35吨燃气锅炉改造项目施工组织设计.docx

35吨燃气锅炉改造项目施工组织设计
35吨燃气锅炉改造项目施工组织设计
一、 工程概况
本项目中的锅炉为35t/h燃气锅炉，额定出力35t/h，额定蒸汽压力1.25MPa、额定汽温210℃。
本锅炉为D型布置的双锅筒，纵置式水管锅炉，整体由两大件组成：Ф1400的上锅筒和Ф1000的下锅筒位于锅炉左侧，上下锅筒之间焊有Ф51*3的优质无缝钢管组成对流管束，左右两侧为膜式壁：Ф426的上下集箱位于锅炉两侧，上下集箱之间焊有Ф51*3的膜式水冷壁管组成燃烧室.燃烧室前后管束与管与管之间焊接的鳍片形成密封的前后墙。燃烧器布置于前墙中间，后墙布置有防爆门。因受运输界限的限制，左侧对流受热面和右侧燃烧室各自为一整体，分两件，在用户安装现场组对连接，上部由八根Ф159的上连通管与上锅筒和上集箱连接，下部由八根Ф133的下连通管与下锅筒和下集箱连接而形成一体。
配套辅机系统与其它，主要有：
主蒸汽系统、送风系统、给水系统、除氧器系统、排污系统、所有系统的电气、自控、仪表等动力系统与检测、信号、控制、操作系统等。
1.2工期要求：2016年12月20日前系统168小时试运结束，具备外送汽条件。

二、 编制依据与原则
DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）；
DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》；
DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规范》；
DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；
DLT5190.4-2004《电力建设施工与验收技术规范》（电厂化学篇）；
DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》；
DL/T 820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》；
DL/T1509.5-2004《电力建设施工与验收技术规范》（热工仪表与控制装置篇）；
GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范》；
GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工与验收规范》；
GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范》；
GB50171-2006《电气装置安装工程盘、柜与二次回路接线施工与验收规范》；
GB50231-2009《 机械设备安装工程施工与验收通用规范》；
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；
DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》（火力发电）；
GB50017-2003《钢结构设计规范》；
DLT777-2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》；
GB50078-2008《烟囱工程施工与验收规范》；
JGJ18—2012《钢筋焊接与验收规范》；
国务院颁《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则；
TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；
DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》；
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；
DL438—2009《火力发电厂金属技术监督规程》；
国质检锅〔2002〕109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；
DL／T868—2004《焊接工艺评定规程》；
DL／T889—2015《电力基本建设热力设备化学监督导则》；
GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》：
DL5017—93《压力钢管制造安装与验收规范》；
电技字第26号《电力工业技术管理法规（试行）》；
调整、试运规范
（1）DLT 5210.1-2012 《电力建设施工质量验收与评价规程》；
（2）DL/T5210.1-2005《火电施工质量检验与评定标准》 ；
（3）《火力发电厂基本建设工程启动与竣工验收规程实施办法》；
（4）《火电工程启动调试工作规定》2005版；
（5）《火电机组热工自动投入率统计方法》；
（6）《模拟量控制系统负荷变动试验导则》；
（7）GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽汽动力设备水、汽质量标准》

三、 施工组织部署与施工组织机构
3.1组织机构

3.1.1施工管理目标
本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。
具体目标如下：
工程质量：确保合格工程。
施工工期：60日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准。
安全生产：杜绝重大伤亡、设备与火灾事故发生.
文明施工：达到北京市建筑安装工程综合考评样板工程标准。
四、 主要施工方法与现场平面布置
4.1施工现场布置
4.1.1锅炉安装吊机布置
锅炉安装主要吊装设备为一台50T汽吊、25T汽车吊各一台，主要负责锅炉钢架与设备的组合与吊装，同时担负受热面管排的转接工作。在设备基础位置布置一台25T汽车吊，主要负责锅炉炉顶钢架，水冷壁设备，部分烟风道等的吊装。锅炉组合场布置一台50T，一台25T汽车吊，进行给合场地的设备组合工作，包括水冷壁组合，包覆过热器组合，水降水组合等。锅炉房焊机采用集中布线，在锅炉组合场地与炉后各布置一工具房和焊机间。
4.1.2锅炉组合场地的布置。
根据现场地的实际情况，以与吊车特性，锅炉配件组合场地布置在附近的空置场地。钢平台采用12mm钢板铺面，用12#槽钢做钢架，长度12米，宽度6米，高0.2米，具体位置如下图。
4.1.2.1锅炉钢架组合场地布置
利用锅炉本体的安装场地进行组对，立柱组对在自身的钢架安装场地，炉顶结构组装布置在锅炉本体附近。
4.1.2.2采用型钢加枕木搭设组合平台，组合平台应用水平仪找平。
4.1.2.3汽包监时放于锅炉固定端，待汽包划线后再移至于炉膛骨附近，并作好防护措施。
4.2施工方案
4.2.1锅炉本体施工工序
施工准备→锅炉基础检验放线→锅炉设备清点→钢架安装→锅筒安装→左右侧水冷壁管安装→前水冷壁安装→后水冷壁安装→对流管束安装→高温过热器安装→低温过热器安装→空气预热器安装→省煤器安装→锅炉本体管线安装→水压试验→炉墙砌筑、油漆、保温→烘炉→煮炉→气密性试验→调核安全阀→72小时试运行→竣工验收
4.2.2锅炉钢结构件安装
锅炉构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁与平台、扶梯等部件构成。安装主要采取组合与散装相结合的方式。
1) 结构件的组合
安装方式：在锅炉的右侧扩建端布置1台25T汽车吊负责钢结构件吊装，
组合方式: Z1、Z2、Z3、Z4排立柱每排组合成Z1-Z1组件、Z2-Z2组件、Z3-Z3组件、Z4-Z4组件,共组合为4个组件。
安装顺序: 下锅筒安装就位后，依次吊装Z1-Z1组件、Z2-Z2组件、Z3-Z3组件、Z4-Z4组件，安装时须考虑预留出锅筒和省煤器与空预器等组合件的吊装空间, 保证其顺利安装。
2) 施工程序:
设备的清点、 检查、编号
根椐吊装计划, 对所到现场的设备要按照吊装顺序与阶段性安装构件数量进行下列检查工作: 校验外型尺寸是否符合图纸设计尺寸, 外观检查应无锈、重皮和裂纹。校验立梁等主要构件的弯曲值。大型构件用热调、小型构件用冷调，严禁使用假焊法调校，特大型构件，现场调校不现实，如严重变形影响到安装质量，则应返厂或制造厂来人进行处理。
a) 基础验收
1) 外观验收：是否存在漏筋、裂纹等；
2) 相对位置与标高验收:标高差<20mm；
3) 基础本身几何尺寸与预埋件的验收：基础大小与设计尺寸的偏差只允许±15；
4) 基础抗压强度的检验：混凝土样块试压
b) 基础划线与垫铁配制
以锅炉纵横中心线为基础纵横中心线。依据建筑提供的基础零米标高为基础,测得立柱基础标高再减去立柱划线后所生产剩零米以下尺寸, 即为所配垫铁厚度。
c)立柱划线: 首先按图纸分清方向并做好标记, 以柱顶为基准向下划出1米标高线, 在立柱的柱脚板、1米标高与顶部划出四面中心线,作为安装时的测量点,并用油漆作出明显标记。
构架组合: 构架组合应在稳固的组合架上,用钢丝找直后,用水平仪将各点找平,对接的两根立柱端头应开坡口, 调整好间隙,确保各尺寸无误后进行焊接,安装接合板时,应先将立柱对接焊口磨平。立柱对接完毕后,进行单片构架的组合。将相临两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距与对角尺寸,并用水平仪将两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距与对角尺寸,并用水平仪将两根立柱各调整找平,垫好并固定。 依据图纸标高尺寸将横梁与垂直支撑依次点焊在立柱上,经复查尺寸符合要求后正式施焊。
d)立柱组件安装
在钢架安装之前,必须对基础的中心线重新校对,以确保其满足立柱安装的质量标准。组合好的立柱应安装施工架子与临时爬梯, 以便于施工人员工作。
立柱组件用专用扁担或加固后吊装 。组件安装时, 先用经纬议调整立柱垂直度,用水平仪测量立柱标高,标高的调整通过调整垫铁厚度来完成。标高确保无误后,用缆风绳在前后方向将立柱拉紧,再次复查调整垂直,找正后将立柱脚板临时焊接,并将基础钢筋根(每角一根)与立柱点焊。
e) 梁、垂撑的组合安装
横梁组合安装前需测量其长度偏差值、弯曲值与扭曲值, 横梁就位前,以立柱1米标高为基准,在立柱上依次划出各横梁上下平面标高与中心线,横梁就位后,调整其左右间隙均匀,标高与尺寸无误, 先进行点焊, 垂撑安装就位后,复查整片构架各尺寸符合要求再正式施焊。
f) 次梁、水平撑的安装
此类构件安装前要对安装尺寸认真检查,以保证节点安装焊接后不产生附加应力。
g) 顶板梁组合安装
锅炉大板梁计划分两块组装。
h)顶板梁的组合：
　　组合方式：将Z１列大板梁与Z２列大板梁与两根大板梁间的构件组合为一个框架，将Z３列大板梁与与Z4列大板梁组合为一个框架。考虑到顶板梁安装完后受热面部件的穿装,组合的框架将设预留口。
将要组合的两块大板梁按图纸要求的正确方向放置在组合平台上。调整其垂直度、间距与对角线尺寸,合适后用玻璃管水平仪将两根大板梁各点找平,间距与对角线尺寸调整在标准范围内。将大板梁之间的构件按照图纸要求点焊在其安装位置上,确保各尺寸无误后正式施焊。
i)顶板梁安装：
顶板梁框架由25T汽车吊吊装就位。将组合好的框架安放在立柱上,进行初步找正点焊,安装的同时还要考虑预热器等设备的穿装与临时存放。
j) 平台、扶梯和栏杆的安装（除影响下道工序的平台扶梯）
施工要点:
1） 平台、扶梯和栏杆检查与清点编号。
将平台固定在相应的平台框架上,对于直接铺在锅炉钢结构上的
平台,要按层次选出所需的各种规格尺寸的平台,并按层次叠在一起,
以便分别吊到各结构上去。平台铺设时,按图纸要求将不同规格尺寸
的平台铺设在相应框架(或结构)上,然后调平台格使其间隙均匀再行施焊固定,不宜随铺随焊。
2）遇有管道或设备穿过走台板时,要注意安装工艺,要将走台板修理整齐装上围板,且要注意不能影响设备保温和热膨胀。
3）梯子安装的角度要符合图纸要求,保证踏步的水平度。
4）栏杆的安装要与平台铺设同时进行,在同一直线上的栏杆,一般先安装两端的立柱,然后拉线并使立柱间隙均匀,上端在同一水平
线上,最后安装扶手杆。
5） 围板安装主要要平直度,接头要在一条线上,不得高低参差不齐,焊接要有一定的强度,但又不能使围板焊接变形, 围板转角处呈棱角。
6）栏杆弯头安装采用气体焊接,易于打磨平整,弯头连接形式要符合锅炉厂《平台栏杆安装说明书》的要求。焊口要平整,不得出现错口现象。
7）立柱、栏杆、围板安装时, 围板一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯安装必须一次安装就位,焊接牢固,以防发生危险。
4.3锅炉受热面设备安装
4.3.1受热面部件内容
钢架由上至下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器。炉膛由四侧水冷壁以与对流管束组成。
4.3.2锅筒与集箱的安装
锅筒与集箱安装前的准备：
4.3.2.1锅筒与集箱安装前的检验
1) 检查锅筒外表面，看其在运输过程中有无损坏痕迹，特别是管接头的端面和角焊缝处；
2) 检查管孔除油、除锈，要逐个管孔编排、编号，对管孔逐个进行检查、测量，并将数据记录在展开图上；
3) 检查锅筒的外形尺寸与弯曲度，偏差不大于筒长的2/1000，全长不得超过15mm；
4) 检查集箱的长度、弯曲度，集箱的弯曲度为全长的1.5/1000,全长不超过10mm；
5) 检查集箱的接头是否碰坏，焊缝处是否有裂纹等缺陷，管接头壁厚与管径是否与设计图纸要求相同。
4.3.2.2锅筒集箱安装方法（以上锅筒为例）
外观检查合格后进行在锅筒安装位置划线,然后在钢架上设置上锅筒临时支架，锅筒组合件吊装采用1台50T汽吊安装就位。

1)在上锅筒安装前，首先应做好临时支撑与锅筒临时托架，详见下图：
2）汽吊站位位置图：

上锅筒安装说明：
1） 锅筒安装前Z1-Z2左侧（标高12米）梁暂不安装，上锅筒吊起就位前安装；
2） 锅筒安装前暂时不安装Z1~Z1(5.2M向)纵向梁，待上锅筒与所有水冷壁安装结束后安装；
3） 锅筒卸车时要考虑卸车位置，卸车位置以上图为准，确保锅筒安装的顺利；
4） 锅筒安装前必须清理所有与吊装相关的障碍物，保证道路畅通，视线明朗；
5） 所在吊车就位位置的范围，必须填平、压实；
6） 吊车司机在汽吊入场前必须认真观察场地，对吊件、环境有相当了解，做到万无一失；
7）上锅筒安装前先安装下锅筒，上锅筒的具体位置按照图纸结合下锅筒位置调整。
8）采用1台50t汽吊，受力11.6t，2根钢丝绳所受的力均相等,根据静力平衡方程可知： 2NCOSα＝G（≤T—起吊力）
故N＝G/2COSα＝11.6t/2COS39°＝7.48t
钢丝绳安全拉力： F=N·K/A
其中：K——安全系数，起重吊装用的钢丝绳取K=5
A——受力不均匀折减系数，查表A=0.82
带入公式可计算出钢丝绳安全拉力：
F=(7.48t×5)/0.82=45.6t＝456KN
按“国产标准钢丝绳（GBT8918-1996）表”选择“公称抗拉强度σb=1770MPa”的D型6×37+FC（纤维芯）钢丝绳，直径Φ30mm，7米长两根。其最小破断拉力=469KN＞456KN。所以所选的钢丝绳完全满足吊装要求。
锅筒安装注意事项：
锅筒捆绑要牢靠，钢丝绳和锅筒接触部位要用木板垫好；
钢丝绳的位置不能妨碍锅筒就位，钢丝绳绝对不可以碰到锅筒短管；
起吊时专人指挥，离开地面发现异常情况，立刻停止起吊。起吊过程中锅筒不可碰撞钢架；
锅筒的校正：
1）锅筒找正时，纵横中心线与基础纵横中心相对应，符合设计要求。锅筒与集箱定位要求偏差参数见下表： 锅筒、集箱就位时的偏差表
序号
项目
偏差不应超过（mm）
备注
1
锅筒纵向中心线、横向中心线与立柱中心线的水平方向距离偏差
±5

2
锅筒集箱的标高偏差
±5

3
锅筒、集箱不水平度
2

4
锅筒集箱的距离偏差
±3

5
水冷壁、立柱间的距离偏差
±3

6
过热器集箱的两对角线偏差
3

7
过热器集箱与蛇形管底部距离偏差
±5

4.3.3水冷壁安装
水冷壁组合件为主,组合件全部采用25T汽吊就位。安装顺序为左右侧水冷壁安装→前水冷壁安装→后水冷壁安装→复查校正通球试验→吊装焊接
a) 水冷壁组合件安装：
前水冷壁: 分上中下三段，共六块依次安装。
后水冷壁:水冷壁沿横向中心线分开,组合件为4个组件, 并以安装焊口分为上 、下2段依次安装。
左、右侧水冷壁:组合件分6件，左右各3个组件依次安装。
对流前、后水冷壁：组合件分4件，前后各2个组件依次安装。
b)水冷壁组合件与集箱管口连接。
4.3.4过热器安装
按介质流向, 包括低温过热器、减温器、高温过热器、过热器进出口集箱，安装顺序为:前减温器安装→后减温器安装→高温过热器集箱安装→低温过热器集箱安装→单件检查→单件吊装
安装方式：集箱就位后采用单根组合的方式安装，有利于调整水冷壁管与过热器之间的距离。组装前要对蛇形管进行通球试验保证管内畅通，通球直径为内径的75%。
吊装：采用16t汽吊安装。过热器在顶部连接管安装前吊装，与钢架和顶部连接管配合安装就位，仔细校对集箱与锅筒，集箱与集箱的相互尺寸，同时兼顾受热面管子与邻近部件的膨胀间隙，特别注意过热器下部与斜炉底的膨胀间隙，按图施工.过热器安装后应符合下表质量标准：
序号
检 查 项 目
允许误差（毫米）
备 注
1
集箱标高水平度
3

2
过热器集箱与与锅筒间水平与垂直距离
±5

3
集箱标高误差
±5

4
个别管子不平度
≯20

5
管排间距
±5

4.3.5省煤器安装
省煤器吊装采用16T汽车吊安装就位。
a.先将省煤器蛇形管在平台上单片检查、调校,焊成组件后进行检查，并经检验合格方可安装。
b.将省煤器集箱就位;
c.蛇形管逐片吊装、就位焊接，
4.3.6空气预热器安装
空气预热器由管箱、连通箱与连通箱胀缩接头三部分组成，单只管箱重约6.5吨，组合件为14吨,采用25吨汽吊吊装。安装时应进行外观检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校平。安装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫密封板，确保密封。空气预热器安装找正后，应符合以下表质量标准：
序号
检 查 项 目
允许误差（毫米）
备 注
1
预热器框架上部水平度
3

2
预热器框架上部标高
±10

3
管箱垂直度
5

4
相邻管箱上管板标高差
±5

5
管箱与锅炉钢架中心误差
±5

4.3.7燃烧器安装
本锅炉燃烧器共4只，分别布置在两侧墙下部，每只重约0.9吨，采用25吨汽吊吊装。安装时应符合以下标准;
序号
检 查 项 目
允许误差（毫米）
备 注
1
燃烧器喷口标高
±5

2
燃烧器喷口水平度
2

3
燃烧器轴线偏离设计角度
±0.5°

4
法兰接口与柱中心距离
±5

4.3.8对流管安装
对流管束的安装是本锅炉的重点，工作量大且胀接管的质量直接影响本锅炉的质量。
4.3.8.1胀接前的准备
1) 管端退火退火方法：铅熔炉加热，就是用钢板焊制一个长方形的槽，槽深在400mm左右，将铅槽放在事先准备好的焦碳炉上，里面放入适量的铅，加热时用电偶控制温度。当铅液温度达到600~650度时，件清理干净的管插入铅液，约10~15分钟。待退火时间一到，立即取出插入干燥的石灰中，缓慢冷却至常温。管子插入的深度800mm左右。
2）管孔、管端的清理与打磨：管端的胀接面存在绣蚀点、氧化皮纵向沟纹与退火时沾上的铅点等缺陷，均影响胀接质量，因此必须打磨干净。
3)锅筒管孔必须清理干净，特别是油、锈。用千分尺测量锅筒的每个管孔，记录时锅筒上的管孔编号必须与展开图编号一致。如有缺陷不可强行修复，应由锅炉制造厂来解决。经过清理打磨的管端应符合下表规定：
胀接管端外直径偏差表
公称直径
38
51
6

管端外径
38 ±0.4
51 ±0.4
60 ±0.5
76 ±0.6
86 ±0.7
102 ±0.8
108 ±0.9
4）管子与管孔的选配：根据管孔的大小来选配管子。
5）膨胀率的选择：根据试膨胀选择膨胀率。
6）胀管器的选择：固定胀管器
4.3.8.2胀管
胀接的质量要求与合格标准：
1）胀管率应控制在1.0~1.9%范围内，不得过胀；
2）管端在锅筒伸出长度应控制在6~12mm内；
3）管口翻边与管子中心线成12~15度；
4）胀口不得有偏挤现象；
5) 胀口要严密，水压试验不得有渗漏。
4.3.8.3胀接
挂管时要逐根试穿之后，确定其长度；管子按选配的编号对号入座，并经比量合适后，用专门卡具固定，开始胀管，由锅筒中心向两侧依次胀完。胀管时安排2名胀管工同时胀接，采用反阶式胀管顺序进行如下图所示：

4.3.9锅炉附属管道安装
附属管道包括汽包连续排污、集箱的疏放水管道、放空气管道、汽包水位计、就地压力表、连续排污扩容器和定期排污扩容器与放水管道等。
锅炉本体附属管道的安装基本上是在锅炉所有本体设备安装找正并焊接结束后进行。
锅炉本体附属管道按图纸施工,根据现场的具体情况确定管道的走向。
附属管道的支吊架有一部分为现场配制的(除管部、耳子、与带螺纹的吊杆外),现场制作时,要根椐实际情况下料,支吊架的形式必须符合图纸中提供的支吊架标准图。
管线中阀门在安装时根据图纸设计的大概位置,布置整齐,便于操作和检修,且不能影响平台通道。对有特殊要求的阀门在安装时详细阅读说明书,在说明书的指导下进行安装,没有具体要求的阀门要根据阀体上的介质流向确定方向,没有流向标志的阀门仍按低到高的原则进行安装.
汽包水位计在安装时除按照设备安装说明进行外,还应该检查汽包的正常水位计标高与水位的0点是否一致,水位计在安装过程中要小心轻放,避免冲击,造成损坏,安装就位后做铁皮罩进行保护.
4.3.10总体水压试验
（1）水压试验前的准备
1.检查锅筒、集箱内有无杂物；
2.清理现场将与水压试验无关的所有物品全部搬离；
3.关闭所有管道和炉体阀门，查看垫圈有无位置不正或没有安装；
4.安全阀处不参加水压试验，应加盲板；
5.水压试验由建设单位、安装单位、劳动部门等有关人员参加。
（2）水压试验应具备的条件
1.锅炉本体安装的所有资料（过程记录、技术签证、资料、焊前试验结果、安装前的复查记录、零部件的复查记录等应准备就绪；
2.应具备水压试验用的加热增温设施与给水设备；
3.控制试压水温20~30°，最高不超过70°。
（3）水压试验步骤
1.打开锅筒排气阀与过热器安全阀，缓缓放水1~2小时。锅筒排气阀往外冒水时，关闭所有排气阀；
2.锅筒水加满个部位都正常时均匀升压；
3.继续升压至工作压力时暂停升压，检查各胀口、焊口等是否有渗漏；
4.各部位均正常后，继续升压开始作超压试验，至试验压力；
5.在试验压力保持5分钟后，压力降不超过4.9x104帕斯卡（0.5kg/c㎡）回降至工作压力，停止水压试验水泵，进行详细记录并在渗漏位置做出标记；
6.各部位无漏点后打开排污阀放水降压，降压速度应控制在每分钟29.4x104帕斯卡以内。省煤器应按上述步骤单独做水压试验。
4.3.11受热面安装质量保证措施:
1)在设备出库时和安装前,要根椐设设图纸对每一组件的外形尺寸进行复查,检查设备外观质量,不能有凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备管子的内外壁锈蚀情况,如锈蚀严重, 必须磨光后测量壁厚是否超差。
2)受热面有一部分设备为合金元件。设备安装前必须做光谱分析试验,确定设备合金部件与管子的材质无错用。
3)管组安装前必须进行吹扫和通球试验,检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况。管子通球的钢球规格严格按照《规范》中的各项公式进行计算。通球试验钢球规格不能擅自改动,钢球不能通过时要采取相应 措施进行处理,并查明原因,消除缺陷,同时做好各项记录。管子通球要做到当班通球当班对口,不能与时对口时要做可靠的封闭。
4)为保证受热面设备各部几何尺寸和管排的间距均匀以与边管排与其它设备的间隙,水冷壁、四侧包墙过热器、低温级过热器必须严格按照图纸施工,找正基准点为统一的锅炉基准点。
5)由于设备部件多为合金材质,安装过程中不能在设备管道上使用火焊、动用割除把,不能在设备管子上焊接临时加固件等,并防止电焊线或焊把线打伤管子。
6)管子对口时检查两对应管端的角度是否正确,角度误差太大面影响管子对口时必须进行矫正,矫正后方可安装。组件的变形标准为:管组整体变形≤20mm,单根管子的局部弯曲≤2mm/200m。超过以上标准必须进行矫正。
7)施工中对所有的设备缺陷与处理结果做好记录。对于非常严重的设备缺陷或质量问题要有可靠的、并经有关部门审批合格的修复措施。
8)工程施工中使用的各种计量工具必须经校验合格,并在有效期内。
4.3.11.1焊接坡口型式与对口要求：
1)厚度小于2mm的管道可不开坡口,应留有0.5-1.5mm的间隙。
2)厚度大于2mm小于是16mm的管道坡口采用V型,大于16mm的管道采用双V型坡口。
3)厚度小于3mm的钢板可不开坡口,应留有1-2mm的间隙。
4)厚度为3-16mm的钢板开V型坡口。
5)厚度大于16mm的钢板开X型坡口。
6)管道对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度≯管子外径的1%,且≯1mm。
7)管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm,距离支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距离不得少于管子直径,且不得少于150mm。
8)管道对口时,应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不大于壁厚的确良10%,且不大于1mm,对口间隙1-3mm,钝边1-2mm, 坡口角度为60-70°。
4.3.11.2 焊接施工:
1)焊机选用均采用ZX7-400S和 ZX7-400ST系列逆变焊机。
2)凡各种材质和规格在焊接前必须按焊接指导书施工
3）承担受压部件和管道焊接的施工，必须按《焊工技术考核规程》或《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》考试合格，取得焊工合格证，并有相应的合格项目，方可施焊。
4）承担锅炉受热面管子焊接的焊工，应进行与实际条件相适应的模拟练习，经试验合格后，方可进行正式焊接。
5）焊缝在施焊前，应按要求清除坡口与焊缝内外壁至少10-15mm范围内的油、漆、锈，并检查无裂纹、夹层等缺陷。
6）焊条在使用前按使用说明书规定进行烘烤，并装入专用保温桶内，随用随取，且应由专人负责发放。说明书没有规定烘烤温度的按以下烘烤：
酸性焊条：100-200°C 烘烤1-2小时
碱性焊条：300-400°C 烘烤1-2小时
8）所有焊条与焊丝应有制造厂的质量证明书，并经技术员按批号查证。
4.3.11.3焊接方法
1)壁厚≤5mm且直径≤60mm的受热面管子采用全氩弧焊。
2)壁厚＞5mm的管子采用氩弧焊打底,手工电氩弧焊盖面。
3)为保证焊缝根部质量,以下部件必须采用手工钨极氩弧焊打底:
a) 锅炉受热面管道
b) 主降水管道
c) 集箱连通管
d) 主蒸汽管道
e）主给水管道
g）其它压力≥4MPa，温度≥45°C 管道
4.4密封装置措施
1）侧水冷壁与水冷壁折焰角、顶棚之间采用密封填块的结构密封；
2）过热器穿顶棚处采用密封罩盒结构，在水压试验前将密封板与顶棚、密封套语穿墙管焊接；焊接时不可损伤元件。
3）所以密封件在水压试验前完成。
4.5炉墙砌筑施工
1）锅炉受热面、仪表测控元件安装完毕，整体水压试验合格后方可砌筑。
2）本锅炉炉墙按“电力建设施工与验收技术规范”<<锅炉机组篇>>DL/T5047-95等有关章节和“筑炉工手册”有关内容进行；
3.炉墙施工与锅炉本体、护板与密封等配合进行
4.在炉膛底部耐火混凝土施工时，应留膨胀缝，膨胀缝的间距为1000mmx1000mm,宽度为5~7mm,并用石棉绳填实。
4.6烘炉
根据锅炉生产厂家提供的烘炉曲线图进行烘炉。
4.7煮炉
1）煮炉前的准备
1.药品准备：按煮炉加药的配方，准备足够的化学药品；
2)人员与工器具准备
1.参加煮炉的人员确定后，要给他们明确分工，是他们熟悉煮炉要点；
3）煮炉方法
1.加药量的确定见下表
工业锅炉煮炉加药量
药 品 名 称
加药量（Kg/M3
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
2~3
3~4
磷酸三钠
2~3
3~4
2.向锅炉内加药
3.煮炉时间与压力要求
a.加药后升压至29.4X104～39.2X104帕斯卡保持4小时;
b.在额定压力50%情况下，煮炉12小时；
c在额定压力75%情况下，煮炉12小时;
d降压至29.4X104～39.2X104帕斯卡煮炉4小时。
4.取样化验
5.降压排污
6.煮炉结束后，应更换锅炉内的水，凡接触药液ideas阀门都要清洗。
4.8 锅炉72小时试运行与严密性试验
（1）严密性试验可以结合有压煮炉进行，在煮炉达到工作压力
75%之后，升压到工作压力3.82MPa，检查人孔、手孔、法兰、阀门等
接合处的热态严密性；检查热态下炉口有无渗漏；检查烟、风、气系统焊接法兰连接处有无漏烟、风、汽现象，如有渗漏，做出标记，侍停炉修补。
（2）在总体试运行前，应用清水和软化水对炉内进行冲洗。
（3）锅炉72小时总体试运行：烘煮炉严密性试验合格后，锅炉重新注满经过软化处理的合格水，进行72小时总体连续试运行，运行时负荷增加要缓慢，逐步达到全负荷，在72小时试运行期间，要做好运行记录，并注意检查如下项目；
1）检查转动机械油位，轴承温度、运行电流、设备振动、冷却水管情况是否正常
2）检查全负荷下各部位热膨胀情况，特别注意下锅筒向炉后的膨胀量。
3）检查各系统是否协调，如发现问题与时处理。
（4）向甲方办理交工手续。办理竣工资料移交手续（资料如下）
（1）技术资料审检记录。
（2）主要零部件质量检验记录。
（3）材料与焊条（焊丝）质量证明书。
（4）基础验收记录。
（5）锅炉本体安装记录。
（6）过热器安装记录。
（7）焊接记录、焊口探伤（一、二级片）数量与探伤报告。
（8）汽水管道安装记录、阀门检修水压记录。
（9）水位表与压力表安装记录。
（10）省煤器安装与水压试验记录。
（11）空预器安装记录。
（12）锅炉本体水压试验记录。
（13）辅机安装与单机试运记录。
（14）筑炉保温记录。
（15）烘炉煮炉记录。
（16）蒸汽严密性试验与安全阀定压记录。
（17）72小时试运记录。
（18） 锅炉安装和各种签证。
五、 主要劳动力、材料、施工机具计划
根据现场的施工情况，以与锅炉施工任务，结合锅炉专业的施工特点，锅炉安装工程施工用的劳动力计划详见下表，此劳动计划不包括民工用工劳力，根据项目部的安排，为合理使用劳动力，为培养更多的复合型施工人才，此劳动力计划按工地的统一施工考虑。
5.1工地人力配置：
工地
受热面班
钢架班
机动班
焊接班
起重班
主任:
班长:
班长:
班长:
班长:
班长:
专责:
技术员:
技术员:
技术员:
技术员:
技术员:
安全员:
班组成员:
6(人)
班组成员:
10(人)
班组成员:
2(人)
班组成员:
6(人)
班组成员:
4(人)

安全员:
安全员:
安全员:
安全员:
安全员:
5.2施工机械配备表
序号
设备名称
规格形号
数量
制造年份
调入现场日期
投入使用日期
备注
1
50吨汽车吊
QY50
1
94.03

2

3
25吨汽车吊
QY25
1
96.11

4
10吨平板车
CQ30390
1
95.03

5
8吨货车
EQ140-1
2
99.07

6
客货双排车
1.5吨
1
94.06

7
砼搅拌机
JZ350
2
96.05

5.3主要机工具配备计划表
序号
名 称
规格形号
数量
产 地
制造日期
功率(KW)
1
高压柱塞泵
YW-50-8
2
山西
98.07
75
2
逆变电焊机
ZX7-400S
40
成都
94.10
12
3
等离子切割机
G200-D
1
常州
95.9
16
4
焊条烘箱
160kg
2
扬中
96

5
弓据床
G7035
1
湖北
93.1
2.2
6
木工专用机床
HDJ-103
1
山东
93.8
1.5
7
液压弯管机
RQ27-108
1
常州
93.2
7.5
8
电动试压泵
2D-SY-40/63
1
山西
92.11

9
空气压缩机
ZV-0.6T
1
烟台
89.12
5.5
10
坡口机
φ108-φ630
1
无锡
89.4

主要材料：
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
1
闸阀
Z41H-25 DN100
台
6
2
截止阀
J41H-25 DN65
台
4
3
闸阀
Z41H-25 DN80
台
8
4
闸阀
Z41H-25 DN40
台
2
5
闸阀
Z41H-25 DN50
台
7
6
止回阀
H42H-25C DN50
台
2
7
闸阀
Z41H-25 DN20
台
2
8
闸阀
Z41H-25 DN25
台
2
9
截止阀
J41H-16C DN20
台
7
10
截止阀
J41H-16C DN25
台
8
11
截止阀
J41H-16C DN50
台
8
12
截止阀
J41H-25 DN25
台
8
13
截止阀
J41H-25 DN50
台
8
14
截止阀
J41H-16C DN80
台
8
15
闸阀
Z41H-25 DN250
台
3
16
闸阀
Z41H-16C DN50
台
6
17
截止阀
J41H-25 DN20
台
7
18
截止阀
J41H-16C DN40
台
5
19
排污阀
P48H-16 DN50
台
3
20
截止阀
J41H-25 DN40
台
1
21
闸阀
Z41H-25 DN200
台
2
22
闸阀
Z41H-25 DN150
台
3
23
闸阀
Z41H-25 DN125
台
1
24
减压阀
Y43H-25 DN50
台
1
25
除氧器压力电动调节阀
ZAZP-40(DN125 PN40 ≤300℃)
套
1
26
除氧器水位电动调节阀
ZAZP-25(DN65 PN25 ≤200℃)
套
1
27
汽包水位电动调节阀
ZAZP-25(DN80 PN25 ≤200℃)
套
1
28
过热器温度电动调节阀/连排扩容器水位调节阀
ZAZP-20 (DN40 PN16 ≤200℃)
套
2
29
电动闸阀
Z941H-25 DN250
套
1
30
上锅筒安全阀
A48Y-16C DN150压力等级：1.0～1.3；整定压力：1.3MPa；排放压力：1.34MPa；回座压力：1.17MPa；≤350℃；
台
2
31
除氧器安全阀
A48Y-16C DN80压力等级：0.8～1.0；整定压力：1.3MPa；排放压力：1.34MPa；回座压力：1.17MPa；≤350℃；
台
1
32
过热器安全阀
A48Y-16C DN50压力等级：1.0～1.3；整定压力：0.935MPa；