准备及响应方案》；
5) 《环境及职业健康安全管理作业指导书》；
6) 《职业健康安全危险源和重大风险清单》。
第五章、***单元及循环水场施工
一、施工准备
施工前，必须做好各项施工准备工作：
1、仔细熟悉施工图纸和各项技术要求；
2、在施工准备阶段，编制详尽的施工进度计划，以便于指导施工作业；
3、为便于***单元施工，按计划提前做好人员的进场和安全培训工作；
4、作好施工机具按计划提前进场工作，提前报验，作好安全检查工作，经检查合格后方可进场使用；
5、按照施工进度提前备齐各种施工用料，并做好材料进场的检查和检验工作；
6、施工前，专业工程师必须向施工人员做技术交底工作，包括施工、质量、安全等方面；
7、开挖前准备好排水用水泵。
8、施工顺序
施工准备 → 基坑开挖 → 地基验槽 → 桩头破除、垃圾外运 → 基础施工 → 土方回填、地面硬化处理 → 脚手架搭设 → 主体结构施工
二、定位放线
1、定位放线
为精确快捷测定出***单元轴线，严格控制***单元的位置及几何尺寸，拟定施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：全站仪一台，S3 普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和一名经验丰富的测量放线员，针对***单元平面及立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。
2、测量准备工作
1）了解设计意图，掌握***单元结构的布局、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。
2）进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。
3）建立定位依据的坐标控制点及场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。
4）平面控制坐标桩设在基坑外围稳固地点，坐标桩四周用钢管搭设维护，妥善保护，严禁破坏；标高控制点在***单元东侧管廊处上设±0.000m或+0.500m标高线，用红油漆标记。
3、测量误差规定
1) 首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。
2) 平面控制网的控制线，包括建(构)筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。
4、平面控制
平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下： 
1）平面控制网 
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。 
2）平面测量 
建筑物在轴线放线前，对控制点进行复查。 
主轴线采用全站仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。
5、高程测量
1）标高控制网的建立 
对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。 
2）主体结构施工标高传递 
利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时，定期对±0.000标高进行复核。建筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3级精密水准仪抄平，定出±0.000mm的标志，作为该建筑的高程控制点。
6、测量精度的控制及复核
测角：采用三测回，测角中误差控制在±5″以内，总误差在±5″以内。
测距：采用往返测法，取平均值。
量距：用鉴定过的钢卷尺进行量测并进行温度修正。由于本工程下步施工中构造物对轴线、标高等有严格的要求，故测量结束后，还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度，测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到专人操作、专用仪器、专人保管。
7、测量保证措施
坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业及计算工作步步有校核。施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。 
认真做好水平观测记录工作。工程完工认真整理观测记录资料。
三、厂区道路
循环水及***单元厂房四周均以辅道相环绕连接及现有道路相连接主道路15米宽，辅道4米宽，总面积约960m²。
1、***单元及循环水场施工区域入口共计3处，施工区域内需铺设临时道路。
2、道路纵断面：最大纵坡为5.57‰，最小纵坡为0.2%。
3、道路横断面：均为单路拱双向横坡，坡度为1.5%。
四、土方工程
施工工艺流程

施工准备

土方开挖

地基验槽、基坑排水

建筑物地下工程施工

建筑物地下工程质量验收

土方分层回填
合格

回填土密实度检查
1、 土方开挖
1）、 开挖前请厂里提供相关地下情况图纸或现场确认基坑周边地下的管线及其它障碍物并详细查看施工图勘查报告提供的参数数据，避免发生事故。
2）、本工程基坑开挖采用人工配合机械开挖：用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工配合施工，弃土堆积在建设单位指定地点。基底预留150mm厚的土层人工清理至设计底标高，开挖过程中，根据测量人员设置的边坡和基底标志进行人工清坡、清底，防止超挖或扰动基土。
3）、根据现场实际情况，由于地基基础分布过密，为保证施工进度及质量，本工程采用分区域大开挖形式，对循环水场和***厂房分别采用大开挖，其他区域采用独立基础开挖。
4）、本工程因考虑厂区环境，视坡顶存在动荷载，粉质粘土放坡系数为1:0.75，基底工作面1.0m（含排水沟）。
5）、严格控制挖土方法，按规定放坡。专人控制挖土深度，随时测量。挖到设计标高时，报请监理、业主、勘察部门对基底进行验收工作并做好记录，符合要求后立即进行下道工序施工。在施工过程中，应保证挖土工程的质量和进度，使工程顺利进行。
2、基坑排水
1）涌入基坑的地下水和雨水若不能及时排除，不但对验底工作带来困难，边坡易于塌方，也会使基地土被水浸泡，造成竣工后构筑物产生不均匀沉降。为此，在基坑边缘设置截水沟及基坑内设置明排水沟、集水井，以保证及时排除涌入基坑内的雨水或地下水。

2）明沟、集水井布置 
(1)排水明沟：截水沟距基坑边坡1m左右设置，排水沟距水池基础底板边0.5m左右设置。本工程截水沟、排水沟尺寸为300×300mm，排水坡度为1~3‰。 
(2)集水井：在基坑四角设置，尺寸为800×800×500mm。集水井的深度可随基坑的挖深而加深，以保证水流畅通。
(3)排水沟和截水沟应尽量顺直，减少转折，以便跑水通畅。
3、边坡防护
为防止因降雨导致的基坑边坡土壤松动，出现塌方事故，基坑开挖完成后，用彩条布将基坑边坡覆盖加以保护。
基坑防护及临时通道：基坑开挖后，采用外径48mm、壁厚3.5mm钢管进行维护，单排搭设，离沟槽边距离1m。表面涂刷红、白油漆相间；由地面到坑内的临时通道（爬梯）同样采用上述钢管搭设，踏步铺设木模板。形式如下：

4、土方回填
1）回填流程：
施工准备 → 基底处理 → 分层填筑摊铺整平 → 洒水或翻晒 → 机械碾压、夯实→ 面层修整 → 检验签证。
2）回填土安装基坑深度分层填筑，由最低处填起，分层回填厚度300mm左右。待一下层回填夯实并检测合格后，方可进行上一层的回填。土方回填要求必须符合GB50202中相关要求。
3）填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按规定方法进行颗粒分析、含水量及密实度、有机质含量、承载比试验和击实试验。
4）自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，每层由挖机进行摊铺整平拍实后再由人工夯实，机械无法平整的地方由人工平整。
5）回填土土方优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质.使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规范要求。
6）填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
7）回填土应分层夯实，每层铺土厚度为25cm，采用蛙式打夯机至少夯打三遍，打夯应一夯压一夯，夯夯相接，夯夯相连。
8）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多以免挤歪。
9）为确保压实质量必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度达到设计要求。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。
10）回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。
五、灌注桩破除
1、灌注桩自然地坪至图纸设计标高部分的处理：按照深入承台内的锚固长度的尺寸，多余部分用切割机械切割；用于实验的桩，需按照桩基检测技术要求，需二次截桩。
2、切割多余部分桩头后，用风镐直接破除剩余桩头至设计标高，凿出锚入基础承台内的钢筋。
3、切割的桩头和混凝土碎块，采用挖机上车运至场外处理。
4、桩头及基础连接形式及静电接地详见施工蓝图。
六、基础工程
1、垫层施工
1）、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。
2）、砼采用商品砼浇筑，平板振动器振捣，振捣密实后表面用木抹子搓平。
3）、砼浇筑养护12h，待垫层到达一定强度后，按图纸要求定位放线并弹出轴线，校核无误后，申请监理验收，验收通过后方可进行下道工序施工。
2、基础钢筋制安
1）、钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→绑扎基础钢筋→垫好及马凳铁→隐检。
2）、基础钢筋绑扎
a）核对钢筋半成品：按设计图纸（洽商变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号、进行检验，挂牌标识。
b）弹线；按照钢筋间距从距模板端头、梁边5cm起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线。
c）先铺底板下层钢筋，如设计有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
d）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。
e）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
f）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放Φ20钢筋马凳，间距以人踩不变形为准，一般为1m左右为宜。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。
g）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
h）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜。厚度满足钢筋保护层要求。
i）根据弹好的基础柱位置线，将基础柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性。
j）对图纸中对基础钢筋连接方式有特殊要求的，如电渣压力焊、直螺纹套筒连接的，其施工方法应符合规范要求。
3)、基础柱钢筋绑扎
绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角及纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分及纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱及梁的交接处设置加密区。其间距及加密区长度均要符合设计、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-3的要求。
4)、基础梁钢筋绑扎
绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块@1000mm设置。
3、基础模板工程
1)、模板及其支架必须满足以下规定：
a）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
b）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
c）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
d）模板的接缝不应漏浆。
e）木模及支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
2)、基础、基础柱模板安装
基础、基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础、基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
3)、基础梁模板的安装
a）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
b）当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900mm起拱复核检查梁模尺寸。
c）支顶之间应设水平拉杆，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
4)、模板的拆除
a）梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
b）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
5)、模板安装的允许偏差
轴线位置：
5mm
层高垂直度：
6mm
相邻两板高低差：
2mm
截面内部尺寸：
+4mm，-5mm
表面平整度（2m长度上）：
5mm
七、主体工程
1、脚手架工程
1、脚手架材料要求
1）脚手架钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，且钢管必须进行防锈处理。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度宜为3.0m~6.0m；用于小横杆的钢管长度为1.2m~1.5m，部分接长立杆的长度宜为1~3m，以适应脚手架宽度的需要。
2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件及钢管的贴合面要严格整形，保证及钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*m时扣件不得破坏。
3）脚手板采用钢跳板，钢跳板材质应符合规定，不得有超过允许的变形和缺陷。
4）脚手板应使用镀锌铁丝双股绑扎，铁丝型号不低于10#。
2、脚手架施工工艺
结合***单元的结构形式、结构特点，***厂房四周搭设落地式双排钢管脚手架。此架为一架两用，既用于结构施工及后期的装修施工。***厂房内搭设承重满堂脚手架作为模板支撑体系。
（一）技术参数要求
脚手架形式
双排脚手架
纵、横水平杆布置方式
小横杆在上
搭设高度
20m

钢管类型
φ48.3×3.6
立杆纵距
1.6m
立杆横距
1.2m
立杆步距
1.8m
脚手板
1步1设
挡脚板
1步1设
立杆距柱边距离
0.35m
脚手架形式
承重满堂架
纵、横水平杆布置方式

搭设高度
4.48/4/5/1/4m
钢管类型
φ48.3×3.6
立杆纵距
1.0m
立杆横距
1.0m
立杆步距
1.8m
立杆距柱边距离
0.35m
（二）施工流程
1、双排脚手架
放脚手架定位线 → 铺设垫板 → 放置纵向扫地杆 → 逐根竖立立杆，随即及扫地杆扣紧 → 搭设扫地横向水平杆，并及立杆或纵向水平杆扣紧 → 搭设第一步纵向水/横向水平杆并及立杆扣紧 → 铺设第一层钢跳板并用铁丝绑扎固定 → 搭设第二步、第三步...纵向/横向水平杆 → 铺设第二层、第三层...钢跳板并用铁丝绑扎固定 → 搭设剪刀撑 → 临边防护、安挡脚板、人行斜道搭设、挂安全网 →验收。示例如***厂房脚手架搭设如下

2、承重满堂架
地面硬化处理 → 放脚手架定位线 → 铺设垫板 → 放置纵向扫地杆 → 逐根竖立立杆，随即及扫地杆扣紧 → 搭设扫地横向水平杆，并及立杆或纵向水平杆扣紧 → 搭设第一步纵向水/横向水平杆并及立杆扣紧 → 搭设第二步、第三步...纵向/横向水平杆。示例如***厂房脚手架搭设如下

（三）施工方法
1、施工准备
在脚手架搭设前由项目技术负责人、安全负责人按施工方案有关脚手架的材料要求进行检查验收，不合格的产品不得使用。经验收合格的构配件方可用于脚手架的搭设；对进行脚手架搭设的架子工进行安全、技术交底，对搭设过程中需重点注意的事项进行说明，交底完，参加技术交底的施工人员在技术交底上签字，技术交底由资料员存档。
2、地基基础
定距定位。根据构造要求用尺量出内、外立杆离柱距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并将立杆位置标记；垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整。
满堂架搭设前基土层应先夯实，再用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于100mm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求，坐落于回填土层上双排架外侧设置排水沟，确保排水通畅。
3、脚手架搭设
1）立杆
① 立杆采用对接接头连接，立杆及纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
② 每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
③ 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
2）纵、横向水平杆
① 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。宜采用对接扣件连接，相邻两根纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；且接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心到最近主节点的距离不宜大于500mm；
② 当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个直角扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
④ 立杆及纵向水平杆交点处必须设置一根横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。
3）剪刀撑设置
脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设置剪刀支撑或抛杆（本单元脚手架搭设采用剪刀撑），剪刀撑及地面的夹角应在45°-60°之间。
剪刀撑的接长宜采用搭接连接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
4）脚手板铺设
① 作业层应满铺脚手板，脚手板应设置在3根横向水平杆上，脚手板两端用铁丝绑扎牢固。脚手板可以对接或搭接铺设，当对接平铺时，接头处应设置2根横向水平杆，2块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；当搭设铺设时，接头应在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
② 作业层端部脚手板探出长度应为100~150mm，两端必须用铁丝固定，绑扎产生的铁丝扣应砸平。
③***单元脚手板均采用3000×240×65mm的钢跳板。
5）防护栏杆
① 脚手架作业面应设立双护栏杆，第一道护栏应设置在距作业层纵向水平杆的上表面500~600mm处，第二道护栏设置在距作业层纵向水平杆的上表面1~1.2m处，作业层的端头应设双护栏杆封闭
② 护栏沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网。
6）上下通道
① 本次脚手架搭设高度超过12m，上下通道搭设之字形斜道，且满铺脚手板。
为满足施工需要，现增设一条上下通道，共设两条上下通道。
② 斜道宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1:3，斜道防滑条的间距不得大于300mm，转角平台宽度不得小于斜道宽度。
③ 斜道和平台外侧应设置1.2m高的防护栏杆和120mm的挡脚板。
7）作业层和通道外侧应设置不低于120mm高的挡脚板。
（四）脚手架管理
1、脚手架必须由经过培训的、有资质的架子工进行搭设作业，搭设时，作业人员必须带好安全帽、系好安全带、穿软底鞋。
2、在脚手架上不得堆放大量的材料，要做到及时清理脚手架上的垃圾。
3、严禁随意拆除脚手架的杆件、扣件、脚手板、护栏或改动脚手架。
4、施工现场必须健全脚手架维修管理制度，施工期间及施工期间要加大检查力度，发现隐患要及时整改，使用期间定期、不定期组织相关安全、技术人员对脚手架进行检查工作，并做好自检记录，以保证脚手架的使用安全。
5、搭设完成的脚手架必须经验收合格后，方可使用，并挂牌。
6、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定的脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
7、雨后要检查架子的稳定情况。
8、在五级以上大风、大雾和雷雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要有防滑措施。
9、脚手架使用过程中，严禁对脚手架进行切割或施焊，未经批准，不得拆改脚手架。
（五）脚手架拆除
1、脚手架拆除前由项目经理召集监理等相关人员对外墙粉刷等工程进行全面检查及验收，验收合格且确认外墙的装修工程已施工完毕，确定已不需要脚手架时，方可进行拆除。
2）拆除脚手架前，应设置警戒区，并有专人负责指挥。
3）拆除前，应将脚手架上留有的施工材料、杂物等清理干净。
4）拆除脚手架前应对脚手架的状况进行检查验收，拆除脚手架必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行，连接杆必须随脚手架逐层拆除，一步一清，严禁先将连接杆整层拆除或数层拆除后再拆除脚手架。
5）拆除斜拉杆及纵向水平杆时，应先拆除中间的连接扣件，再拆除两端的扣件。
6）当脚手架采取分段、分里面拆除时，应对不拆除的脚手架两端设置连接杆和横向斜撑加固。
7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设抛撑加固后，在拆除连接杆。
8）拆除的脚手杆、脚手板、扣件等材料应向下传递或用绳索送下，严禁向下抛掷。
9）拆下的杆件、扣件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐妥善保管。
2、钢筋工程
1、原材料要求：所有进场钢筋应有质量证明和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，并报监理验收，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不正常，应进行化学成份检验或其它专项检验。
2、钢筋的储存：进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，由于电厂环境特殊，局部酸雨较多，对进场后不能使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。设置待检区、合格区、不合格区域，挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间，规格以及使用部位和检测状态标识，对未完成送检及送检不合格钢筋严禁用于施工。
3、钢筋加工
钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机和钢筋切断机用于钢筋加工。技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。
严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。
4、钢筋的搭接
1）钢筋连接：柱纵向主筋采用机械连接方式，其它部位采用搭接。
2）钢筋下料绑扎：绑扎前要在模板上标出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。
3）钢筋工程施工
① 柱钢筋绑扎
a. 工艺流程：
根部施工缝处理 → 竖向钢筋机械连接 →机械连接隐蔽检查 → 绑扎柱箍筋 → 安装保护层垫块 → 自检、互检、交接检 → 报监理隐蔽验收。
b. 柱箍筋及受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角及纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。
c. 连梁钢筋应放在柱纵向钢筋的内侧。
d. 柱纵向主筋接头留置位置：要求接头位置按规范要求50%错开接头。
② 梁钢筋施工
施工时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划的间距逐个分开 → 固定主筋 → 放主筋架立筋 →隔一定间距将梁底主筋及箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋。梁中箍筋应及主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角及纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋的搭接设置应满足以下要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应该在中心和两端扎牢；接头位置应错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在梁受力筋下及两侧模均应设置垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离支座边缘50mm处。梁端及柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1的要求。
③ 板钢筋绑扎
绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划分主筋、分布筋间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量要满足以下要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
板钢筋及梁钢筋交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。同时要在钢筋下按间距1000mm设置好厚度同板保护层厚度的垫块。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。同时尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中级的L/6为弯起点（L为板的中对中的跨度）。
④ 主筋接头数量，位置和搭接方式，应符合设计要求和施工验收规范规定。
⑤ 钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。
4）钢筋的验收：
① 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特是要检查支座负筋的位置。
② 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
③ 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
④ 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
⑤ 检查钢筋是否清洁。
⑥ 验收过程中应填写验收资料和钢筋隐蔽资料，并报监理验收。
5）钢筋保护层：满足图纸设计要求，为保证施工要求，施工时应加设保护层垫块，确保保护层厚度满足设计和规范要求。
3、埋件安装
本工程预埋件工作量较大、点多面广，主要分布在柱面、梁侧、现浇板面等位置。
预埋件施工时，要层层把关，及各工种密切配合，做到准确无误。
1、埋件制作安装工艺程序
下料 → 加工 → 校正复核 → 安装、就位 → 校正 → 固定 → 验收 → 监控
1） 埋件钢板、角钢材料的材质符合设计图纸及相关图集要求，锚筋不得采用冷弯加工，锚筋直径＜Φ10采用I级钢，锚筋直径≥Φ10采用II级钢，锚筋直径不得大于25mm。
2） 为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋及预埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间电焊。
2、主要交叉施工程序
1）柱上埋件安装
柱钢筋绑扎 → 柱上埋件安装 → 柱封模
住上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊；
在钢筋上，并在埋件背面四角加设不少于四根钢筋（直径同锚筋）支撑（支撑长度为柱截面长度减埋件锚板厚度），经自检复核后进行验收。
2）梁上埋件安装
梁模板 → 梁钢筋绑扎 → 埋件安装
梁侧埋件待梁筋绑扎好后，进行安装，配合钢筋一道梁一道梁施工。为控制浇筑混凝土后位置的准确，用钢筋将预埋件支撑在梁侧或、梁底模板上。
3）板埋件安装
板底模 → 板钢筋绑扎 → 板面埋件安装
板面埋件在板钢筋绑扎前，在模板上弹线定位，板钢筋绑扎完成后用水准仪控制标高，将钢筋点焊在钢筋上固定。并保证锚筋支撑到底模上，以防砼浇筑时标高受影响。
4、模板工程
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本最高的分项工程。模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本。本工程外形结构较为规则，模板采用15厚木模板，模板支撑体系采用直径为Φ48脚手架钢管，保证模板的施工质量和加快进度。
1、模板设计
1）柱模板
柱模板采用15 mm厚木模板，竖楞采用50×100 mm方木。柱箍采用φ48×3.5 mm钢管@400mm~600设置，最低一道距底面300mm。

2）梁、板模板
直梁的底模及侧模采用15mm厚木模板，龙骨采用50 mm×100mm＠200mm方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓＠600。
顶板模板采用15 mm厚木模板。龙骨选用50 mm×100mm＠200mm方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若及柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开及柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。如下图：

3）顶板、梁及支撑体系
梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1000mm，水平竿间距为1000mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚木模板，侧模、底