闭口型压型钢板组合楼板施工工艺(图).doc

闭口型压型钢板组合楼板施工工艺(图)
楼承板施工方案
本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。
1 压型钢板施工
（1） 压型钢板安装
本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。
1） 材料要求
序号
材料要求

1
压型钢板和连接件等的品种、规格以与性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。

压型钢板安装前检验涂层质量
2
压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤与变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。
3
材料与机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。
4
规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小直径的焊条。
2） 施工质量技术要点
序号
施工质量技术要点
1
压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输与堆放应有足够支点，以防变形。
2
铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。
3
功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿与涂刷油漆未干。
4
下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。
5
支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
6
压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
7
压型钢板铺设完毕、调直固定后应与时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。
8
安装完毕，与时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
9
加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
3） 压型钢板堆放与吊装
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堆放与吊装注意事项
1
楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对楼承板捆号与吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。

压型钢板吊装

压型钢板楼层内堆放
4） 压型钢板安装流程

安装流程见下图示意：

第一步：压型钢板吊装 第二步：压型钢板铺设

第三步：边角部位修割 第四步：点焊加固

第五步：压型钢板成型
4） 安装作业工艺
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工艺要点
1
放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。
2
楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边不应小于50mm。（见示意图）
3
压型钢板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。一节柱的压型钢板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。
4
压型钢板的铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm，或钢板的每个肋部，压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距450mm～600mm，相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。
5
压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。
6
铺设时以楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设。
7
铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。

梁上搭接大于50mm

铺设压型钢板时搭接长度应大于50mm
2 栓钉的焊接
栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度与热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
（1） 焊接前对材料的检查和验收
1) 栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收
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检查和验收项目
1
产品合格证。
2
材质合格证。
3
外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。
4
规格。
5
瓷环规格材质与栓钉配套。
6
瓷环尺寸符合要求。
7
瓷环受潮按规定烘干。
2) 瓷环的储运与保管
瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥与完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下:
序号
瓷环储运与保管的注意点
1
瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格与数量。
2
在运输、保管与使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。
3
瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。
4
使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。
5
栓钉与瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。
6
严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经120℃烘干1—2小时。
（2） 安装方法
序号
安装方法
1
本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱与专用线路（从变压器引入）。
2
安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
3
将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。
4
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。

栓钉焊接完成示意图
（3） 栓钉焊接施工流程

现场栓钉、瓷环检查（烘干）
栓钉焊接工艺评定合格
清理现场放线
栓焊机运转、自动控制性能良好
焊枪检查
确定焊机参数内容
静力拉伸、反复弯曲、打弯90度检查
强度、延伸度、屈服强度
穿透焊除锌工艺
焊前试件合格
施焊栓钉
自 检
专检验收
外观检查
30度弯曲检验
打弯试验
焊中检查：
焊机电流、电压
时间
膨胀尺寸
焊枪筒
瓷环正确稳定
母材清理
焊枪筒的平移滑移
绝缘良好电源线、控制线完好

栓钉焊接施工流程图
（4） 注意事项
序号
具体内容
1
栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重使用锈蚀的栓钉。
2
施焊点不得有水分、油污与其它杂质。
3
在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
4
注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。
5
焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，与时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。
（5） 焊接栓钉施工质量检查
序号
焊接栓钉质量检查
示意图
1
焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。

栓钉检查示意图
2
外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。
（6） 焊接栓钉质量保证措施
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焊接栓钉质量保证措施
示意图
1
清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物与油污。

压型钢板清理示意图

栓钉焊接质量检查
2
焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。
3
施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。
4
严格按照焊接工艺施工。
5
焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。

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