酒店电气施工组织设计方案报审表.doc

酒店电气施工组织设计方案报审表

第一章 工程概况

第一节、工程简介
御花园飞沙滩渡假村一期工程—酒店项目, 位于珠海市金湾区南水镇高栏岛飞沙滩,该工程设计规模为六层一栋，桩基础、钢筋砼框架结构,建筑±0.00相对于绝对高程 5.43 m,总建筑面积 43342.40 ㎡,建筑基底面积 8567.70 ㎡；建筑防火等级为Ⅱ级；结构工程的耐火等级为 丙 级；旅馆级别： 三 级；屋面防水等级为 Ⅱ 级；抗震设防烈度： 7 度,建筑场地的类别为 三 类；本工程基础混凝土结构的环境类别为二a类,上部主体混凝土结构的环境类别为 一 类；结构设计使用年限为 50 年；基础设计等级为 丙 级；建筑结构的安全等级为 二 级；建筑抗震设防类别为 丙 级；

第二节 电气工程设计概况
1、电气工程主要有全楼电力、照明系统；电视、电话、网络系统；防雷接地系统
2、本工程供电电源市电回路引自配电房低压配电柜回路，发电引自发电机房低压配电柜回路。配电房和发电机房另行设计。低压配电室配出的电缆干线均沿电缆桥架明敷至各层强电井内各个配电箱。
3、供电电源：本楼消防设备电源与应急照明系统为一级负荷；电梯电源为二级负荷；其余均为三级负荷。
4、配电系统：低压配电系统采用三相五线制3N~220/380V 50HZ TN－S系统；楼梯、门厅、走道均设应急照明与疏散指示灯（带电池浮充）.疏散指示灯停电时自动切换，应急照明蓄电池连续供电时间不低于60分钟。
5、室内照明配电干线由强电井内各台照明总配电箱配出电源至户内配电箱（待二次装修设计定），电源配线均采用BVV－3×6 mm2沿金属线槽敷设至各标准间门口穿PVC25阻然线管在客房内沿顶棚明装。
6、弱电综合布线系统：本工程弱电综合布线由各层的弱电井内采用金属线槽走廊内梁下吊装至各标准间的弱电箱，（弱电箱设备部分待二次装修设计定）。
7、防雷接地系统：本建筑物按三级防雷设防，采用TN－S接地方式，总等电位联结应把保护干线、接地干线、将设备保护接地、防雷接地、各种金属管道的等电位接地系统的工作接地等共用接地装置；卫生间做局部等电位连接；防雷装置接地电阻不大于1欧。

第三节 编制依据
1.编制依据：本工程方案是依据兰州市城市建设设计院设计的电施施工图；国家现行规程、规范、标准；GB/50303—2002质量验收规范,有关的建筑施工现场安全管理标准；我公司踏勘现场所了解的情况，并结合我公司以往施工同类工程的施工经验,以与我公司的施工能力、技术装备状况制定的。
2.工程执行的规程、规范、标准：
1、《电气装置安装工程高压电器施工与验收规范》GBJ147-92
2、《电气装置安装工程变压器、互感器施工与验收规范》GBJ148-90
3、《电气装置安装工程母线装置施工与验收规范》GBJ149-90
4、《电气装置安装工程盘、柜与二次回路接线施工与验收规范》GB50171-92
5、《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范》GB50168-92
6、《电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规范》GB50168-92
7、《电气装置安装工程设备交接试验标准》GB5150-91
8、《电气装置安装工程低压电器施工与验收规范》GB50254-96
9、《电气装置安装工程1KV与以下配线工程施工与验收规范》GB50258-96
10、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
9、兰州市城市建设设计院绘制的电气施工图1/57～57/57
10、其它未尽事宜按国家有关规范规定执行。
第二章 施工准备
第一节 组织管理机构的准备
1、强弱电气安装工程的施工应按优质、高效的要求进行，合理配置技术人员的施工设备，满足质量与工期要求。主体结构施工时，配合土建施工进行做好预留、预埋线管与管洞。
2、施工力量组织：针对该工程施工规模，建筑施工工艺难度颇大，技术含量高，根据工期需要，以精干的技术工人等级比例，满足劳动力优化组合的要求，电气、设备安装配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。
第二节 劳动力需用计划
1、为达到本工程质量高，安全好，速度快，在强弱电气、设备安装方面，组织了强大施工队伍，配合项目经理全面负责工期、质量、统一指挥施工，劳动力与物资供应、明确岗位职责。
2、施工人力安排（见下表）
成
员
施
工
员
技
术
员
材
料
员
设
备
员
安
装
工
调
试
工
电
焊
工
合
计
人数
2
10
1
1
15
2
2
33

第三节 施工技术准备
一、方案编制：
根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前完成建筑工程的施工经验，编制切实可行的强弱电气、设备安装施工组织设计施工方案，重点阐明主要工序的施工方法，施工工艺工程进度安排，劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效地指导现场施工。
二、图纸会审：
做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面掌握施工图的内容，检查专业的预留件预留洞的位置与尺寸等，提出方便施工的合理化建议，会同建设单位、设计单位、监理单位解决施工方案而引起的设计调整。
三、技术交底：
在工程开工前做好技术交底工作，项目技术人员根据进度计划向各班组交底，重点放在施工方案，技术措施，作业指导书、工艺标准，安全措施，设计修改等方面、交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求进行详细的交底。
四、质量目标与工期要求：
根据招标文件结合本公司实际情况，本工程量目标确定为优良工程的基础上争创珠海市优良工程。
工期总目标为：在290个日历天数以内完成本工程交付使用。本
工程强弱电气、设备安装工程进度计划如下：
2006年4月1日～2006年9月 5日完成配合好土建主体进度
基础防雷接地焊接，预埋线管、预埋套管、过墙、过楼板各种预留洞。
2006年9月6日～10月28日电缆桥架与金属线槽安装。
2006年10月29日～11月18日电线穿管、电缆敷设到位与调试。
2006年11月19日～11月24日低压配电柜、箱安装到位。
2006年11月25日～12月8日设备安装与调试。
2006年12月9日～12月31日灯具、开关、插座安装到位与调
试。
2007年1月1日～1月8日屋顶防雷避雷带安装与测试。
2007年1月9日～1月12日配合土建全面完成收尾工作。
2007年1月13日～1月15日完成资料汇编并竣工验收交付使用。
第四节 主要施工机械与设备状态
1、主 要 机 械 与 工 具 表
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
1
电焊机
BX-400
台
4
2
切割机
Y90L-20
台
2
3
台钻
YZB-40
台
2
4
液压钻
VRV-16
台
8
5
手电钻
JLZ-13
台
5
6
手砂轮机
JL-Z
台
6
7
液压弯管机

台
2
8
数字万用表

个
2
9
直阻测试仪

台
1
10
直流升压器

台
1
11
高压摇表

台
1
12
低压摇表

台
1
13
电流表

台
1

14
电压表

台
1
15
继电保护仪

台
1
16
接地电阻测试仪

台
1

第三章 施工管理组织系统
采用平衡分区、均衡分段的施工方法，作到工序与工序之间紧密衔接，环环相扣，互相督促，既能保证重点，又能兼顾一切，有效的防止窝工、盲目赶工的现象产生，使施工中的各个环节均能处在有效的受控状态之下。
配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图未设计的，应配合土建进行预埋，在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经甲、乙、监理三方人员办理签证手续后，土建才能浇灌混凝土，在浇灌过程中应有人进行监护，以防预埋件和管道移位和损环。

第四章 电气工程主要施工方法
电气施工流程图：
预埋、配管
基础配管 设备安装
施工准备 开工 桥架安装
防雷接地
电缆敷设 接线 交调试
主要施工项目有：
1、桥架安装
1.1质量要求
桥架的型号、规格和安装要符合设计规范的要求。同一区域安装的桥架标高要一致。立柱采用焊接时要固定牢固，如需用膨胀螺栓固定钢板时，钢板的连接要牢固，倾斜度不大于5%。托臂的安装要保证横平竖直，且固定牢靠。桥架的连接要牢固，每个连接处每侧的连
接螺栓不得少于8个，连接螺母在桥架外侧，连接后要保持平直。桥架安装时其连接处应两支架的1/3—1/4处，桥架的接地须用圆钢相连再引至接地线，其中每个焊口搭接不得小于圆钢直径的六倍。
1.2施工程序
支撑物安装
桥加基准点定位

桥架二次加工
桥架运输、存放
桥架选择

桥架安装及连接

接 地

1.3桥架选择
严格按照设计要求选择桥架，如有不妥之处请急时和设计院联系，商量决定如何变化。
1.4桥架运输、存放
桥架在运输过程中应在每三层加垫软垫以防变形。桥架存放时不应超过10层。桥架上严禁压放重物。
1.5桥架基准点定位
桥架基准点的定位以土建专业的交工线为准，进行返尺。地下室
部分土建专业的交工线包括现场主要行列线与7m标高点。
行列线一般标在地下室地面，采用钢尺将行列线返至所需要的点。然后每个30米将点用经纬仪返至顶板地面
7m标高点一般由土建专业标在各个门边。可采用水平仪或铅锤返至所需点。
1.6支撑物安装
1.6.1根据支撑物图所示位置焊接槽钢或工字钢立柱（材料的选择根据图纸所示）；
1.6.2支撑物的长度的确定由最下层桥架决定，一般采用最下层桥架所在标高的基础上降低300mm作为支撑物的底标高。支撑物的宽度一般采用支撑物图所对应支撑物典型图中尺寸。当典型图中尺寸不能满足需要时，可根据图纸会审决定允许进行较小变动。
1.7桥架的二次加工
1.7.1由于桥架在订货时按照节数定制，在现场施工中不可避免的会遇到不合适的时候。此时需进行桥架的二次加工；
1.7.2桥架应采用手锯或角向磨光机切断，切断后，采用磨光机将断口的毛刺打磨掉，并涂以一遍防锈漆和一遍银粉漆。
1.7.3桥架通长在立柱用Φ12圆钢作接地。
2、低压成套屏、柜安装：
2.1质量要求：
屏柜应安装牢固，其允许偏差见下表：
项 目
允许偏差
垂 直 度
≤1.5mm/m
水平度
相邻两屏顶部
≤2mm
成列两屏顶部
≤5mm
不平度
相邻两屏面
≤1mm
成列屏面
≤5mm
屏间接缝
≤2mm

2.2安装
2.2.1施工流程图如下：
仪表、继电器、
拆卸、校验

接线

屏柜安装
交接试验
屏柜运输

仪表复装

基础型钢安装

接
地
就位、找正、
固定

2.2.2吊运
吊装、运输屏、柜时应直立，不得侧放和倒置。应防止倾倒、撞击、损坏设备。吊线角度应小于45度。为防止精密仪表和继电器损坏，必要时应拆下单独搬运。
2.2.3基础型钢安装
a、基础型钢加工
为使屏、柜基础型钢安装的允许偏差符合规程要求，制作基础的型钢必须符合设计要求，并经过严格的矫直捶平。
基础型钢加工平直后，按图样要求尺寸割断，钻孔（屏、柜不采用螺栓固定者不钻孔）；
b、屏、柜基础型钢安装
将基础型钢加垫铁调平后与土建专业予留的埋铁件焊接，基础型钢应与接地线可靠连接。
c、基础型钢安装后，其顶部宜高出地平面10mm（手车式成套柜除外）。
d、基础型钢安装后，其允许偏差应符合下表的规定：

项 目
允 许 偏 差
不直度
每 米
≤1mm
全 长
≤5mm
水平度
每 米
≤1mm
全 长
≤5mm

2.2.4就位
屏柜装卸就位次序应根据现场条件而定，进场顺序以不妨碍其他屏柜的进场和就位原则。一般先内后外，先靠墙后入口处。将全部屏柜放在安装位置上。
2.2.5找正
屏柜安装应横平竖直，安装允许偏差符合质量要求。屏柜下垫铁厚度一般为0.5～3 mm，同一处垫铁不宜超过三块，多层垫铁焊成一体；厚垫铁放在下方，薄垫铁放在上方。
2.2.6屏柜固定
低压配电屏一般采用螺栓固定，当安装后不再移动时，可以采用焊接方法固定。采用焊接固定时，焊接应在屏柜内侧，即在前后型钢上焊两处，焊缝不宜过长，一般为50～100 mm。
屏柜有防震要求时，应在屏柜下加装厚度约为10 mm的弹性垫。
2.2.7屏柜固定后，将吊运时拆下的仪表和继电器复位。
3、照明配电箱（盘）安装
3.1箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯
线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
3.2箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3.3照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4、电缆敷设
4.1一般规定
4.1.1外观检查和绝缘测定
电缆开工前，应核对电缆的型号、规格，并对电缆进行外观检查和绝缘测定。
4.1.2电缆敷设
a、敷设电缆时电缆盘应按施工设计进行放置，尽量减少二次倒运。电缆盘在运输过程中不得平放。电缆盘可进行短距离滚动，但滚动时必须按盘上箭头方向进行；
b、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上摩擦拖动。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层断裂等）；
c、电缆的弯曲半径不得小于如下规定：
电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值
电缆种类
电缆护层结构
比值
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚乙烯护套
≥10 d
裸铅护套
≥15 d
铅护套钢带铠装
≥20 d
塑料绝缘电力电缆
铠装或无铠装
≥10 d
控制电缆
铠装或无铠装
≥10 d

d、电缆应尽力避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端或终端，交叉点电缆不得多于两根。竖井中电缆交叉时，交叉点尽量集中在底部。
4.1.3直接埋地电缆敷设
4.1.3.1直接埋设于地下的电缆应有铠装和防腐层保护，埋设前将沟底铲平夯实。
4.1.3.2同沟直埋电缆施工时，宜先敷设高压电缆，后敷设低压电
缆，交叉时高压在下，低压在上。直埋电缆的埋设深度应符合工程设计要求，一般深度不应小于0.7 m，施工时应在电缆上、下各铺盖100 mm的细砂，再覆盖保护盖板或红砖。
4.1.3.3直埋电缆与公路或厂区主干道交叉时应采取保护措施。一般应敷设于沟道、混凝土排管或其他坚固的管中，引上弯曲处的电缆，应采用钢管或水泥管保护，露出地面的管口用木塞或橡皮塞密封，地面下的用麻丝或棉纱绕扎，并注以沥青封口。
4.1.3.4地下电缆线路应在地面上设置方位标志，电缆与电缆头的位置，不需挖开地面就应知道。
4.1.3.5电缆敷设完毕经试验合格后，即应进行回填土工作。回填土时应清理杂物夯实。
4.1.4电缆桥架内电缆敷设
电缆在电缆桥架内敷设时，在终端、转弯与接头两侧，应加以固定，垂直敷设则在每一支持点处固定，电缆支持点间距离，水平敷设时电力电缆为1000 mm，控制电缆为800 mm，垂直敷设时电力电缆为1500 mm，控制电缆为1000 mm。
4.1.5低压电缆终端头制作
a、先按剥切尺寸在电缆上用电工刀做出记号，以标志需拨开电缆的长度并沿电缆周圈用电工刀进行切割。切割时应注意严禁割伤电缆绝缘层。
b、从割开的记号部位向电缆头方向剥开护套层。
c、用刀割去内衬的填充物。下刀的方向应向外，以免伤与内部绝缘层。
d、在开剥的根部包绕填充物（按所给材料填加）使其外观平整，中间略呈苹果形，最大直径应为电缆外径的1.2倍左右。外部使用粘胶塑料袋包扎一层以防散开。
4.1.6固定电缆末端
先校直电缆末端并固定。然后在距末端750 mm（户外终端）或550 mm（户内终端）处刻一环形刀痕。
4.1.6.1切割电缆
a、顺着电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除；
b、在护层断口处向上略低于30 mm处用铜线绑扎铠装层，做临时绑扎，并锯开钢带（锯口要整齐，对于无铠装电缆应绑扎电缆线芯）；
c、在钢带断口处保留内衬层20 mm，其余剥去、摘去填充物，分开线芯。
4.1.6.2焊接接地线
a、预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。如有铠装，应将编织线用扎线绑扎后和钢铠焊牢。（如无铠装，则直接引下）；
b、清洁电缆护套（安装分之首套外）并打毛，作明显标记；
c、套进分支首套，尽量往下，以达到标记处。然后由首指根部往两端用慢火环形加热收缩固定（以利排气），待收缩完全后，端部应有少量胶挤出为好。加热时，推荐使用丙烷喷灯。试用汽油喷灯时，将火焰远离热缩管，火焰要在管子周围均匀加热。温度宜控制在110～120℃之间。
4.1.6.3切割分相屏蔽层与半导体层
a、由分支首套首指端部向上量取55mm铜屏蔽层，用铜丝绑扎，
割别屏蔽带，断口要整齐；
b、剥除半导体屏蔽层，保留20mm半导体屏蔽层，剥切要干净，但不能伤与主绝缘。对残留的半导体层可用清洗剂擦净或用细纱布打磨干净。
4.1.6.4安装应力控制管
a、清洁绝缘屏蔽、铜带屏蔽表面，确保绝缘表面无碳迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接20mm以上；
b、用微火使其收缩（温度110～120℃）。
4.1.6.5压接接线端子
a、确定引线长度K（K-接线端子孔深+5mm），剥除主绝缘，剥切端部应削成“铅笔头”状；
b、压接接线端子，用纱布或锉将其不平处锉平；
c、清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以与压坑填充胶带与主绝缘和接线端子均搭接5～10mm，使其平滑过渡。
4.1.6.6安装绝缘管
a、清洁主绝缘管，应力管与分支首套表面；
b、将绝缘套管至三叉根部，管上部应超出填充胶10mm以上，由根部起往上加热固定，并将端子处多于的绝缘管在加热后割除。
4.1.6.7安装副管与相色管
将副管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。在套入相色管，在端子接管或往下一点加热固定。
5、配管与管内穿线
5.1钢管的除锈与涂料。钢管内如果有灰尘，油污或受潮生锈不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，使绝缘性能降低。在钢
管敷设前，应对钢管进行除锈涂漆，钢管内外均应涂防腐漆，埋入混凝土内的钢管外壁除外。埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管，埋入有腐蚀性的土层时，应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌钢管时，在镀锌层脱落处应刷防腐漆。
5.2弯管：钢管明配需随建筑物结构形状进行立体布置，但要尽量减少弯头，对弯管的要求：钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于钢管外径的10%；被弯钢管的弯曲半径R应符合下表的规定，弯曲角度口一定要大于900 ：
钢管的最小允许弯曲半径R
条件
弯曲半径与钢管外径之比
明配
6
明配只有一个弯
4
暗配
6
埋设于地下或混凝土楼板内
10
5.3导线在管内不应有接头和扭结、导线的接头应在接线合内或端子箱内采用端子进行连接、敷高在地下室管路的管口与连接处，均作好封闭处理、管子进入线盒、盒外侧用锁母、内用护口管线经过变形缝时，采取补偿措施。
5.4穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管内截面积的40%。
5.5管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
a、管子长度每超过45m，无弯曲时；
b、管子长度每超过30m，有一个弯曲时；
c、管子长度每超过20m，有二个弯曲时；
d、管子长度每超过12m，有三个弯曲时；
5.6钢管连接一般采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密；丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接直径不小于6mm的圆钢接地线。薄壁钢管的连接必须用钢管连接，钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。
5.7明管敷设时应先确定电器设备的安装位置，量出管线长度根据建筑物形状弯曲，将管子、接线盒、开关盒等装配连成一体安装，然后做接地。
5.8暗敷钢管时确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，量出管线长度并加工，将管与盒按确定的位置连接起来，在管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑以防止进入水泥沙或杂物，检查是否有遗漏或定位错误，管盒连成一体固定与模板上（应在来绑扎钢筋前进行），管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。
5.9管内穿线，导线穿入钢管前，应有护圈帽子；穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏；导线也不得扭曲。
5.10导线连接：A、在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。B、铜芯导线的，中间连接和分支连接应使用熔焊线夹、瓷接头或压接法
连接。C、分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。D、截面为10mm2与以下单股铜芯线，截面为2.5mm2与以下的多股铜芯线与电气器具的端子可接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。E、使用焊锡法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。F、绝缘导线的中间和分支接头，应用绝缘带包缠均匀严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线索端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。
6、照明灯具安装：
6.1灯具安装前，检查灯具与其配件应齐全，并无机械损伤变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷，且灯具不得直接安装在可燃构件上。
6.2在变电所、高低压柜与母线正上方，不得直接安装灯具，室外安装灯具距地面不宜小于3m高，在墙上安装，距地面高度不应小于2.5m。
6.3成排灯具安装，其中心偏差不应大于5mm，同一场所安装的开关、插座距地面高差不应大于5mm，特殊场所视具体要求而定。
6.4灯具固定应牢靠，吊链灯具的灯线不应受压力，软线吊灯的两端应做保护扣，灯具安装完后应做绝缘电阻测试，并试亮。
7、接地装置安装：
7.1电气设备的接地根据蓝图要求利用土建柱内的主筋与基础主筋焊接，卫生间做局部等电位联结安装（LEB）端子箱。将进出建筑物的所有金属管线与各个用电设备的外壳配电箱的PE线与MEB箱
联接。插座回路的PE线在敷设时不允许断开。室内接地干线采用热镀锌扁钢40×4与接地引出线焊接相连距室内地坪300mm高处沿墙明设，实测接地电阻不大于1欧。不符合要求时应增设人工接地极。
7.2本工程防雷接地蓝图设计按三类防雷要求施工，避雷带用Φ10镀锌圆钢沿屋面支架明敷，引下线利用柱内（2根Φ≥16）主筋作引下线，接地体利用建筑的基础，将基础内的桩承台、圈梁底部水平方向的（Φ≥16）主筋焊接成闭合回路，突出屋面的水管、钢支架等均与防雷接地装置连接，接地装置小于1欧姆，接地电阻达不到要求时，应增设人工接地极。避雷带、引下线与接地极三者通过焊接构成电气连接。
7.3接地体顶面的埋设深度不小于0.6M，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，接地干线应在不同的两点与以上与接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地中串接几个需接地的电气装置。明敷接地线与支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯
部分宜为0.3~0.5m。在引向建筑物的入口处检修用临时接地点处均为刷白色底漆并标以黑色记号。避雷针与引下线之间的连接采用焊接方式（搭接长度为0.12M），电焊损坏镀锌的地方有防腐措施。
第五章 电气设备调试
电气调试流程图：
施工准备 开工 电气实验 校线检查 电气传动 交工验收
（一）、柜、屏、台、箱、盘内检查调试
1. 控制箱开关与保护装置的规格、型号符合设计要求；
2. 闭锁装置动作准确、可靠；
3. 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
4. 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号与名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
5. 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V以与下回路可不做交流工频耐压试验。
（二）、照明通电系统调试：
1. 照明系统通电、灯具回路控制应与照明配电箱与回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向与调速开关应正常。
2. 公用建筑照明系统通电连续试运作时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运作时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运作状态1次，连续试运行时间内无故障。
（三）、电缆调试：
高压电缆进行直流耐压，低压电缆用500V摇表测量绝缘电阻。

（四）、接地检查：
1. 接地网电阻的测试应符合设计与规范进行，如果接地电阻大于设计要求应加降阻剂。
2. 高、低压开关柜、操作箱、电机等的接地应可靠。接地调试应符合设计要求与验收规范。
第六章 设备和材料管理
1. 供应商送来的设备材料在接收时，进行验证，如果当时不能完成全部外观质量检验，材料员应将有关情况做好记录，由送货人签字认可，待全部查实后，再通知供应商。
2. 材料员去供应科仓库提料时，须索要“产品质量证明”说明书等技术资料并核对规格、型号和数量。
3. 技术人员负责对验收入库的设备、材料签发使用意见。
4. 如因生产急需来不与检验和试验的物资，必须是可追回的或可更换的，由技术人员提出申请，项目经理批准后，方可验收入库。
5. 已经验收入库的材料、设备如不符合有关规定时，应采取措施更换或追回。
6. 已经验收入库的材料，应由材料员贴挂标签或用油漆书写来标识（标明名称、型号、材质等有关数据）。
7. 所有仪表设备在安装过程中，以铭牌或记录形式标识。
8. 经检验合格的材料、设备，应标识“合格”标志并办理入库验收手续。
9. 检验试验中，发现不合格的物资，保管员对其标识“厂家供货不合格”标志，用填表做好记录，由材料员书面报告厂家。
10. 业主提供的产品发生丢失情况时，保管员做好丢失记录时，向项目材料员报告，由项目材料员报告业主。
11. 对甲方提供的设备材料，设立单独的库区，分类储存，保管员建立单独的材料台帐。
12. 出库发放的材料、设备，保管员与领料人员共同对设备、材料外观、质量，有关技术资料进行验证。
第七章 质量保证措施
1. 所有与施工有关的技术资料验收规范标准图集齐全。
2. 建立完善的质量保证体系。
3. 各种材料都应具备出厂合格证，断路器、操作机构、高低压柜等设备进场时，应进行外观检查，发现问题与时提出。
4. 设备基础认真进行复查，达不到安装条件的不允许设备安装。
5. 隐蔽工序必须经业主与监理检查合格后，方可进行下道工序施工。
6. 坚持每周一次的质量活动。
7. 班组认真做好自检的基础上组织相关人员进行质量评定。
8. 严格行驶质量否决权，发现质量问题与时处理，重大质量问题与时上报。
第八章 安全保证措施：
施工中严格遵守各项安全管理制度，充分利用“三保”。即进入现场，必须戴好安全帽，穿上绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
1. 坚持每周一安全活动，进行不同种类工作时要做好班前交底和安全交底。
2. 从事特种作业的人员需进行特殊作业技术培训，经劳动部门考核合格后方可上岗。
3. 使用电动工具前，检查其绝缘是否良好，接地是否可靠，确定无误后方可使用。
4. 带电作业时，作业人员不得少于两人，且有触电防护措施。
5. 吊车吊装设备或材料时，要有专人指挥，起重臂下和吊装物下严禁站人或作业。
6. 高空作业时，必须系好安全带，并且安全带搭挂一定要牢固。
7. 利用天车进行滑触线安装时，驾驶员一定要精神集中，听从施工人员指挥，以免因操作失误造成安全事故的发生。
8. 安装滑触线时，施工人员要注意力集中，不得东张西望，抬重物时，大家要按口令行动，步调一致。
9. 进行天车安装时，周围必须有防护栏，并且在施工过程中，作业区要保持干净、整洁，严禁乱扔杂物，防止脚下绊倒，以免发生高空坠落事故。
10. 在孔洞边缘工作时，要将孔洞堵好，在孔洞下作业时，将孔洞堵好或设专人监护。
11. 在带电区域内作业时，一定要注意防火，动火现场设专人监护，并且准备有效灭火器材，清理好现场易燃物。
12. 氧气瓶、乙炔瓶要分开存放，且距易燃、易爆品和明火距离不得小于10m，使用气焊时，严禁将氧气瓶、乙炔瓶放在作业点正下方5m范围内。
13. 使用滑轮吊装物品时，滑轮搭挂一定要牢靠，物件要拴结实，下端要有防滑措施。
14. 使用梯子作业时，梯子要放置平稳，并且牢固，下端要有防滑措施。
15. 安全人员要定期进行安全检查，发现隐患与时解决，做到防患于未然。
第九章 现场文明施工保证措施
1. 施工现场布置要合理，不准擅自占用场地。
2. 施工现场的材料要分类摆放，禁止乱堆乱放，禁止不同材质规格的材料混放。
3. 施工废弃材料要合理堆放，禁止在场地中与成品料放在一起。
4. 施工期间各工种施工人员严禁酗酒。
5. 施工人员要保持良好的精神面貌。
6. 施工人员衣帽要整洁，禁止袒胸露肤，安全帽带要系紧。
7. 施工用的机具要有专人管理、专人负责。
8. 施工现场物件较多，所以，施工中要注意预防跌伤，扎伤、碰伤等事故发生。
9. 施工现场的危险点要设明显标记，或挂警示牌，防止人员误
入受伤。
10. 施工现场要设置垃圾箱，固体垃圾要放入其中，禁止乱丢乱放。

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