九豪一期新建厂施工组织设计.doc

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工程概况本工程位于昆山市正仪镇君子亭路南侧，距312国道仅1000米左右，交通运输十分便捷。目前现场四周围墙已基本施工结束，厂区8m循环道路道渣垫层也已基本结束，厂区土方较平整。厂房、职工宿舍的基础桩由太平洋建设施工完毕，厂房的桩已测试完，职工宿舍的桩基在近期也测试完。厂区整体基地面积为69332.23 m2，总建筑面积为30190.43m2，其中厂房建筑面积为24308m2；宿舍建筑面积为5760m2；警卫室建筑面积为123m2；道路面积为11030m2。厂房由钢结构和框架全现场结构组成，共四层，局部三层；宿舍为全框架现浇三层。本工程土建总价为2523万元。厂房装饰为：外墙面贴浅色小口砖、窗为塑钢窗。宿舍装饰为：外墙面贴白色和灰色马赛克、窗为塑钢窗。 Ⅰ施工准备组织计划一、施工用电：目前现场有一只临时电柜，但经我公司技术人员验算容量不足，须由业主向供电部门申请，根据施工机械和生活照明的用电量进行测算如下：施工机械用电总功率： EP=474.2KW P施=EP×0.6=284.52KW P生=EP×0.1=47.42KW 施工现场内总用电量： P总=331.94KW 我们力求在施工中必须充分利用时间和工作面，施工机械交叉使用，充分利用电能避免产生峰谷现象。投入主要机械一览表机械名称规格型号电动功率单位数量塔式起重机 TQ60 35KW 台 3 电子混凝土搅拌站 HZS25B-HBT600 48KW 台 1 混凝土输送泵 HBT500# 30KW 台 1 混凝土搅拌机 J4-350型 5.5KW 台 1 砂浆搅拌机 UJ325 4KW 台 1 插入式振捣器 HZ6X-60 1.1KW 台 40 自卸汽车 5T 辆 6 机动翻斗车辆 2 平板振动器 PZ-50 0.5KW 台 4 蛙式打夯机 HW-60 2.8KW 台 2 钢筋调直机 GJ4-14/4 4.5KW 台 1 钢筋切断机 GJ5-40 7KW 台 2 钢筋弯曲机 GJ7-45 2.8KW 台 2 钢筋对焊机 UN1-125 70KW 台 1 交流对焊机 BX-600-1 25KW 台 3 直流对焊机 AX1-165 6KW 台 1 潜水泵 ZX3.5 2.2KW 台 10 木工机械 15KW 套 2 总功率 583．7KW 二、施工用水：施工临时用水已向供水部门申请，且太平洋建设已及我公司交接好，接口直径为50mm，便于满足现场正常施工用水。我公司将根据各个用水点、用水量大小，配制相应的水管接至各用水点，且在用水量较多点设置蓄水池，以便水量不足或临时停水时用（如搅拌站）。施工排水根据现场情况确定。搅拌站砌一座沉淀池，将清洗机械的污水沉淀后排入排水沟，再排到东围墙外小河浜内。在建筑物四周设置临时排水沟，建筑污水经沉淀，排入排水沟再排到小河浜内/ 临时给排水管线铺设，在通过道路的部份，需考虑地面上重型机械通过时荷载的影响，应增加钢套管或加钢筋用砼浇起来的加固措施。三、临时设施：一）交通临时设施：结合厂区总平面图布置，利用永久性道路，将道路做成硬化路面，硬化路面标高在厂区永久性路面标高-150mm，即有筋部份底标高。修建的临时道路，要把仓库、加工场、搅拌站等地点贯穿。二）生产临时设施：工地警卫室：为便于现场管制，依厂区工程规划图，在厂区次门设一临时出入口，出入口处设警卫室。警卫二十四小时轮流值班巡查，对所有进出工地现场人员，车辆做登记、检查。工地现场办公室：在太平洋建设移交一幢办公室基础上，在次入口及现办公室之间再建一幢彩钢夹芯板活动房做现场临时办公室，供我公司现场班组长人员、材料员使用；二层板房供业主监理和项目部人员使用，在临时办公室旁设约100平方米停车场，供现场停放车辆及清理。工地仓库：工地现场设置小型材料仓库一间，面积约为40平方米，供存放小型工具及易耗材料。材料加工场地：在次入口东、厂区车棚处设钢筋加工场，在厂房西设木模板加工场，满足现场钢筋及模板制作加工之需要。凝土集中搅拌场地：在宿舍楼北、厂房东空地处设混凝土搅拌场地，面积约1200平方米。三）生活临时设施：职工临时宿舍：为降低工程成本，故不在现场搭设工人宿舍，在外租房，步行大约十分钟到工地。四、材料准备： 1、钢筋、水泥、木材根据各部位的用量、进场日期提前报计划采购。 2、砖、砂、石等先按报价要求，提供好样品经确认后落实好货源，按照施工进度计划组织到位。 3、施工周转材料、主材用量表：序号材料名称单位数量备注 1 水泥吨 8500 2 砂吨 15000 3 石子吨 26000 4 钢筋吨 1850 5 钢管米 200000 6 扣件只 400000 7 脚手板立方米 60 5mm厚 8 多层板张 9200 1.2m×2.44m 9 密目安全网片 800 1.8m×6m 五、进场人员措施： 1、管理人员及各工种人员配备本工程执行项目法施工，由钱春志担任总指挥，刘林安、戴朝文担任现场项目副经理，成立项目领导小组。总指挥：钱春志项目经理：刘林安戴朝文质安科施技科材供科财务科总务科崔元宏孙德本赵华林李加祥沈有兵魏金龙许国祥季娟刘山林袁大连钱春林陆应华刘金山刘项宏徐道友木一木二瓦一瓦二瓦三瓦四钢一钢二钢三油漆水电戴国祥谈传军刘观亮钱华强王才定周庆松王文华钱春荣陈为乐戴卫东刘光政 2、品检人员组织组长：钱春志副组长：刘林安木一木二瓦一瓦二瓦三瓦四钢一钢二钢三油漆水电戴国祥谈传军刘观亮钱华强王才定周庆松王文华钱春荣陈为乐戴卫东刘光政 3、现场施工人数根据本工程特点：工期紧、楼层多，各工种施工人数配备如下：序号工种名称人数（名）备注 1 瓦工 200 2 木工 250 3 钢筋工 150 4 水电工 5 5 焊工 5 6 油漆工 50 4、主要管理人员联系方式序号姓名职务职称电话 1 钱春志总指挥工程师 2 刘林安项目经理工程师 3 戴朝文项目经理工程师 4 李加强施工技术员 5 魏金龙资料技术员 6 孙德本安全技术员 7 沈有兵预算技术员 8 袁大连采购技术员 Ⅱ质量管理组织计划一、质量管理的基础工作： 1、质量教育工作。为了保证和提高工程质量，必须加强全体职工的质量教育。要使全体职工认识到保证和提高工程质量，对国家、企业和和个人的重要意义，树立“质量第一”、“为用户服务”的思想。 2、全面质量管理知识普及及宣传教育。要使全体职工了解质量管理知识的基本内容，掌握其常用的数理统计方法和本工程的质量标准。 3、技术培训。让工人熟练掌握本人的操作规程，技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准、原材料的技术要求和质量标准以及质量管理的方法等。专职检验人员要正确掌握检验和计算测试的方法，熟练使用检测仪器、仪表及设备。 4、建立健全质量管理责任制，分别明确三级管理，在创优质活动中的各级职责，具体落实到人；组织施工人员进行各种质量检查，开展质量动态分析，针对工程中易出现质量通病和薄弱环节，采取必要的技术组织措施。二、质量管理措施： 1、建立完善的品检制度，由专职品检员带头，建立品检网络，以项目经理为首，组织各施工技术人及各工种负责人（兼职品检员）及甲方顾问、监理共同监督。 2、坚持“三检一卡”制度，即自检、互检、交接检及工序交接卡签证制度。单项工程完工及时清洁现场，请监理工程师验收。 3、对原材料进场先验收，经业主和监理认可并送检测中心验收合格后方可进场使用，坚决杜绝不合格材料进场。 4、对各分项工程及时做好技术交底和技术复核工作。 5、施工中选用标准检测工具加强检查，严格按质量标准对工程施工进行验收。 6、控制好轴线和标高，施工员由专职测量员对工程进行专门测量、放线，并经施工技术人员复核后，才能进行下部工程施工。 7、自觉接受业主、监理和设计单位提出的合理批评意见，制定并落实好整改措施。 8、资料员及时做好工程资料的收集、整理工作。随时接受监理以及上级质检部门的检查。 9、加强成品保护，在装修阶段根据不同成品部位、质料、工序先后，用覆面、贴、盖防护和全封闭交通等方法，避免成品表面碰、擦、磨损和污染，影响成品美观。三、专项施工质量保证措施 1、钢筋工程充分熟悉图纸、领会设计意图，按国家规范将行钢筋翻样绘制图表，通过主管和现场监理审核后送交加工厂进行钢筋下料加工制作。现场钢筋原材料必须分规格挂牌堆放整齐，半成品应挂牌明示使用部位并整齐堆放。严格按设计要求和规范规定进行钢筋加工、焊接、绑扎。 a. 钢筋加工时应注意钢筋形状正确，平面无翘曲变形现象，钢筋弯曲处不得有裂缝，对二级钢筋不能弯过头再弯过来。 b. 钢筋对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以防在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”；钢筋开始焊接时，先制作对焊试件（不少于2个）进行冷却试验，格后方可大量焊接；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部份相接触，以利均匀加热和保证焊缝及钢筋轴线相垂直；焊接场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然变冷，发生脆裂。 c. 钢筋绑扎前对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，是否及图纸相符，如有错漏，及时纠正增补。准备好绑扎钢筋的铁丝以及绑扎工具和保护层垫块，在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，用直径≥φ25mm的短钢筋，以保护其设计距离。框架节点处钢筋穿插十分稠密处，梁顶面至筋间的净距要有30mm，以便浇筑砼。 d. 钢筋绑扎完毕，先自检，然后再通知有关检验人员和现场监理进行质量验收，并及时做质量隐蔽记录。 e. 进行砼浇筑时，有专门人员对钢筋进行检查，及时纠正偏移的钢筋位置。 2、模板工程所有受力模板及支撑均应通过设计、计算，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量、侧压力及施工荷载。施工时按翻样图设计进行组织拼装，柱模板定位采取双线弹线法控制模板位置。模板的连接及支撑应牢固可靠。对本工程中的一些大型构件的支撑要特别注意，模板的拼缝严密，由缝隙处用胶纸贴好，以防漏浆，模板涂刷隔离剂应符合施工规格要求，严禁使用对砼表面有影响的油性隔离剂。各类构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的拆模强度。 3、混凝土工程混凝土施工前应对混凝土搅拌设备的计量部位进行检验，以保证混凝土配合比计量准确。混凝土的级配应按设计要求的等级由检测中心做出配合比，经现场监理审核后方可施工。实行混凝土浇筑令制度，混凝土浇捣前经公司质检、技术部门检查验收合格后，由公司技术负责人和监理签发混凝土浇筑令。混凝土先遵循顺主梁方向浇筑，尽量减少施工缝，施工缝接头先浇水湿润，再用1：1水泥砂浆接浆。混凝土浇筑前应及时清理模板内的杂物，炎热天气情况下浇筑混凝土时要提前准备好草袋，待混凝土浇筑后，用草袋立即覆盖，确保砼浇筑质量。混凝土浇筑完，在表面收水后要做两次抹平，以免出现混凝土表面有裂纹现象。混凝土试块的制作、养护和试验应遵照《混凝土强度检验标准》规定，并按此标准以数理或非数理统计评定方法评定混凝土强度值。混凝土的浇灌、养护要严格按照技术交底及施工规范施工。 4、装修工程装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定后方可进入装修阶段。进入装饰装修工程阶段后，由施工现场根据图纸要求，统一质量要求、统一规格标准、统一操作工艺，及时向施工班组进行技术质量交底。为了确保装饰工程质量、材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图纸确定的施工样板，应经业主、监理的认可后方可进行大面积的施作。装饰工程应遵循先外后内、由上至下，工种间相互兼顾、合理流水、交接明晰、工完料净的原则，做到上道工序验收合格后方可进入下道工序的施工。避免各工种在交叉施工作业时相互干挠、污染的因素，并采取各项有效措施对成品进行保护。四、试块制作计划试块养护采取恒温标准养护，养护池尺寸为1.5×1.5×1.0m 1、基础混凝土每100m3或每个台班不少于一组。 2、±0.00以下柱、承台、基础梁每100m3或每个台班不少于一组。 3、±0.00以上各层梁、板、柱、梯、雨蓬等每100m3或每个台班不少于一组。 4、砂浆每分项、每层次不少于三组。五、隐蔽工程验收计划表序号隐蔽验收项目验收人 1 钢筋工程业主、施工单位代表（监理） 2 预埋件业主、施工单位代表（监理） 3 钢筋焊接的焊条和焊缝业主、施工单位代表（监理） 4 砖砌体配筋业主、施工单位代表（监理） 5 地面工程业主、施工单位代表（监理） 6 降温、隔热、防水业主、施工单位代表（监理） 7 水、电、通风及安装各种预埋暗管业主、施工单位代表（监理） 8 主体中间结构验收业主、质监站施工单位代表（监理） 9 竣工验收业主、质监站施工单位代表（监理）六、工程技术复核计划表序号复核项目施工人员班组技术复核人 1 轴线定位、标高引测技术员、测量组技术负责人 2 每层轴线引测技术员、测量组技术负责人 3 模板拼装图翻样技术负责人 4 模板的曲线、断面尺寸和标高（分施工层）翻样、测量组技术员 5 钢筋（分施工层）翻样技术员 6 混凝土级配员、瓦工技术员 7 安全设施（脚手架、消防等）施工组安全技术员 8 模板拆除翻样技术员 9 砖砌体的轴线尺寸和皮数杆瓦工、技术技术员 10 楼梯大样图翻样技术员 11 主要管道沟的标高和坡度技术员技术负责人 12 预埋套管的标高技术员技术负责人 13 施工中技术问题技术及有关人员技术负责人七、钢筋工种质量程序控制钢材合格证、有疑问复验准备工作检查脚手架、脚手板学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定及审核钢筋配料表技术交底书面交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查中间抽查现场绑扎钢筋自检钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土、留人看钢筋不合格的处理（返工）质量评定梁、柱抽查10% 执行验评标准钢筋合格证清理现场文明施工钢筋料单自检记录资料管理隐蔽验收记录质量评定记录施工记录八、模板工程质量程序控制模板选择平整钢模板学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板涂隔离及钢筋工序交接书面交底检查脚手架操作人员参加技术交底检查脚手架支模中间抽查自检和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模按梁和柱件数，各抽查10% 单件均不少于三件执行验收标准质量评定不合格的处理（返工）按强度曲经确定拆模时间拆模注意保护棱角自检记录清理现场文明施工资料管理质量评定记录施工记录九、混凝土工程质量程序控制材料准备、出具合格证审核砼配合比学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作准备试模和坍落度制订保证砼质量措施模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架、脚手板垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施书面交底技术交底操作人员参加岗位分工、操作挂牌申请浇灌令专业会签木工、钢筋工跟班保质量试块制作： 1．每个工作组为少于是组 2．每浇灌100盘（35m3）砼不少于1组 3．现浇楼层每层不少于1组浇灌混凝土执行重量化根据情况调整配合比按时覆盖标准养护试块养护暖热季节定时浇水执行验收标准清理现场、文明施工按梁和柱件数各抽查10%均不应有少于3件材料合格证不合格的处理（返工）质量评定试块报告单自检记录资料管理质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录 Ⅲ安全生产组织计划一、总体安全措施安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的人身安全和健康。建立以项目经理为主的安全保证体制。以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制，组织好安全教育和安全例会。执行各项有关安全生产的规章制度，遵守各项安全操作规程和做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。现场水、电、动力设备派专人负责管理，所有设备应定机定人、持证上岗，严禁无证操作；做好日检记录，大型设备必须有专人指挥使用，塔吊、井架未经有关部门检查验收合格不得使；使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。施工现场各种配电线路、照明及各类电器设备都必须有可靠的接地保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合《低压电气装置规程》和建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指令标志。夜间施工必须有足够照明设施。所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。施工场内的场地应平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。混凝土施工应严格遵守施工方案规定，采取针对性的有效安全措施。结构工程施工时，对各类脚手架及洞口，临边按规定设置防护网及隔离护栏，严禁在不安全状态下进行施工作业。进入装饰阶段时，应对各类手提电动工具、电器设备进行全数检查，并配备各项有效的安全防护装置。现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场明火都必须经申请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。参加该工程施工人员，必须坚持安全第一、预防为主的方针，层层建立责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工作业人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。凡2米以上作业都需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。施工地点及附近孔洞必须加盖牢固，管道竖井及其预埋钢筋按需要孔径切割开洞并应作有效防护，杜绝人员高空坠落和物体坠落伤人事故。暂设用电必须符合安全用电规定，凡手提电动工具的使用必须通过漏电保护装置，潮湿地点作业穿绝缘胶靴。生产一线班组人员每月进行安全活动，并有记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断的进行教育。二、重点部位安全技术措施脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的规定，须经施工现场安全责任人和专职安全人员检查确认符合使用条件后，方可投入使用。在雷雨季节施工中，超出施工现场避雷设施覆盖范围内的作业、吊装机具等，应设置可靠的防雷装置。运输、吊装重物前，必须有安全施工技术措施，对运输路线、吊装、运输机械的设置、重物捆绑点、人员的组织和指挥、基础检查验收等，都要逐项落实。安全设施和安全保护用品必须起到保护人身安全和财产安全的作用，安全防护设施和安全保护用品使用之前，需经检查确认符合要求后方可使用。在雨季、夜间、交叉作业、带电作业时，必须编制可靠的安全施工技术措施，确保安全施工。建立工作场地，生活场所清洁卫生管理制度，使职工有一个良好的工作环境及生活环境。三、安全生产保证体系图总体方案方案交底技术交底具体要求布置编制制度编制施工组织设计审批、备案确认建设单位确认工程物料验收物料试验脚手架工程质量评定技术复核中间验收基础验收安检质检站评定主体接验安检竣工工程评定安检资料总汇留在现存备查交付验收交付使用安检站评定 Ⅳ文明施工组织计划成立以项目经理为组长的现场文明管理小组，负责制定、执行和管理现场文明工作。认真做好场地使用规划，按各阶段施工总平面图堆放材料，布置设施，严禁乱堆放，做好现场记录标记。保证场内道路畅通无阻，并派专人清扫、监督，及时处理建筑垃圾。搞好现场设备的管理，及时整修清理保养施工机械，保持机械外观整洁及机况良好。集中布置生活设备，搞好办公室、宿舍、食堂、厕所等清洁工作，统一处理生活垃圾，保持较整洁的工作环境。搞好文明现场宣传，争创市文明工地。针对本工程的情况，将根据实际情况对特殊情况采取进一步措施来加以调整和补充。 Ⅴ治安保卫组织计划项目部对所有施工人员进行备案登记，按昆山市正仪镇开发区有关规定办理报备手续。工闲时组织职工观看安全施工的技术操作录像，提高职工的自我表现防范意识，丰富职工的业余文化生活。所有施工人员做到佩戴员工识别卡进场施工。工地进出所有物品、材料必须经警卫人员检查，未经项目经理部批准不准私自出入。工地设专职警卫和治安保卫人员，并设置治安保卫科，以保证随时发现不法，随时制止。 Ⅵ特殊季节应变计划一、防热措施砌筑工程：采取措施使砖块在砌筑时保持湿润，并注意砌筑砂浆厚度的选择。粉刷工程：采取基层湿润的措施，并注意对水泥砂浆的养护工作，屋面工程及外墙抹灰注意避免烈日照射。混凝土工程：砂石材料在使用前做好避免烈日暴晒的措施，如采取遮盖措施或冷水淋洒的蒸发散热措施。混凝土运输时，采取防止水分过高蒸发的措施。掺和缓凝剂的措施，延迟混凝土的凝结时间，满足混凝土的接缝允许间隙时间。对于浇捣好的混凝土，浇水养护、覆盖浇水养护、塑料薄膜盖养护及蓄水养护等养护措施。二、防台风措施对施工现场的临时措施，在台风来临时采取适当的加固措施。塔式起重机用钢丝绳四面拉牢，并将其底座轮子及轨道固定。脚手架每隔一定距离增加及建筑物的可靠拉接点，以防整片脚手架被台风刮倒。遇六级以上强风时，停止一切起重工作和高空作业。三、防雷击措施保护建筑物和防止设备不受雷击的措施：如采用避雷针或加设避雷线。为了防止感应雷击，须把建筑物内所的导电可体可靠接地。四、雨季施工措施准备好防雨设备和机具。修理好水泥库和石灰库，达到屋面不漏水，地面保证防潮的要求。主要交通道上搭设过路棚。在道路两侧、基坑四周预先开挖排水明沟或积水井。用塑料布遮盖砖块，防止砖块内水分饱和。适当减小雕茅及灰缝厚度。充分考虑砂、石中的含水率及混凝土在运输过程中增加的水分，严格控制混凝土的用水量。对已振捣好的混凝土要及时用塑料布覆盖。预先考虑好在大雨的情况下，施工缝的留设问题。尽可能多地选用钢筋混凝土预制构件。五、冬季施工措施在冬季，气温低于4℃会给混凝土浇筑带来不利，在砼浇灌时，根据其强度的增长情况，合理调整施工进度和安排施工顺序。严格检查砼的配合比和外加剂的用量，并做好浇灌前的各项准备及浇灌后的保温覆盖。严格控制拆模时间。同时由于冬季施工气温低、乾燥，易发生火灾，应加强消防工作。在冬季施工时要做好操作人员的冬季劳动保护及保健工作。进入冬季施工，应对所有水质进行鉴定，并对所有外露管道采取相应保温措施。主要项目施工计划一、定位和轴线控制：一）测量方法：平面：运用已复核的轴线控制坐标，按照总平面定位坐标图采用极座坐标法，对建筑物各控制点进行定位，测出轴线控制点，使其交圈闭合；平面测量采用J2经纬仪纵横轴线往返测量，使其精度不低于1/10000，测量角度不低于20"。高程测量：运用已知水准点为原始水准点，采用IV等水准往返测量，将其标高引至现场内不受任何机械外界条件影响的坚实地段，或临近建筑物上，在施工场地内埋设不少于3-4个水准点，以组成水准网以便相互校核，测量办法采用S3水准仪往返测量，取其平均值引入的绝对标高。基础轴线测量：将经纬仪架在基坑边缘，向基坑内直接投测控制轴线，并在垫层上弹好墨线交圈闭合，检查各角及边长，精度满足要求后，以控制轴线为基准，放样其他轴线。平面位置引测：选定“井”字控制网点，并保证各相临的两点能够通视，然后用天顶测量法将控制点引测到各接受点上，再按此点进行整个平面放线。高程引测：垂直位置上标高引测采用50m卷尺由上而下通长引测，以免形成积累误差，使标高控制在2mm以内。垂直度测量：结构施工至+0.00时，即可将控制轴线引测到外墙角，做好红三角标志，从底层控制点向上引测，作为上部施工外墙角垂直度控制的依据。二）保证测量精度措施：建筑物平面控制测量：测量前应对厂区平面控制网点进行复核，其测角中误差应小于5"，边长相对中误差应小于1/20000，建筑物控制网轴线起始点的测量定位误差不大于2mm，矩形网的角度闭合差不应大于测角中误差的4倍，高程控制测量：在施测前，应先根据原始水准点及总平面图确定的待测点数及线路，使其能满足施工中标高引测及沉降观测要求，场地水准点的埋设距建筑物应大于25m，防止受其沉降的影响。高程控制测量应用精度较高的S3水准仪，其视力准轴及水准管轴间的夹角不应大于20"，并应保证起内业计算最后成果取值应精确至0.1 mm。基础轴线放样：利用建筑物控制网测定中心线时，其端点应根据建筑物控制网相临距离的控制桩，以内定法测定。进行中心线投点时，经纬仪的视线，应根据中心线两端点确定，其测角相对误差应小于20"，测距相对中误差应小于1/5000。施工计量检测仪器配备表：序号计量、测量仪器型号、规格、准确度单位数量 1 光学经纬仪 J2+2 台 1 2 钢卷尺 50m 把 2 30m 把 3 3m或5m 把 20 3 水准仪 S3 3mm/km 台 2 S6 6mm/km 台 1 4 线锤 5kg 只 4 0.5kg 只 8 二、土方开挖：土方开挖前应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复倒运。为加快工程进度，本工程土方选用机械开挖，机械挖土标高控制在高于设计标高20厘米，由人工进行铲平处理，挖土标高由专人负责指挥，严格控制，以免超挖。基槽四周设置300×300排水沟，采取明沟排水，集水井集水，再由水泵排出基槽外，以防地下水和雨水浸泡，确保土方工程的质量。若有局部暗浜必须将淤泥清理干净直到老土层，经业主和设计院、监理认可后，分层回填夯实至基底标高，并应做好检测记录。开挖后即请设计院、业主、监理进行验槽，施工过程中严格执行土方开挖申请、开挖令和各项检查验收手续。为加快工程进度，本工程采用机械回填、压实，原则上采用原土回填，但若原土中含有垃圾或大块等杂物，回填前首先请业主及监理单位、地方工程质量主管部门进行验收，基础验收合格后，将基槽内杂物及少量积水排除干净，分层回填，回填厚度每层不大于300mm。三、基础垫层：基础垫层施工前应先验槽，将表面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，应加以处理。基础垫层采用100mm厚C10混凝土。根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，也就是挖土标高已达到设计要求，且桩已经验收合格，及时请设计及监理单位进行地基验收，符合要求后，立即组织力量进行垫层施工。在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟和集水井，以便于基槽内水的排出，确保基坑内无积水。垫层混凝土运输采用机动翻斗车运输结合泵送，在基坑边每隔20米左右用脚手管及木板搭设串料斜坡，混凝土由斜坡送至基坑内，按设计厚度人工摊开。垫层混凝土浇筑时，应用平板振动器来回振捣密实。为保证控制基础垫层的标高，基坑内四周设置四标高基准点。砼表面要求平整、光洁，若不能达到该要求，采用表面增加同标号水泥浆的办法。以便于表面弹线。四、模板组立：模板支设前应对模板及其支撑自重、新浇混凝土重量、施工人员及施工设备重量、振捣时产生的荷载进行计算。模板支设应保证工程结构和构件的开头尺寸和相应位置准确、具有足够的刚度和稳定性、构造简单拆装方便、接缝严密不漏浆的。支模排架采用φ48钢管（扣件连接），立管间距根据断面大小及施工荷载确定，原则上采用1000mm×1000mm。所有梁板柱均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作局部构造大样图。在墙板、柱模底部均应考虑留设垃圾清理孔，以便浇筑前清理模板内的杂物、垃圾，浇筑前作封闭。按柱中线架好大梁底板，大梁起拱高度为全跨度的1.5/1000，并拉通线校直使每条轴线顺直，然后用十字扣件卡牢。对于较高的梁，需先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好后再安装另一面模板。由于混凝土侧压力随梁高的增大而增大，单用斜撑及夹条不能满足要求，因此需在梁的中部设置对拉螺栓进行加固，防止出现爆裂及鼓涨。对拉螺栓在钢筋入模后安装。混凝土试块试压达到设计要求（或规范允许的强度）且能够保证混凝土表面不会因模板拆除而受损时方可拆模。先支后拆、后支先拆，非承重部分先拆、承重部分后拆的原则进行。且应事先作出模板拆除方案，由专业工种负责人确认后按方案实施。五、钢筋加工及架立：为确保钢筋工程顺利施工，要求钢筋及时翻样并做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，统一加工制作。钢筋的原材料进扬，先要看厂家、出厂合格证是否齐全，再会同现场监理抽样检测合格后，方可下料。原材料进场必须按规格堆放整齐。按照绑扎顺序适时安排进场、并加工制作，力求做到钢筋随用随进场、随制作随绑扎。钢筋加工时，钢筋下料长度偏差不得大于+10毫米，弯曲钢筋时的弯起位置不得超过+20毫米，箍筋弯钩的平直长度不得小于箍筋的直径。直径超过20毫米的钢筋接头均采用焊接（闪光焊和电弧焊）。焊接前先进行试焊2个试件反复冷弯合格后，方可成批焊接，电弧焊经过试拉合格。钢筋在制作区加工好后，按不同规格分别堆放，然后运到绑扎地点，要求先主梁后次梁依次进行。楼面板主筋分布均匀，丝扣绑扎牢固，架立筋要有铁脚支撑，保护层垫块要按规定设置。钢筋的交叉点采用20#铁丝（或22#铁丝）扎牢，不得有变形、松动和位移现象。受力的钢筋绑扎应相互错开，接头数在同一截面上，受拉区不得超过25%，受力区不得超过50%。框架节点处钢筋穿插稠密时，须特别注意梁顶面主筋间的净距要有3CM，以利浇筑混凝土。钢筋的保护层应符合设计及规范要求，保护层垫块采用及混凝土同标号的水泥砂浆预制。立柱钢筋接头位置应符合设计要求和施工规范规定，决定采用电渣压力焊（立焊）。钢筋电渣压力焊时，要扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形；渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据钢筋的不同的直径来确定。对焊接要逐个进行外观检查，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1，钢筋直径且不大于2mm，接头处弯折不大于4°。焊包要均匀，无裂纹、无明显的烤伤现象。混凝土施工时，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层损坏等现象，应及时予以整修。六、混凝土加工及浇筑：根据业主招标文件要求，本工程所有主体结构混凝土采用商品混凝土。从保证工程质量出发，要求混凝土搅拌站对混凝土材料要加以严格控制。骨料：砂采用中砂，砂应洁净无杂质，含泥量不得大于3%，石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，石子须质地坚硬，含泥量不得大于1%。水泥：采用苏州产“金猫”普通硅酸盐水泥，使用前必须进行复试，检验合格后方可使用，杜绝先使用后复试。配合比：配合比进行实施严格计量，并应通过试验室检测确认，混凝土的水灰比不大于0.5，混凝土的坍落度必须严格控制，根据业主要求，每立方米混凝土水泥最大用量不超过550KG。进料搅拌之前，材料必须先过磅，水泥及混合材料不得超过+2%重量偏差，粗、细骨料不得超过+3%，水及外加剂不得超过+2%。下料顺序为：砂、水泥、石子、水。尽量减少商品混凝土运输时间，保证混凝土在初凝前入模。混凝土的供应必须保证泵能连续工作，泵间隙时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸收空气形成堵塞。泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆、堵塞，泵送前应用适量水泥浆润滑管道。泵送做到连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。在浇柱混凝土时，柱接头处必须用1：1清砂浆40~50厚，以防柱出现烂根。柱混凝土下落高度不得超过2M，如某个结构体超过2M，采用在中间开孔先浇一段的方法处理，防止混凝土过高下落而产生离析现象。使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层混凝土时，振动器插入下层5cm，避免漏振和长振；采用“快插慢拔”方法及选用“梅花状”布点，间距不大于30厘米；振捣延续时间，以表面不冒气泡，呈现浮浆和不在沉落为止。浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，楼面随捣随用木蟹抹平，地坪的平整度用2m木直尺检查。混凝土振捣完毕后，必须及时做好现场清理及收头工作，防止混凝土除凝后，不易收头而影响表观质量。砼浇筑振捣及抹平处

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