滨河花园施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计

　建设单位： 东台市市政养护所
(中江泓盛房地产开发有限公司)
工程名称： 滨河花园住宅楼
投标单位： 盐城万盛建筑工程有限公司
编 　 制： 　　
审 　 核：
批 准： 　　

盐城万盛建筑工程有限公司
二○○八年六月十日

目 录

　　一、分部分项工程主要施工方法
　　二、主要施工机械设备情况及进场计划
　　三、劳动力安排计划
　　四、确保工程质量技术组织措施
　　五、确保安全生产技术组织措施
　　六、确保文明施工技术组织措施
　　七、确保工期技术组织措施
　　八、施工现场平面布置图

一、分部分项工程主要施工方案及施工方法
　 （一）定位测量方案
　　1、施工控制网建立
　　根据场地周围道路上城市控制点，向场内引测导线，导线点沿基坑周边布设。导线测量按一级导线网精度要求进行，转折角和导线边长用全站电子速测仪测定，观测数据使用计算机进行精密平差计算。
　　高程控制网以场地周围城市水准点为基准，向场内引测，在场内四周地层稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。
　　2、垂准测量
　　在主体结构施工时，需将轴线垂直向上投测，本工程采用经纬仪进行垂准测量。
　　3、高程控制
　　根据场内水准点向建筑物主体上引测±0.00mm标高，之后每层施工时，用钢尺沿建筑物外墙垂直向上引测各层标高。对场内水准点要定期复测其高程，防止因高程基准变化造成施工误差。
　　4、沉降监测
　　在外墙每隔20m左右，布设一个观测点，变形缝两侧、大型承重柱上都有布点。
　　沉降观测应根据场外稳定水准原点，使用高精度水准仪按闭合线路进行，观测中要由同一人员使用同一仪器按同一线路进行，观测周期一般每层一次，直至完工。完工后，再定期复测。
　　对于观测数据，要进行整理筛选，绘制出沉降过程线图及沉降等值线图。进行数据回归分析，研究沉降规律和趋势，以保障建筑物安全。
（二）基础工程施工
1、地基及基础工程
（1）土方开挖
挖前应先将基槽中心桩、龙门桩定位，且经复核无误，然后撒好开挖灰线。提前确定好弃土堆置地点。
土方施工前，应对操作人员进行施工方案包括操作方法、质量标准和安全规程书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况。
按规定进行放坡，逐层开挖，在开挖过程中，应对平面位置，（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等控制线）、边坡和标高（基底标高、地面标高、排水坡度标高等）经常进行测量，校核其是否符合设计要求。
挖至设计标高+0.05时，组织现场验槽，待验槽后挖至设计标高。
（2）验槽：
邀请设计单位、建设单位、施工单位及其它部门一起对基槽进行检验，检验地基是否符合设计要求，基槽外形尺寸（包括标高、长度、宽度、边坡、槽底平整度等）进行验收。
（3）混凝土垫层：
验槽合格后随即施工垫层，以保护地基不受到自然或其它因素影响。
浇筑垫层时应埋设标高点以控制标高，四周应设简易模板，以保证垫层位置尺寸符合设计要求。垫层混凝土配合比严格按试验室配合比及时做好砂、石含水率测定，调整配合比后进行施工，用平板振动器进行振捣。
施工时应注意检查垫层混凝土平整，点面标高正确，做好自检工作。随机抽样制作混凝土试块一组，注意加强养护，以检测混凝土强度。
（4）钢筋混凝土独立桩及桩承台
混凝土所用水泥、水、骨料、等必须符合施工规范和有关规定。混凝土配合比，原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范规定。
施工中应根据施工进度准备足够砂、石、水泥等材料，以保证混凝土连续施工需要。浇筑前及浇筑中（每台班至少两次）应认真核对现场各项材料及配合比要求是否一致。搅拌混凝土时必须按施工配合比所规定材料品种、规格和数量进行配料。
混凝土浇筑前必须做好水泥二次化验，砂石化验以及施工配合比，做好施工计量工作。
钢筋制作前必须有钢材合格证和二次化验报告单以及焊条合格证，焊接接头试拉报告。基础钢筋制作严格按照设计图纸及施工规范有关规定进行施工。柱插筋必须注意搭接接头错开位置，应满足有关规定不得在同一截面。
设置稳固模板以保证混凝土基础和地圈梁轴线位置、截面尺寸。施工中用插入式振捣器振捣混凝土，同时做好质量检查工作。
（5）砖基础：
施工前必须做好砖二次化验，同时做好基础砌筑砂浆配合比。砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出边线。第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。
基础砌筑前，应检查垫层平整度，对第一层灰缝厚度大于20mm处，必须用C10细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。
砌筑前应在垫层转角、交接高低踏步处立好基础皮数杆，皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度。
砌筑时应先盘好大角及交接处先砌几层砖，然后在其间拉线砌中间部分。基础中洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时，正确留出或预埋。
施工中应根据实际情况做不少于一组砌筑砂浆砌块。砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽内杂物和积水，必须在隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。
（6）回填土：
基础施工完毕，邀请有关单位人员进行隐蔽工程验收后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面。
回填土前必须待混凝土达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填。回填前，应对基槽进行清理，前道工序遗留下来模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边坡应铲平。
回填料应符合设计要求，根据本工程特点考虑采用原坑挖土，较大土块应予破碎或剔除。
基槽回填时采用在基础相对两侧或四周同时进行，按顺序，分段分层回填并压实，分层接缝应作成斜坡形，上下层接缝错开，距离不少于1m。
（三）主体工程施工
本工程为全框架结构，结构平面布置为现浇钢筋混凝土梁板。
　1、每层结构施工顺序
楼层定位放线→柱钢筋绑扎→柱模板支设→柱混凝土浇筑→楼（屋）面梁板模板支设→楼（屋）面梁板钢筋绑扎→楼（屋）面混凝土浇筑→垂直传递。
2、材料运输
①垂直运输
根据本工程特点，参照塔吊技术性能参数，拟采用二台30TM塔吊，可基本满足本工程结构施工垂直运输要求。
②运输机械
混凝土、砂浆水平垂直运输拟采用手推车进行水平运输。
3、脚手架体系
本工程可按常规搭设普通双排钢管扣件式脚手架，本工程外脚手采用落地钢管双排脚手。内脚手采用满堂脚手。
　　立杆横距1.2m，纵距1.6m，立杆垂直偏差应不大于架高1/300，其绝对偏差值应不大于100mm。大横杆步距为1.6m，上下横杆接长位置应错开布置在不足立杆纵距中，及相近立杆距离不大于纵距三分之一，同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250，且不大于50mm，相邻步距大横杆应错开布置在立杆里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆贴近立杆位置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子不少于三道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件及脚手架立杆或大横杆扣紧时，在其中间应增加2～4个扣结点。连墙件垂直间距≤4m，水平间距≤6m，刚性连墙构造采用双杆箍柱式和埋件连固式。
脚手架拆除时，由专人指挥，设围栏或警戒标志，专人看守；拆除时后搭先拆，固定件随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立柱时，先搭临时支撑加固后，方可拆除固定件及支撑件。分段拆除时高差≯2步。
由于现场场地土质一般，要求脚手架立杆下设统长趟底板，并在架立脚外侧做好排水沟，以防水浸泡土体造成沉降，影响安全。
4、模板安装
上部主体结构模板体系采用复合木模及定型木模和18厚夹板大模，支撑仍采用钢管脚手支架、扣件连接固定。断面大梁、柱，需采用对拉铁片加强。次梁之间板模则采用18厚夹板大模。以保证砼成型效果，主楼计划投入二层模板用量，可保证施工进度需要。
①柱 模
针对框架柱模板采用定型木模，外用短钢管柱箍固定，柱箍间距可用450，柱箍及梁板模支架用扣件联连固定。
②梁板模
本工程上部结构形式为现浇楼盖，上部梁板模板体系选用木模和夹板模，钢管支撑，并建立梁板早拆体系。
主次梁支撑按常规在梁底设立双立杆、梁底及侧模采用复合木模，双向外侧立楞支模，梁底双立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。
每层楼（屋）面支模时，除按上述要求之外，尚须框架梁断面700时，在梁中间部位增设同断面长对拉铁片。支架水平联系杆因局部层高较高，则需设置不小于三道，其余可作调整，但一般联系杆垂直间距不应大于2.00米。并要求另设剪力撑，间距不大于6.0米。
梁底模一般按连续梁计算，先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距，按结构力学计算或查表求得M、V、f值进行复核。梁侧模计算，应结合混凝土浇筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑，按GB50204-92施工规范，可按下面公式计算：
F＝0.22×γ×t0×β1×β2×V1／2
（式中t0＝200/（T+15））
后可按三～四跨连续梁计算，求出最大弯距、剪力和挠度进行强度和刚度验算。支架或顶撑按轴心受压杆件进行计算，据经验，顶撑截面尺寸选取，一般以稳定性来控制，稳定性验算公式：

③楼梯模板
楼梯支撑，关键在于先支撑各层面平台、休息台和平台梁位置，尺寸、标高尤其重要，必须加以复核，然后安装斜向底板。底模板上下两端处标高根据底板厚度、踏步尺寸要计算正确。。
5、钢筋制作及绑扎、安装
①钢筋制作
钢筋制作，经详细翻样后，仍安排在施工现场钢筋间集中制作。半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。
②钢筋连接、安装
柱钢筋
各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。
墙板竖向钢筋接头，按图纸要求可在各层楼面以上采用搭接形式，分两批错开搭接，出头钢筋留设500、1000，错开500。
各层楼（屋）面梁板钢筋绑扎
主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁断面大小、重量而定。连续绑扎不得少于34条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。
按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长，在同一截面内接头率不得超过50%，并按要求错开。下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算起各向外伸出锚固长度1a或按设计长度，长度不够时钢筋要求焊接，并不宜在较大弯矩区域。
非框架次梁，钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋搭拉连通，下直筋接头设在支座。
各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设磕座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。
各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋话上面。绑扎时要严格按设计规定规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。
6、电渣压力焊
施焊前，应将钢筋端部120mm范围内铁锈、杂质刷净。 焊 红 应 经
250℃烘烤。
　　钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
　　采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3min后，即可打开焊红盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
　　采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数可靠性，再批量焊接。
　　焊接时应加强对电源维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
　　焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
　　焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
　　在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
　　焊接过程中，如出现较严重质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。
7、混凝土浇灌
①准备工作
每层每次浇筑混凝土前，要进行一次全面由各专业项目工程师复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预进埋和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前技术交底工作。
②柱浇时，要求两根轴线柱轮流浇灌，适当降低混凝土上升速度，但要求混凝土往返覆盖时间不得超过混凝土初凝时间。柱头混凝土浇筑应设导管，以免混凝土发生离析，影响混凝土质量。按常规，柱头上端施工缝应留设在框架梁底下100～200处。应注意是，由于柱及梁板混凝土等级不同，在楼面混凝土浇筑时，应及柱混凝土协调浇筑，按“先高后低”原则进行浇筑，先浇筑轴线上柱梁节点混凝土，然后再行浇筑楼面混凝土，按此循环进行，逐渐推进。
每层楼面混凝土浇灌时，采用平行布设连续浇筑。除不可预见事件影响外，楼面混凝土不宜留设施工缝。屋面混凝土浇筑墙，应格外认真，做好机械、材料、人员等诸方面施工准备，确保屋面结构混凝土一次连续浇筑，以免遗留质量隐患。
8、墙体工程
A总体要求
墙体材料必须符合图纸设计要求，砌筑砂浆强度及稠度应符合施工规范有关规定。
砌筑用砖在前一天或半天(视天气情况而定)应将砖堆浇水湿润,以免在砌筑时因吸收砂浆中大量水分,使砂浆流动性降低,砌筑困难,影响砂浆粘结力和强度。
砖墙砌筑前，必须清除基础面上杂物，校核轴线，弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛等位置，浇水润湿后，方可砌筑。砂浆拌成后和使用时，均应盛入灰筒内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
根据粘土砖特点，采取一顺一丁砌筑方法，每层砖墙最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部位砖层，均应丁砖砌筑。根据层高，确定灰缝厚度，立皮数杆，在放线基面上进行试摆，然后盘角、挂线。砖墙水平灰缝和竖向灰缝。灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm或大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆灌缝。
灰缝砂浆饱满度应符合设计要求。半砖和破损砖应分散使用在受力较小砌体中或墙心丁砖层上。砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置临时间断处应砌成斜槎，实心砖砌体斜槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋长度及间距应符合施工规范和规定要求。
砌筑过程中，应随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差，墙体水平度、垂直度应符合施工规范允许偏差要求。
砌筑门窗洞口应拉通线，砌筑前按施工图纸规定，并应根据不同材料门窗留出规定间隙，包括墙面不同装饰材料所需要厚度。
对埋入墙体木料和金属制品，必须涂刷防腐剂或防锈漆，墙体抗震加固筋应根据苏G9408中构造要求进行放置。
砌筑时应注意每天砌筑高度以不超过1.8米为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2米。相邻工作段高度差，不得超过一个施工层高度，砌体临时间断处高度差不得超过一步脚用架高度。
B具体工序
⑴、拌制砂浆
确保原材料质量规格符合设计要求，并具备二次化验合格报告。
根据试验室提供砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
⑵、组砌方法
采用一顺一丁砌法。每层砖墙最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。
⑶、砌体工程质量控制措施
砂浆饱满度控制措施：改善砂浆和易性，现场使用混合砂浆要经常浇水湿润，防曝晒、防风干结硬，不得使用未经处理桶底砂浆或隔日砂浆。推行"一块砖、一铲灰、一揉挤"三一砌砖法。不得采用铺灰法或摆砖砌法，严禁干砖上墙。每砌完一步架砖，都应进行竖缝刮缝和塞缝处理，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。
砌体接槎处理：在组织施工时，应统一安排施工留槎，尽量减少留槎部位，减少留槎洞口对墙面削弱，以利于房屋整体性，砌墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。墙及构造柱沿墙高500mm设置2Φ6水平拉结筋。伸入长度不少于1m，同时设大马牙槎，大马牙槎应先退后进，其高度不宜超过30cm。
　 （四）屋面工程：
　1、基层处理
　　屋面找平层施工以前，应先对屋面结构层质量、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等施工和安装质量进行检查，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。
　　在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层及基层牢固结合。
　　在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层及突出屋面结构连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水落水口周围应做成略低凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水部位，应做成滴水线或其它防止爬水措施。
　2、找平层施工
　　本屋面工程有20厚1∶2.5水泥砂浆找平和20厚1∶3水泥砂浆找平层，找平层每4000×4000设置分格缝，缝宽20mm，分格缝内嵌填密封材料。一个分格缝区域内砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。
　3、卷材防水层施工
基层处理，保证基层干燥、干净是合成高分子防水卷材防水效果关键。应先用基层处理剂对基层进行清理。阴阳角、水落口、管道及烟囱根等复杂部位先用油漆蘸胶均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积涂布施工。厚薄均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底，涂刷处理剂后常温干燥4小时以上，控制基层含水率在6%以内，手感不粘，保证基层平整，涂油均匀，封边严密时，才施工防水层。
对屋面容易产生渗漏水薄弱处：一头（收头）、二缝（变形缝、分仓缝）、三口（落水口、楼梯口、出屋面口）、四根（女儿墙根、出屋顶出气口根、管道支架根、设备支架根）按有关规定要求作增强处理。
屋面防水层完工后，避免在其上凿孔打洞。采取有效措施，防止卷材损坏。
防水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工，五级风及其以上不得施工，气温低于0℃时不宜施工。
4、隔热保温板施工
　本工程采用35厚挤塑隔热保温板，施工时应注意：
　　（1）铺设块体保温层基层应平整、干净、干燥。
　　（2）块体保温板不应破碎，铺设时遇有棱角破碎不齐，应锯平拼接使用。
　　（3）保温板应紧贴基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
5、细石配筋砼
　　细石配筋砼作为刚性层兼作防水设防中刚性防水层。每4000×4000设置一道30宽分格缝，缝中钢丝网片必须切断。绑扎钢丝网片，运输砼等应采取措施，不得损坏隔离层。分格缝内嵌填密封材料，并加铺300防水卷材一道，单边粘贴，上加铺一层900宽胎体增强材料附加层。
　　砼刚性防水层施工后，不允许打洞、凿槽、打膨胀栓等。砼防水层养护期间，不允许堆物和进行其它施工。
　6、清理
　　屋面工程完工后，将屋面上剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。
（五）门窗施工
1、铝合金门窗施工
铝合金门窗进场必须有合格证。铝合金颜色、材质、壁厚等均必须符合图纸设计要求。
铝合金门窗安装必须符合国家有关规定，凡铝合金框及水泥接触部位必须先刷漆后安装，安装时必须用1：2.5水泥砂浆或矿毡棉等材料填密实，表层5-8mm深度用防水密封油膏处理。
连接件厚度应在2mm以上，宽度在15mm以上，其间距不大于500mm，并要经镀铬、镀锌等防腐处理。
施工中要注意好铝合金门窗表面成品保护。
2、木门施工
　　木门安装前要按图纸上位置和尺寸留出洞口，洞口应比门窗大3—4厘米。必须保证木材材质、断面等符合图纸设计要求。
　　木门制作应集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，提高工作效率，保证质量和节约木材，成批生产时先制作一樘实样。
　　在安装门框前，应检查门框靠墙表面是否满涂防腐剂，检查门框质量，如有翘曲及不方正等缺陷，需待修正后再安装。
　　木门扇安装前应检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，应事先修好或更换。先量好门框高低尺寸，然后在相应扇边上画出高低宽窄线，画好线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
　　门扇安装合格后，按扇高1/8－1/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要及铰链厚度相适应，槽底要平，安装好门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面及外框梃面应相平。砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2米，每边不少于2块。
　　为开关方便，平开扇下冒头底面可刨成斜面倾角3-5度。边缝倾角以开启时能保持一定风缝为准。门扇离地面5—8毫米。
　　装门扇，先试装扇于框口中，用木楔垫在下冒头下，检查四周风缝合适后，画出合页位置。合页位置距上、下边距离宜为门扇高度1/10，然后取下门扇，用扁铲剔出合页槽，放入合页，先拧紧1-2个木螺丝把扇挂上，检查缝隙符合要求后，再把螺丝钉全部上齐。
　　木门制作木材应先风干后制作，并用榫胶结合方法。木门框制作后，应立即刷底油，否则不得安装。安装应用合格连接件，铆入墙内部分，应用细石混凝土预埋牢靠。门扇安装好后要试开，不能有自开自关现象。
　　（六）装饰工程施工
　　1、内外墙面粉刷
　　（1）抹灰应优先安排厕所间及有二次装饰部分房间，为安装、装饰工程施工创造条件。
　　（2）基层抹灰前应待砌体有一定下沉压缩，并对可能出现收缩缝嵌塞密实后再进行。
　　（3）抹灰前应清扫垃圾，基层面浇水润湿。
　　（4）拌好水泥砂浆应在初凝前用完，凡已结硬水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。
　　（5）面层抹好后，经24h后喷水养护。
（七）水电安装
　　A、管道部分施工
　　1、管道安装总体原则
　　管道施工总体原则如下：先预留预埋，后管道安装；先地下管，后地上管；先无压管，后有压管；先主管，后支管；先架空，后地面。设备就位找正后，后工艺配管，配合土建施工埋地管线，在整个施工过程中，及土建合理交叉配合。
　　2、主要施工方法及技术要求
　　（a）材料准备及验收
　　材料在使用前，按设计要求核对其规格、材质、型号，特别注意管材及管件要配套，粘接管胶水用专用胶水，材料必须有制造厂合格证或质保书，材料在进场前，提供样品交业主监理报批。材料运输、入库、保管过程中，实施严格控制措施，每道工序均有交接制度，由于管材、管件种类多，材料入库实行标化、分类、分规格推诿及管理。同时采取防止变形、防止受潮霉变措施材料出库检验需办理相关领用手续；材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，室外堆放材料，下面必须垫上枕木，用塑料布遮挡严实，免受日晒雨淋，UPVC塑料管材堆在阴凉处，远离火源，避免变形，材料堆放要求整齐，标识清楚，在使用前进行严格，对附着物清理干净。
　　（b）预留、预埋：本工程中要高度重视。
　　①孔洞预留
　　其工艺流程：
　　模具制作→放线标识→模具定位→复核检查。
　　根据施工图中给定穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围钢筋上，固定牢固。
　　②套管预埋
　　施工准备→套管预制→现场定位安装→监测。
　　Ⅰ、施工准备
　　a、深入了解施工图中每一个系统穿墙、板管道材质、规格、中心标高等内容。审图过程中注意及土建结构图相协调，看有没有穿墙管道及结构打架情况。若有，要及时及业主、监理联系、处理。
　　b、根据国标S312确定每一个套管结构形式。按土建结构厚度确定穿墙套管长度。
　　c、及时发出技术核定单，注明套管位置标高、尺寸、长度等内容，让土建单位及早地了解套管预埋情况，以便更好地进行配合。
　　Ⅱ、套管预制
　　a、套管形式根据国标S312来确定，屋面套管均采用VI型钢性防水套管。
　　b、套管采用焊接钢管和A3钢板制作，套管大小及壁厚根据穿墙套管大小，依照国标S312确定，套管长度根据土建结构确定。
　　c、套管及翼环下料采用氧—乙炔焰切割，切口要打磨平无毛刺，套管及翼不采用电弧焊焊接，焊条采用Φ3.2E4303型焊条，要求焊缝高度必须符合要求，焊肉饱满，不得出现气泡、夹渣、咬肉、未焊透缺陷。
　　d、制作好套管，按照系统不同，依次进行编号，防止错装。
　　Ⅲ、现场定位安装
　　a、根据土建梁、柱轴线及标高，复测套管中心标高和坐标是否正确，同时复核土建预埋对周围加强筋布设合理。
　　b、根据编号将套管安装在正确位置。安装过程中注意复测套管中心坐标及标高位置，保证绝对正确。套管就位后，利用土建结构配筋及套管翼板牢固焊接，不得有松动。
　　c、土建灌浆后再次复测套管标高、坐标等尺寸，以确认安装位置是否正确。
　　d、套管安装及复测完毕，即可填写《隐蔽工程记录》，请监理工程师确认。
　　e、安装好后套管内要用泡沫材料填充，管口用胶带封口，防止砼进入套内。
　　Ⅳ、监测
　　a、指派专人对土建砼浇注全过程进行监控。一旦出现因砼浇注跑模或振捣过程中导致套管偏移，立即进行纠正。
　　b、套管安装过程中，主要复核套管中心坐标、高度及水平度等尺寸。
　　（c）管道预制
　　①管道定位放线
　　根据施工图及预留预埋结果，进行现场管道放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸，是否有位置重叠、空间打架等现象，如有应会同其他专业技术人员共同解决。放线时，对支吊架设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道防晃支架设置，要尽可能利用管道靠近柱子或混凝土墙体，依托柱或墙做防晃支架。
　　②管道切割
　　管道切割做到切割面及管子中心线垂直，以便让管子连接完毕同心度，切割后清除管口毛刺、铁屑，避免运行堵塞管道。
　　（d）支吊架制作安装
　　管道支吊架制作前，需确定管架标高、位置及支架形式，同时考虑其他专业，在条件允许情况下尽可能用公共支架。
　　支吊架固定以膨胀螺栓固定为主，先在梁、柱预埋钢板，支吊架型钢下料采用砂轮切割机，开孔采用台钻钻孔，严禁采用氧乙炔气割、吹孔，各个支架横梁标高必须水平，均及管道接触紧密，固定支架严格按照设计要求进行，必须牢固。管道支架设置原则如下：
　　①在不允许移位部位，设固定支架，固定支架要牢固在可靠结构上。
　　②热水管道滑动导向支架，按要求设置固定支架。
　　③一般冷水管，采用镀锌管卡，UPVC管采用成品UPVC管卡。
　　（e）管道安装
　　管道安装要求：沿墙敷设主管离粉刷面3～5cm，暗装管须在粉刷层内。
丝接管道安装一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→预组状→上填料→安装并紧固→清理接口→试压→恢复防腐层。
　　焊接管道安装一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。
　　B、电气部分施工方案
　　要点：
　　本工程电气安装部分包括配电、动力、照明、防雷接地、弱电系统。
　　施工方案：
　　1、照明器具盒（箱）预埋
　　施工前，根据施工图作好预埋盒（箱）加工制作及测量定位，在土建施工时，密切配合土建。
　　开关盒位置是由开关安装位置决定，距地面高度宜为1.3m，距门开启方向门框边水平距离宜为0.15m～0.2m。插座盒一般应在距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场所其安装高度不低于1.5m，使用安全型插座时安装高度可为0.3m。楼板上设置照明灯头盒，应根据楼板结构型式及管子敷设部位确定，当室内唯有一盏灯时，灯位盒设置在短轴中心线1/4交叉处。设置按几何图形组成灯位时，灯位盒位置应相互对称。中间接线盒设置在水平管路时，当管路无弯时不超过30m；两个拉线点之间有一个弯时不超过20m；两个拉线点之间有二个变时不超过15m；两个拉线点之间有三个弯时不超过8m；中间接线盒设置在垂直管路时，导线截面50mm2以下时为30m；导线截面70～95mm2以下时为20m；导线截面120～240 mm2以下时为18m。照明配电箱底边距离地面高度一般为1.5m。
　　对需要预埋在混凝土内各种箱盒及时定位埋入。
　　2、配管
　　钢管配管前必须把管子按每段所需长度切断。使用型钢切割机利用纤维增强砂轮片切割时，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂；用割管器切管时，切断处易产生管内缩，缩小后管口要用绞刀或锉刀刮光；用细齿锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，当出现马蹄口后，应重新切断，严禁用电气焊切割钢管。
　　钢管互相连接或管子及器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部套丝，由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不尽相同，用在接线盒配电箱连接处套丝长度不宜小于外径1.5倍，用在管子及管子相连接部位时套长度不得小于管接头长度1/2加2～4扣；需倒丝连接时，连接管端套丝长度不应小于接管接头长度加2～4扣，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保质光滑。
　　在弯管过程中要注意弯曲方向和管子焊缝之间关系,焊缝一般宜放在管子弯曲方向正侧面交角处45°线上，手用弯管器适用于弯50mm以下管子，弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，在弯曲管路中间90°弧型弯曲时，应先使用8号线或薄钢板做好样板，以便在弯管同时进行对照检查，弯管过程中还要注意移动弯管器距离不能一次过大，用力也不能太猛。电动或液压弯管机适用于50mm以上管子，将划好管子放入弯管机胎具内，使管子起弯点对准弯管机起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止，将弯管机退回起点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度，应注意是所弯管外径一定要及弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象，模具应按线管弯曲半径要求进行选择，严禁在管路弯曲处采用冲压弯和用气焊加热拿褶弯管。
　　钢管敷设前应进行除锈和防腐，管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝刷除锈。黑钢管内外壁均应涂樟丹油一道，除埋入混凝土内黑钢管外壁不需防腐处理外，埋入砖墙内黑钢管刷樟丹油一道，直埋于土层内黑钢管应刷二度沥青漆。
　　暗配钢管及盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，可以用Φ6钢筋一端及钢管横向焊牢，另一端焊在盒（箱）棱边上，焊后应补涂防腐漆。钢管及钢管连接间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头1/2；连接后，螺纹宜外露2～3扣。螺纹连接应使用全丝扣管接头，两管拧进管接长度不可小于管接头长度1/2。套管连接时，套管长度宜为管外径1.5～3倍，管及管对口处应位于套管中心，套管两端满焊，焊缝应牢固严密。钢管管径在80mm及其以上时，可将两连接管端打喇叭口再进行管及管之间采用对口焊接方法进行焊接连接。
　　管路系统应接地良好、可靠，要在管接头两端及管及盒（箱）连接处用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电整体，管接头两端跨接线焊接长度大于跨接线直径6倍，跨接线直径应根据钢管管径来选择，见下表。
接地跨接线规格选择表
公称直径（mm）
跨接线（mm）
电线管
钢　管
圆　钢
扁　钢
≤32
≤25
Φ6

40
32
Φ8

50
4050
Φ10

7080
7080
Φ12
25×4

　　配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱），做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端及盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端盒（箱）上开长孔不应小于管外径2倍。对变形缝中伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平能过，避免在墙体上设置补偿装置。钢管暗配管管路在能过建筑物变形缝处无法设置接线盒（箱）时，可外套钢保护管，保护管内径不宜小于配管外径2倍，保护管中间应断开，以便适应建筑物变形。
　　混凝土柱内埋设管路和灯头盒及开关插座盒，应将管及盒连接好在，正面模板支好后将管盒及模板固定牢固，把管路沿主筋内侧面置，且及主筋绑扎在一起，间距不应大于1m，在管及盒处不应大于30mm。及墙体连接短管伸出不要过长。混凝土梁内多根竖穿梁时，管子应在梁受力较小部位轴线上并列敷设，管及管之间距不应小于25mm，顶部露出管口应用塑料护口堵塞严密。混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路及钢筋固定好，将盒及模板固定牢，应随时焊好接地跨接线。混凝土楼板内配管，在模板支好后未敷钢筋前进行测位划线，待底层钢筋绑扎后敷设管、盒，预埋在混凝土楼板内管子外径不能超过混凝土厚度1/2；并列敷设管子间距不应小于25mm。
　　空心砖墙内敷设钢管，应在墙体砌筑前，根据土建放出各种线，确定好由下引来梁内短管，至墙体盒（箱）一段管路长度，管子加工后及盒（箱）连接好，再及下部梁内短管相连接，根据墙身尺寸线安排好盒（箱）口突出墙位置。
　　预埋箱盒紧贴横板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋管子管口加以可靠临时封堵，以防砂浆进入。
　　明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支