基坑围护施工组织设计含挖孔桩锚杆挂网喷砼土钉墙降水井.doc

基坑围护施工组织设计含挖孔桩锚杆挂网喷砼土钉墙降水井
目 录
1.总体概述 2
1.1施工组织总体设想 2
1.2工程概况 2
1.3场地工程地质条件 3
1.4应严格遵循的有关规范、规程、规定 4
2.施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 5
2.1施工平面布置总则 5
2.2施工平面布置 5
3.施工进度计划和各阶段的保证措施 8
3.1施工步骤 8
3.2形象进度 8
3.3施工进度计划 8
3.4保证措施 9
4.分部分项工程专项施工方案与质量保证措施 11
4.1人工挖孔灌注桩施工工艺 11
4.2锚杆施工工艺 16
4.3土钉墙施工 17
4.4挂网喷砼 19
4.5降水 21
5.施工组织 24
5.1管理人员与劳动力投入计划 24
5.2施工管理网络 26
5.3施工设备、材料的投入计划 26

1.总体概述
1.1施工组织总体设想
拟建******项目位于*******，其东侧为西湖春天小区，北侧为国庆路，西侧为人民路，四周为城市主要干道，环境条件十分复杂，环境保护要求很高。考虑本工程的实际情况，在考虑工程造价、工期、施工操作可行性和方便性的同时，须特别严格控制基坑与地下室施工过程中产生的变形量，合理安排施工工序，把对周边道路、地下管线、建筑物的影响降低到最低程度，从而确保整个工程的顺利实施。
1.2工程概况
1.2.1一般概况
1、建设单位:
2、工程名称：
3、工程地点:
4、勘察单位：
5、主体设计单位：
6、围护设计单位：
1.2.2基坑围护工程概况
本工程基坑围护结构采用φ900人工挖孔桩+预应力锚杆+土钉墙+悬臂桩+挂网喷砼方式。根据场地地质与施工条件，确定支护方式。本工程±0.00相对于现场假设高程点21.6m，基坑平面呈长方型，基坑的计算深度根据垫层底标高确定，基坑开挖深度为9m-12.8m.

基坑围护工程主要工程量表
序号
项目
单位
工程量
1
Φ900人工挖孔灌注桩，L=13m
根
379根
2
预应力锚杆
m
12588
3
普通锚杆
m
5784
4
挂网喷砼
m3

5
Φ600管井
口
15

1.3场地工程地质条件
（1）工程地质概况
基坑开挖范围涉与土层主要为以下土层：
①层填土：主要为人工填土，以碎石、砖块与炉渣回填，其下部为粘性土回填，厚0.4~1.8m。
②层粉质粘土：主要为黄褐色，可塑状，局部夹软塑状粉质粘土，层厚0.6~3.3m；
③层粘土：主要为褐黄－黄褐色，硬塑状，含少量铁锰结核，层厚1.4~7.4m。
④层粉质粘土：主要为浅棕黄色，稍湿，可－硬塑状，内含少量铁锰结核与其氧化物，有黄色粉土颗粒分布，夹有钙质结核，局部缺失，层厚0~3.7m。
⑤层粉土：主要为淡黄色，稍湿，密，内含少量铁锰结核，以粉土为主，次为粉砂，夹有粉砂团块和粉质粘土薄层，地块南部缺失，层厚0~2.2m。
⑥层粉质粘土－主要为黄浅褐色，稍湿，可－硬塑状，内含少量铁锰结核与其氧化物，有黄色粉土颗粒分布。
土层压缩模量Es＝2.37MPa，比贯力阻力Ps=0.45MPa，工程性能极差。
⑦层粉砂：主要为淡黄色，稍湿，密，内含少量铁锰结核，以粉砂为主，夹有粉土薄层，层厚0~1.1m。
⑧层粉质粘土：主要为淡黄－黄褐色，稍湿，硬塑－坚硬状，内含少量铁锰结核与其氧化物，有黄色粉土颗粒分布，夹有钙质结核，层厚1.0~6.6m。
⑨层残积粘土：主要为灰黄杂色，稍湿，硬塑－坚硬状，内含少量铁锰结核与其氧化物，有黄色粉土颗粒分布，夹有钙质结核，层厚0.5~4.2m，坑底绝大部分在此土层上。
⑩层泥质粉砂岩强风化层：紫红色，泥砂质结构，块状构造，岩芯主要呈桩状，较密实，层厚0.7~3.1m。
⑾层泥质粉砂岩中风化层：埋深11.1~17.4m，厚度大于10m。
（2）水文地质条件
场地内赋存三种类型地下水，即第四系松散层中的上层滞水和粉土、粉砂层内承压水以与基岩强风化层中的孔隙性水，上层滞水主要为地表水直接补给，赋存于第①层填土和②层粉质粘土中，受地表生活用水排水与大气降水影响较大，承压水主要赋于⑤、⑦层粉土粉砂中，静止水位约为自然地面下1.5米左右。
承压水主要分布在⑤、⑦层粉土中，位于场区北侧。
1.4应严格遵循的有关规范、规程、规定
1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
3、《混凝土结构设计规程》（GB50010-2002）；
4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
6、《工程测量规范》（GB50026-93）；
7、《建筑用砂》（GB/T14684-2001）；
8、《建筑用碎石、卵石》（B/T14685-2001）；
9、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）；
10、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）；
11、《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-91）；
12、《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003）；
13、《建设工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-93）；
14、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；
15、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
16、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
17、《钢结构设计规范》（GB50017－2003）；
18、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497－2009）

2.施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
2.1施工平面布置总则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：
1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。
3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
2.2施工平面布置
本工程施工场地内用地十分狭窄，施工工艺多，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段的施工要求，并使场容按我单位“标准化工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放与施工平面管理几个方面来规划。
2.2.1基础设施
基础设施主要有办公区、宿舍区、材料堆场、加工设施等,由于现场没有足够场地设置，基础设施全部设置在施工现场外面。
2.2.2施工道路
施工时出入口设置在人民路、国庆路路口，出入口处设置冲洗池，配备清洗机。
工地内设置一条4m宽，50cm厚的道渣临时环形道路，便于材料车辆的进出。

30 / 30
2.2.3施工用水
1、施工用水：
现场布置矩形供水管网，配水点分别由环线引出，管径DN32，在四个角落分别设置。
2、施工现场排水
1）基坑开挖时来水主要为地表水和雨水，为减少水对土体的不利影响，须做好有效的坑内外排水工作。坑外地表设100mm厚C20细石混凝土面层，以阻止坑外来水渗入坑边或坑内。
2）在基坑外四周设置300×300的排水沟，排水沟捣100厚300mm宽C10砼作基础，沟深300mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，纵向坡度0.15%，排向集水井。基坑顶沿排水沟每25m设置一个集水井，基坑底面分别沿横、纵向每隔50m设一个集水井，从地下室底板向下设置，集水井尺寸为300mm（宽）×300mm（长）×600mm（深），120mm厚灰砂砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆25厚。从集水井直接排至下水管网。
2.2.4施工用电管理
根据业主提供施工电源位置布置施工现场的电缆与配电箱。
1、总用电量
锚杆钻机共225KW
砼喷射机225KW
电焊机115KW
合计用电量：225KW+225KW+115KW＝565KW
2、电缆敷设（电源引入）：
现场布置矩形供电网络，在场地四周布置8个分配电箱。
3、配电箱与电器开关要求：
配电箱的要求应根据文明工地标准规范要求来布置和购置。配电箱应防雨防尘，配电箱的高应在1.3 m～1.5 m以内。配电箱正面应有危险标志。配电箱内应有本箱的系统图，电器开关和漏电保护应贴有供给机械设备标志，配电箱应按三级配电二级保护布置，漏电保护脱扣动作电流应小于30 mA，额定漏电动作时间应小于0.1 s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15 mA，动作时间小于0.1 s。
每台设备应有各自专用的开关箱。必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台以上的设备。
4、接地与防雷：
本工程施工现场电源设备保护接地应在电源引入总配电箱处做重复接地，防雷应在施工现场内最高设备点做防雷接地。
5、施工现场照明：
根据施工现场布置探照灯的位置，局部的照明应使用碘钨灯。潮湿场所、楼梯等场所的使用照明电源，电压不得大于24 V。照明灯具支架应使用钢管或 Æ16的钢筋，其高度不低于2m。
施工平面布置详见《施工平面布置图》。
3.施工进度计划和各阶段的保证措施
3.1施工步骤
本工程按施工内容大致分成6个阶段，分别为：①管井施工②土方分层开挖；③支护根随开开挖进度逐步施工④腰梁安装⑤预应力锚杆施加预应力；
3.2形象进度
本工程总工期40日历天，施工进度计划详见施工进度计划表。
3.3施工进度计划
3.3.1第一施工阶段
1、 施工清障区域放线开挖清障，清障深度至原状土为止；
2、 管井施工
3、从东南面开始土方开挖，第一层挖至-4.0m处，开始支护施工。
3.3.2第二施工阶段
开始西面、北面土方开挖，西面开挖至-2.5m处，开始挖孔桩施工，北面开挖至-4.0m处，开始挖孔桩施工，同时对开挖位置进行锚杆与挂网喷砼施工。
3.3.4第三施工阶段
腰梁与支护施工。开始对预应力锚杆进行张拉。
3.3.4第四施工阶段
挖至基坑底标高，支护施工结束。
3.4保证措施
3.4.1总体措施
1、为确保本工程制定的方针目标的实现，我们将以目标管理为中心，统筹安排，通过目标管理教育来加强全体施工人员目标意识和整体观念，处理和协调好各部门、各专业相互关系。
2、通过计划、执行、检查、总结四个阶段的连续运行过程，对目标实施动态管理，不断提高工程质量。
3、通过机械、人员、材料的投入来保障各工期节点
3.4.2工程技术管理制度保证措施
1、施工图纸会审与设计交底制度：必须有组织有步骤地进行图纸会审与设计交底工作，认真做好此项工作，对减少图纸的差错、保证和提高工程质量起着重要的作用。
2、施工组织设计与方案的编审制：在保证工程质量、安全生产、提高劳动生产率、提高机械化程度、合理安排施工程序的前提下，达到多快好省的要求，组织设计与方案一经审批通过，即为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。
3、技术交底制度：为了使参加施工的管理和操作人员都了解施工任务的特点、技术要求、施工工艺与质量要求，使之能做到心中有数，使施工的工程有计划、有组织地完成任务，所以在每道工序与重点环节施工前都必须做好技术交底工作。
4、技术复核制度：在施工过程中，对重要的关键部位必须加强技术复核工作，避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序进行。
5、施工技术问题核定单制度：在施工过程中，若发生图纸有差错，或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以与有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图时，应填报《施工技术核定单》，并送设计单位和建设单位、监理签证方能生效。它是施工、验收、结算的重要依据。
6、工程技术文件归档管理制度：工程技术档案、重大质量、安全事故的调查、分析、处理的原始记录与有关资料；重大技术问题处理原始记录应与时的收集、整理、归档。
3.4.3生产计划管理保证措施
1、编制施工方案，明确施工方法的确定、施工机械的选择、施工顺序的安排和流水的顺序；
2、编制月、旬、周进度计划，以保证项目施工的均衡进行；
3、编制资源供应计划，包括物资供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等；
4、定期召开施工进度工程例会，协调和解决有关施工中出现的相关问题，根据实际情况与时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等）以保证总进度计划按期实施。
3.4.4质量管理保证措施
1、质量预控与检测程序
质量预控检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从图纸到手开始，经图纸会审、编制施工组织设计、分项分部工程、技术质量评定、竣工验收，直至竣工后服务，每一个环节都有专人负责、专人评定，层层把关，严格执行。同时接收建设单位与监理和政府机构（工程质量监督站）的指导和监督。
2、施工准备过程阶段的质量管理
制定进度计划，做到文明施工、均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。
组织有关人员认真研读图纸，明确设计意图，认真会审图纸清除由于图纸差错造成的质量隐患。
加强对所进材料、成品的质量控制和验收，取得可靠质量保证依据，以保证材料与质量的可靠性。
3、施工过程阶段的管理
施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工组织设计安排、施工操作方法、工艺标准、质量标准等。
施工中，质检员严格依据国家工程质量检验评定标准，对每道施工工序与重要环节进行质量检验，认真填写质量记录表。每周进行质量动态分析，与时送交各部门。
加强工序质量管理，施工中严格按照标准施工工艺施工，不得擅自改变。
做好现场材料管理，按施工总平面布置和施工程序合理堆放材料，实现“回验”，实行“回定”。
隐蔽工程验收制度：隐蔽工程验收前，施工员必须填写好隐蔽工程验收记录，会同质检员进行自检，合格后再请监理验收，并作隐蔽工程检查的项目签证。
3.4.5材料设备管理保证措施
1、按施工总进度计划的布置要求，编制详细的材料设备进场计划，并随时根据施工进度作相应的调整。
2、材料的质量、规格在符合设计的前提下，其生产厂商的资质必须得到建设单位与有关质量监理认可。
3、材料进场要按施工总平面图的布置要求堆放，并按质量验收标准由专职质检员对不符合要求的要打上不合格标记后即令其退场。
4、每批材料进场其合格证书与质保书应一并送到，否则该批材料应拒收，所有材料的合格证书、质保书与复试报告应由专职资料员收集、整理、归档。
5、建立健全专职材料员试验措施，对所有进场材料与时进行抽检与复试。
6、材料、设备进、出场原则上安排在晚上，以减少白天车辆进出的数量。
3.4.6劳动力保证措施
1、在施工过程中与时掌握劳动力的数量和动态，根据施工现场的实际情况增配劳动力，定期召开劳务协调会。
2、进入现场的施工人员均应签订文明施工与治安责任协议书，并强化安全、治安、文明方面的教育，特殊工种必须持有上岗操作证。

4.分部分项工程专项施工方案与质量保证措施
4.1人工挖孔灌注桩施工工艺
灌注桩采用人工挖孔方式成孔。挖孔灌注桩施工工艺流程图如下：

测量放线

报监理验线

不合格
上部成孔

挖孔桩护壁

成孔

钢筋笼验收
不合格
报监理验收

修孔、清孔

钢筋笼制作
下钢筋笼

位置放正

商砼浇注

振捣成桩

砼桩养护

由于灌注桩间距较近，灌注桩施工为了避免窜孔现象发生，施工采用跳打施工，间隔时间不小于36小时（具体视现场施工情况再做调整）。施工方法见下图：

4.1.1 主要施工方法
4.1.1.1 测量放线
（1）定位测量
根据场地条件，确定施测方法，绘制观测示意图，选定测站点，按观测示意图进行内业计算，各项数据核对无误后，进行实地测量。
在使用甲方提供的红线前，对其进行校测，校测合格后方可使用。在施工过程中保护好红线桩位，以作定位和检查定位的依据。
在已建立的现场测量控制网基础上进行准确的桩位测量放点，桩位偏差不大于2cm。
（2） 水平测量
施测前校测给定的水准点，以确保引测水准点的正确性。
标高测量使用NA2水准仪，观测时使前后视线基本等长，以提高测量精度。
4.1.1.2 挖孔控制要点
（1）开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，第一节桩孔挖好支护壁模板时，用桩心点来校正模板位置。第一节护壁施工完毕，将四个桩心控制点引到护壁上，以便于保护。
（2）每2人组成一个挖孔班组，覆盖层土方由人工从上到下逐节用镐、锹进行挖掘，挖土次序为先挖中心部分后挖周边。每个孔口安装辘轳一台，弃土装入吊桶内垂直运输至孔口，暂时堆放在孔口2m以外，集中使用反铲清运出场外。每节挖孔深度为0.9～1.0m。
（3） 第一节护壁模板的中心与桩轴线点要重合，其与轴线的偏差不得大于20mm；第一节护壁厚度比下面的护壁厚100～150mm，且要高出地面100～150mm。模板板使用前，对模板进行检验，确保模板不变形，以保证成孔的孔径符合设计要求。
（4） 每节桩孔均须利用十字交叉法校正桩芯，在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略中心线用。
（5）挖桩时为了避免相互间扰动影响，挖桩顺序采取隔一挖一的方式以确保挖孔安全。主孔灌注前，副孔开挖深度不大于6m。挖孔桩护壁采用C25混凝土护壁，厚度不小于175mm。
（6） 灌注护壁混凝土时，采用组合钢模板支护，4块合并为一个整圆，模板外侧灌注护壁混凝土。
（7） 采用敲击模板或用钢筋插捣的方法使护壁混凝土密实并与土紧密接触，保证土摩阻力的发挥。
（8） 上下节护壁的搭接长度不小于75mm。同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于50mm。
（9） 每节护壁均在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除在施工24小时之后进行。
（10） 每节桩孔的挖土、护壁质量均作检查，以自检为主，监理、业主抽检为辅，检验内容包括桩心定位、桩孔垂直度、孔径大小、护壁稳定性等，发现偏差与时纠正。
（11） 遇大量渗水的地层，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。
（12） 开挖流砂严重的桩孔时，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井选在地下水流的上方。
（13）开挖的桩孔遇流砂严重部位或遇软卧地层时，可在护壁层中增设纵、横向的配筋，纵、横向的钢筋间距分别为25cm、30cm，横向为加强筋采用φ12钢筋，纵向为网筋采用φ6.5钢筋。
4.1.2 挖孔桩成孔常见问题与处理措施
4.1.2.1 塌孔
（1）地下水渗流比较严重。
（2）混凝土护壁养护期内孔底积水，抽干后孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。
（3） 土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度。
（4） 孔体偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏。
防治处理方法：有选择的先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖。对塌方严重孔壁，用砂石子填塞，并在护壁的相应部位设泻水孔，用以排除孔洞内积水。
4.1.2.2 护壁裂缝
（1） 护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝。
（2） 过度抽水后在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁产生负摩阻力。
（3） 由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉，而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。
防治处理方法：护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固。裂缝一般可不处理，但要加强施工监视观测，发现问题与时处理。
4.1.2.3截面大小不一或扭曲
（1） 挖孔时未每节对中量测桩中心轴线与半径。
（2）土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。
（3） 孔壁支护未严格控制尺寸。
防治处理方法：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线与半径，遇松软土层或粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸。
4.1.2.4 超量
（1）挖孔时未每层控制截面，出现超挖。
（2） 遇有地下土洞、落水洞、下水道或古墓、坑穴。
（3） 孔壁塌落或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。
防治处理办法：挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；按塌孔一项防止孔壁塌落；成孔后在48h内浇注桩混凝土，避免长期搁置。
4.1.3 钢筋笼制作与安放
（1） 钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。
（2）钢筋笼焊接接头采用单面搭接焊，搭接长度为10d，同一截面上，焊接接头不超过主筋的1/2。
（3）加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。
（4） 箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。
（5） 保证钢筋笼保护层厚度不小于5cm，在钢筋笼上每4.0m绑扎一道混凝土垫块。
（6） 起吊点位置设置在笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。
（7）吊放钢筋笼时，注意主筋方向（临坑面与临土面），钢筋笼绑扎时要在钢筋笼同一侧涂有明显标志。钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。
4.1.4 混凝土灌注
（1） 灌注混凝土前测量孔内虚土厚度，超过要求时进行清理。
（2） 桩身混凝土灌注采用干孔连续灌注。
（3）灌注混凝土分层连续进行，每层灌注高度不超过1.5m。分层灌注桩身，桩上部4～5m进行分层振捣，桩顶上混凝土保护层厚度为500mm，冠梁施工前剔除。
（4） 混凝土在初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。混凝土初凝后，桩顶覆土掩盖并撒水养护。
（5）灌注过程中认真做好各项记录，记录要完整、准确、与时。
（6） 灌注中断时间较长时，立即清洗混凝土搅拌设备与灌注设备，保持其清洁和完好。
4.2锚杆施工工艺
4.2.1锚杆施工流程
钻机就位 → 校正孔位调整角度 → 钻孔至设计孔深 → 安放锚索 → 灌浆 → 二次注浆 → 养护 → 安装腰梁、锚头 → 张拉锁定
4.2.2 主要施工方法
4.2.2.1 杆体制作
按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度；注浆管与锚杆体绑扎牢固；锚索要顺直，自由段要套以聚乙烯防护套。锚索的表面应设置定位器，定位器的间距，在1.5m~2.0m之间。
4.2.3灌浆
灌浆水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55。采用二次灌浆法，注浆管端距孔底150mm，灌注时，管口要始终埋在浆中，待浆液灌满后，封堵孔口，以0.2MPa压力补浆，稳压数分钟。
4.2.3 锚杆张拉
（1）安装草稿槽钢与钢板，调整角度，使腰梁承压面在同一平面上，且承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。
（2） 锚杆灌浆7天后待锚固体强度达到设计强度的75％时，即可进行预应力张拉试验，锚杆张拉试验荷载为锚杆设计最大轴向拉力的110%，锚杆张拉试验逐级加载进行，只有当本级荷载达到稳定后，方可进行下一级加载试验，张拉加荷分级与加荷速率按规范进行。
（3）锚杆张拉锁定，锚杆张拉试验合格后即可进行锚杆张拉锁定，当锚索预应力没有明显衰减时，可锁定锚杆。锁定后如有明显应力损失时，应进行补偿张拉。
4.2.4质量保证措施与控制标准
4.2.4.1桩锚支护质量保证措施
（1） 护坡桩桩位由专人进行测量施放，施工用测量仪器经过有关检定部门检定合格后使用，施放桩位经质检员检查无误后，做好预检纪录，保证护坡桩桩位施放准确。
（2） 成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并与时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应与时反馈，必要时调整设计参数。
（3）钢筋要有材质单，并做复验，复检合格后方可进行加工，钢筋加工人员经培训后上岗操作，特殊工种持证上岗，保证钢筋加工质量满足规定要求。
（4）商品混凝土供应商经有关部门考察后选用，资质等级满足要求，检验设施齐全，保证施工用混凝土供货与时，质量稳定。
（5） 护坡桩桩头剔凿干净，保证连梁与桩体良好结合，保证支护体系整体强度。
（6）锚杆施工成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并与时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应与时反馈，必要时调整设计参数。
（7）锚杆用锚具质量证明文件齐全，进场后进行复检，复检合格后用于施工。
7.1.8注水泥浆水灰比不宜超过0.55，注浆时要严格按配比搅浆。必要时要进行二次、三次补浆直到注满。
（8）预应力锚杆施工完毕，5～7天后方可进行张拉，张拉设备经检定部门检定合格方可进行施工，预应力锚杆先作张拉试验，试验结果满足设计要求后，再进行张拉锁定。张拉结束后才可进行下一步土方开挖。
4.3土钉墙施工
4.3.1施工工艺

前期准备
施工放样
钻 孔
清 孔
安设土钉
加垫板，拧紧螺帽，固定杆体
进入下一循环
砂浆配置
安止浆塞连接注浆管注浆

土钉墙施工工艺流程图
4.3.2、土钉墙施工方法
1、土钉墙支护结构施工工艺
分层土方开挖→人工修坡→定位→土钉成孔→安放土钉→注浆→安设连接件→绑扎钢筋网片→焊接连接→喷射混凝土面层→养护→下层土方开挖
2、土方开挖：本工程土方开挖根据土钉墙要求每层土钉为一开挖面进行。第一层土方开挖过至二层土钉标高下0.5m以内，其余各层开挖深度同上，每层分段开挖长度原则上不大于40M。
3、人工修坡：在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，并根据施工图设计要求，修置平整，坡面平整度控制在+20mm以内。
4、定位成孔：成孔作业前，按设计位置测量和确定孔位。采用轻型土钉钻机按设计5俯角快速成孔，成孔结束前用清水循环对孔中泥浆进行清洗和置换，使土钉孔径、成孔深度与倾角符合设计要求。
5、安放土钉：本工程土钉均采用Ф10螺纹钢筋，在现场按设计长度截断或焊接。土钉每隔1.5~2m焊接一组Ф8钢筋制作的对中支架，土钉使用的钢材均应有监理公司见证情况下取样并送至有相应资质的检测机构检测。其原材料抗拉强度与相关机械性能要求和焊接强度要求检验合格后才能使用。
6、注浆：采用柱塞式压密注浆机注浆。土钉孔用水灰比为0.45~0.55的水泥浆进行注浆。注浆压力控制在0.2-0.6Mpa之间，使浆液充满孔内并适度扩散到周围土体中为宜，注浆材料选用普硅32.5水泥，渗水比较严重时加入2-3%左右的膨胀剂，浆液应搅拌均匀，随拌随用。要求浆液初凝前用完，注浆过程中边注浆边拔注浆管，并要求始终将注浆管头置于水泥浆液中。
7、绑扎与焊接：本支护采用Ф8钢筋按200mm×200mm的方格网用扎丝绑扎，网筋绑扎完成后Ф14加强连接筋，加强筋和所有土钉头必须全部焊接到位，加强筋需压紧已绑扎好的网筋。钢筋网安装完毕，自检合格后与时请监理进行隐蔽验收。
8、喷射混凝土面层：本次支护采用9m3的空压机喷射装置系统用干浇工艺进行喷射。喷射的砼为C20细石砼，厚度100mm，按要求留置喷射混凝土试块，砼喷射完毕终凝后，应与时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。
4.3.3、土钉墙施工要点
1、土方开挖与边坡修整后与时进行初喷作业，以确保边坡稳定；
2、严格按照设计要求进行孔位放样，孔深偏差与孔位偏差均控制在±50mm；
3、严格按设计要求加工与安装土钉钢筋，确保锚固力满足边坡稳定要求；
4、加强注浆浆液的配比控制，施工前先进行配比试验，确定最终配比方案；
5、粘结砂浆需版和均匀，随拌随用，一次配置的砂浆必须在初凝前用完。
6、在含有砂土层的地层施工时，钻进采用跟管钻进的方式成孔，防止踏孔。
4.4挂网喷砼
4.4.1、施工工艺
敷设钢筋网
焊接加强筋
喷 射 砼
养 护
坑底降排水系统施工
安装泄水管

4.4.2、施工方法与要求
（1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查与试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
（3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～70mm。
（4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
（5）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。
4.4.3钢筋连接：
①钢筋加工的技术要求：
a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。
c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。
d、钢筋的弯曲成形质量的要求：
Ø 钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；
Ø 钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2 .5倍；
Ø 钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来；
Ø 钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。
②钢筋绑扎的施工工艺：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。
准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块和塑料垫块。
划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头的位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
绑扎接头的搭接长度应满足设计与规范有关要求。
4.4.4 喷射混凝土的配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水灰比应符合设计要求。
4.4.5 混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。
4.4.6、注意要点
（1）面层混凝土分两次喷射，钢筋网应在喷射一层厚度30mm混凝土后铺设，第二次喷射混凝土前，应检查面层内钢筋网片是否牢固地固定在基坑上，加强筋主筋连接采用焊接法。加强筋与锚杆之间焊接，加节点加强筋焊接，网筋绑扎率不少于50％。
（2）喷射砼标号C25，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定。控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流。所用的中粗砂和砾石的粒径不大于12mm。
（3）坡面不平整度不大于15mm／m，达到要求，方可施喷。喷射砼面厚度100mm，分二次喷筑。各部位应均匀，高出部分要与时人工修整，与时清理回弹物。
（4）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行,喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射混凝土终凝后应喷水养护养护时间根据气温确定,宜为3-7小时。
（5）水泥砂浆应拌合均匀随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。
4.4.7土方开挖桩间土挂网喷面
桩间土喷面采用随挖随锚随喷方式进行。
1、挂网与焊接拉结筋：Φ6.5@200钢筋网片用膨胀螺栓将钢筋网片固定在围护灌注桩上。
2、喷射砼：喷射砼采用“先锚后喷”工艺，空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.2～0.5MPa，喷头水压不宜小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在5～10min，喷射C25细石砼厚度100mm。
4.5降水
4.5.1 管井降水施工工艺流程图如下：

场地平整、井位测量放样

钻机就位

钻进成孔

清孔

安放井管

回填砂砾过滤层

封口

洗井

安装水泵与控制电路

管井正常工作

降水完毕封井

4.5.1.1管井降水施工程序与技术质量要求
1、测放井位：按照降水平面布置图，测放出每个管井准确位置，若由于障碍物等因素造成井位不能到位时，可以适当移位，但最大移位控制在0.5m以内，井底标高必须达到设计深度要求。
2、钻机就位：平稳牢固、勾头、磨盘、孔位三对中，水平误差采用水平尺校正，对中误差≤5cm。质检员填写开孔验收单，质检合格报监理验收后，方可开钻。
3、钻孔：采用回转钻机正循环钻进成孔，护筒采用φ700 钢护筒，钢护筒埋设高出地面0.3m，外围采用粘土封填堵塞，钢护筒壁设置溢浆孔和进浆管，并保证孔内液面高出地下水位。采用原土造浆护壁，泥浆沉淀净化后再循环利用，泥浆比重控制在1.l～1.2g/cm3，含砂率不大于1%。钻进过程中，泥浆比重控制在1.10左右，成孔垂直偏差控制在1% 以内，成孔深度应比设计深度深O.5m 以上，钻进至设计深度，自检合格，报监理验收合格后方可终孔。
4、清孔换浆：为了防止孔内泥浆沉淀和保证下管深度，终孔后应与时清孔，使孔内的泥浆换稀至比重不大于1.08，孔内浮土沉渣不得超过30cm，监理验收合格方可下井管。
5、井管安装：井管进场后，应检查井管的质量，不合格的井管不能下井。下管前必须测量孔深，符合设计要求后开始下井管，下管时在管身上、下部设二道扶正装置，以保证滤水管能居中，要求垂直地逐节下入在井孔的中央。管顶应外露自然地面20cm。
6、填砾料和粘性土：井管入井内后，与时在井管与孔壁间填充粒径为1～5mm细砾石滤料，滤料必须符合规范要求。填砾时，应用铁锹铲均匀地抛散在井管四周，保证填砾均匀、密实，填砾直至地面，严禁整车倾倒。滤料填量不应小于计算值的95%。
7、洗井：为防止井周泥皮老化，填砾结束，应立即洗井，采用反冲压和活塞洗井联合、交替进行洗井，要求破坏井壁泥皮，洗通井周的渗透层。洗井结束正式抽水后的井水含砂量应小于万分之一（体积比）井内沉淀物不得超过20cm。活塞洗井时提升、下降的速度应控制在0.6～1.2m/s之间，不得硬拉猛墩。
8、置泵抽水：成井施工结束后，在降水井内与时下入潜水泵，安装排水管，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。降水井成孔完毕后与时安装潜水泵试抽，直到出水量稳定。一般试抽时间不少于24小时。报监理认可后，即进行全面抽水。
4.5.1.2管井技术指标
1、井口：井口应高于地面以上0.20m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于2.00m。
2、井壁管：管井的井壁管采用无砂砼井管，井壁管直径Φ400mm。
3、过滤器（滤水管）：管井均采用圆孔滤水管，滤水管外包2层60目～80目的钢丝网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。
4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同。长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。
5、填滤料：在井管与孔壁间围填中粗砂。
6、填粘性土封孔：在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。
4.5.2 明排降水
在坑底沿坡脚挖砌0.3*0.3的排水沟，每间隔30米，设置一个集水井，安排专人进行集水井管理。
4.5.3降水管理
1、基坑开挖过程中水位应降至开挖面以下0.5m～1m。
2、降水之前应观测一次自然水位，在抽水开始的