廊坊市政工程施工组织.doc

比塞洛斯四期外线市政工程

施
工
组
织
设
计

泛华建设集团有限公司第一建筑公司

廊坊四期市政工程施工组织
目 录

一、 编制依据……..…..……..…..……..…..……..…..3
二、 工程概况
1. 工程简介……...…………………….……………………..……..3
2. 专业概括……..………………….………………………………4
三、 施工部署
1. 管理目标……...……………………….…………….…………..4
2. 项目组织机构……...…………………………….…….………..5
3. 组织协调……..…………………………….………..…………..8
4. 施工部署总原则、顺序……...……………………..………..9
四、 施工准备工作
1. 技术准备……....…………………….……………………..…..10
2. 生产准备……....……………………………….………..…..…10
3. 现场布置及安排……....……………………………………….11
五、 主要项目施工方法及技术措施
1. 道路施工………………………………………………….…….11
2. 管线沟槽开挖及回填……. …….……………………..……….14
3. 排水管线施工…….……….……………………………..….….18
4. 消防水管线施工…….…………………………………..….…..21
5. 检查井施工…….……………………………….……..…….…..27
六、 成品保护、安全文明施工措施
1. 成品保护措施…….. …….………………………………..…….28
2. 安全文明施工措施……….……………………………….……29
一、 编制依据
1、 比塞洛斯四期扩建工程外线工程设计图纸及道路设计要求
2、 《室外给水管道及设备安装工艺标准》 (112—1998)
3、 《井盖及踏步》97S501-1
4、 《排水检查井》02S515
5、 《排水检查井》02（03）S515
6、 《排水管道出水口》95S517
7、 水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）
8、 《小型排水构筑物》04S519
9、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
10、工程测量规范（GB50026-93）
11、《室外消火栓安装》02S201
12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-98）
14、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ404－90
二、 工程概况
1、工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
比塞洛斯四期扩建工程外线工程
2
工程地址
廊坊市经济技术开发区金源东道22号
3
建设单位
比塞洛斯（廊坊）机械有限公司
4
设计单位
廊坊市华晟建筑设计有限公司
5
监督单位
廊坊市质量监督站
6
监理单位
建研凯勃建设工程咨询有限公司
7
施工单位
泛华建设集团有限公司
8
勘查单位

9
使用功能
工业道路
10
道路面积

12
合同范围
工程施工图纸包含内容

2、专业概括
红线内市政主要有消防系统、排水系统、园林绿化及道路施工。
室外消防系统：在建筑物北面市政给水管道中引水，在建筑外围埋设消防环网，设置室外地下消火栓。
排水系统：主要包括雨水排水系统。室内雨水管排出室外，排至室外雨水井；室外沿建筑外围发散排水，汇入雨水收集井，收集雨水后排入室外排水管道，雨水排至建筑南侧道路市政排水管网。
园林工程：仅考虑地面素土整平，只包含图纸范围内绿化用地区域自然地面至设计图纸地面土方开挖，不考虑植草、苗木种植。
室外道路：道路混凝土采用 150mm厚C20商品混凝土，混凝土道路包括：厂房北侧22米宽区域、西侧17.7米宽区域、南侧12米宽区域、东侧及二期厂房楼间15.2米宽区域。混凝土路缘石采用80×300×495mm。
三、 施工部署
1、管理目标
1.1质量目标
1.1.1、达到业主和设计院要求，工程质量合格。
1.1.2、施工技术管理资料和检测资料齐全，符合河北省建筑工程技术资料管理规程(DB13(J)35-2002)进行规范管理。
1.2工期目标
加强对现场技术管理，有序合理组织施工，分段穿插施工，多工种同时作业，为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。目标工期：2012年2月20日至2012年3月31日。
1.3安全目标
落实安全责任制度、安全管理措施，确保全工期无伤亡事故。

2、项目组织机构
2.1项目组织机构图见图1。

图1工程组织机构图
2.2岗位职责
2.2.1项目经理
（1）认真贯彻执行《建筑法》、《合同法》和国家有关劳动保护法令和制度以及公司安全生产制度。贯彻“安全第一、预防为主”方针，搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，在各种经济承包中必须包括安全生产，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。
（2）全面负责本工程一切事务，认真熟悉施工图纸、编制施工组织设计方案和施工安全技术措施，建立统一规格“八牌一图”。会同项目部相关人员精选强有力施工队伍，编制工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划，做到文明施工。
(3)制定适合本工程项目管理细则、方案及措施，组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程各项施工任务。
(4)认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业信誉和经济利益。
（5）根据本工程施工现场情况合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。要求布局合理、经济。
（6）编制本工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组月进度计划表。
（7）和工地相关管理人员一起商订、制定和签订本工地单项工程承包合同、材料进购合同、劳动合同及零工处理商定。
（8）安排、搞好分项总承包成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包队管理人员，以便及时改进施工计划及方案，增创更高效益。
（9）深入实际了解员工生活、工作和学习情况，采纳员工中合理化建议，妥善解决好员工后顾之忧，保质、保量和按期完成本工程施工任务。
2.2.2生产经理、技术负责人
(1) 认真履行项目部管理办法，贯彻执行质量计划、作业指导书。
(2) 建立健全质量保证体系，明确组织机构内部人员职责分工并监督其履行职责。
(3) 全面负责小市政项目生产、质量、技术、安全、文明施工，贯彻落实公司生产计划。
(4) 负责制定小市政生产经营计划、劳动力需用计划、成本计划及材料需用计划。负责外包队和分包单位管理工作；
(5) 落实成品保护措施，负责竣工交用和售后服务工作。
2.2.3 项目技术员
(1) 在生产经理领导下开展工作，完善图纸并做好记录；
(2) 负责办理设计变更洽商并按要求发放；
(3) 负责编写、整理各种工程技术资料；
(4) 收集积累项目新材料新技术、新工艺及技术革新资料。
2.2.4项目质检员
(1) 依据国家验评标准、图纸、洽商、技术规范和施工方案对工程施工安装全过程进行监督检查，对各分部、分项工程施工做出质量评定并予以标识。
(2) 监督检查工序自、互检、交接检。验证不合格品处置及纠正措施。
2.2.5项目施工员
(1) 协助生产经理进行生产经营管理，按照施工图纸、施工规范、规程、工艺标准及施工方案组织施工，严格执行“三检制”；
(2) 依据生产计划向作业班组下达施工指令，做好各分项、分部工程施工技术交底、安全交底；
(3) 及时记录、填写工程资料，记好施工日志；
(4) 负责实施不合格品处置及纠正预防措施；
(5) 负责项目部文明施工、环境保护、环境卫生措施实施。
2.2.6施工班组
(1) 自觉遵守劳动纪律、现场规章制度；
(2) 严格按照施工图纸、施工工艺、技术交底、安全交底进行操作，做好自互检；
(3) 负责施工工具使用、维护及保养；
(4) 执行安全交底，贯彻用火制度；
(5) 特殊工种持证上岗。
3、组织协调
3.1及设计单位协调
3.1.1积极及设计联系,全面领会设计意图及工程要求，根据图纸编制施工方案。
3.1.2根据工程情况及施工进度计划，提前进行施工二次交底，以作好施工前准备工作，避免由于考虑不周造成遗漏，设备无法就位等现象。
3.1.3由于专业项目由地方主管部门验收比较多，因此要主动向设计和建设单位提供工程施工方案、检测等资料，作好各方面沟通，完善整体设计，确保各项调试、验收工作顺利进行。
3.2及监理工程师间协调
3.2.1在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准 “施工组织设计”进行全面质量管理。在本单位“自检”和专检基础上，接受监理工程师验收和检查，并对不合格项目，按施工验收规范规定整改。
3.2.2严格贯彻已建立质量控制、检查、管理制度并据此对施工班组予以控制，确保产品达到合格。杜绝现场不服从监理工作不正常现象发生，使监理工程师指令得到全面执行。
3.2.3严格按照监理规程作好材料入场检验报验工作。
3.3及项目各部门和其他分包方协调
及本项目各部门和其它承包单位协调合作，并提供所有需要有关资料、设备和人员，以确保在分工交界点处能及其它承包单位满意合作，并确保本单位工作是按正确工序施工。在施工进行中各个阶段，及其它有关部门和单位保持紧密合作和协调以落实各项工作。
3.3.1克服各分包单位各自为政思想，具有统一协调意识，指导各分包方互相配合，确保工程质量。
3.3.2专业将积极及土建部门及各分包单位联系，及时了解土建专业及其他专业设计变更等情况，并适时在本分包范围内作出相应变更。
3.3.3在施工中及其他专业发生矛盾时，及时通知相关单位，协调解决。
3.3.4本部门负责提交材料计划以便采购部门安排物料按时供应。
3.3.5将严格遵守项目部制定文明安全施工有关规定。
4、施工部署总原则、顺序
严格按照ISO9002系列质量管理体系中要求施工，重点部位，重要控制点，合理配置人力、物力、财力，作好技术保障，按照现场平面划分施工流水段，进行立体交叉作业，确保施工效率。
施工顺序，由南向北依次开挖，路基开挖和管线沟槽开挖同时进行
四、 施工准备工作
1、技术准备
熟悉外线图纸，进行标高排列，并根据实际现场情况对图纸进行深化设计，对不合理地方和缺漏地方进行补充和变更。组织相关人员进行方案研讨，确定本专业主要项目施工方法，编制施工技术交底。
施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件学习。
2、生产准备
2.1、机械设备准备
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
气 泵
/
1台

2
风镐
/
1台

3
割 刀
/
1台

4
砂轮锯
/
1台

5
电动套丝切管机
1/2"-4"
1台

6
手提电动砂轮机
Φ125×20×20
2台

7
手提配电箱
/
2个

8
挖机
/
2

9
压路机
/
1台

10
运输车
/
4辆

2.2主要检测和试验设备使用表
序号
仪器/设备名称
规格及型号
单位
数量
1
游标卡尺
0.02，0～300mm
把
1
2
盒尺
L=500mm
只
10
3
压力表
1.5级 0～1.6MP
只
2
4
磁力线坠
200g
只
2
5
钢卷尺
5m
把
4
6
卷尺
50m
把
1
7
经纬仪
/
台
1

3、现场布置及安排
施工所需要仓库、材料码放场地等安排，根据土建现场平面图布置，由土建统一安排，根据情况可适当调整。
五、 主要项目施工方法及技术措施
（一）道路施工
路面采用15cm厚C20非泵送商品砼。
1路基开挖
1) 采用挖掘机对原厂地余土开挖，开挖时必须用水平仪控制好基底标高，人工配合整平，对所挖土方及现场杂土及时外运。
2) 对基底进行素土平整夯实，满足道路施工规范和设计要求，使基底整平至设计标高后开始进行三七灰土垫层施工。
3）按设计要求、比例坡度，基层向建筑物外侧一方排水
2.垫层——三七灰土垫层施工
1）基底整平压实至设计标高后，放线铺灰土垫层，灰土垫层铺至路宽向外每边1M。必须用水平仪控制好标高，用15T压路机碾压7—8遍，压实度不低于0.95。
3.基层——二灰石垫层施工
粉煤二灰石采用厂家拌制好成品材料，铺设宽度同灰土垫层，必须用水平仪控制好标高，用15T压路机碾压，压实度不低于0.95。
4.面层——C20混凝土路面施工
1) 基层压实找平后，放线支模，支模完成后必须用水准仪检验校正模板上平，必须将模板上口平整度控制在±5mm以内。模板校验完毕后。即可进行混凝土浇筑。，商品砼标号和坍落度按设计要求控制。
2)混凝土浇筑时用振动梁振捣托平，压面采用压光机压光。施工完毕混凝土终凝后，用地膜覆盖自身养护及自然养护7天。
3) 混凝土路面分段施工，道路伸缩缝间距为6m，最小间距不得小于4m。
4)混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光（也可采用人工压光）。操作砼光机进行砼光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。
5) 混凝土路面分段施工，伸缩缝采用锯切，宽度为3-5mm设置间距为6m，最小间距不得小于4m.
5）砼路面施工要求
1）首先对基层进行质量检查及整修。基层压实度和含水量、基层几何尺寸、路拱、平整度和压实度在施工前必须检验完成并合格，然后测量放样，放出路面中线和边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
2）安装模板要求
混凝土纵向模板按宽度3.5m(7M宽路)及5M(10M宽路)分段施工浇筑，边模采用槽钢，高度及混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，立模后在模板上涂抹脱模剂。接缝位置则在安装好模板上做出标记。对立模将浇筑混凝土区要浇水湿润。
3）混凝土路面面层混凝土施工采用C20自卸商品砼。
4）混凝土摊铺及捣实
摊铺前要检查模板位置和尺寸是否准确。如基层太干燥，则洒水润湿。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料均匀性。混凝土摊铺整平后，用平板振捣梁振捣，振捣以混凝土表面达到出浆不再沉落为度。对不易振捣之处，用插入式振捣器捣实。然后振动梁振捣托平
5）整面
为使混凝土具有粗糙抗滑而又平整表面，可在混凝土终凝前先用打磨机进行打磨整平，再用磨光机分次磨光.
6）拆模
混凝土模板拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，混凝土终凝及压面完成后开始拆模。
7）接缝处理
施工中应避免留施工缝，不可避免时应尽量设在伸缩缝位置。
伸缩缝采用切缝法：
伸缩缝施工采用切缝法。即：在混凝土达到设计强度50～70％时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5毫米。先用墨线弹出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机刀片、指针、导向轮成一直线及切缝墨线重合。保证切缝质量关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落：过迟则造成混凝土道面开裂。
8）养护工作在抹面后2h(小时)且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间为2周。混凝土养护用水要清洁，采用现场井水。
（二）管线沟槽开挖及回填
1、开挖前准备工作：
（1）挖槽前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工程标准，勘探现场，充分了解挖槽段土质、地下水、地下构筑物、地下管线高程，附近地上物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽段面。
（2）根据各种管线进行配图，以便明确管线位置及高程是否有冲突，如有问题及早向设计、监理反映，以便及早解决。
（3）开槽施工前应向机械司机及有关施工人员进行施工交底，标准要明确，措施要具体、可行，执行要求不走样。施工机械应设专人配合指挥。
2、沟槽开挖
沟槽开挖→边坡修整→人工清底
2.1 沟槽开挖
沟槽开挖原则：
l 各系统管线沟槽单独挖土，根据埋深，先开挖埋深大，后开挖埋深小。
(1) 管道沟槽底部开挖宽度
1) 管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定：
B=D1+2(b1+b2+b3)
式中：B —管道沟槽底部开挖宽度(mm)；
D1—管道结构外缘宽度(mm)；
b1—管道一侧工作面宽度(mm)；
b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm～200mm；
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度(mm)。
2) 管道一侧预留工作宽度为。
管径在500-1000之间，非金属管道为500mm工作面宽度，金属管道为400mm
(3) 机械开挖
1) 开挖基坑(槽)、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。
2) 采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。
3) 挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，及线路垂直、水平安全距离，不得小于2m
4) 挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘宽度一般不得小于基坑(槽)、管沟深度1／2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。
5) 开挖基坑(槽)、管沟土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。
6) 基坑(槽)、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。
7) 检查井应同基坑(槽)、管沟同时开挖。
(4) 人工开挖
人工开挖基坑(槽)、管沟时，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。
(5) 堆土
1) 开挖时，根据需要，应将表面耕植土及下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。
2) 堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料一侧，其堆土边缘至槽边距离，应根据运输工具而定。
3) 沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。
4) 在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门有关规定。
5) 靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高1／3，同时不得超过1.5m。结构强度较差墙体，不得靠墙堆土。
6) 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道井盖等。
桩边注浆措施。
2.2. 边坡修整
开挖各种浅坑(槽)和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边轮廓线。开挖放坡基坑(槽)、管沟时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。
2.3. 人工清底
人工清底按照设计图纸和测量中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。
2.4 沟槽回填
沟槽回填应严格控制回填砂石及土质量和密实度。
沟槽回填要求如下：

沟槽回填施工在管道安装前就先施工管底100厚中粗砂基础，管道安装完毕后，管道支撑角（施工时支撑角取60°）加30°以下分层回填中粗砂，两侧同时回填，每层不超过200mm厚。管道上半部及管顶以上500范围内使用粒径小于40mm沙砾或碎石回填。管顶500mm以上至地面部分，使用原状土回填。所有回填部分均应分层回填，每层厚度不大于200mm，回填压实系数见示意图。
4、基底处理
（1）由于施工超挖或地基被扰动时，须使用相同土壤加填并夯实接近天然密实度。
（2）沟槽开挖至设计标高后，进行基槽钎探，按1.5×1.5间距，梅花形设置，并标明点位号。钎探施工时，两人配合，一人举锤，一人记录；钎子取出后，随时用标用有点位号码砖块盖着。验槽后用粗砂将钎孔灌满捣实。
（3）如土质松软或发现地质不均匀，或地基土壤不符合设计要求需要换土时，应会同监理工程师、设计人员，共同研究处理，并办理设计变更或洽商手续，有特殊情况，按设计及甲方要求执行。
5、沟槽开挖质量通病及预防
沟槽开挖产生基底隆起、流砂、边坡滑移和塌陷等现象，严重出现沟槽失稳现象，针对上述出现情况，采取预防措施是：
(1)应确保边坡稳定，放坡根据土壤钻探地质报告，针对不同土质、地下水位和开挖深度作出不同边坡设计。
(2)采用机械挖土时，按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖，在开挖过程中如地面出现裂缝，采取有效措施，防止发展，确保安全。
(3)减少地面荷载影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离边坡2m，堆高不大于1.5m。
(4)开挖过程中支护作业严格按照施工技术规程进行。
(5)掌握天气条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面。
（三）排水管线施工
本工程排水管线采用承插式混凝土排水管。
1、管材进场检查
管材必须在进场后按照批次，对不同规格管材随机抽取试样送国家认证检测部门进行环刚度检测，并应逐根进行外观质量检查，并作好记录，管道外观应满足：外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷，内外壁不应有气泡和明显杂质。管道端面应平整，及管中心轴线垂直。
管道接口采用胶圈外观应光滑平整，不许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2、管材运输、贮存
管材、管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。管材成批运输时，分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端用软质材料妥加保护。
长时间存放时，置于棚库内，露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）。
橡胶圈在运输及保存中，不得使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。
3、管道安装
管道安装采用人工用非金属绳索溜管，使管道平稳放在沟槽管位上。严禁用金属索勾住两端管口或将管道自槽边滚落抛入槽中，管材吊装必须有两个支撑吊点，严禁穿心吊装。沟槽深采用支护时，因支护影响采用从槽端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道长短调整，可用手锯切割，但断面要垂直平整，不得损坏。
4、橡胶圈接口遵守以下规定：
（1）接口前，先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口得深度。
（2）接口作业时，先将承口内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口中心对准承口中心轴线就位。
（3）插口就位后插入承口。可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装管道沿着对准轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管道用缆绳系住用手搬葫芦等工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
5、管道修补
管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位长或宽不超过管周长1/12时，采取修补措施。修补方法：
（1）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20㎜以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好塑料粘合剂。从未使用管道相应部位取下相似形状大小板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。
（2）管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100㎜以内孔洞时，用刮刀将破碎管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50㎜以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍弧形板，内壁涂粘接剂扣贴再损坏部位，用铅丝包扎固定。
6、密封性能检验
管道密封性检验在管底及基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法。闭水检验规定为管道内充水保持管顶以上2m水头压力，观测管道24小时渗漏量。
7、双壁波纹管质量通病及防治
（1）管道接口不严密
防治措施：接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置然后将接口范围内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其及管壁接合紧密，完成套管。
（2）管道及检查井衔接不严密
防治措施：管道及检查井连接，采用钢性接口，在施工时要求井及管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，井底流槽及管内壁接合平顺，管品及井内壁齐平。

（四）消防水管线施工
1、消防水环管采用球墨铸铁管，橡胶圈连接。
2、进场管材首先查验出厂合格证，再由质检员、材料员对管材进行外观检验。管道及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用凹凸不平缺陷；承口内工作面和插口外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准规定。各种闸阀进场时进行外观检验和启闭检验，必要时进行解体检验，确保其工作性能良好，并按规范要求按比例送检。连接用橡胶圈经验收合格后妥善储存，其环境温度不超过30℃，湿度不大于80%，并不得长期挤压。
3、管道工作坑，管道粗砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸200x200x200（长宽深）。
4、管材存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm两根方木。管材摆放时承插口位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
5、管材附件保管
①胶圈：橡胶圈应放在室内(干燥、阴凉、避光处)保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。
②螺栓：从包装中取出螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。
6、管材检测、调整及修补
1) 管材检测
①外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。
②承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4mm时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小管节组对连接。
2) 管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。对于局部变形管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方法，机具及管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
3) 外防腐层修补
①修补材料配置
按软化料∶硬化料=9∶1配合比进行配置，根据气温情况可以适量加入稀释剂。
②修补程序：将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷1～2遍，厚度为0.1mm。
③注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用。在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。为保证涂料及基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于85%，气温不能低于5℃。
4) 内防腐层修补
①1000mm2以下面积修补：
用硬化剂∶树脂=1∶1(重量比)配比混合，配制成看不见黑色硬化剂修补剂。用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化12h后方可安装。注意抹平时不可留有凹凸面。
②1000～2000mm2面积修补
先将原砂浆凿掉，露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要及管壁垂直。如果发现砂浆内衬及管壁离隙，应凿至无离隙为止。
③大于2000mm2面积修补
选用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥，水泥及砂以1∶1重量比，加水拌和至手捏成团落地分散为宜。修补时按上述4)②项进行处理，然后用水清洗，同时使伤口潮湿，并将拌好水泥砂浆填入，抹至高出管壁1mm～2mm，再用力压抹至砂浆面出水，从而抹光。此后将修补面铺贴上一层纸，再用塑料布及胶条覆盖，进行24h以上养护，养生强度达70%时方可安装。
7、切管及切口修补
1) 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记管材，都能作为切管使用。
2) 切口位置：切管最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。
3) 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应及管子轴线垂直。异形管不能切管。
4) 切口修补：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
8、下管
采用吊车配合人工下管，将匹配好管节下到铺好砂垫层槽内，将印有厂家标记部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起方法，以免引起管道初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。
9、橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取34%～40%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分2～3遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。
9、压力试验
1）试验压力：对于管道工作压力大于或等于0.1MPa铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。采用气压试验，本工程工作压力为0.25~0.3MPa，试验压力为0.4MPa。采用气泵升压。但是要注意安全，气压试验比较危险。
2)堵头设置
① 试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板短管及管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生压缩变形对接口严密性影响，堵板件及管端连接用柔性橡胶圈连接。
②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。千斤顶数量可根据堵头外推力大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。
3)升压：试压时，管线两侧十米作为警戒区，闲杂人员不得入内。在管道接口用肥皂水涂刷焊口，观察是否有气泡确定漏点。采用气泵缓缓地升压，每次升试验压力20%，检查后背及接口处、支墩安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力。
4) 强度试验：至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏气现象时，管道强度试验确认合格。在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，且无漏气现象，可视为严密性合格。
10、管道冲洗消毒：管道投入使用前，应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。
1) 冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m／s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度及入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高夜间进行。
2) 消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg／L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
11、球墨铸铁管质量通病及防治
1）管道变形：当管子需要截短后再安装时，切管一定要用切管专用工具，切口应及管轴线垂直。插口端应加工成坡口形状。
2） 管道轴线偏移
①采用挂边线安管，线要绷紧，安装管道过程中要随时进行检查。
②在管道胸腔回填土夯实时，管道两侧同时进行，其高差不得超过300mm。
3） 橡胶圈接口漏水
①严格材料验收制度，不得使用不符合技术标准橡胶圈。
②安装橡胶圈时应平展地套在插口平台上，不得扭曲和断裂。
③顶压橡胶圈时用力要均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压住，以防止橡胶圈反弹。
④管道承插口安装前应认真检查，发现毛刺、铁瘤等情况应加以剔除，避免橡胶圈被损坏。

（五）检查井施工
1、井室砌筑
1）当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水润湿后，严格按设计要求砌筑检查井。
2）工程所用主要材料，符合设计规定种类和标号；砂浆随拌随用，采用热水，在3小时内使用完毕。所采用普通烧结非粘土砖提前三小时浇水湿润。
3）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。
4）立皮数杆控制每皮砖砌筑竖向尺寸，并使铺灰、砌砖厚度均匀，保证砖皮水平。
5）铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
6） 井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
7）检查井接入圆管管口及井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
8） 检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。
9）井室内面用1：2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1：2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经工程师检查验收后方可进行下一道工序。
2、井盖和踏步
1）在人行道和绿地上得检查井盖井采用国标《给水排水标准图集》97S501-1轻型球墨铸铁井盖及井盖座，在机动车道检查井盖采用国标《给水排水标准图集》97S501-1重型球墨铸铁井盖及井盖座。
2）检查井内踏步做法，参照图集。
3、基本要求
1) 砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。
3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确。
六、 成品保护、安全文明施工措施
（一）成品保护措施
1、管沟挖好垫层施工后，砂石垫层上不得车压，以免破坏标高坡度；
2、管道运输时，轻拿轻放，双壁波纹管承插连接时候，使用抱管器；
3、双壁波纹管管上不得走人，不得用尖锐东西磕碰；
4、预留管口要封堵好，防止杂物进入；
5、夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。
6、基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。
7、已完成填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。
8、进场砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好墙体注意保护。
（二）安全文明施工措施
1、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确安全指标和奖罚办法。
2、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。
3、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
4、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料质量必须符合规范规定要求。
5、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
6、夜间施工配备足够照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并