宇丰名苑室外排水管道施工组织方案.doc

宇丰名苑室外排水管道施工组织方案
东莞市宇丰名苑园林景观工程

给
排
水
施
工
方
案

编制人： 　　　　　　日期：
审核人：　　　　　　 日期：
批准人：　　　　　　 日期：

广东佛岭景观工程有限公司

第一章 工程概述
1、工程概况
本工程为宇丰名苑住宅小区工程，位于东莞市茶山镇横江村环城路，项目占地面积约14000 m²，建筑总面积52000m²。本方案工程对象为景观工程给排水施工。内容包括涌泉，水循环过滤系统，草坪绿化灌溉排水系统等。
2、编制依据
1．设计方提供的给排水图纸
2．《给水排水管道工程施工与验收规范》50268-97
3．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》4013-1995，
4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工与验收规范》18:90，
5．《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》50242-2002，
6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》29-98，
7．《埋地塑料排水管道工程技术规程》08-308-2002，
8．《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》101-2004，
9．《建筑给水排水设计规范》50015-2003
10．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。
3、给水系统用料与施工工艺概述
1）、绿化浇灌给水管管材与接口如下：
a．采用热镀锌钢管，其中公称管径小于或等于100者采用焊接钢管；大于100者采用无缝钢管。管道连接：公称管径小于或等于80者采用丝扣连接，大于80者采用法兰连接。
b.采用塑料管，承插溶剂粘接接口。
c.采用(聚丙烯)塑料管，承插热焊接口。
d.公称管径小于或等于40者采用铝塑复合管，丝口连接；大于40者采用(聚丙烯)塑料管，承插热焊接口。
2)、水景循环水管管材与接口如下:
a.采用钢管，其中公称管径小于或等于100者采用镀锌焊接钢管；大于100者采用无缝钢管。管道连接：公称管径小于或等于80者采用丝扣连接，大于80者采用法兰连接。
b.采用塑料管，承插溶剂粘接接口。
c.采用(聚丙烯)塑料管，承插热焊接口。
d.采用薄壁不锈钢管外壁缠绕防腐胶带，焊接接口。
3）、管道安装方式：室外管道均为埋地敷设。
4）、管道的固定：给水钢管水平段用钩钉或支架、吊架固定。固定点的间距见设计图附表。给水塑料管用管卡或管托固定，固定点最大间距见后附表1。给水立管须用支架或管卡固定，当楼层高度不超过4m时，可只设一支架(管托)，并安装在距楼面1.5~1.8m的地方。
5）、在地面（或天面）铺设的水平管段在闸阀、三通管、弯管与直线段适当间距的下部应设管墩，用100号混凝土捣制。
6）、在有可能经常检修的给水附件前(或后)与支管的阀门前(或后)，应装设活接头以利检修，设计图中未标明具体位置。
7）、水池、平衡水池、水泵井管道施工必须配合土建施工，管道穿越箱壁时必须预埋柔性防水套管。
8）、给水管道埋深若图中未标明时，可按下述原则施工：在阀门井处为地面以下1.00m，室外管段为地面以下0.5m（在穿越行车道时埋深为0.7m，或采用局部穿钢管并浇倒混凝土加强保护），室内管段为地面以下0.3m。埋深变化段管道纵坡调整，不用弯管等配件。
9）、室外给水管必须铺在老土层上，不能铺设在石块、木垫、砖垫或其他垫块上。若管底为软弱土质时，应换用粘土夯实后铺管，夯实密度不低于95%。当管底为岩石或半岩石层时，应在管底铺中砂或粗砂，厚度200作基础。管道回填土不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。

4、排水系统用料与施工工艺概述
1）、排水管管材：<200采用塑料管，≥200采用硬聚氯乙烯双壁波纹管。
2）、塑料管接口采用承插胶粘接口。硬聚氯乙烯双壁波纹管接口采用橡胶圈承插连接。
3）、排水横管沿排水方向须有一定的坡度。除设计图中已表明外，所有排水横管均按照图纸附表的标准坡度采用，在采用标准坡度有困难时，才可用最小坡度。
4）、架空铺设的水平横管须用吊架固定，吊架应安装在管道承口处
5）、排水检查井采用圆形检查井，行车铸铁井盖
6）、图中若没有特别说明，道路两边的雨水口规格为750*450铁篦，井深为1.0m，接管尺寸为：单个雨水口接管均用∅200，两个雨水口接管采用∅250；花坛、草坪、绿化中的雨水口规格为375*225塑料水篦子，井深为0.8m，接管尺寸为：单个雨水口接管均用∅150，两个与以上雨水口接管采用∅200。雨水口接管坡度可由现场定，但须保证不小于1%。
7）、园区内道路两旁分段敷设砖结构排水暗沟，沟上铺设花岗岩盖板，盖板上散置卵石，连接于市政排水管道。
5、主要工程：

施工内容： 给排水管道铺设，主要工作为沟槽挖土、暗沟降水、砂垫层、检查井、雨水井、水表井、阀门井、沟槽回填土、入口喷泉水景组合等。
施工条件环境：
本工程敷设线路位于小区内，管道埋设于地下室结构顶板上回填土层内。按图纸设计要求路线和深度埋设管道。
第二章 施工准备
1、准备工作
1）对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底与施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
2）在开工之前，查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，对影响施工的部分以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
2、测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线与井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。沟测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
3、原有管线保护措施
在施工前必须对施工范围内的原有管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。
为确保施工安全，施工开挖前需与土建施工单位与各地下管线主管部门共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面与高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：
1）、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，实地打点放样。在施工前召开各相关管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，各相关施工人员须熟悉本段管线位置。
2）、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。
3）、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。
4、管材入库检查
管材运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便与时妥善处理。

第三章 管道沟槽开挖施工方法

1、管道沟槽开挖
管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。
在施工前采取挖探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以与机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。在开挖前，现场施工员向司机与土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
2、机械开挖沟槽时应注意下列事项：
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或碎石子回填，并振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题与时处理。减少意外事故。
2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
3、人工开挖时应注意下列事项：
1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并与时与有关单位联系，会同处理。
4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项 目
允许偏差 ()
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应与时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。

第四章 安装与敷设
4.1管道的进场堆放与运输
①、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
③、大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
④、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
⑥、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
4.2管道基础不良地段基础处理与垫层施工
①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100。
②、管道基础软基处理采用抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。

4.3管道安装施工工艺
（一）管材选用
1、本工程的排水管道采用明挖施工，管材选用管100200，承插式胶连接；硬聚乙烯双壁波纹管采用橡胶圈承插连接。
2、排水管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均与分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
（二）施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件与其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工与验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工与验收规范》规定执行。
（3）管道接头，按规范要求200双壁波纹管采用承插密封橡胶圈连接。
（4）设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用黄沙。
（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道与构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
（11）所有管材与其配件均须符合设计图纸与国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书与压力试验，经检验合格后方可使用。
（三）施工工艺流程
1、施工工艺流程图见下图：

（四）沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法：
（五）、管道铺设基本要求
1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
（六）、铺设
1、管道装卸
（1） 管主要采用人工装卸，装卸时应采用轻取轻放原则装卸或运输管道。
(2) 过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应与时与供应方联系，以便妥善处理。
2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验
（1） 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
（2） 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便与时妥善处理。
4、管道存放
（1） 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
（2） 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
（3） 夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
（4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道安装
（1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
（2） 敷设完毕必须清理管内杂物。
（3） 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。
6、下管
根据管径大小情况采取下管方式，下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

一、承插式连接如下
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式，橡胶圈接口应遵守下列规定：
①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置与插口的插入深度。
②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁与插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③、接口方法应按下述程序进行：200, 与其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；200以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
二、电热熔连接如下：
①、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；
②、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；
③、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；
④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；
⑤、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的
加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；
⑥、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
⑦、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。

第五章 井结构施工

本工程包括检查井、水表井、雨水井的砌筑
材料采用机制水泥砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。
井身内均用水泥砂浆抹面，厚度为20，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。
采用干净的自来水，水泥和砂按照 19001-2000文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。
5.1、雨水井砌筑
1、砌筑前校核基础尺寸与高程，测放出井中与砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为1015%，砂浆配合比由实验室确定。
2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
4、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应底路面标高20~30相同；
5、检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20厚。
5.2检查井与管道的连接
1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
3、当管道位于低洼、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
5.3质量要求
检查井检查项目见下表

项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
砂浆强度（）
在合格标准内
参见107-87
2
井身尺寸（）
＋20，
用尺量，长宽各1点
3
井口高程（）
＋1030
用水准仪测量1点，与井边路面平
4
轴线偏移（）
20
用经纬仪测1点

第六章 安管的质量标准

6.1质量检验标准
保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检查验收：安管允许偏差与检验方法见《安管允许偏差与检验方法表》。
安管允许偏差与检验方法表
序号
项目
允许偏差()
检查频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
15
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
5
3
用尺量

6.2管道闭水试验
试验前，管道与检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。
首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。
压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：
①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
②当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
③当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30。
实测渗水量按下式计算：
（T*L）
式中q——实测渗水量，L／(·m)；
W——补水量，L；
T——实测渗水量观测时间，；
L——试验管段的长度，m。
管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。

第七章 沟槽回填施工方法

7.1沟槽回填
1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应与时进行回填。
2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。
3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：
4、管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填粗砂、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
5、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50，采用蛙式打夯机夯打密实。
6、回填时，槽底至管顶以上50范围内，应采用细颗粒石屑、粗砂回填。回填土时不得损伤管道与其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。

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