检查雨水井施工方案.doc

检查雨水井施工方案
南海区丹横路跨线桥工程
南侧辅道

检查（雨水）井施工方案
桩号：K9+050～K10+220

包头市公路工程股份有限公司
南海区丹横路跨线桥工程项目部
2008年9月20日

目录
一、工程概况—————————————-P1

二、项目目标—————————————-P2

三、施工条件—————————————-P3

四、施工技术方案———————————P3

（一）施工技术质量基本要求 ———— P3
（二）检查井与雨水口施工 ————— P17
（三）进出水口构造物施工 ————— P20

五、质量保证措施———————————P21

六、工期保证措施———————————P24

七、安全保证措施———————————P24

八、环保措施—————————————P25
24 / 26

一、 工程概况
1、该工程道路工程范围为K9+050～K10+220，排水工程范围，东端与荷
村跨线桥工程相连，西接珠二环。
2、排水系统
（1）雨水管布置
a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石1.5m。
b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线1m。
c、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线1.5m。
（2）雨水排水出口
a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌，K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官山涌。
（3）雨水口
a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m，当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度≥1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。
b、雨水口连接管连接单箅雨水口时管径采用DN200,连接双箅与多箅雨水口时管径采用DN300，坡度均为1﹪。
（4）检查井
a、检查井位于行车道时，采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座。检查井位于非机道车道、绿化带下时。采用普通型树脂复合材料井盖井座。
b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。街坊支管接入主干排水管的位置设置沉沙井，沉沙井井底比下游管的管内底标高底500mm。
c、雨水检查井位于绿化带内，井盖标高应根据绿化设计的标高进行调整，
一般要求比绿化地面填高100mm。图中所标行车道下检查井井面标高为管位处道路路面设计标高，仅供参考。施工时应保证检查井井盖平施工后道路路面。
（5）立交排水
立交桥段的路面雨水经雨水立管落地后，排入设置于承台边的雨水检查井，汇入DN500雨水管，接入雨水主管后排入河涌。
（6）分隔带排水
分隔带排水按施工图第四册《雨水工程设计说明》与附图1～4施工。
3、主要工程量
全线排水工程的主要工程量如下表。
路线
钢筋砼Ⅱ级管
雨水口（个）
雨
水
井（个）
出水口（个）
d50cm

d60cm
d80cm

d100cm
d120cm

d150cm
d165cm

d180cm
单箅
双箅
多箅
d100cm
八字型
d180cm
八字型
箱涵200*180cm
南辅道
32 320
238 256

9
34
1
9
50
1

1
南主路
739

12
1
8
24

北主路
372

10

6
13

北辅道
77 365
362 83
37 11
488
38

12
53

合 计
1220 685
600 339
37 11
9 488
94
2
35
140
1
1
1
注：另有DN200HDPE双壁波纹管1316m，DN300HDPE双壁波纹管334mDN250HDPE中空壁缠绕牵引管15m，雨水渠箱涵1座。
二、项目目标
1、质量：遵循《给水排水管理工程与验收规范》和《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范》施工验收，一次合格率100﹪，评分95以上。
2、工期：120天
3、安全：无重大安全事故。
三、施工条件
1、已测量核实并将在施工过程中继续核实现状排水设施标高，今后如发现与设计不符合情况，要与时与监理和设计单位联系解决。
2、实施前已与沿线管线单位进行联系，并将继续联系，已落实管线保护措施。
3、征地拆迁陆续完成，通水、通电、通路与场地平整的三通一平正陆续完成。
4、临施设施已经完善，后勤保障准备良好。
5、施工质量、工期、安全保证体系已经建立，措施已经落实。
6、工料机已经进场，前期材料试验与测量成果已符合设计规范要求，并经主管监理工程师签认。
四、施工技术方案
（一）施工技术质量基本要求
1、施工测量放样基本要求
（1）开工前做好导线、中线、水准点复测。恢复中线复测水准点应注意与结构物中心、相邻施工段的中线和水准点闭合。
（2）开工前应根据管道基础和管节安装的设计要求，确定利用原设计网点加密或重新布设网点，补充施工需要的水准点。
（3）施工过程中应测定并经常检查结构浇筑和安装部位的位置、尺寸和高程，设立桩志标记控制点，满足施工要求，随时做好测量技术交底。
（4）施工测量放样的精度必须符合设计与规范要求，成果应按规定向监理工程师申报签认。
2、基槽开挖质量基本要求
（1）基槽排水
a、检查（雨水）井基槽与雨水管沟槽开挖同时进行。应与时在基础外围开挖排水沟和集水井，排水沟的深度不宜少于0.3m，集水井的深度以通过抽水泵可将地下水位降至沟槽底面以下不小于0.5m为度。
b、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为15～20cm的排水管，排水口接口应留缝，排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。
c、集水井的井壁宜加支护，当处于砂类土土层时，宜采用过滤或封闭措施。
d、在集雨井处安装抽水泵抽水出地面，抽水泵性能要良好，泵量应满足与时干槽需要。
e、结构物浇筑或砌筑期间与砼或砂浆终凝之前，不得间断排水。
f、地下水位以下回填结束，方可终止排水。集水井与排水沟应用砂、石等材料填实。其他部位回填材料和密实度，按设计要求进行。
（2）、基槽开挖
a 、软土地基地段，基槽深度1～3m时，采用放坡或木支撑开挖。斜坡开挖坡度1：1.5～2.5。支撑用φ10*200～550cm桩木，@50cm。用δ5cm木挡板。
b 、一般地质地段，基槽深度3m以内时，采用放坡开挖，开挖坡度1：1～2。
c、基槽深度超过3m地段，采用拉森钢板桩支护。向总监办申报的《拉森钢板桩支护专项施工方案》已经批准实施。
d、基槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：
B=D1+2(b1+b2+b3)
B---基槽底部开挖宽度
D1---结构外缘宽度
b1---检查井一侧的工作面宽度，可参照规范GB-50268-97，P6。需设排水沟时，b1应适当增加。
b2---检查井一侧的支撑厚度，可取15～20cm。
（采用斜坡开挖非支撑时，b2=0）
b3---检查井一侧模板厚度。
（5）该基槽采用自卸汽车配合挖掘机挖土，分层开挖，层厚由挖掘机性能决定。
（6）为防止机械超挖和扰动基面土，应严格控制余10cm由人工开挖整修。
（7）基槽的开挖质量应符合下列规定。
a、不扰动天然地基。
b、地基处理符合设计要求。
c、槽底和槽壁要平整，槽底高程的允许偏差，土质为±2cm，槽底坡度应顺适。
3、地基处理质量基本要求
（1）施工图S9-5-06（P2）有说明：“检查井地基承载力不小于150Kpa。”
（2）《雨水管道地基处理图》S9-5-10（P2）有如下说明。
砼成品管道基础按《给水排水图集》（95S222，排水管道基础与接口）选用，地基处理按图集规定执行外，软土地基另作以下处理。
a、特殊井的地基承载力特征值不得小于90Kpa（非填方段），压缩模量ES≥4Mpa。
b、当管道管径与特殊井尺寸较小时，基础底下卧淤泥质土层上原状覆盖好土厚度大于4m，且下卧淤泥质土厚度小于2m，并属挖方路段时，原则上不予处理。
c、当基础底板下表面距淤泥质土层厚度小于2m时，采用清淤换填好土的方法处理：先将淤泥与其上的土层全部挖除，然后用好土往上分层压实至底板垫层下30cm时，铺设一层30cm的砂夹石（砂中掺40﹪碎石），整平压实后浇筑垫层。
d、当基础持力层范围内淤泥质土厚度大于2m时，采用水泥搅拌桩的方法进行地基加固。（注：图号S9-5-10在《左侧地基处理表》中，K9+090～K9+553路段分15个段落共打搅拌桩496根。打搅拌桩的地基由下而上是厚30cm砂夹石垫层，厚15cm中粗砂垫层，然后是砼基础。）
e、换填处理中，砂石垫层材料宜用中、粗砂，含泥量不大于5﹪，采用天然级配沙砾最大粒径不应大于5mm。
f、地基处理中所列主要为沿桩号里程的主管线排水构造物的地基处理方法，横向次管线的构造物地基处理原则上按该里程桩号的地基处理。
g、排水工程与道路工程地基处理重复的地方，地基处理的深度按两专业处理中大的进行。
（3）垫层铺筑注意事项
a、基槽开挖完成、自检合格，报监理工程师检查认可，方可进行垫层铺筑。
b、包含搅拌桩桩头的软土要清除干净，桩头凿除平整，并使各根桩的桩顶高程平衡于设计线上。
c、要严格控制垫层的总厚度和不同垫层材料的厚度，用水平仪控制顶面高程，控制垫层的填筑轴线和宽度。
d、垫层分层填筑分层夯实，分层厚度15cm，用小型夯机夯实，至符合设计和规范要求。
4、模板、支架、脚手架质量基本要求
（1）模板设计、制作、安装要符合强度、刚度和稳定性要求。
（2）模板安装使用的垫块、夹杆、拉杆等材料的规格质量、布置形式、范围、密度和安装工艺要符合设计要求，防止模板位移和变形。
（3）新模板或重复使用的模板要先经检验合格，方可安装。否则新模板要返工，旧模板要检修或作废。
（4）模板安装前要清理干净内模，并均匀涂抹专用脱模剂，不准用柴油或其他废油代替。
（5）模板安装尺寸要精确，要平顺，不得错台，接缝要紧密，较大接缝宜用玻璃胶填塞，小缝宜粘透明胶，或者采用曾经实践效果更好的其他方法。
（6）支架、脚手架地基必须认真处理，确保地基承载力满足要求。
（7）支架、脚手架使用的立杆、水平杆、撑杆、扣件等材料的规格质量、布置形式、范围、密度和安装质量要符合设计要求，使其强度、刚度、稳定性满足承重要求，保证工程质量和施工安全。
（8）浇筑砼前，要检查支架、模板的强度、刚度和稳定性能，检查模板的轴线、平面位置、内部尺寸、竖直度、平整度、接缝严密度、各部标高、钢筋保护层厚度等合格，填好检查资料，报监理工程师检查签认。
（9）非承重侧模板应在砼强度能保证其表面与棱角不致因拆模受损坏时方可拆除，规范参数是砼抗压强度达到2.5MPa时。承重模板、支架的拆除期限，应按设计要求,设计无要求时，执行桥涵施工规范的规定：当构件跨度不大于4m时，在砼强度符合设计强度标准值的50﹪的要求后，方可拆除。当跨度大于4m时，在砼强度符合设计强度标准值的75﹪的要求后，方可拆除。
（10）模板、支架、脚手架的设计、制作、安装质量必须符合设计、规范要求，模板安装的质量检验标准如下表。

模板安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部结构的所有构件
±5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0

5、钢筋加工与安装质量基本要求
（1）钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，应分批验收和抽样做力学性能试验。
（2）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（3）钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和有弯曲的钢筋均应调直。
（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计与规范规定。
（5）钢筋接头均要采用焊接。非轴心受拉或非小偏心受拉的直径12mm以下钢筋，要经项目部同意，方可采用绑扎接头。绑扎接头搭接长度要符合规范（P80）要求（如砼等级高于C25时，Ⅰ级（圆钢筋）、月牙纹HRB335钢筋的绑扎搭接长度，分别不少于25d、35d(d为钢筋直径）。
（6）焊接钢筋的质量必须符合《焊接钢筋的质量验收内容和标准》。项目开工前，要试焊（由持证电工，将选用的焊条品种，试焊不同直径钢筋采用的接头形式）试验合格后，方可展开施工。施工期间，必须由持有焊工证的焊工进行施焊，并且要每300个焊接头为一批抽样试验。
（7）设计无特别规定时，钢筋接头采用搭接焊，搭接焊时两筋的搭接端部应先折向一侧，但不得大于4°，使两搭接钢筋轴线一致。搭接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝要饱满，厚度不小于0.3d，宽度不小于0.7d（焊缝表面基本与两条被焊钢筋表面相平，d是钢筋直径）。应尽量采用双面焊。
（8）如果设计规定某些钢筋要采用帮条焊时，每接头要有两条帮条，帮条要采用与主筋相同级别的钢筋，直径不小于主筋，帮条长度，如用双面焊缝应不小于5d，单面焊缝应不小于10d，并且焊缝两端各至主筋对接处的长度要相等。应尽量采用双面焊。
（9）焊缝表面要平整光洁，无凹凸不平，无焊瘤焊渣和裂纹，严禁烧伤钢筋。
（10）焊条性能应符合《钢筋焊接与验收规程》的规定，搭接焊，帮条焊焊接HRB335级钢筋，规范采用的焊条型号是E4303，使用焊条要有出厂合格证。
（11）对于焊接接头，在接头长度区段内（是指35d长度范围内，d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头，且钢筋的接头截面积占总面积的百分率不得大于50％。
钢筋下料前，必须按照这个规定，与双面或单面搭接焊缝长度的规定、弯折弯钩的规定和图纸要求尺寸等，进行合理配料计算，使钢筋接头和钢筋长度符合设计规范要求，尽量减少接头数量和废弃余料。
（12）焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应少于10d（d为钢筋直径），也不得位于构件的最大弯矩处（如简支梁板跨中、连续梁跨中和墩顶）。
（13）要逐根检查钢筋加工和焊接合格，才可进行钢筋安装，骨架的焊接拼装，应在坚固的工作平台上进行，使骨架的上下中心线在同一立面上。
（14）箍筋弯钩叠合处，在梁中沿梁长方向置于梁上面并交错布置，在柱中沿柱高方向交错布置。
（15）在现场绑扎钢筋或箍筋时，钢筋的所有交叉点应用铁丝绑扎结实，为提高骨架刚度时，可辅以点焊，但严禁烧伤主筋。
（16）要注意，不漏埋设计的预埋钢筋等预埋件，预埋件的数量、规格、尺寸、位置等必须符合设计要求，且固定可靠。
（17）要确保钢筋保护层厚度符合设计要求，比设计厚度少5mm以上处，必须返工重做重垫。保护层可用预埋有铁丝的垫块支垫，用铁丝绑扎牢靠。垫块可用高标号硬度足够的水泥砂浆预制小件。
（18）钢筋加工与安装完毕，要按钢筋安装和钢筋网质量检验标准规定的实测项目和外观要求进行检测验收。自检合格，报监理工程师检测签认后，方算合格。
（19）钢筋加工安装质量必须符合设计、规范要求，钢筋安装和钢筋网的质量检验评定标准如下二表。
钢筋网实测项目
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
网的长、宽（mm）
±10
尺量：全部
2
网眼尺寸（mm）
±10
尺量：抽查3个网眼
3
对角线差（mm）
15
尺量：抽查3个网眼对角线

钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数30％抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架抽查30％
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处

4砼的质量基本要求。
（1）配制砼用的材料
a、水泥进场要附有产品合格证和品质试验报告，要进行检查验收和复查试验合格，方可使用。
b、水泥在运输和储存时应防止受潮，存放时间超过3个月，应重新取样检验，按复验结果使用。
c、要从砼配合比设计规定的水泥厂家和砂、石场购进水泥、砂、石，进场的水泥、砂、石各项技术指标要符合规范和砼配合比设计的要求。
d、砼拌制和养护用水采用可饮用水。
e、采用的外加剂，应有产品合格证，并符合砼配合比设计使用的品牌。
（2）砼的拌制
a、砼在项目部搅拌站拌和，拌和前要对设备、仪表进行检查，确保性能良好，其中各种衡器应保持准确。
b、热期拌和和浇筑砼，水泥、砂、石料宜遮阴防嗮，可在砂石料堆上喷水降温，拌和时的砼配合比要注意检测砂石料的含水量。
c、实施配合比要采用材料质量比，要确保每盘混合料各种材料配比的准确。
d、要按照设计要求的砼标号，采用经监理工程师批准的砼配合比。
e、砼拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
f、要常测砼的坍落度，尤其是热期。要考虑砼运输至使用期间的坍落度损失，满足浇筑要求的坍落度，砼拌和和浇筑要加强联系，当坍落度不满足施工要求时，应与时调整砼配合比，且不得降低砼设计强度。
g、砼搅拌要满足砼连续浇筑的需要、且要随用随拌，防止延长硬化时间。
（3）砼的运输
采用砼搅拌车运输，运力要满足砼拌和和砼连续浇筑与加快浇筑进度的需要。搅拌运输在运输和出料期间，应以2-4r/min的慢速搅动。
（4）砼的浇筑
a、基本要求
1）砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，自检合格并做好纪录，报告监理工程师检验签认后，方可浇筑砼。
2）砼浇筑前，应对拌和、运输、浇筑、振捣、电力设备进行检查，确保性能良好，落实材料供应满足砼需要和连续供应，确保砼的连续浇筑，避免发生断浇事故。
3）热期的砼浇筑温度应控制在32°C以下，宜选在一天温度较低的时
候进行。热期可在模板、钢筋、旧砼面上提前喷水以降温，但在浇筑时不得有附着水。
4）砼浇筑前和浇筑期间，要检查砼的均匀性和坍落度。每一工作班或每一单元结构，坍落度检测不小于2次，热期要常测。如果坍落度不满足浇筑要求，要与时与搅拌站联系，与时调整配合比，而不得在搅拌运输车内加水或其他形式的加水使用砼。
b、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
1）自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，并以不发生离析为度。
2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。
c、砼应按规范规定的厚度（注：用插入式振动器振捣时，浇筑层厚度30cm）、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平层。
d、用振动器振捣砼时，应符合下列规定。
1）使用插入式振动器时，震动棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm。震动棒要竖直插入，快插慢提，每一处震动完毕后应边震动边徐徐提出振动棒，振动棒应避免碰撞模板、钢筋与预埋件。
2）使用表面振动器的移位间距，应以使振动器能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
3）对每一震动部位，必须震动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。既要认真掌握密实标志，确保密实，也要防止过振。
4）应由有经验的砼工专门负责振捣，振动器性能要良好，负责振捣的人员和振捣器台数，要按浇筑范围和数量配备充足，并振动器应有备用台数、备件。
e、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层砼的初凝或能重塑的时间。砼的运输、浇筑与间歇的全部时间不得超过桥涵施工技术规范的规定（见P101），在间断浇筑造成砼初凝的状况下，是否可以留竖向或水平施工缝，要根据结构受力特点和设计要求而定，并经监理工程师同意。所以必须加强砼的浇筑管理，严防出现非连续浇筑事故。
f、沉降缝应按设计位置设置，施工缝应设在设计容许的位置，并经监理工程师同意。施工缝应按下列要求处理。
1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层砼须达到规范规定的强度：水冲凿毛时达到0.5Mpa,人工凿除时达到2.5 Mpa，风动机凿除时达到10 Mpa.
2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净。在浇筑次层砼前，如果设计没有规定，则对垂直施工缝应刷一层净水泥浆，对水平缝应铺一层厚为1~2cm的1：2水泥砂浆。如果设计有规定，则按设计要求另作处理。
3）施工缝为斜面时，应浇筑或凿成台阶状。
g、在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，应将泌水排除。并与时查明原因，采取措施，减少泌水。
h、砼浇筑完成后，对砼裸露面与时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍，并根据结构特点做压光或拉毛，这一工序必须认真执行。
i、 砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋与其保护层垫块、预埋件等稳固情况，有变动变形时要与时处理。
j、 砼浇筑要有专人做施工记录，由试验人员负责试件制作。试件组数应符合规范要求。
（5）砼的养护
a.砼浇筑完成，在收浆后应尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼表面。
b. 当气温低于5ºC时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
c. 砼养护用水的质量要与拌和用水相同。
d. 严格执行养护制度，砼的洒水养护时间不少于7天。每天洒水次数以能保持砼表面（拆模前包括模板表面）经常处于滋润状态为度。
（6）砼的材料和浇筑质量必须符合设计、规范要求，各种砼构件要按照相关的评定标准进行评定。
5、商品砼的砼质量基本要求
（1）南海区道路建设管理处总工办GDEQ[2008]第一号《关于施工单位申报材料厂家考察选定的回复》中规定，该工程采用商品砼时，可选用下列三厂家：南海联发路桥工程有限公司小塘砼分公司；佛山市华通砼有限公司；南海通达砼有限公司。
（2）选定厂家后，要取得厂家生产资格证和法人代表证书等证件。双方要签订购货合同，正确履行交易手续。
（3）合同要明确规定厂家确保砼质量的责任和确保供应每构件砼连续浇筑需要的数量和供应速度等事关砼浇筑进度和质量的责任。
（4）合同要明确规定，每种标号砼使用之前，厂家要提早向项目部提供相关合格资料。如砼配合比的设计计算和强度试验；砼采用水泥、外加剂的品牌、厂家和产品合格证书、水泥化学物理分析试验、砂、石、水的产地和质量分析和试验资料等。
（5）项目部应将厂家提供的技术资料向总监办试验室申报，经项目部和总监办进行平衡试验合格认可后，方可采用厂家该种标号砼。
（6）项目部试验室和现场施工管理人员，要加强与厂家联系，要加强对厂家每批砼采用的砼材料、质量、搅拌质量进行检查试验，包括坍落度试验。要保证满足每批砼连续浇筑需要的数量和浇筑进度的要求。
6、砖砌体的基本质量要求
（1）砂浆的技术质量要求
a、砂浆所用水泥、砂、水等材料要具有适宜的稠度和良好的和易性。质量标准应符合设计、规范规定。
b、采用砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
c、砂浆的配合比应通过设计、试验确定，采用的配合比不但要满足强度要求，而且要具有适宜的稠度和良好的和易性。宜采用质量比，并应满足规范中技术条件的要求。砂浆配合比要报经监理工程师批准方可采用。
d、砂浆要采用机械拌和，拌和时间宜为3-5min，以确保拌和均匀为度。
e、砂浆拌制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般当气温超过30℃时，宜在2小时内使用完毕。在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用。
f、砂浆下地储存，地面要有垫板，不得将砂浆直接堆放在土面上。
（2）砌筑的技术质量要求
a、砌筑用砖强度等级和采用水泥砂浆标号应符合设计、规范要求。
b、在砼结构面上的砌体，要待砼结构验收合格。抗压强度达到1.2N/mm2以上，将砼结构表面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。
c、砌筑前应将砖用水浸透。
d、砌筑应满铺满挤，上下搭砌。竖向和横向灰缝宽度宜为1cm，不得有竖向通缝。曲线处的竖向灰缝，其内侧缝宽不应小于0.5cm，外侧缝宽不应大于1.3cm。
e、墙体宜用五顺一丁砌法，但底皮与顶皮均应用丁砖砌筑（规范P42）。
f、灰缝砂浆要饱满，不得缺浆少浆，以确保砌体不渗漏水。
g、砌体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平，同时将墙面污染砂浆刮掉。
（3）砖砌体抹面的技术质量要求
a、抹面前要将墙体表面黏接的杂物清理干净，并洒水湿润。
b、要按设计规定的水泥砂浆配合比抹面。
c、水泥砂浆抹面宜两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光，施工缝应做成阶梯形。
d、抹面厚度要符合设计要求，抹面要压实抹平，平整度要符合规范要求。
e、抹面砂浆与基层与各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓、裂纹等现象。
f、砂浆抹面终凝后，应与时用水保持湿润养护，养护时间不宜少于14天（规范P43）。
（二）检查井与雨水口施工
1、标准图检查井与雨水口施工
《施工图》S9-1注明丹横路跨线桥工程排水工程雨水检查井共140座，祥按02S515，02（03）S515/11、125、14、17、38、32、34等标准图号施工。
a工艺流程框图如下
施 工 准 备
施 工 放 样
基 槽 开 挖
基 槽 降 水
井 圈 预 制
基 础 施 工
井壁砌（浇）筑
安 装 踏 步
井 内 流 槽
安装预留支管
井 圈 安 装
井 盖 安 装
周 围 回 填
交 工 验 收

b、首先要同上述做好施工准备、施工放样、基槽开挖工作，然后按结构需要的程序进行施工。施工图S9-5-06（P2）说明：“检查井地基承载力不少于150Kpa。”挖基槽达设计标高后，如触探检验地基承载力不符合要求，必须向总监办报告，做地基换填处理。
c、井底基础应与管道基础同时浇筑。
d、检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑（或浇筑），应采用砂浆分层压实抹光，（浇筑砼表面要抹光）。流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底标高应符合规范的规定：无压力管道的允许偏差δ为：管道直径D≤100cm，δ±1cm; D＞100cm，δ±1.5cm。
e、给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得少于10cm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径少于或等于40cm时，不应少于25cm，当管径大于或等于50cm时，不应少于35cm。
f、在井室砌筑时（或浇筑时）应同时安装踏步，位置应准确，在砌筑砂浆（或砼）未达到抗压强度前不得踩踏等受压或受拉。
g、在砌筑（或浇筑）检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
h、检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，当接入管径大于30cm时，应砌砖圈加固。
i、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于3cm,当偏心收口时，每层收进不应大于5cm。
j、砌筑检查井与雨水口的内壁和外壁应按设计要求进行抹面或勾缝，抹面应分层压实。
k、井壁的防渗层应符合质量要求，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实，闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
l、检查井、雨水口施工完成并强度达到100﹪后，要根据有关规定，连同雨水管道一起进行闭水试验。
m、检查井与雨水口砌筑至规定高程后，应与时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
n、雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。
o、检查井雨水口施工还应符合上述四、（一）施工技术质量基本要求。
p、检查井允许偏差应符合下表规定。

项 目
允许偏差（mm）
备 注
井身尺寸
长、宽
±20
D为管内径（mm）
直 径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路 面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D＞1000
±15

2、箱涵检查井施工
a、箱涵检查井施工除了应符合上述四、（二）、（1）标准图检查井与雨水口施工要求外，还要注意以下事项。
b、箱涵检查井墙下节是C25钢筋砼，上节是浆砌砖墙，要控制浆砌砖墙的高度，即浆砌砖墙与钢筋砼墙分界处的标高，不得低于路面标高以下150cm。
c、箱涵顶板砼浇筑前，要将检查井钢筋砼墙的钢筋在箱梁顶板内预埋。
d、钢筋净保护层为3cm。
e、墙体和铸铁盖座钢筋砼的模板、钢筋的加工安装，砼浇注质量应符合前述基本质量要求。
f、浆砌砖墙采用MU10机制砖，M10水泥砂浆砌筑（图S9-5-01，P1）。墙内外面砂浆抹面。
3、22﹟、31﹟检查井施工
a、22﹟、31﹟检查井施工应符合上述四、（二）、（1）标准图检查井与雨水口施工要求外，还要注意以下事项。
b、设计两井的地基承载力不少于150Kpa，挖基槽达设计标高后，如触探检验地基承载力不符合要求，必须向总监办报告作地基换填处理。
c、设计两井是厚10cm的C10砼垫层，其他结构砼是C30标号。
d、设计两井主筋砼保护层厚度不少于4cm。
e、设计两井与水管的联接处，采用沥青麻丝嵌实，并设计31﹟井与200*180cm渠箱的联接处，采用橡胶止水带，施工必须认真做好。
4、雨水口施工
a、雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭。
b、井圈与井墙要吻合，允许偏差为±1cm。
c、井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差为1cm。
d、雨水支管的管口应与井墙平齐。
e、雨水口与检查井的连管应直顺、无错口，坡度应符合设计要求，雨水口底座与连管应设在竖实土质上。
（三）进出水口构筑物施工
1、进出水口构筑物施工应符合上述四、（一）施工技术质量基本要求。
2、进出水口构筑物的地基承载力应符合设计要求，地基松软不符合承载力要求，应报告总监办进行处理。
3、进出水口的泄水口应畅通，不得倒坡。
4、翼墙变形缝位置应准确、安设直顺、上下贯通，其宽度允许偏差为0~0.5cm。
（四）回填土
1、管道安装、检查井、雨水口、进出口构造物完成施工，砼或砌筑砂浆强度达到设计要求，经过闭水试验成功，自检各构筑物质量合格，报经监理工程师一一检验合格签认后，方可进行管道、检查井、雨水口、进出口构造物的回填土。
2、回填土需按相关规范和设计要求严格执行，填土压实时，要干槽填土，应使回填土含水量在最佳含水量范围之内，严禁采用膨胀土或有膨胀潜势的土作回填土，回填土四周应对称进行，高差不大于50cm。
3、出水口翼墙后反滤层与填土应同时进行，反滤层铺筑断面不得少于设计规定。
4、具体压实系数：基底持力层≥0.95，路基以下＞0.93，路基高度内同路基填土压实度要求。
五、质量保证措施
1、建立健全项目经理部质量保证体系和项目部质量责任制。
明确经理、总工程师到各级管理、质检、试验、技术、操作人员的质量责任，明确各职能部门的质量职责，明确项目施工全过程中的质量监控环节与质量监测点，制定具体的监控措施制度，明确执行者和检验者。用工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量，实现计划质量目标。
2、落实执行质量管理制度
（1）编制作业指导书与技术交底制度
开工前，主管工程师根据设计、规范与技术要求编写关键工序的施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，交清设计要求、技术标准、施工方法、质量标准和安全注意事项等，明确质量责任。使施工人员在彻底了解施工对象、掌握施工方法和清楚质量责任的情况下投入施工。
（2）坚持“五不施工”、 “三检”和“三不交接”制度
“五不施工”，即未进行技术交底不施工、图纸与技术要求不清楚不施工、测量桩志和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、分项工程开工报告未经监理工程师批准不施工。
“三检”，即施工过程中自检、互检、交接检。每道工序完成后，必须经过“三检”合格，并经质检工程师作合格签证报经监理工程师检查作合格签证后，方可进入下道工序。
“三不交接”，即无自检纪录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工纪录不全不准不交接。
（3）坚持隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，要首先由作业组、队、项目部逐级自检合格，将资料呈报监理工程师检查签证后方可进入下道工序施工。
（4）坚持测量资料换手复核制度
测量资料要由专业人员做换手复核计算，定期复核测量桩志，复核后交技术负责人审核，并报监理工程师验证，确保测量控制到位。
（5）施工过程的质量检测制度
施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”。施工队质检员和项目部施工员负责跟踪检测，项目部质检工程师负责复检，并加强联系和配合监理工程师进行抽检。对关键项目（如主体砼等）定员全施工过程“旁站”监控，使项目质量一次达标。
（6）建立和坚持原材料、成品半成品采购与验收制度
根据设计和规范对原材料、成品半成品的质量要求和施工计划筛选合格的供应商，严格执行材料试验规程和鉴定方法，选定砂、石、土场、水泥钢材与其他成品半成品生产厂家和筛选合格的供应商。对进场原材料、成品半成品按规定进行复试、检验，确定达标，并经监理工程师签认后，方可接纳使用。
（7）坚持持证上岗制度
钢筋工、焊工、电工、砼工、架子工、木工、工程技术人员等须具有上岗资格证书，持证上岗，保证工序、工程的操作和管理质量。
（8）坚持质量一票否决制
项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和路桥施工经验的技术人员担任质检工程师和配备质检员，负责质检工作，并赋予质检工程师一票否决的权利。凡进入工地的材料、成品半成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经质检工程师检验签认合格后，才报告监理工程师检查签认。
（9）坚持测量试验仪器、施工机械设备检查
各种仪器、仪表如全站仪、水平仪、压力机、油压表。砼拌和站设备等均应按照计量法的规定进行定期不定期的检定。对事关钢筋焊接质量、砼浇筑质量和连续浇筑要求等关键项目的施工机械设备，施工前要检查维修，确保性能良好。
（10）施工资料管理制度
a、设专职资料员，资料、施工、测量、试验、质检人员要加强联系，互相配合，由资料员与时地与施工过程同步收集、整理、报签原始施工资料，并分类归档。资料要按规定表格填写，确保资料符合准确可靠、与时、齐全、清晰、规范的要求。
b、各职能部门要按相关要求，建立原材料、成品试验、抽检、进场和使用数量等台帐。
3、严格控制主体结构质量
（1）支架横板质量控制要点
正确设计和安装支架模板，支架模板刚度、强度、稳定性和沉降量、模板纵横轴线、几何尺寸和标高，模板平整度和接缝严密度等。
（2）钢筋加工安装质量控制要点
钢筋质量，钢筋加工长度，接头长度区段内的接头数量限制，焊接质量（接头两筋要弯折成轴线一致，搭