办公楼建筑幕墙施工方案.doc

目录
第一章 工程概况及特点 2
第二章 组织管理机构设计 11
第三章 施工现场总平面图及水电用量安排 16
第四章 施工方案 18
第五章 质量及质量保证措施 67
第六章 工期及施工进度计划 93
第七章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施 101
第八章 环境保护及文明施工 114
第九章 计划、统计和信息管理 118
第十章 售后服务及保养 120
第十一章 工艺、新技术推广应用及质量通病防治方法 124

工程概况及特点
1、编制说明
1.1 综合说明
根据业主提供设计方案等有关文件资料和工程现场勘察实际情况，本公司组织经验丰富施工管理人员对该工程特性进行了认真、仔细研究分析、依据科学组织管理制度对本工程精心编制了施工组织设计。
1.2 、编制依据
1、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）
2、《建筑幕墙》（JG3035-1996）
3、《建筑幕墙工程技术规程》（DBJ08-56-96）
4、《金属及石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
5、《点支式玻璃幕墙支承装置》（JG/T138）
6、《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS127-2001）
7、《点支式全玻璃幕墙支承装置》（JG139-2001）
8、《建筑结构荷载规范》（GB5009）
9、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
10、《建筑物防雷设计规范》（GB50057）
11、《建筑设计防火规范》（GBJ16-89）
12、《钢结构设计规范》（GB50017-2002）
13、《薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
14、《建筑幕墙空气物理性能检测方法》（GB/18236-2000）
15、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》（GB/T18238-2000）
16、《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》（GB/T18250-2000）
17、《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》（GB/T18575-2001）
18、《铝合金建筑型材规范》（GB/T5237-2000）
19、《建筑铝型材基材》（GB/T5237.1-2000）
20、《建筑铝型材阳极氧化、着色型材》（GB/T5237.2-2000）
21、《建筑铝型材电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2000）
22、《建筑铝型材粉沫喷涂型材》（GB/T5237.4-2000）
23、《建筑铝型材氟碳漆喷涂型》（GB/T5237.5-2000）
24、《铝及铝合金阳极氧化一阳极氧化膜总规范》（GB8013）
25、《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）
26、《低合金高强度结构钢》（GB/T1597-94）
27、《热轧等边角钢》（GB/T9798-88）
28、《热轧不等边角钢》（GB/T9788-88）
29、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓》（GB3098.6-2000）
30、《紧固件机械性能不锈钢螺母》（GB3098.15-2000）
31、《螺纹紧固件应力载面积和承载面积》（GB/T16823.1-1997）
32、《浮法玻璃》（GB11614-1999）
33、《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）
34、《幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃》（GB17841-1999）
35、《夹层玻璃》（GB9962-1998）
36、《吸热玻璃》（JC/T536）
37、《夹丝玻璃》（JC433）
38、《热反射玻璃》（JC693-1998）
39、《中空玻璃用弹性密封剂》（JC485）
40、《玻璃幕墙光学性能》（GB/T18091-2000）
41、《建筑用安全玻璃防火玻璃》（GB15763.1-2001）
42、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）
43、《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》（YS/T429.2-2000）
44、《铝塑复合板》（GB/T17748）
45、 《干挂天然花岗岩石饰面建筑板材及其不锈钢配件》（JC830.1~830.2-1998）
46、《绝热用岩棉矿棉及其制品》（GB/T11835）
47、《建筑用硅酮结构密封胶》（GHJ16776-97）
48、《硅酮结构胶标准》（GB16776-97）
49、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）
50、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
51、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
52、《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93)
53、《民用建筑隔声设计规范》(GBJ118-88)
54、《建筑幕墙物理性能分级》(GB/T15225-94)
55、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》(GB/T15227-94)
56、《铝及铝合金加工产品化学成份》(GB/T3190)
57、《建筑钢结构焊接规范》(GBJ81-91)
58、《焊接H 型钢》(YB3301-92)
59、《冷弯型钢》(GB/T6725-92)
60、《一般结构用热轧钢板和钢带》(GB/T2517-81)
61、《网架结构技术规程》(JGJ7-91)
62、《网壳结构技术规程》(JGJ)
63、《悬索结构技术规程》(JGJ)
64、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB912)
65、《不锈钢冷轧钢板》(GB3280)
66、《不锈钢热轧钢板》(GB4237)
67、《高强度螺栓设计、施工及验收规程钢结构加固技术规范》(CECS77: 96)
68、《紧固件机械性能、自攻螺钉》(GB098.5-2000)
69、《予应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(GJ85-92)
70、《包装储运图示标志》GB191－91
71、《铝及铝合金板材》GB3880－83
72、《铝及铝合金板材尺寸及允许偏差》GB3194－82
73、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
74、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
75、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
76、《建筑施工安全平分标准》JGJ59-99
77、《预埋件设计规程》YS11-79
1.3 工程概况
..县**局**培训中心位于..县**局县城**街。本建筑东面设置有南北走向宽阔道路。南北两面均有小高层建筑。该工程建筑面积8724.7平方米，建筑高度57.40米，主体建筑共15层，地下一层为车库和设备用房，地上14层，均为办公空间，建筑顶部设有机房。本工程主体为混凝土框架结构，耐久年限为二级，结构合理使用年限为50年。为一类高层建筑，防火级别一级，抗震按7度设防。本工程装饰分玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙以及室内地面、墙面石材装饰，石材幕墙装饰面积约计1274㎡，玻璃幕墙装饰面积约2435㎡，铝塑板幕墙装饰面积约1400㎡，室内石材装饰面积约计1902㎡。
1.4 工程特点
本工程地处县城内，周围建筑较密，地貌粗糙度为C类。主体一二层采用鲁灰色花岗岩幕墙。三层以上采用浅灰色金属氟碳漆。所有幕墙玻璃采用蓝灰色镀膜玻璃，然后在二层门厅上部和主体顶部钢结构部位采用现代灰铝塑板造型做点缀。使整体建筑在色调上彰显出典雅、高贵风格，竖向造型结构造型和下部浑厚石材幕墙，使它更加庄重、秀气、挺拔，及周围环境形成鲜明对比。形成了一道独具一格风景线。
本工程在细部设计上可谓别具匠心，独具特色。下部横向分割石材板块及上部纵向挺立幕墙窗在形式上产生鲜明对比，流畅铝塑板造型和深色玻璃衬托下不锈钢装饰条，起到画龙点睛效果。简洁流畅线条，象一道道音符，使得整体建筑充满了韵律感，和节奏感。
本工程在材料设计上即考虑到质量因素，也兼顾了造价因素。石材幕墙由于一、二层跨度较高，主龙骨采用8#槽钢，次龙骨采用50×5 角钢，螺栓紧固件和干挂件采用优质不锈钢，硅酮密封胶环氧树脂型石材干挂专用胶采用美国产道康宁牌；玻璃幕墙窗采用120 系列幕墙专用型材。为充分体现节能、环保设计原则，玻璃幕墙窗采用6 ㎜+9A+5 ㎜中空镀膜钢化玻璃，一层门厅玻璃幕墙考虑采用需要，采用12mm 白玻璃。外墙铝塑板采用50 丝、4 毫米厚高档铝板，二层顶部四角立柱龙骨采用50 角钢，横梁造型部位采用80×60×3.5 矩形钢；主体顶部钢结构部位，顶部悬挑骨架采用240#工字钢，横向连接龙骨采用80×60×3.5 矩形钢，铝塑板粘贴基层采用25×38 铝合金管。点式幕墙主龙骨采用φ150×5 圆管，衍架次龙骨采用φ63×3 圆管，点式幕墙龙骨表面采用白色金属漆喷涂处理。为保证工程质量，增强抗腐蚀性能，石材幕墙钢构件均做热镀锌处理，玻璃玻璃幕墙窗龙骨除热镀锌处理外，对室内暴露部位采用及铝合金相同颜色金属氟碳漆进行喷涂处理；对于铝塑板部位龙骨，进行除锈后刷防锈漆两遍，银粉漆一遍，然后包基层木工板和铝塑板。
1.5 工程承包范围：
本工程施工范围为招标文件规定施工范围。
1.6 质量目标
分部分项工程一次验收合格率100%，单项达到优良工程标准。
1.7 工期目标
开工日期以合同工期为准，总工期保证 80 日历天，严格按合格工期完成。
1.8 安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6‰以内。
1.9 文明施工目标
保证施工现场干净整洁，采取有效措施保证清运材料或垃圾不遗洒，不扬尘。达到聊城市建筑工程文明工地标准。
1.10 CI 形象管理
CI 战略实施：展示人文卓越企业形象，塑造崇高诚信企业精
神，服务于项目建设实践。
主要CI 形象如下：
1.11 保证员工着装统一
员工按公司要求统一着装；各劳务人员按本公司要求统一着装。项目现场全体人员由项目统一配发胸牌，按标准佩带。
1.12 保证现场办公设备统一
1.13 保证行政办公用品及对外交流手段统一，统一使用公司统一印制，订做订购信纸、信封及便笺、请柬、传真纸及其模板、礼仪用品、会议桌、复印机、传真机。
1.14 保证现场各类设施规范统一。
1.15 环保目标：
按照业主要求选购环保材料，施工现场采取有效措施尽量减少噪音、粉尘和装饰废物产生。

组织管理机构设计
2.1 管理机构结构图

项目经理
执行经理
技术负责人
项目责任工程师
项目材料主管
主任设计师
现场施工员
项目质量监理
项目设计师
项目安全监理

2.2 项目部主要人员岗位职责
为了确保该工程达到优良工程评级，争创样板工程，我司将选派富有经验工程管理人员和最优秀工程技术人员组成“项目经理部”。
2.3 项目经理主要业绩简介（略）
2.4 技术负责人主要业绩简介（略）
2.5 现场施工主要管理人员职责
2.5.1 项目经理
1） 负责制定施工计划，监督其执行情况；
2） 负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案，审定并付诸实施；
3） 负责从设计、制作、物料供应到安装全过程工作协调；
4） 负责及省、市、区及土建等各有关单位工作协调。
2.5.2 执行经理
负责施工现场整体施工管理，协调各专业施工，对工程质量、安全负责。
2.5.3 技术负责人
负责解决现场重大施工技术问题，负责现场技术协调工作，合理组织各专业之间交叉施工，负责设计图纸确认及现场技术管理工作。
2.5.3 责任工程师
负责对施工过程中各分项工程施工监督、管理；负责各分项工程报验，对各分项工程质量负责。
2.5.4 质量监督员
1） 负责根据工程图纸资料，结合行业标准及企业标准进行产品检验；
2） 负责对施工人员进行上岗前质量标准培训及考核；
3） 负责对现场半成品进行检查；
4） 对成品及半成品保护措施进行指导检查；
5） 对违反施工工艺操作有权提出返工处理意见；
6） 参及工程所有检测工作和工程竣工验收。
2.5.5 资料员
负责施工变更签证、验收资料整理、材料报验等管理等工作。
2.5.6 主任设计师（不驻场）
1） 组织和审查力学计算、结构设计和施工设计；
2） 确保设计部分结构及理论符合技术要求和现行国家标准；
1） 组织消化建筑施工图，并及建筑设计师进行技术方案交流；
2） 组织踏测工地现场，提出并解决图实不符方案；
3） 组织设计门窗节点图、工艺材料单等；
4） 组织解决施工中技术和质量问题；
5） 组织工程验收
6） 编制验收技术资料和交甲方存档技术资料。
7） 编制竣工图。
2.5.7 项目设计师
1） 负责对所有现场施工人员上岗前培训；
2） 负责对现场图纸和文件整理、保管和编辑；
3） 负责对临时出现尺寸偏差作出处理；
4） 负责处理施工现场中以前技术问题；
5） 负责及建筑师、监理师、甲方工程师有工作联系。
2.5.8 现场施工员
1） 参及安装全部过程施工管理；
2） 负责对施工日记记录、管理工作；
3） 组织解决施工中技术困难；
4） 负责编制现场安装计划、并付诸实施；
5） 对现场施工进度计划、人员组织、物料保管及安全等全面负责。
6） 发现和解决施工中设备、人员、材料调整工作；
7） 及施工现场其他施工队伍联系协调。
2.5.9 材料管理员
1） 负责对运往到施工现场所有材料验收、清点、保管发放事宜；
2） 负责提供补发明细；
3） 负责对现场材料实施必要安全防御措施；
4） 负责现场所用设备管理；
2.5.10 安全及环保员监督员
1） 负责了解工程所在地有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；
2） 制定施工现场安全操作规程并监督执行；
3） 对所有施工人员进行上岗前安全教育；
4） 负责检查并落实环境保护措施。

施工现场总平面图及水电用量安排
3.1施工现场平面图（及总承包单位协商）
(1)工作区划分:
根据施工进度计划,划分三个工作区进行施工工作.
(2)临时场地划分:
向总包单位申请及协商,将工地现场一部分位置划分给我司,作为施工现场人员办公及住宿和材料库房,请总包公司在相应位置接电及接水.
(3)工作区划分和临时场地位置详见附件:施工平面布置图.
3.2 施工配合水电计划
3.2.1 临时用水计划
本工程现场已具备临时供水管网，本次装饰施工不另行设置临时用水设施，由建设方提供水源。
3.2.2 施工临时供电组织计划
现场施工用电，执行《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)国家标准。根据有关合同条款规定，由建设方提供电源。配电设置：
a、本工程供电源引至各施工配电盘。
b、总配电盘中分配电路为：动力、施工照明。
c、动力系中分金属加工机械、电焊和分楼层机械分支线，还可根据实际需要加设支线和设置移动配电箱。
d、各级配电箱中闸门、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制范围。
e、各级配用电源必须设置漏电保护开关，(详参照电器安全三级保护联网设置原则)，单机所使用漏电保护开关动作电流不得大于30MA，各种手持式电动工具应选用15MA 漏电动作电流防溅型产品。
f、所有配电箱、开关箱在使用过程中操作顺序送电操作；总配电屏→分配电箱→开关箱→用电设备。
停电操作：用电设备→开关箱→分配电箱→总配电屏。
g、各级配电用电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔断丝规格必须及电流量相一致。
h、各级配电箱必须固定设置，箱底距地面不少于1.2 米。各级配电箱必需具备防雨措施，设门备锁。
j、施工现场技术人员根据本工程施工方案和有关用电规范，结合实际拟出临电安全技术交底措施。
k、各用电设备金属外壳必须做好单独接地。

施工方案
4.1 施工准备
为保证工程整体统一性，本工程采取统一定位放线，分项施工方法。按照石材幕墙和铝塑板、玻璃幕墙分格大样图和土建单位给出标高点及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；并用经纬仪和水平仪进行调校、复测，最后定位，该 基准线定位后，做为各分项工程施工基准线。
4.2 主要设备需用量计划表
仪器及设备名称 数量 使用时间 使用地点
1、 铝型材切割机 0.5kW/台 2 备用 全过程 工地
2 、砂轮切割机 2.5kW/台 2 全过程 工地
3 、电焊机 300A 3台 焊接 全过程 工地
4 、电锤 0.8kW/台 5台 打孔 全过程 工地
5 、电钻 手提式 10 台安装 全过程 工地
6 、激光仪 1 测量 全过程 工地
7 、气焊气割设备 备用
8 、折边机0.5 kW/台 2 台 全过程 工地
9、 经纬仪 1 台 全过程 工地
10、水平仪 1 台 全过程 工地
11、玻璃磨边机3.5kW/台 1 台 全过程 车间
12、冲床5 kW/台 1 台 全过程 车间
13、德国复合铝板开槽切断机 1222 1 全过程 工地
14、芬兰复合铝板折弯机 BC2550 1 全过程 工地
15、 测厚仪 500N、ED-200 5 全过程 工地
16、硬度计V W-20 型 5 全过程 工地
4.3 主要材料采购计划：
序号
材料名称
规格
数量
序号
材料名称
规格
数量
1
铝型材

11.2吨
17
方钢
60×3.5
20吨
2
中空镀膜玻璃
6㎜＋9A＋5mm
285㎡
18
工字钢
240
20吨
3
钢化白玻璃
12mm
140㎡
19
角钢
50×34
4.8吨
4
铝塑板
4㎜
2800㎡
20
槽钢
8#
2.9吨
5
鲁灰石材
28mm
320㎡
21
槽钢
6#
2.9吨
6
膨胀螺栓
M12
230套
22
圆钢
φ150

7
化学螺栓
M12
11500个
23
圆钢
φ63

8
不锈钢螺栓
M12×110
9000个
24
镀锌埋板
150×300
2120个
9
不锈钢螺栓
M10×30
9000个
25
镀锌埋板
120×120
2380个
10
不锈钢挂件
80×50
3800个
26
角码
100×80
9000个
11
感应门电机
150
1
27
木工板
18mm
㎡
12
硅酮结构胶
500ml
1700支
28
驳接座
250系列

13
耐候密封胶
500ml
2000支
29
驳接爪
250系列四爪

14
石材专用胶

30
驳接爪
250系列二爪

15
镀锌钢板
1.5㎜
220㎡
31
驳接爪
250系列一爪

16
方
钢
80×60×3.5
20吨
32
驳接头
250系列

4.4 现场设施配置
1、办公桌3张、椅子8张；；2、微机1台；打印机1台；3、文件柜1个；4、对讲机3部；5、运输用汽车1辆。
4.5 劳动力人员配备：
劳动力高峰期数量表
序号
工种
人数
1
铺架工
10
2
技术工
30
3
油漆工
3
4
电焊工
8
5
电工
2
6
力工
20
7
合计
73
4.6 临时占地计划表（包括功能、需用面积、使用时间、位置）
4.6.1 临时工程
封闭库房 100㎡ ，自材料进场至工程验收 。
4.6.2 生产用地
组装车间 80㎡， 自安装开始至安装结束 。
4.6.3 现场办公
办公室 20㎡ ，自材料进场至工程验收。
4.6.4 生活区
住宿区 80㎡， 自材料进场至工程验收 ，在施工现场或附近。
厨房、餐厅 60㎡，自材料进场至工程验收 ，在施工现场或附近。
4.7 电力、用水需求计划表
施工用电电源取自总包单位提供二级配电箱、三级配电箱。幕墙施工现场用电最大负荷为20 千瓦，平均负荷为14 千瓦。根据总包单位要求，现场所有接入供电均由总包单位值班电工负责完成，分包单位电工配合。现场幕墙施工用电设备、线路维护管理由分包单位电工负责。生活区用电统一由总包单位负责管理。幕墙施工为干作业，现场施工基本不需要用水。生活区按照最大人数75 人，考虑宿舍及生活用水需求，生活区用水由总包单位统一接入并管理。用电/用水位置 计划用量 用途 需求时间 备注
4.7.1 加工区 3(KW.H)/天 照明 材料进场至工程验收。
4.7.2 生活区 1(KW.H)/天 照明 材料进场至工程验收 用电。
4.7.3 生活区 2.5 吨/天 生活用水 材料进场至工程验收 用水。
4.7.4 施工区 10(KW.H)/天 施工用电。
4.8 材料、计划、存放、搬运方法
4.8.1 材料进场计划：
4.8.1.1 当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理进场时间和顺序，避免材料积压。
4.8.1.2.开工后安排材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。如工地存放不便，可在附近租赁平方，准备供应材料先存放在内。对于需要立即进场材料，我司用运输车进行运输，以确保进度。
4.8.1.3.工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。
4.8.2、材料运输
4.8.2.1.各种产品运输主要用4 吨、2 吨超长卡车运输到工地。
4.8.2.2.为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。
常用铁架有：
(1.)A 字架 主要装运玻璃
(2).L 型架 装运玻璃
L 型运输架

A 型运输架
(3).槽型可移动架 主要装运铝型材
(4).可拆卸多用途运输架

4.8.2.3.所有铁架及材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。
4.8.2.4.玻璃板块搬运
运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如图：

4.8.2.5.工厂送货：
(1).工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前及项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。
(2).制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。
(3).货物运输应捆扎牢固。
(4).高低不平道路应缓速行驶。
4.8.2.6.卸货：
(1).为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。
(2).车辆至工地后依据出库单，检验产品数量、质量。
(3).卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。
(4).卡车进出工地应注意出入口安全。
4.8.2.7.型材、钢材搬入途径：
(1).工厂加工完毕→型材架子内→ 铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。
(2).专业运输组将货物送到指定部位。
4.8.3. 材料堆放
4.8.3.1.在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。
4.8.3.2.货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来材料，当天安装完毕，保持工地整洁。
4.8.3.3.堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。
4.8.3.4.考虑安装顺序，决定存储位置。
4.8.3.5.首层室内保管仓库对外要进行隔断。
4.8.3.6.铝型材不要直接放在地上，根据型材形状、尺寸、大小不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。

4.8.3.7. 铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。
4.8.3.8. 玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。或放置在A 型架上。
4.8.3.9. 在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。
4.8.3.10.特殊物品应专门堆放保管（如防锈漆等）。
4.8.2 垂直运输
现场有塔吊和施工升降机各一台。钢龙骨等大宗构件可以采用塔吊进行运输，其他各层龙骨通过施工升降机进行垂直运输。石材幕墙由于干挂高度较低，在东、西、南、北立面设置电动葫芦四个，专门用来提升石材和钢材。铝塑板、铝合金、钢材、玻璃（制作专用吊盘）及其他构配件均采用施工升降机进行垂直运输。施工后期外墙脚手架及施工升降机拆除后，采用电动吊篮作为垂直运输工具，进行外墙保洁和局部施工垂直作业平台。

4.9 石材幕墙施工方案
4.9.1 施工程序：
施工准备——幕墙测量放线——结构施工预留埋件清理校对——后置预埋件安装——立柱连接件安装——立柱龙骨安装——幕墙避雷施工安装——横次龙骨安装——干挂石材——清理、填缝——验收
4.9.2 施工准备：
由甲方负责按各类脚手架安全规范要求，为我们搭设好外墙双排脚手架或提升架，铺全架子板及安全网，并要求脚手架不得及墙体连结立杆小横杆距墙面不得小于250mm，宽度不能大于300mm宽，以便挂板施工，垂直运输机构保障使用，水电源进底层设备安装点装置，电源每隔一层单独为我们设一个控制柜靠近作业面，土建单位应在甲方安排下结合有关质检部门对外墙垂直、平整、轴线标高质检情况，及我方进行工程脸验收移交，将±0.00线及各楼层水平控制点沿建筑物三要部位弹线做出控制标记各转角墙面弹好垂直轴线标注最大偏差量。
4.9.3 施工测试放线方法
根据土建单位提供水平点及垂直线标记进行复检，根据土建单位实际情况定出石材距墙面尺寸进行全面测绘，根据建筑设计及要求，分块布板形式进行墙面布板分格图深化，并作好签证会审，施工人根据放线确定点线进行骨架布板放线。本幕墙工程采用外控法进行施工测设放线。依据外墙大角控制线作为外墙施工控制轴网，从工程结构施工2 层轴线向外引出，并互为校核。然后依据外墙大角控制轴网对外墙龙骨轴线位置进行测设。
4.9.4 劳动力、设备配置
本工程配备二名具有三年以上实际操作经验，且具有上岗证测量员和验线员；技术工人10人，力工10人。采用两台经纬仪和一台自动安平水准仪。进场仪器设备经过鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。
4.9.5 平面控制网测设
平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度原则。先将2 层纵横轴外墙轴线按照石材面向外偏离结构边轴220 ㎜考虑，将2 层每条外墙轴线偏220 线引出，形成2层外控平面轴网。于2层边框梁向外挑出30×3 角钢，将外控轴网在每个外墙大角控制点标于角钢上，角钢用膨胀螺栓固定牢固并加以标识和保护。从室外原结构施工预留轴线控制点对其进行校核。利用经纬仪从室外对2层外控平面轴网进行校对调整，形成最后外墙外控平面轴网。
4.9.6 外墙立面轴线控制网加密
经校核外立面控制轴网精度指标符合要求后，根据幕墙施工图纸示立柱龙骨轴线位置和外墙大角控制轴线，对外墙立面轴线进行加密，加密轴线即为立柱龙骨中心线。外墙立面控制轴线间误差要平均分布于立柱龙骨间距内。依据测设确定立柱龙骨中心线，依次将窗口边线等测设于外墙立面。
4.9.7 高程控制网测设
依据建筑结构施工期间每层留下标高50 ㎜控制线，用水准仪引测于边框架柱外立面。用经纬仪从外墙大角处对同层边框架柱标高线进行校核调整后，形成最终高程控制网。工程测设应多及总包单位沟通，遇到问题及时向总包单位技术人员汇报，协调解决问题。高程控制网等级为三级。
4.9.8 结构后置埋件
本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计100×250×10后置钢板。每块后补钢板用四根M12×160 化学药剂栓固定。药栓采用松林牌。产品资料齐全。在大批植栓前先作药栓性能工艺检验，合格后方可施工。药栓施工完成后要按照检验批量进行拉拔试验，应选择有一级资质见证试验室进行试验。其检验报告应合格。后置预埋件安装工序如下：
（1）材料和工具
材料：松林牌镀锌钢螺栓M12×160、松林牌化学药剂、150×300×10钢板、防锈漆E42 焊条。
工具：冲击钻、吹孔器、毛刷、16＃扳手、力矩扳手、电焊机。
（2）后置埋件施工工序
a.在梁（柱）上画出螺栓位置钻孔，孔径14 ㎜，孔深125 ㎜。
b.用吹孔器将孔内砼屑吹出，然后用毛刷深入孔内清扫，然后再吹。如此三次，将孔内清理干净。
c.将化学药剂放入孔内，然后将化学螺栓拧入孔内，螺栓要顶到孔内端部直至药液从孔口溢出。自然状态下养护2 小时以上方可进行下部操作。
d.用力矩扳手调整为120N.m 进行逐个螺栓拉拔检测，不合格将被拉出重新换位置打孔植栓。此工序为植栓自检。
e.按照西、北、东立面各一组，请有资质试验室进行现场拉拔试验，其结果应合格。
f.将预先开好孔并刷好防锈漆钢板放于预定位置，通过化学药栓将钢板固定。螺栓螺母应拧紧，为了防止松动，可在拧紧螺母和螺杆上点焊固定。后置埋件即做成。
4.9.9 立柱连接件安装
（1）材料和工具
材料：大桥牌3.2 和4.0 焊条、防腐、防锈漆。
工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。
（2）作业条件
a. 后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。
b.操作脚手架搭设完成，安全防护到位。
（3）连接件（角码）施工工序
a.依据外墙埋件放线，准确定位连接件，及时点焊固定。首先用50*5角铁作一支托架，高 200mm 宽250mm、长 300mm 上面用钢锯锯 10mm宽豁口相距40mm，放好连接件，连接件中间安放好40mm 方管，用长螺栓拧紧方管中心,管既为主龙骨中心线，安放平整、稳固，在每个连接件上点焊四点即可，两边拉上通线，定出中间连接件水平位置，用50*5 角铁作一专用卡具，长度为500mm，左右保证四个分格位置定死，误差在3mm 以内，后依次放好托架，上好连接件及方管，调好高度，支牢固定、点焊。
b. 满焊连接件用 4.0mm 焊条，在连接件三边作C 型满焊，焊缝脚尺寸hf=6mm。焊接从中间开始向两边进行，尽量减小焊接变形。
c. 除锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净。
d. 预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。
e. 施工操作要点及要求：连接件根据结构不同对号入座，点焊要求位置正确，满焊时要求焊缝长度300mm，焊缝宽度为6mm，焊缝高度为6mm，满焊时先满焊上下水平缝，做到焊缝饱满，无气孔，无夹渣，无咬口，无气泡，观感好。
f.幕墙连接件施工质量要求：位置准确，标高偏差≤10 ㎜，位置偏差≤20 ㎜。焊接后应防腐处理。
4.9.10 立柱龙骨安装
骨架采用双层作法，第一层为主骨架即承重骨架，要求安装牢固，满足设计要求，主龙骨采用Q235B级8#槽钢，表面热镀锌处理。次付龙骨采用50×5热镀锌角钢。安装程序概述如下：1、根据双方移交标高点和控制点，根据图纸所示埋件数量及位置，放线设点，固定承重点。2、对现场固定点做拉拔试验，确保满足承载设计要求。
3、第二次放置垂线，固定承载锚板，并焊接立柱及锚板钢衍架（一般采用槽钢），确保点位置准确，焊接牢固。完成后由项目负责人组织验收。4、安装主龙骨。把主龙骨及钢衍架进行组装焊接。主龙骨及角码满焊，焊缝高度不得低于5mm，焊好后砸掉焊渣刷防锈漆。
具体表述如下：
（1）材料和工具
材料：8#槽钢，镀锌角码。
工具：台钻、盒尺、铅笔、小线、扳手、电焊机、水准仪。
（2）作业条件
a.连接件件焊接完成，并经过验收合格。
b.立柱龙骨轴线及标高测设放线完成，并预检完成。
（3）立柱安装施工工序
立柱定位——立柱龙骨就位——调直——焊接——除渣——防腐
a.根据外墙放线在外墙立柱龙骨对应位置预装，在立柱中心线位置下方放置角钢制作托板，防止龙骨下滑，定位出龙骨位置。
b.将立柱就位，自上而下拉通线调整龙骨位置，确认无误后焊接固定立柱。
（4）龙骨安装注意事项
a.龙骨安装所用材料必须合格。立柱龙骨边长误差±1.8 ㎜，立柱龙骨弯曲度≤2.5 ㎜，总弯曲度≤0.3％l（且不大于10.5 ㎜），立柱所用钢板厚度允许偏差-0.5～+0.3 ㎜。
b.龙骨安装完成后，必须经过申报质量监督站验收后，方可进行下一步石材干挂工序。
（5）龙骨安装施工质量要求
标高偏差≤3 ㎜，轴线前后偏差≤2 ㎜，左右偏差≤3 ㎜。相邻2 根立柱距离偏差≤2 ㎜，标高偏差≤3 ㎜，同层立柱最大标高偏差≤5 ㎜。
4.9.11 幕墙避雷施工
本工程在结构施工期间在一楼层边框架柱及横梁部位，间距每两跨（≤15.6m）将埋件及主体钢筋焊接，搭接长度3～5倍钢筋直径。在外墙形成水平间距≤15.6m、竖向间距3.5m 避雷接地网格立柱龙骨及接地预埋件连接：采用40×4 镀锌扁铁将位于接地预埋件最近立柱和此接地预埋件连接。立柱及镀锌扁铁焊接固定，扁铁及接地预埋件焊接。避雷摇测按照≤4 欧姆检测。
4.9.12 横次龙骨及立柱连接方法
次骨架即挂板骨架，采用50×4角钢，表面采用热镀锌防腐处理。次龙骨及主龙骨进行焊接。每条焊缝长度不得小于50mm，焊缝高度不得低于5mm。次骨架安装进行找平找正。在第一层主骨架安装找平基础上进行第二次找平找正，每块墙面要拉好线及平线进行次骨架找平，根据需要放置若干水平通线。每个立面在整个骨架完毕后应及时向有关部门提出验收，作好隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序，在骨架安装和石材安装进行流水施工时，按放线时弹好骨架线一定注意骨架验收，在未经验收和许可情况下，不得进行下道工序施工。
（1）作业准备
a. 机具准备:
盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺。
b. 材料准备:
50×4 镀锌角钢、大桥牌3.2焊条、电焊机3台、三芯电缆若干、防锈漆、刷子、稀料。
c. 技术要求：
横次龙骨及立柱龙骨应焊接牢固。焊缝宽度≥5mm，焊缝高度≥5mm。
d. 作业条件:
立柱龙骨安装完成，并经过验收。
避雷施工完成，经过检测达到验收要求。
（2）施工工艺
a.工艺流程：
确定横次龙骨位置标高→安装次龙骨→防锈处理
施工操作要点及要求:
b. 根据次龙骨出立柱标高位置上下、左右拉通线确定安装位置。
c. 将横次龙骨及立柱焊接固定。
d.除去焊渣后刷防锈漆两遍。
（3）质量要求
相