接桩施工方案报.doc

一大街拆迁地块住宅项目
（铂雅轩）工程
接桩施工方案
建设单位：天津振业津滨房地产开发有限公司

设计单位：天津市建筑设计院
监理单位：天津市建设工程监理公司
施工单位：中国一冶集团有限公司
编制时间：二〇一五年十月二十
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目 录

一、工程概况 1
二、编制依据 2
三、主要工程施工方法及技术措施 2
（一）楼座地下室接桩方法及措施 2
（二）地下车库接桩方法及措施 1
四、质量保证措施 4
五、施工劳动力组织及施工机具 6
六、施工进度计划 7

人工挖孔接桩施工方案
一、工程概况
工程名称： 一大街拆迁地块住宅项目（铂雅轩）；
建设单位： 天津振业津滨房地产开发有限公司；
设计单位： 天津市建筑设计院；
监理单位： 天津市建设工程监理公司；
勘察单位：天津勘察院；
施工总承包：中国一冶集团有限公司。
1） 建筑概况：
本次拟建工程包括一栋26层（1#楼）、一栋24层（2#楼）及两栋30层（3#、4#、）框剪结构住宅楼，及局部地下车库，西侧车库局部为地下二层，东侧为地下一层。框剪结构，桩基础。基坑面积约为14000平方米，周长约为680米。深基坑区面积约7800平方米占地面积28593.9m2，总建筑面积98584m2，其中地上建筑面积71484m2（其中：住宅68854m2，配套公建2630m2），地下建筑面积27100m2；剪力墙结构；最大跨度为8.4m；层数为30层；最大高度 89.4 m；基坑深度为10.5m。该工程建筑±0.000相当于大沽标高3.870，现地坪大沽标高为3.420，相当于建筑标高-0.450。地下一层底板上皮建筑标高为-5.600m,底板厚度为400mm，承台厚度为800mm，素垫层厚度100mm，坑底建筑标高为-6.100，坑深为5.55m；地下二层底板上皮建筑标高为-8.900m，底板厚度700mm，承台厚度为1100mm，素垫层厚度100mm，坑底建筑标高为-10.100，坑深为9.65m。1#楼电梯井坑中坑建筑底标高为-10.5m，相对标高距基槽底平电梯井深1.8m，集水坑建筑底标高为－12.5m，相对标高距基槽底平坑深为3.8m，4#－6#楼电梯井坑中坑建筑底标高为-7.2m，相对标高距基槽底平电梯井深1.8m，采用1：1.25放坡开挖。由于要求先挖土到底板底做垫层，所以地下一层底板底及地下二层深浅高差按3.90m考虑。
2）接桩原因
⑴根据工程变更图纸通知单工号2014-096T011关于对低于设计标高的工程桩进行处理，依据会议纪要编号（20150714）号专家会审最终接桩意见。（专家意见附后）按设计图纸桩位图主楼栋采取承台桩位放坡机械配人工修坡进行开挖。
⑵现场实际情况：地下室总计工程桩共计683棵，桩径550mm，1号楼工程桩共计66棵，其中1号桩，桩径700mm有65棵2号桩，桩径550mm有1棵，2号楼工程桩共计71棵，其中1号桩，桩径700mm有65棵2号桩，桩径550mm有6棵，3号楼工程桩共计76棵，其中1号桩，桩径700mm有70棵2号桩，桩径550mm有6棵，4号楼工程桩共计73棵，其中1号桩，桩径700mm有67棵2号桩，桩径550mm有6棵，5号楼工程桩共计70棵，其中1号桩，桩径700mm有64棵2号桩，桩径550mm有6棵，6号楼工程桩共计70棵，其中1号桩，桩径700mm有64棵2号桩，桩径550mm有6棵，7号楼工程桩共计64棵，其中1号桩，桩径700mm有64棵。
二、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号
4、《岩土工程勘察报告》
5 、《一大街拆迁地块住宅项目》施工蓝图
三、主要工程施工方法及技术措施
（一）楼座地下室接桩方法及措施
1、土方开挖
土方开挖楼座地下室依据各栋楼做施工蓝图基础平面图定位、放线,并在开挖边线处撒好白灰线。边桩外侧底部开挖距桩边500mm上部距桩边1000mm开挖，边桩内测全部开挖。开挖方式采用人机配合挖土，桩位要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，在挖至桩边时采用人工挖土，有效地控制开挖桩位的截面尺寸和保护桩身不被碰撞。每次挖土的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.5～0.8m为宜，挖至设计标高。
2、剔凿桩头及桩头的清洗
切割人员对桩抄平、弹线，并且在基底标高位置用角向磨光机沿桩身周围切一圈缝隙；再用锋镐至少两个錾子沿圆周均布放于所述缝隙上方的桩身上，然后使用锤头将錾子打入桩身，直到桩头沿所述缝隙活动和脱落，将桩顶部位不平整的用錾子人工剃凿平整，清理垃圾、桩头外运出场。桩头清洗采用高压水枪冲洗，（注：冲洗水不能采用基坑内降水井里面的水，采用自来水清洗，避免水里泥沙留在桩头）。剃凿过程中严禁伤害主筋及声测管和其他管以及用锋镐直接打到桩顶标高和破环桩身的完整性。
3、放线定桩位及高程
先用全站仪定出需要接桩的桩位中心点，再以此中心点为圆心根据接桩桩型确定支模尺寸，确定模板定位点，用钢筋头锚入基层。
4、钢筋的制作及绑扎
制作：根据工号2014-096T011分号1~7D图纸变更单1的做法制作钢筋按下图制作钢筋。制作时要仔细核实图纸尺寸。

②安装：将上图所示的钢筋U型钢筋安装在剔凿、清理到位的桩头上，桩头的钢筋锚入长度要大于35d，安装的钢筋及桩头锚入钢筋焊接牢固。
5、支模板
依据上图所示制作出800mm*800mm*800mm的板块现场拼装，模板接缝处要用海绵条粘贴密封。模板的四壁上下各一道水平钢管扣件链接，紧固件加固，模板四边采用地锚钢管加固。

6、浇筑混凝土
依据上图所示和基础施工设计总说明混凝土等级采用C40P6，利用塔吊进行混凝土浇筑，及时震捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍，振捣时观察混凝土表面不差生气泡停止振捣。浇筑完毕后，清理污染的钢筋。
7、模板拆除
混凝土施工完毕，待混凝土达到初凝的条件或是混凝土强度达到1.2MP方可进行拆模，拆模时遵循先支后拆，后支先拆，禁止生搬硬撬，保证混凝土的完整性。
8、回填灰土
待模板拆除、基坑内杂物清理干净，回填3:7灰土，依据各个栋号的基础平面图（施工蓝图）进行回填。回填土之前将将基坑内回落的松散垃圾及松土、石子、混凝土块等清理干净。回填土采用蛙夯和电动冲击夯配合夯实，大面积夯实用蛙夯，边角以及桩边用冲击夯，回填土要分层分布回填，每部步灰土回填不得超过250mm和小于200mm，每层土铺摊后耙平，夯实遍数不少于三遍。打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连、纵横交叉。回填土每层夯实完毕后，进行环刀取样，检测出土的干质量密度（容重），夯实系数达到合格后（夯实系数不小于0.94）方可进入下一层回填。回填土要控制好汗水率，严禁在夯实过程中浇水，使土下沉所谓的水夯法。回填做法见附图：

9、砌筑砖模
砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。采用水泥砂浆砌筑砖模，水泥砂浆搅拌均匀，不允许使用过夜或时间过长的砂浆，一般为3-4小时必须使用完。、墙体砌筑前将垫层清理干净，洒水湿润，并根据所放墙体边线进行排砖撂底。、砌筑采用满条满丁“三·一”砌法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），错缝搭接，保证灰缝砂浆饱满。、立皮树杆：根据水平标高控制线沿墙体每4-5米立皮树杆，用来控制墙体高度；对于局部有基层不平高差大于2cm 下铺细石砼找平。抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿，根据冲筋厚度进行打底抹面，收面光滑平整，墙面垂直平整，阴阳角方正。抹灰自底板抹至墙顶，交接处阴阳角处抹成圆弧。
10、二次回填
采石硝回填，回填是采用灰土的回填方法施工，分层分步夯实，每层回填高度不得超过250mm并且夯实系数不得小于0.96。
（二）地下车库接桩方法及措施
1、土方开挖
土方开挖地下车库依据各栋楼做施工蓝图基础平面图定位、放线,并在开挖边线处撒好白灰线。桩底部开挖距桩边500mm上部距桩边1000mm开挖，沿着桩边开挖。开挖方式采用人机配合挖土，桩位要从上到下逐层进行，在挖至桩边时采用人工挖土，有效地控制开挖桩位的截面尺寸和保护桩身不被碰撞。每次挖土的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.5～0.8m为宜，挖至设计标高。
2、剔凿桩头及桩头的清洗
切割人员对桩抄平、弹线，并且在基底标高位置用角向磨光机沿桩身周围切一圈缝隙；再用锋镐至少两个錾子沿圆周均布放于所述缝隙上方的桩身上，然后使用锤头将錾子打入桩身，直到桩头沿所述缝隙活动和脱落，将桩顶部位不平整的用錾子人工剃凿平整，清理垃圾、桩头外运出场。桩头清洗采用高压水枪冲洗，（注：冲洗水不能采用基坑内降水井里面的水，采用自来水清洗，避免水里泥沙留在桩头）。剃凿过程中严禁伤害主筋及声测管和其他管以及用锋镐直接打到桩顶标高和破环桩身的完整性。
3、放线定桩位及高程
先用全站仪定出需要接桩的桩位中心点，再以此中心点为圆心根据接桩桩型确定支模尺寸，确定模板定位点，用钢筋头锚入基层。
4、钢筋的制作及绑扎
制作：根据工号2014-096T011分号1~7D图纸变更单的做法制作钢筋按下图制作钢筋。制作时要仔细核实图纸尺寸。

安装：将上图所示的钢筋U型钢筋安装在剔凿、清理到位的桩头上，桩头的钢筋锚入长度要大于35d，安装的钢筋及桩头锚入钢筋焊接牢固。
5、支模板
依据上图所示制作出800mm*800mm*800mm的板块现场拼装，模板接缝处要用海绵条粘贴密封。模板的四壁上下各一道水平钢管扣件链接，紧固件加固，模板四边采用地锚钢管加固。

6、浇筑混凝土
依据上图所示和基础施工设计总说明混凝土等级采用C40P6，利用塔吊进行混凝土浇筑，及时震捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍，振捣时观察混凝土表面不差生气泡停止振捣。浇筑完毕后，清理污染的钢筋。
7、模板拆除
混凝土施工完毕，待混凝土达到初凝的条件或是混凝土强度达到1.2MP方可进行拆模，拆模时遵循先支后拆，后支先拆，禁止生搬硬撬，保证混凝土的完整性。
8、再次浇筑混凝土
依据根据工号2014-096T011分号1~7D图纸变更单和专家意见，对地库工程桩的接桩部位进行混凝土护桩，护桩采取沿着桩根部外扩500mm上部外扩1000mm的位置混凝土填充，混凝土等级同底板垫层混为C20混凝土，利用塔吊进行混凝土浇筑，及时震捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍，振捣时观察混凝土表面不差生气泡停止振捣。浇筑完毕后，清理污染的钢筋。
回填做法见附图：

四、质量保证措施
1.加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理为主，专职安全质量员为骨干的质量检查小组，负责每道工序的质量检查工作，教育全体职工重视施工质量、安全生产，为创造优质工程而奋斗。
2.严格按照设计图纸和有关规范施工，施工前施工人员必须详细阅读并熟悉图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需要补充或变更设计图纸时，必须经设计院同意并办理签证手续，不得擅自变更。并在施工前对工人进行技术交底。
3.测量放线；测量人员根据设计图纸和甲方提供的坐标点准确放出建筑物轴线和桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线，并办好验线手续。开挖前再将轴线和桩位复测准确，才能开挖。以便今后装模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。
4.标记桩号，标高，在放钢筋之前复核顶面标高，保证钢筋和浇筑标高。按规定进行厚度、桩径、垂直度的检测工作，在浇筑以前应一一核对。
5.每颗桩浇砼前要校对轴线，浇筑砼时振捣砼四周要均匀，以免摸板受压偏移。砼浇捣要密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象。
6.钢筋加工制作要求：
(1).按图纸要求和施工规范进行加工制作；
(2).加强箍筋及主筋应焊接牢固，箍筋及主筋以及交叉点绑扎，保证整个钢筋的整体刚度；
(3).同一截面焊接的钢筋数量不应超过截面总面积的50％主筋，钢筋焊接和长度：单面焊为10d，双面焊为5d；
(4).主筋之间的距离偏差不得大于1cm，主筋长度偏差不大于lcm，箍筋间距偏差不得大于2cm。
7.钢筋、混凝土、电焊条必须具出厂合格证，各种原材料必须经检验合格后才能进场，对于检验不合格的材料一律不准进场，钢筋、电焊条必须经过复试合格后才能使用，混凝土要留置相应数量的试块。
8.每根桩头剔凿完毕时，应先自检，将桩顶松散块、泥砂清除干净，验收、记录，方可进行下道工序的施工。浇灌砼前应重新清理，做到桩顶面测干净、砼浇筑保证连续性，每根桩一次浇完，不留施工缝。
9.接桩桩径的几何尺寸不小于设计尺寸，桩头进入接桩深度应符合设计及规范要求，桩顶水平位偏移不大于50mm。
10.接桩的混凝土比原设计桩的混凝土高两个强度等级。浇筑砼时，工作人员要勤用振动棒，将砼捣实、均匀，要做好砼浇筑记录。
11.及时做好施工原始记录，地质标本及标高，隐蔽验收记录、浇筑砼记录，施工资料汇总表，施工日志等资料的记录和整理资料工作，做到资料准确、齐全。
12.砼必须按配合比通知单挂牌、计量生产、试块按规定取样、做有见证试件，送具备专业资质的检测中心试验室检测。
14.掌握好停水、停电时间，现场适当贮存一定数量的水、配备发电机组，作应急之用。
15.雨天施工时，准备防雨措施，保证材料、电源不中断、机械不出故障，吊送运输混凝土时，上面用塑料布覆盖，以避免混凝土离析和水灰比过大，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
16.规定
桩位的允许偏差：群桩200mm、单排桩100mm、单桩50mm。

A、工程应进行承载力检验。
B、对钢材原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现
行标准的规定。
C、除建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第5.1.5、5.1.6条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20％抽查，但混凝土浇筑桩应全部检查。
D、施工中应对剔凿、清理、放置钢筋笼、浇筑混凝土等进行全过程检查。
E、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做体质量及承载力的检验。
F、混凝土灌注的质量检验标准应符合表4.2.4.1的规定。

表4.2.4.1混凝土灌注钢筋质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
—般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量

五、施工劳动力组织及施工机具
管理人员一览表：
姓名
职称
项目管理任职
肖辉
高级工程师
项目经理
徐建敏
工程师
现场经理
张龙
工程师
质检员
项文胜
技术员
施工员
陈永亮
技术员
安全员
张鹏
工程师
材料员

劳动力配置表
序 号
工 种
人 数

序 号
工 种
人 数
1
木 工
20

6
钢筋工
16
2
机操工
10

7
杂 工
20
3
砼 工
16

8
后 勤
4
4
电 工
4

9
守 卫
4
5
电 工
4

10
运土工
10

根据本工程工期紧，质量要求高等实际情况，结合我公司的施工力量，劳动力安排，每台挖桩电动架3人，除较密集的桩每5根桩配一台挖桩电动架外，其余每4根桩配一台挖桩电动架。
现场各类机械配备及主要施工机械一览表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
挖掘机

台
4
配加油车
2
潜水泵
25米扬程
台
5

3
潜水泵
34米扬程
台
2

4
空气压缩机
3m3、6m3、9m3
台
3m3的2台

5
风镐
0.8m3/min
条
4

6
钢筋切断机
40mm
台
1

7
钢筋弯曲机
40mm
台
1

8
电焊机
交流20KW
台
2

9
塔吊料斗

套
3

10
塔吊
QT80
台
5
配备司机
11
插入式振动器
φ50-100
台
5

12
水准仪
J2
台
2

13
全站仪
J2
台
1

六、施工进度计划
该工程工期紧，工程量较大，因此，要在保证工程质量和施工安全的基础上，建立以工期为主导的施工指导思想。将全力投入人、财、物，合理组织、科学施工，以最短的工期，创最好的信誉。不可抗力因素及停水、停电、雨天等影响正常施工因素，工期顺延。
1、组织措施
(1)、建立施工进度控制的组织体系
建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。有项目经理统一指挥各班组的施工、协调工作。并以各班组的负责人为骨干建立进度控制的组织体系。
(2)、组成精干高效的项目班子，确保指令畅通。做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质、高效。
(3)、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，合理调整劳动力生产的平衡。每天对施工进度进行统计验收。
2、技术措施
(1)、采用均衡流水施工
流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各个施工工序在一个流水段上持续时间，实现均衡流水施工。
(2)、成熟的施工工艺
我公司有成熟的桩基施工工艺，施工技术已经较全面成熟，在全国范围内取得良好的经济效益和社会效益。
(3)、施工期间加强及气象部门联系，作好雨、雪季施工准备。
3、施工用材的供应
选定专人负责材料的采购和检验，各种材料的需用量必须保证提前3-4天提出，提前1-2天进场。
4、工期延误后的赶工措施
(1)、劳动力安排：合理安排劳动力，并选择具有一定信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位进行负责管理和全面的协调，确保工期按计划进行。
(2)、合理的工期安排：严格按工期进度计划施工，合理安排工序，关键线路组织施工和控制分段工期。
(3)、各施工队伍间的协调：针对施工期间各施工队伍、各工种、各分包单位交叉作业而应起工作面的相互干扰，以至影响工程的正常进行，单位派专人做好各单位、各工种之间的合理调度和协调。